Способ и установка для изготовления строительных элементов, а также строительный элемент, изготовленный этим способом на этой установке

Изобретение относится к способу и установке для непрерывного изготовления строительных элементов. Техническим результатом является обеспечение непрерывного процесса изготовления строительных конструкций. Для непрерывного изготовления строительных элементов, которые состоят из двух параллельных плоских сетчатых матов из перекрещивающихся и сваренных между собой в точках пересечения продольных и поперечных проволок, из удерживающих сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок и из расположенного между сетчатыми матами пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, при котором два сетчатых мата приводят в параллельное положение в технологическом канале на взаимном расстоянии соответствующем желаемой толщине строительного элемента, в промежуток между параллельными сетчатыми матами помещают изолирующую плиту из теплоизолирующего материала и одновременно, по меньшей мере, с одной стороны попеременно во встречном направлении под углом в плоскостях, проходящих перпендикулярно плоскостям сетчатых матов, по меньшей мере, сквозь один из обоих сетчатых матов и сквозь изолирующее тело пробивают несколько перемычковых проволок и сваривают их с проволоками мата. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к способу и установке для непрерывного изготовления строительных элементов, которые состоят из двух параллельных плоских проволочных сетчатых матов из перекрещивающихся и сваренных между собой в точках пересечения продольных и поперечных проволок, из удерживающих проволочные сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок и из расположенного между проволочными сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, а также к изготовленному этим способом и на этой установке строительному элементу.

Из АТ-РS 372886 известны способ и устройство для изготовления строительных элементов этого рода. На этой установке сначала два проволочных сетчатых полотна на взаимном расстоянии, соответствующем желаемой толщине изготавливаемого строительного элемента, располагают параллельно друг другу. В промежуток между проволочными сетчатыми полотнами и на расстоянии от каждого проволочного сетчатого полотна помещают изолирующую плиту. С бобин с запасом проволоки несколько перемычковых проволок вертикальными рядами друг над другом сбоку вводят сквозь одно из обоих проволочных сетчатых полотен в промежуток между проволочными сетчатыми полотнами и изолирующую плиту таким образом, что каждая перемычковая проволока своими концами подходит близко к каждой проволоке обоих проволочных сетчатых полотен. Передние концы перемычковых проволок сваривают с соответствующими проволоками сетки одного проволочного сетчатого полотна и перемычковые проволоки отделяют от запаса проволоки. На последующей операции в другом устройстве для сварки перемычковых проволок отделенные концы перемычковых проволок сваривают с соответствующими проволоками сетки другого проволочного сетчатого полотна. На следующей операции с помощью обрезных ножниц отделяют выступающие с боков из проволочных сетчатых полотен концы перемычковых проволок. В заключение отделяют строительные элементы соответствующей длины. Недостаток известной установки в том, что режущие устройства для разделения проволочных сетчатых полотен уже изготовленного строительного элемента в конце производственной линии крайне сложны.

Задачей изобретения является создание способа и установки описанного выше рода, которые исключали бы недостатки известной установки и обеспечивали бы в непрерывном процессе изготовление строительных элементов разной конструкции, в частности с разным расположением перемычковых проволок, различными типами проволочных сетчатых матов и изолирующими телами. Задачей изобретения является далее создание способа и установки, которые обеспечивали бы использование на выбор предварительно изготовленных проволочных сетчатых матов и проволочных сетчатых полотен для изготовления строительного элемента. Другой задачей изобретения является создание строительного элемента, который по его свойствам и конструкции можно было бы разнообразно оформлять с возможностью оптимального согласования с желаемыми статическими требованиями при его использовании.

Способ согласно изобретению обладает теми признаками, что два проволочных сетчатых мата на взаимном расстоянии, соответствующем желаемой толщине изготавливаемого строительного элемента, располагают параллельно друг другу в технологическом канале для образования изолирующего тела строительного элемента в промежуток между параллельными проволочными сетчатыми матами и на расстоянии от каждого проволочного сетчатого мата помещают изолирующую плиту из теплоизолирующего материала, одновременно несколько перемычковых проволок, по меньшей мере, с одной стороны, попеременно навстречу друг другу наклонно в проходящих перпендикулярно плоскостям проволочных сетчатых матов плоскостях, в которых желательно придание строительному элементу жесткости, вводят сквозь, по меньшей мере, один из обоих проволочных сетчатых матов в промежуток между проволочными сетками таким образом, что перемычковые проволоки пробивают изолирующее тело, а свободные концы каждой перемычковой проволоки оказываются вблизи одной проволоки обоих проволочных сетчатых матов, перемычковые проволоки сваривают с этими проволоками и выступающие за проволоки проволочных сетчатых матов концы перемычковых проволок обрезают.

