Кумулятивный заряд, облицовка кумулятивного заряда (варианты) и способ ее получения
Изобретение относится к области кумулятивных зарядов взрывчатых веществ. Более точно, изобретение относится к составу вещества, предназначенного для использования в качестве облицовки кумулятивного заряда, и к способу изготовления облицовки для кумулятивного заряда в том случае, когда кумулятивный заряд используется для перфорирования нефтяных скважин. Предложено четыре варианта облицовки кумулятивного заряда, содержащей смесь порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего и отформованной в форму облицовки путем инжекционного формования и спекания. Предложен кумулятивный заряд, содержащий такую облицовку, и способ получения облицовки. Изобретение направлено на создание облицовки кумулятивного заряда с равномерной, высокой плотностью и разнообразных геометрических форм. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится в целом к области кумулятивных зарядов взрывчатых веществ. Более точно настоящее изобретение относится к составу вещества, предназначенного для использования в качестве облицовки в кумулятивном заряде, и к способу изготовления облицовки для кумулятивного заряда в том случае, когда кумулятивный заряд используется для перфорирования нефтяных скважин.
Кумулятивные заряды используются, в частности, в целях образования каналов для обеспечения сообщения по текучей среде, называемых перфорациями, в стволах скважин, пробуренных через пласты грунта, так что заданные зоны пластов грунта могут быть гидравлически связаны со стволом скважины. Перфорации необходимы, поскольку стволы скважин, как правило, заканчивают путем вставки трубы или обсадной колонны в ствол скважины с обеспечением соосности, и обсадную колонну удерживают в стволе скважины путем закачивания цемента в кольцевое пространство между стволом скважины и обсадной колонной. Зафиксированная с помощью цемента обсадная колонна в стволе скважины служи, главным образом, для обеспечения гидравлической изоляции друг от друга различных пластов грунта, через которые проходит ствол скважины.
Кумулятивные заряды, известные в данной области техники как средства для перфорирования стволов скважин, используются вместе со скважинным перфоратором, и кумулятивные заряды, как правило, содержат корпус, облицовку и некоторое количество бризантного взрывчатого вещества, находящегося между облицовкой и корпусом, при этом бризантное взрывчатое вещество обычно представляет собой циклотетраметилентетранитрамин (НМХ), циклотриметилентринитрамин (RDX) PYX или HNS. При детонации бризантного взрывчатого вещества сила детонации вызывает разрушение облицовки и ее выталкивание из открытого конца корпуса с очень большой скоростью и с конфигурацией, называемой "струей". Струя проходит через обсадную колонну, цемент и некоторую часть пласта. Та часть пласта, через которую может пройти струя, может быть количественно определена для кумулятивного снаряда определенной конструкции с помощью тестовой детонации аналогичного кумулятивного заряда при стандартизированных условиях. Тест включает в себя использование длинной "мишени" из цемента, через которую струя частично проходит. Глубина проникновения струи через определенную мишень для любого конкретного типа кумулятивного снаряда примерно определяет глубину проникновения струи в конкретной скважинной перфорационной системе через пласт грунта.
Известно, что в данной области техники для создания перфораций, которые обеспечивают эффективную гидравлическую связь ствола скважины с пластом, проектируют различные кумулятивные заряды для получения струи, которая может проникать через большую часть грунта пласта, при этом данную часть обычно называют "глубиной проникновения перфорации". Одним способом увеличения глубины проникновения, известным в данной области техники, является увеличение количества взрывчатого вещества, помещаемого внутри корпуса. Недостаток, связанный с увеличением количества взрывчатого вещества, состоит в том, что некоторая часть энергии детонации расходуется в направлениях, отличных от того направления, в котором струя выталкивается из корпуса. Следовательно, при увеличении количества взрывчатого вещества существует возможность увеличения объема вызванных детонацией повреждений ствола скважины и оборудования, используемого для перемещения кумулятивного заряда на заданную глубину внутри ствола скважины, на которой должна быть выполнена перфорация.
