Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок
Владельцы патента RU 2253540:
Соломин Леонид Павлович (RU)
Аптекарева Ольга Натановна (RU)
Абрамова Наталья Борисовна (RU)
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Штучную заготовку из бескислородной меди получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава. Заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок. Затем осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизатора.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с изменением физической структуры меди путем термопластической обработки.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов МНЛЗ, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру (RU 2141884 С1, 27.11.1997, B 21 D 11/04).
Указанный известный способ не обеспечивает получение заготовок рабочих стенок с требуемыми показателями эксплуатационной стойкости.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизаторов.
Указанная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающем получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С.
Данные признаки позволяют повысить физико-механические свойства материала и эксплуатационную стойкость рабочих стенок кристаллизатора.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезается заготовка ленточное пилой.
Заготовка фрезеруется по контуру, острые углы притупляются фасками 10×45°.
После этого производится деформационное упрочнение ковкой за n проходов со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С.
Размеры заготовки до ковки, мм
a×b×l=425×130×1015.
Размеры заготовки после ковки, мм
a×b×l=440×95×1070,
где а - ширина,
b - толщина,
l - длина.
Кованая заготовка, полученная предложенным способом, имеет твердость по Бриннелю ≥90, предел прочности на растяжение σв=220-290 МПа, предел текучести σт=205-280 МПа, относительное удлинение δ=14-25%, относительное сужение ψ=52-68%.
При применении предложенного способа ковки заготовка дефектов не имеет.
Стойкость кованых стенок из бескислородной меди, полученной в печи электронно-лучевого переплава, в два-три раза выше, чем стенок, изготовленных из медного проката марок М1Р, М2Р.
Способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, отличающийся тем, что используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20÷30% при температуре 20°С.