Предпочтительно для образования проволочных сетчатых матов, по меньшей мере, одно проволочное сетчатое полотно периодически разматывают с рулона, затем выпрямляют и в соответствии с желаемой длиной проволочных сетчатых матов отделяют от проволочных сетчатых полотен.

Объектом изобретения является также установка для осуществления способа, отличающаяся тем, что с обеих сторон лежащего в производственной линии технологического канала предусмотрено по одному криволинейному, заканчивающемуся по касательной в технологическом канале вводному устройству для проволочного сетчатого мата, для ввода предварительно обрезанных изолирующих плит и/или бесконечного полотна изолирующего материала в технологический канал предусмотрены транспортное устройство и, при необходимости, направляющее устройство, проволочные сетчатые маты периодически продвигают во вводных устройствах и в технологическом канале с помощью транспортного устройства для проволочных сетчатых матов, предусмотрено проходящее по технологическому каналу транспортное устройство для изолирующих тел с целью периодического и синхронного с проволочными сетчатыми матами продвижения, по меньшей мере, частично формоустойчивых, предназначенных для фиксации перемычковых проволок изолирующих тел, в зоне действия транспортного устройства для проволочных сетчатых матов, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала предусмотрено несколько поворотных вокруг вертикальной оси для изменения угла ввода перемычковых проволок устройств для подачи перемычковых проволок с целью оснащения изолирующего тела перемычковыми проволоками и несколько расположенных за ними сварочных устройств для одновременной сварки обоих концов всех перемычковых проволок с соответствующими продольными проволоками проволочных сетчатых матов, строительные элементы посредством транспортного устройства периодически и последовательно подают к подключенным обрезным устройствам для отделения выступающих концов перемычковых проволок и с помощью транспортного устройства удаляют из технологического канала, продвигающие устройства для проволочных сетчатых полотен, транспортное устройство для проволочных сетчатых матов, транспортное устройство для строительных элементов и транспортные устройства для полотна изолирующих тел и самого изолирующего тела, будучи связанные между собой приводными валами, приводятся тактами и синхронно общим главным приводом подачи.

Объектом изобретения является далее строительный элемент из двух параллельных сварных проволочных сетчатых матов, из удерживающих проволочные сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок, соединенных на каждом конце с обоими проволочными сетчатыми матами и из расположенного между проволочными сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из проволочных сетчатых матов выполнен в виде арматурного сетчатого мата, который имеет соответствующую статическим требованиям к строительному элементу минимальную прочность сварных узлов, соответствующую механическую прочность проволок сетчатых матов, а также соответствующие диаметры и взаимные расстояния между проволоками, перемычковые проволоки расположены наподобие фахверка между проволоками сетчатых матов в заданных направлениях относительно сетчатых матов, предпочтительно попеременно во встречном направлении под углом, при этом изолирующее тело удерживается на заданном расстоянии от каждого из обоих сетчатых матов.

Другие признаки и преимущества изобретения более подробно поясняются ниже на примерах выполнения со ссылкой на чертежи, на которых изображают:

- фиг.1: схематично вид сверху на установку согласно изобретению;

- фиг.2: схематично вид сверху на деталь другого примера выполнения установки согласно изобретению;

- фиг.3: схематично вид сбоку транспортного устройства для сетчатых матов и изолирующих тел;

- фиг.4а, 4b: различные типы транспортирующих дисков;

- фиг.5а: схематично вид сбоку устройства для резки сетчатых матов;

- фиг.5b: другой пример выполнения устройства для резки сетчатых матов;

- фиг.6: схематично горизонтальный разрез устройства для подачи перемычковых проволок с прокалывающим устройством;

- фиг.7а: схематично горизонтальный разрез фрагмента обрезного устройства;

- фиг.7b, 7с: процесс движения верхних и нижних ножей обрезного устройства в виде схематичных моментальных снимков;

- фиг.8: в аксонометрическом виде строительный элемент, изготовленный на установке согласно изобретению.