Перемещение материала облицовки со скоростью звука при взрыве кумулятивного заряда представляет собой теоретическую максимальную скорость, с которой может двигаться облицовка, образовывая неразрывную "связанную струю". Если облицовка разрушается на скорости, которая превышает скорость звука материала облицовки, получающаяся в результате струя не будет неразрывной. Неразрывная струя представляет собой струю, которая состоит из непрерывного потока малых частиц. Разрывная струя содержит большие частицы или представляет собой струю, состоящую из множества потоков частиц. Скорость звука материала облицовки рассчитывают с помощью следующего уравнения: скорость звука = (модуль объемного сжатия/плотность)1/2 (уравнение 1.1). Увеличение скорости разрушения, в свою очередь, приведет к увеличению скорости конца струи. Увеличение скорости конца струи желательно, поскольку увеличение скорости конца струи приводит к увеличению кинетической энергии струи, которая обеспечивает увеличение глубины проникновения струи в ствол скважины. Следовательно, облицовка, выполненная из материала, имеющего более высокую скорость перемещения при взрыве, чем скорость звука, является предпочтительной, поскольку это обеспечивает увеличение скоростей разрушения при одновременном сохранении неразрывности струи.
Соответственно, важно подать инициирующий заряд к облицовке кумулятивного заряда, который не приводил бы к превышению скорости звука облицовки кумулятивного заряда. С другой стороны, для максимального увеличения глубины проникновения желательно приводить в движение материал облицовки кумулятивных зарядов со скоростью, близкой к их скорости звука, и использовать материалы облицовки кумулятивных зарядов, имеющих максимальные к скорости звука перемещения. Кроме того, важно получить реактивную струю, которая является неразрывной, поскольку глубина проникновения неразрывных реактивных струй превышает глубину проникновения разрывных реактивных струй.
Что касается уравнения 1.1, то регулирование физических свойств материалов облицовки кумулятивного заряда может повлиять на скорость истечения получающейся в результате струи. Кроме того, физические свойства материала облицовки кумулятивного заряда можно регулировать для увеличения скорости перемещения облицовки кумулятивного заряда, что, в свою очередь, приводит к увеличению максимальной допустимой скорости для образования неразрывной струи. Знать скорость звука материала облицовки кумулятивного заряда важно, поскольку теоретически облицовка кумулятивного заряда не будет "преобразовываться" в неразрывную струю, когда скорость струи значительно превышает скорость звука материала облицовки кумулятивного заряда.
В данной области техники также известно проектирование различной формы облицовки с тем, чтобы максимально увеличить глубину проникновения кумулятивного заряда для любого определенного количества взрывчатого вещества. Даже если форма и скорость звука материала облицовки кумулятивного заряда будут оптимизированы, количество энергии, которая может быть передана облицовке для образования перфорационного отверстия, обязательно ограничено количеством взрывчатого вещества. Эффективность действия кумулятивного заряда зависит от других свойств материала облицовки. Плотность и пластичность представляют собой свойства, которые влияют на эффективность действия кумулятивного заряда. Оптимальная результативность действия облицовки кумулятивного заряда имеет место тогда, когда струя, образованная материалом облицовки кумулятивного заряда, является длинной, неразрывной и имеет высокую плотность. Плотность струи может быть увеличена путем использования высокоплотного материала облицовки. Длина струи определяется скоростью конца струи и градиентом скорости струи. Градиент скорости струи представляет собой интенсивность, с которой скорость струи изменяется по длине струи, при этом скорость струи представляет собой скорость конца струи. Скорость конца струи и градиент скорости струи определяются материалом и формой облицовки. Чем больше скорость конца струи и градиент скорости струи, тем длиннее струя. При сплошных облицовках желателен пластичный материал, поскольку сплошная облицовка может растягиваться в более длинную "струю" перед тем, как градиент скорости заставит облицовку начать дробиться. При пористых облицовках желательно, чтобы облицовка образовывала длинную, плотную, непрерывную струю из небольших частиц (неразрывную струю). Для получения неразрывной струи или из сплошной облицовки или из пористой облицовки, материал облицовки должен быть таким, чтобы облицовка не раскалывалась на большие осколки после детонации.
