Энергопередающий элемент мельницы
Владельцы патента RU 2255810:
Военно-технический университет при Федеральной службе специального строительства Российской Федерации (RU)
Изобретение предназначено для измельчения фракционных материалов. Энергопередающий элемент мельницы включает выступ, закрепленный на рабочей поверхности корпуса мельницы. Выступ энергопередающего элемента выполнен с двумя основаниями и одним из оснований выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы. Диаметр описанной окружности этого основания составляет 1/30÷1/8 длины мельницы, другого основания - 1/60÷1/16 длины мельницы. Боковые поверхности выступа энергопередающего элемента выполнены криволинейными и вогнутыми внутрь тела последнего. Боковые поверхности выступа могут быть снабжены дополнительными выступами, которые размещены на расстоянии друг от друга, равном 1/3÷2/3 среднего диаметра мелющего тела. Изобретение позволяет уменьшить износ энергопередающего элемента и снизить его металлоемкость. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам, которые предназначены для измельчения фракционных материалов, например к мельницам, и может быть использовано в цементной, горно-обогатительной и др. отраслях промышленности.
Известен энергопередающий элемент мельницы, включающий выступ, закрепленный на рабочей поверхности корпуса мельницы (см., напр., а.с. СССР № 1344411, В 02 С 17/22, опубл. 1987).
Недостатком известного энергопередающего элемента мельницы является его интенсивные износ в процессе работы за счет геометрической формы, высокая металлоемкость.
В основу изобретения поставлена задача уменьшения износа энергопередающего элемента и снижение его металлоемкости.
Поставленная задача решается тем, что в энергопередающем элементе мельницы, включающем выступ, закрепленный на рабочей поверхности корпуса мельницы, выступ энергопередающего элемента выполнен с двумя основаниями и одним из оснований выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы, при этом диаметр описанной окружности этого основания составляет 1/30÷1/8 длины мельницы, а другого основания - 1/60÷1/16 длины мельницы, а боковые поверхности выступа энергопередающего элемента выполнены криволинейными и вогнутыми внутрь тела последнего, причем боковые поверхности выступа могут быть снабжены дополнительными выступами, которые размещены на расстоянии друг от друга, равном 1/3÷2/3 среднего диаметра мелющего тела.
Поскольку выступ энергопередающего элемента выполнен с двумя основаниями и одним основанием выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы, при этом диаметр описанной окружности основания, которым выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы, составляет 1/30÷1/8 длины мельницы, другого основания - 1/60÷1/16 длины мельницы, а боковые поверхности выступа энергопередающего элемента выполнены криволинейными и вогнутыми внутрь тела последнего, причем боковые поверхности выступа могут быть снабжены дополнительными выступами, которые размещены на расстоянии друг от друга, равном 1/3÷2/3 среднего диаметра мелющего тела, обеспечивается уменьшение износа энергопередающего элемента и снижение его металлоемкости.
На фиг.1 изображен энергопередающий элемент, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А, вид сбоку.
Энергопередающий элемент мельницы содержит выступ 1, закрепленный на рабочей поверхности 2. Выступ 1 имеет нижнее 3 и верхнее 4 основания и ребро 5. На боковой поверхности 7 выступа 1 могут быть выполнены дополнительные выступы 6. Боковые поверхности 7 выполнены криволинейными и вогнутыми внутрь тела выступа 1.
Энергопередающий элемент работает следующим образом.
Во время вращения рабочей поверхности корпуса мельницы энергопередающий элемент при прохождении зоны мелющей загрузки разрушает криволинейными поверхностями 7 малоподвижное ядро загрузки, что приводит к повышению эффективности измельчения. Поскольку поверхности 7 выполнены криволинейной формы и вогнуты внутрь тела элемента 1, а диаметр описанной окружности основания, которым выступ 1 закреплен на рабочей поверхности 2, составляет 1/30÷1/8 длины мельницы, другого основания - 1/60÷1/16 длины мельницы, мелющие тела приобретают направление перемещения строго вдоль продольной оси измельчающего устройства. Это ведет к тому, что в работе по измельчению участвует вся криволинейная часть поверхности 7. Возможное выполнение поверхностей 7 с дополнительными выступами 6 позволяет сообщать мелющим телам дополнительное вращательное движение.
Интенсивный износ устраняется тем, что мелющие тела перекатываются, а не скользят вдоль вогнутых поверхностей 7 выступа 1 и относительно друг друга.
Габаритные размеры выступа 1 подобраны экспериментальным путем.
1. Энергопередающий элемент мельницы, включающий выступ, закрепленный на рабочей поверхности корпуса мельницы, отличающийся тем, что выступ энергопередающего элемента выполнен с двумя основаниями, одним из которых выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы, при этом диаметр описанной окружности основания, которым выступ закреплен на рабочей поверхности корпуса мельницы, составляет 1/30-1/8 длины мельницы, другого основания - 1/60-1/16 длины мельницы, а боковые поверхности выступа энергопередающего элемента выполнены криволинейными и вогнутыми внутрь тела последнего.
2. Энергопередающий элемент по п.1, отличающийся тем, что боковые поверхности выступа снабжены дополнительными выступами, которые размещены на расстоянии друг от друга, равном 1/3-2/3 среднего диаметра мелющего тела.