Изображенная на фиг.1 установка согласно изобретению служит для изготовления изображенного на фиг.8 строительного элемента В, состоящего из двух параллельных плоских сетчатых матов М, М’ из перекрещивающихся и сваренных между собой в точках пересечения продольных L, L’ и поперечных Q, Q’ проволок, из удерживающих сетчатые маты М, М’ на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок S, S’, которые на каждом конце сварены с одной проволокой обоих сетчатых матов М, М’, а также из расположенного между сетчатыми матами М, М’ на заданном расстоянии от них, по меньшей мере, частично формоустойчивого изолирующего тела W, например изолирующей плиты из пластика.

Изображенная на фиг.1 установка содержит основную раму 1, на которой предпочтительно посередине расположен обозначенный лишь схематично горизонтальный, определяющий производственную линию Х-Х технологический канал 2. На входе технологического канала 2 расположено устройство 3 для подачи изолирующего тела W. С обеих сторон технологического канала 2, если смотреть в направлении Р1 производства, расположено по одному устройству 4, 4’ для подачи проволочных сетчатых полотен, по одному устройству 5, 5’ для резки сетчатых матов, по одному устройству 6, 6’ для подачи перемычковых проволок, по одному устройству 7, 7’ для сварки перемычковых проволок и по одному обрезному устройству 8, 8’. На выходе технологического канала 2 расположено, кроме того, поперечное транспортное устройство 9 для строительных элементов.

С помощью подающего устройства, например приводимого по двойной стрелке Р2, Р2’ подающего валка 10, 10’ устройств 4, 4’ для подачи проволочных сетчатых полотен, с двух рулонов 11, 11’ по стрелкам Р3, Р3’ разматывают два стоящих на ребре проволочных сетчатых полотна G, G’, причем взаимное расстояние между продольными L, L’ и поперечными Q, Q’ проволоками каждого проволочного сетчатого полотна G, G’, т.е. так называемый шаг продольных и поперечных проволок, а также ширину каждого проволочного сетчатого полотна G, G’ можно свободно выбирать в определенных пределах. Каждое устройство 4, 4’ для подачи проволочного сетчатого полотна содержит правильное устройство 12, 12’, которое правит соответствующее проволочное сетчатое полотно G, G’ и состоит из нескольких расположенных двумя рядами со смещением по отношению друг к другу правильных валков 13, 13’ (фиг.2) и подводимых эксцентриковых валков 14 (фиг.2). Подающие валки 10, 10’ имеют задачу периодической подачи проволочных сетчатых полотен G, G’ для дальнейшей обработки к последовательно подключенным устройствам 5, 5’ для резки сетчатых матов по стрелкам Р3, Р3’ или по окончании производства удаления ненужных больше остатков проволочных сетчатых полотен G, G’ в направлении против стрелок Р3, Р3’ из правильных валков 13, 13’. Каждый подающий валок 10, 10’ установлен с возможностью поворота между рабочим положением, в котором он находится в контакте с вдвигаемым проволочным сетчатым полотном G, G’, и исходным положением, в котором он находится вне контакта с проволочным сетчатым полотном G, G’.

Устройства 5, 5’ для резки сетчатых матов, как это описано с помощью фиг.5а, 5b, отделяют от бесконечных проволочных сетчатых полотен G, G’ соответственно сетчатые маты М, М’ заданной длины. За счет слегка искривленных, лишь упругодеформирующих сетчатые маты М, М’ и заканчивающихся по касательной на противоположных продольных сторонах технологического канала 2 ведущих устройств 15, 15’ (фиг.2), которые состоят, например, из нескольких расположенных друг над другом дугообразных планок и закреплены посредством консолей и держателей на основной раме 1, сетчатые маты М, М’ направляют в технологический канал 2 таким образом, что они там попадают в положение параллельно друг другу на взаимном расстоянии, соответствующем желаемой толщине изготавливаемого строительного элемента В. В технологическом канале 2 оба сетчатых мата М, М’ с помощью дистанцирующих удерживающих элементов, состоящих, например, из дистанцирующих плит и нескольких расположенных в вертикальном направлении друг над другом дистанцирующих направляющих, надежно направляют по всей их ширине и всегда точно удерживают на этом определенном расстоянии.