Сплошные облицовки кумулятивных зарядов получают путем холодной обработки металла до получения заданной формы, другие облицовки получают добавлением покрытия на полученную путем деформирования в холодном состоянии облицовку для получения многослойной облицовки. Информацию, относящуюся к облицовкам, полученным путем холодной обработки, можно найти в патентах США №№4766813, 5279228 и 4498367. Однако недостатком сплошных облицовок является возможность образования элементов, имеющих форму моркови, в получающемся перфорационном отверстии, что приводит к уменьшению потока углеводородов из продуктивной зоны пласта в ствол скважины. Элементы, имеющие форму моркови, представляют собой части облицовки кумулятивного заряда, которые преобразуются в твердую мелкую дробь после разрушения в результате детонации облицовки и не становятся частью струи кумулятивного заряда. Вместо этого элементы, имеющие форму моркови, могут принимать овальную форму, перемещаться со скоростью, которая меньше скорости струи кумулятивного заряда и, следовательно, отставать от струи кумулятивного заряда.
Пористые облицовки образуют путем прессования металлического порошка в твердое тело, имеющее по существу коническую форму. Как правило, в пористых облицовках, которые были образованы путем прессования металлических порошков, использовали композит из двух или более различных металлов, при этом, по меньшей мере, один из металлических порошков представляет собой тяжелый металл или металл более высокой плотности и, по меньшей мере, один из металлических порошков служит в качестве связующего или матрицы, предназначенной для связывания тяжелого металла или металла более высокой плотности. Примерами тяжелых металлов или металлов более высокой плотности, используемых в прошлом для образования облицовок кумулятивных снарядов, являются вольфрам, гафний, медь или висмут. Как правило, используемые связующие или металлические связки содержат свинцовый порошок, хотя в то же время порошок из висмута использовался в качестве металлического связующего или металлической матрицы. Несмотря на то, что свинец и висмут более часто используются в качестве материала связующего или матрицы для получения связующего из металлического порошка, другие металлы, имеющие высокую пластичность и ковкость, могут быть использованы для металлической связки или металлической матрицы. Другие металлы, которые имеют высокую пластичность и ковкость и пригодны для использования в качестве металлической связки или матрицы, включают в себя цинк, олово, уран, серебро, золото, сурьму, кобальт, медь, цинковые сплавы, сплавы на оловянной основе, никель и палладий. Информацию, относящуюся к облицовкам кумулятивных зарядов, образованным из металлических порошков, можно найти в патентах США №№5221808, 5413048, 5814758, 4613370, 5656791 и 5567906.
Решения, описанные в каждой из вышеупомянутых публикаций, относящихся к облицовкам из металлических порошков, имеют недостатки, связанные с неравномерной плотностью облицовки, ограниченными геометрическими параметрами облицовки, неповторяемостью характеристик облицовок, ползучестью облицовки и/или высокой долей материала связующего в смеси материалов. Ползучесть облицовки приводит к тому, что облицовка кумулятивного заряда несколько расширяется после сборки и хранения кумулятивного заряда. Даже небольшие расширения облицовки кумулятивного заряда приводят к снижению эффективности действия и повторяемости характеристик кумулятивного заряда.
Большинство пористых облицовок кумулятивных зарядов в настоящее время изготавливают путем прессования смеси металлических порошков с помощью вращающегося пресс-штока. Этот способ ограничивает геометрию облицовок кумулятивных снарядов геометрией конуса или усеченного конуса. Полагают, что облицовки, имеющие различные геометрические элементы, такие как расширенные на конус отверстия, подобные раструбу воронки, могут обеспечить получение более высоких скоростей конца струи и более длинных струй. Однако узел с вращающимся пресс-штоком не позволяет получить облицовки, где криволинейная поверхность ее боковой стороны имеет небольшой радиус.