С помощью транспортного устройства 16 для сетчатых матов, содержащего, в основном, две пары противоположных друг другу расположенных по обеим сторонам технологического канала 2 подающих элементов 17, 17’, 18, 18’, оба сетчатых мата М, М’ периодически транспортируют в ведущих устройствах 15, 15’ в направлении Р1 производства вдоль технологического канала 2 к подключенным участкам обработки 6, 6’; 7, 7’; 8, 8’; 9, 9’. Первая пара подающих элементов 17, 17’ расположена в параллельной выходной зоне ведущих устройств 15, 15’. Расстояние между первой парой подающих элементов 17, 17’ и устройствами 5, 5’ для резки сетчатых матов, а также расстояние между обеими парами подающих элементов 17, 17’, 18, 18’ должно быть меньше минимальной длины предназначенных для изготовления строительного элемента В сетчатых матов М, М’ с тем, чтобы обеспечить надежную дальнейшую транспортировку сетчатых матов М, М’ транспортным устройством 16.

Изображенное на фиг.2 в увеличенном масштабе устройство 3 для подачи изолирующего материала служит для подачи изолирующих плит I, для их взаимного соединения в полотно К изолирующего материала и для отделения изолирующего тела W от полотна К изолирующего материала. Устройство 3 для подачи изолирующего материала содержит вдвигающее устройство 19, которое подает сбоку предназначенные для образования изолирующего тела W строительного элемента В изолирующие плиты I по стрелке Р4 к производственной линии Х-Х установки. Вдвигающее устройство 19 состоит, в основном, из двух рабочих цилиндров 20, поршневые штоки которых установлены с возможностью перемещения по двойной стрелке Р5 и снабжены на своем конце нажимной плитой 21. В производственной линии Х-Х расположен ленточный транспортер 22, приводимый с помощью привода 23 транспортера в направлении Р1 производства и подающий изолирующую плиту I в этом направлении вдоль производственной линии Х-Х. С помощью поперечно перемещаемой упорной рамы 24 ограничивают движение Р4 подачи изолирующих плит I и точно устанавливают положение изолирующих плит I в производственной линии Х-Х. На входной стороне ленточного транспортера 22 расположено подающее устройство 25, например рабочий цилиндр 25. Поршневой шток рабочего цилиндра 25 установлен с возможностью перемещения по двойной стрелке Р6 и снабжен соответствующей торцевой поверхности изолирующей плиты I прижимной плитой. С помощью подающего устройства 25 находящуюся на ленточном транспортере 22 изолирующую плиту I’ дополнительно продвигают по стрелке Р1 с тем, чтобы переместить изолирующую плиту I’ относительно уже образованного полотна К изолирующего материала, соединить, тем самым, изолирующую плиту I’ с геометрическим и силовым замыканием с концом полотна К изолирующего материала и образовать бесконечное единое полотно К изолирующего материала. Под соединением с геометрическим замыканием понимают соединение изолирующих плит I, I’, которое в месте соединения обеих изолирующих плит I, I’ не имеет ни промежутков, ни боковых перехлестов. Под соединением с силовым замыканием подразумевается соединение изолирующих плит I, I’, у которого место соединения не расходится под воздействием растягивающей и сжимающей нагрузок.

Для соединения изолирующих плит I’ с уже образованным полотном К изолирующего материала в выходной зоне ленточного транспортера 22 расположено соединительное устройство 26. Соединительное устройство 26 выполнено с возможностью перемещения по двойной стрелке Р7 поперек производственной линии Х-Х и по двойной стрелке Р8 параллельно производственной линии Х-Х. Согласно этому примеру выполнения используются изолирующие плиты I, I’, имеющие на своих узких сторонах плоские торцевые поверхности F. Для образования бесконечного полотна К изолирующего материала изолирующую плиту I’, например посредством термосварки с помощью выполненного в виде нагревательного устройства соединительного устройства 26, соединяют с полотном К изолирующего материала. Нагревательное устройство состоит, в основном, из нагревательной плиты и служащего для нагрева нагревательной плиты нагревательного трансформатора.

Бесконечное полотно К изолирующего материала создают следующим образом. Находящуюся на ленточном транспортере 22 изолирующую плиту I’ с помощью подающего устройства 25 продвигают по стрелке Р6 до тех пор, пока изолирующая плита I’ не упрется в нагревательную плиту, прилегающую к концевой торцевой поверхности полотна К изолирующего материала. Затем нагревательную плиту с помощью нагревательного трансформатора нагревают до тех пор, пока прилегающие торцевые поверхности полотна К изолирующего материала и изолирующей плиты I’ не размягчатся. После этого нагревательную плиту в соответствующем направлении двойной стрелки Р7 быстро вытягивают из промежутка между изолирующей плитой I’ и полотном К изолирующего материала, и изолирующую плиту I’ с помощью подающего устройства 25 немного продвигают в соответствии с направлением Р6 производства с тем, чтобы прижать нагретые торцевые поверхности друг к другу и, тем самым, сварить изолирующую плиту I’ с полотном К изолирующего материала и, следовательно, соединить с геометрическим и силовым замыканием. Поскольку полотно К изолирующего материала в процессе соединения периодически транспортируют дальше по ленточному транспортеру 22 в такт всей производственной установки в направлении Р1 производства, соединительное устройство 26 во время нагрева также периодически движется в соответствующем направлении двойной стрелки Р8, а после извлечения нагревательной плиты в соответствующем встречном направлении двойной стрелки Р8 возвращается назад в исходное положение.