Кроме того, время вращения и давление, создаваемое вращающимся пресс-штоком, изменяются с каждой последующей изготавливаемой облицовкой. По существу каждая полученная облицовка кумулятивного заряда по своим физическим свойствам отличается от следующей или ранее изготовленной облицовки кумулятивного заряда. Следовательно, невозможно точно спрогнозировать эффективность действия облицовок кумулятивных зарядов, и результаты использования кумулятивных зарядов трудно воспроизвести. Вращающийся пресс-шток позволяет получить облицовки, имеющие плотности, которые не являются равномерными по всей облицовке. Облицовка, которая имеет неравномерную плотность, не будет образовывать такую неразрывную струю, которую создает облицовка с равномерной плотностью.
Материал связующего или матрицы, как правило, имеет более низкую плотность по сравнению с компонентом, представляющим собой тяжелый металл. Соответственно, общая плотность облицовки кумулятивного заряда уменьшается, когда значительная часть (например, 30% или более) облицовки кумулятивного заряда состоит из материала связующего или матрицы. Уменьшение общей плотности облицовки кумулятивного заряда приводит к уменьшению глубины проникновения, получаемой в результате использования определенного кумулятивного заряда.
Следовательно, желательно получить облицовки кумулятивных зарядов, которые имеют равномерную плотность, разнообразные геометрические формы, повышенную общую плотность, высокую скорость звука, обеспечивают результаты работы с высокой повторяемостью по точности и не подвержены ползучести.
В изобретении предлагаются облицовка кумулятивного заряда, кумулятивный заряд и способ получения облицовки кумулятивного заряда.
Облицовка кумулятивного заряда согласно изобретению содержит смесь порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего, причем указанная облицовка отформована в форму облицовки путем инжекционного формования и спекания.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит кобальт либо указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит медь.
При этом в первом варианте указанный вольфрам составляет от 60 мас.% до 97 мас.% от указанной смеси, а указанный кобальт составляет от 40 мас.% до 3 мас.% от указанной смеси.
Во втором варианте указанный вольфрам составляет от 60 мас.% до 97 мас.% от указанной смеси, а указанная медь составляет от 40 мас.% до 3 мас.% от указанной смеси.
В третьем варианте указанный вольфрам составляет от 90 мас.% до 94 мас.% от указанной смеси, а указанный кобальт составляет от 10 мас.% до 6 мас.% от указанной смеси.
В еще одном варианте указанный вольфрам составляет 85 мас.% от указанной смеси, а указанная медь составляет 15 мас.% от указанной смеси.
В предпочтительном варианте выполнения облицовки указанная форма облицовки выбирается из группы, состоящей из конической, двухконусной, тюльпанообразной, полусферической, круговой, линейной и воронкообразной форм.
Кумулятивный заряд согласно изобретению содержит корпус, взрывчатое вещество, размещенное в указанном корпусе, и облицовку с вышеуказанными особенностями, вставленную в указанный корпус таким образом, что указанное взрывчатое вещество расположено между указанной облицовкой и указанным корпусом.
В облицовке этого кумулятивного заряда указанный порошок тяжелого металла в одном случае содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит кобальт.
В другом случае в облицовке этого кумулятивного заряда указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит медь.
Указанный вольфрам составляет от 60 мас.% до 97 мас.% от указанной смеси, указанный кобальт составляет от 40 мас.% до 3 мас.% от указанной смеси.
Указанный вольфрам составляет от 60 мас.% до 97 мас.% от указанной смеси, указанная медь составляет от 40 мас.% до 3 мас.% от указанной смеси.
Однако указанный вольфрам может составлять от 90 мас.% до 94 мас.% от указанной смеси, указанный кобальт может составлять от 10 мас.% до 6 мас.% от указанной смеси.
Указанный вольфрам может также составлять 85 мас.% от указанной смеси, указанная медь может также составлять 15 мас.% от указанной смеси.
При этом форма облицовки кумулятивного заряда для перфорирования пород в скважинах может быть выбрана из группы, состоящей из конической, двухконусной, тюльпанообразной, полусферической, круговой, линейной и воронкообразной форм.
Способ получения облицовки кумулятивного заряда согласно изобретению включает в себя смешивание состава металлического порошка, состоящего из порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего, с пластификаторами для образования пасты. После этого пасту разделяют на частицы и вводят в пресс-форму для инжекционного формования, формуют разделенную на частицы пасту в отформованную заготовку облицовки. Далее удаляют пластификаторы и порошкообразное металлическое связующее из указанной отформованной заготовки облицовки и спекают отформованную заготовку облицовки с получением облицовки кумулятивного заряда.
В процессе спекания удаляются любые остающиеся органические вещества.
Предпочтительно состав порошка тяжелого металла по данному изобретению состоит из вольфрама, а металлическое связующее представляет собой или медь, или кобальт. В том случае, когда связующее представляет собой медь, смесь содержит от 60 мас.% до 97 мас.% порошка тяжелого металла и от 40 мас.% до 3 мас.% меди. В том случае, когда связующее представляет собой кобальт, смесь содержит от 60 мас.% до 97 мас.% порошка тяжелого металла и от 40 мас.% до 3 мас.% кобальта. Возможно также содержание от 90 мас.% до 94 мас.% вольфрама и от 10 мас.% до 6 мас.% кобальта или 85 мас% вольфрама и 15 мас.% меди.
Предпочтительные формы облицовок включают в себя конические, двухконусные, тюльпанообразные, полусферические, круговые [кольцевые], линейные и воронкообразные.
Изобретение поясняется ниже с ссылкой на чертеж, показывающий поперечное сечение кумулятивного заряда с облицовкой согласно настоящему изобретению.
Кумулятивный заряд 10 согласно изобретению показан на чертеже. Кумулятивный заряд 10, как правило, имеет корпус 1 по существу цилиндрической формы, который может быть изготовлен из стали, керамического материала или другого материала, известного в данной области техники. Порошкообразное взрывчатое вещество 2 расположено во внутреннем пространстве корпуса 1. Взрывчатое вещество 2 может иметь состав, известный в данной области техники. Взрывчатые вещества, известные в данной области техники и предназначенные для использования в кумулятивных зарядах, включают в себя составы, продаваемые под торговыми обозначениями НМХ [циклотетраметилентетранитрамин], HNX, RDX [циклотриметилентринитрамин], HNIW, PYX и TNAZ. В выемке 4, образованной в нижней части корпуса 1, может быть размещено промежуточное взрывчатое вещество (бустер) (не показано), такое как чистый циклотриметилентринитрамин (RDX). Промежуточное взрывчатое вещество, как очевидно для специалистов в данной области техники, обеспечивает эффективную передачу взрывчатому веществу 2 детонирующего сигнала от детонирующего шнура (не показан), который, как правило, размещают в контакте с наружной частью выемки 4. Выемка 4 может быть снаружи закрыта герметиком 3.
Облицовка 5, как правило, вставлена достаточно глубоко в корпус 1 и установлена на взрывчатое вещество 2, так что взрывчатое вещество 2 по существу заполняет объем между корпусом 1 и облицовкой 5. Облицовка 5 в настоящем изобретении, как правило, изготовлена из смеси порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего, которые подвергают инжекционному формованию и затем спекают с получением заданной формы. Возможные формы облицовки включают в себя коническую форму (которая включает в себя форму усеченного конуса), двухконусную, тюльпанообразную, полусферическую, круговую, линейную и воронкообразную.
Как очевидно для специалистов в данной области техники, при детонации взрывчатого вещества 2 или непосредственно посредством передачи сигнала от детонирующего шнура (не показан), или путем передачи через промежуточное взрывчатое вещество (не показано) сила детонации приводит к разрушению облицовки 5 и вызывает превращение облицовки 5 в струю, которая после образования выталкивается из корпуса 1 с очень большой скоростью.
Одним из новых признаков настоящего изобретения является то, что облицовки кумулятивных зарядов изготавливают с помощью способа, который включает в себя операции инжекционного формования и спекания смеси порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего для получения облицовки кумулятивного заряда. Предпочтительным порошкообразным тяжелым металлом является вольфрам. Несмотря на то, что связующее может быть выбрано из группы, состоящей из свинца, висмута, цинка, олова, урана, серебра, золота, сурьмы, кобальта, цинковых сплавов, сплавов на оловянной основе, никеля и палладия, предпочтительными связующими для настоящего изобретения являются кобальт или медь. Другим новым признаком настоящего изобретения является то, что в состав смеси порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего может входить от 60% до 97% порошка тяжелого металла и от 40% до 3% кобальта или от 40% до 3% меди. Предпочтительный состав смеси порошка тяжелого металла и кобальта включает в себя от 90% до 94% порошка тяжелого металла и от 10% до 6% кобальта. Предпочтительный состав смеси порошка тяжелого металла и меди включает в себя 85% порошка тяжелого металла и 15% меди.
Смесь порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего сначала смешивают с пластификаторами для получения пасты из металлических порошков, которая состоит из пастообразных комков материала, которые имеют длину от 2 до 3 дюймов. Комки из металлических порошков разделяют затем на частицы меньшего размера, длина которых составляет приблизительно 1 см. Несмотря на то, что предпочтительным способом разделения на частицы является разделение внутри машины для разделения на частицы, в которой происходит превращение комков из металлических порошков в частицы меньшего размера, разделение на частицы может быть выполнено любым пригодным способом, известным в данной области техники. После разделения на частицы меньшего размера пасту вводят в пресс-форму, в которой путем инжекционного формования разделенную на частицы пасту формуют в облицовку заданной формы. После формования облицовку извлекают из пресс-формы и подвергают химической обработке для удаления большей части пластификаторов и металлического связующего. Затем облицовку заданной формы помещают в печь, где ее подвергают нагреву при температуре, которая ниже температуры плавления смеси металлических порошков, но которая достаточно высока, чтобы обеспечить удаление остающихся пластификаторов и металлического связующего. Поскольку в процессе спекания происходит удаление массы (пластификаторов и связующих) из материала облицовки, облицовка будет подвергаться усадке по размеру в процессе спекания. Как только облицовка достигнет заданных размеров, облицовку удаляют из печи. Данный процесс известен как спекание, и, как очевидно для обычных специалистов в данной области техники, продолжительность спекания и температура в печи будут изменяться в зависимости от заданного размера облицовки и количества пластификаторов и связующих, остающихся в материале. Однако и без ненужного экспериментирования специалист в данной области техники будет знать температуру и время, в течение которого облицовка достигнет заданных размеров.
При изготовлении кумулятивного заряда облицовка 5 может фиксироваться в корпусе 1 за счет применения клеящего вещества 6. Клеящее вещество 6 дает возможность кумулятивному заряду 10 выдерживать ударные нагрузки и вибрацию, с которыми, как правило, сталкиваются при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, без смещения облицовки 5 или взрывчатого вещества 2 внутри корпуса 1. Следует понимать, что клеящее вещество 6 используется только для удерживания облицовки 5 в заданном положении внутри корпуса 1, и его не следует рассматривать как ограничение, накладываемое на изобретение.
Следовательно, настоящее изобретение, описанное здесь, хорошо приспособлено для реализации и достижения упомянутых целей и преимуществ, а также других преимуществ, присущих изобретению. В то время как предпочтительный в настоящее время вариант осуществления изобретения был представлен в целях раскрытия изобретения, возможны многочисленные изменения в деталях операций, выполняемых для достижения заданных результатов. Например, могут быть использованы связующие, выбранные из группы, состоящей из свинца, висмута, цинка, олова, урана, серебра, золота, сурьмы, цинковых сплавов, сплавов на оловянной основе, никеля и палладия. Эти и другие аналогичные модификации очевидны для специалистов в данной области техники, и предусмотрено, что они охватываются идеей настоящего изобретения, раскрытого здесь, и объемом приложенной формулы изобретения.
1. Облицовка кумулятивного заряда, содержащая смесь порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего, причем указанная облицовка отформована в форму облицовки путем инжекционного формования и спекания.
2. Облицовка кумулятивного заряда по п.1, в которой указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит кобальт.
3. Облицовка кумулятивного заряда по п.1, в которой указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит медь.
4. Облицовка кумулятивного заряда по п.2, в которой указанный вольфрам составляет 60÷97 мас.% от указанной смеси и в которой указанный кобальт составляет 40÷3 мас.% от указанной смеси.
5. Облицовка кумулятивного заряда по п.3, в которой указанный вольфрам составляет 60÷97 мас.% от указанной смеси и в которой указанная медь составляет 40÷3 мас.% от указанной смеси.
6. Облицовка кумулятивного заряда по п.2, в которой указанный вольфрам составляет 90÷94 мас.% от указанной смеси и в которой указанный кобальт составляет 10÷6 мас.% от указанной смеси.
7. Облицовка кумулятивного заряда по п.3, в которой указанный вольфрам составляет 85 мас.% от указанной смеси и в которой указанная медь составляет 15 мас.% от указанной смеси.
8. Облицовка кумулятивного заряда по п.1, в которой указанная форма облицовки выбрана из группы, состоящей из конической, двухконусной, тюльпанообразной, полусферической, круговой, линейной и воронкообразной форм.
9. Кумулятивный заряд, содержащий корпус, взрывчатое вещество, размещенное в указанном корпусе, и облицовку по п.1, вставленную в указанный корпус таким образом, что указанное взрывчатое вещество расположено между указанной облицовкой и указанным корпусом.
10. Облицовка кумулятивного заряда по п.9, в которой указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит кобальт.
11. Облицовка кумулятивного заряда по п.9, в которой указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит медь.
12. Облицовка кумулятивного заряда по п.10, в которой указанный вольфрам составляет 60÷97 мас.% от указанной смеси и в которой указанный кобальт составляет 40÷3 мас.% от указанной смеси.
13. Облицовка для кумулятивного заряда по п.11, в которой указанный вольфрам составляет 60÷97 мас.% от указанной смеси и в которой указанная медь составляет 40÷3 мас.% от указанной смеси.
14. Облицовка кумулятивного заряда по п.10, в которой указанный вольфрам составляет 90÷94 мас.% от указанной смеси и в которой указанный кобальт составляет 10÷6 мас.% от указанной смеси.
15. Облицовка для кумулятивного заряда по п.11, в которой указанный вольфрам составляет 85 мас.% от указанной смеси и в которой указанная медь составляет 15 мас.% от указанной смеси.
16. Облицовка кумулятивного заряда по п.9, в которой указанная форма облицовки выбрана из группы, состоящей из конической, двухконусной, тюльпанообразной, полусферической, круговой, линейной и воронкообразной форм.
17. Способ получения облицовки кумулятивного заряда, включающий в себя смешивание состава металлического порошка, содержащего порошок тяжелого металла и порошкообразное металлическое связующее, с пластификаторами для образования пасты, разделение указанной пасты на частицы, введение указанной разделенной на частицы пасты в пресс-форму для инжекционного формования, формование указанной разделенной на частицы пасты в отформованную заготовку облицовки, удаление пластификаторов и порошкообразного металлического связующего из указанной отформованной заготовки облицовки, спекание указанной отформованной заготовки облицовки с получением облицовки кумулятивного заряда.
18. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.17, в котором указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит кобальт.
19. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.17, в котором указанный порошок тяжелого металла содержит вольфрам и указанное порошкообразное металлическое связующее содержит медь.
20. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.18, в котором указанный состав включает в себя 60÷97 мас.% вольфрама и 40÷3 мас.% кобальта.
21. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.19, в котором указанный состав включает в себя 60÷97 мас.% вольфрама и 40÷3 мас.% меди.
22. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.18, в котором указанный состав включает в себя 90÷94 мас.% вольфрама и 10÷6 мас.% кобальта.
23. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.19, в котором указанный состав включает в себя 85 мас.% вольфрама и 15 мас.% меди.
24. Способ получения облицовки кумулятивного заряда по п.17, в котором указанную форму облицовки выбирают из группы, состоящей из конической, двухконусной, тюльпанообразной, полусферической, круговой, линейной и воронкообразной форм.