Согласно другому примеру выполнения для образования бесконечного полотна К изолирующего материала изолирующую плиту I’ соединяют с полотном К изолирующего материала путем склеивания с помощью соединительного устройства 26, выполненного в виде склеивающего устройства. Склеивающее устройство содержит, например, форсунку и резервуар, заполненный подходящим клеем. Клей должен быть пригоден для склеивания материала изолирующих плит I, I’ и иметь согласованное со скоростью производства время высыхания для обеспечения надежного соединения изолирующей плиты I’ с полотном К изолирующего материала. Склеивающее устройство выполнено с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях для разбрызгивания клея на торцевую поверхность F изолирующей плиты I’. Для ускорения нанесения клея в рамках изобретения могут использоваться также одновременно несколько склеивающих устройств. В рамках изобретения можно также разбрызгивать клей одновременно на нескольких изолирующих плитах I’. Бесконечное полотно К изолирующего материала создают в этом примере выполнения следующим образом. Непосредственно перед подачей изолирующей плиты I’ в производственную линию Х-Х торцевую поверхность F изолирующей плиты I снабжают клеем. Изолирующую плиту I’ с помощью вдвигающего устройства 19 сначала вдвигают сбоку по стрелке Р4 в производственную линию Х-Х и укладывают на ленточный транспортер 22. Затем изолирующую плиту I’ с помощью подающего устройства 25 немного продвигают в направлении Р1 производства с тем, чтобы снабженную клеем торцевую поверхность F изолирующей плиты I’ прижать к концевой торцевой поверхности полотна К изолирующего материала и соединить, тем самым, изолирующую плиту I’ с полотном К изолирующего материала с геометрическим и силовым замыканием.

В рамках изобретения изолирующие плиты I, I’ могут иметь на одной торцевой поверхности F паз, а на другой противоположной торцевой поверхности F’ – гребень, причем паз и гребень выполнены таким образом, что гребень одной изолирующей плиты I подходит с геометрическим и силовым замыканием к пазу следующей изолирующей плиты I’. За счет относительного перемещения по стрелке Р6 гребень изолирующей плиты I’ входит в паз концевого элемента уже образованного полотна К изолирующего материала. Пазы и гребни согласованы между собой в своем выполнении с возможностью образования зажимного соединения с геометрическим и силовым замыканием, которое обеспечивает как соосность соединяемых изолирующих плит I, I’, так и их прочное соединение между собой. Соединительное устройство 26 в этом примере выполнения не действует.

В рамках изобретения снабженные пазом и гребнем торцевые поверхности F изолирующих плит I, I’ можно дополнительно снабдить клеем для обеспечения надежного соединения изолирующих плит. Соседние для образования полотна К изолирующего материала торцевые поверхности изолирующих плит I, I’ могут быть в рамках изобретения снабжены также другими взаимодействующими с геометрическим и силовым замыканием зажимными соединительными элементами, выполненными, например, в виде ласточкина хвоста.

Понятно, что изображенные примеры выполнения в рамках общей идеи изобретения могут быть видоизменены по-разному, в частности, в отношении выполнения устройств для соединения изолирующих плит I, I’ с целью образования бесконечного полотна К изолирующего материала. При применении соответствующих клеев как торцевая поверхность F изолирующей плиты I, I’, так и концевая торцевая поверхность полотна К изолирующего материала могут быть снабжены клеем.

Кроме того, в рамках изобретения можно снабдить одну или обе соединяемые плоские торцевые поверхности F изолирующих плит I, I’ самоклеящейся пленкой. Пленка может быть размещена уже при изготовлении изолирующих плит I, I’ и целесообразно защищена отделяемой пленкой.

К ленточному транспортеру 22 примыкает проходящее по всей производственной линии Х-Х транспортное устройство, например цепной транспортер 27, приводимый в направлении Р1 производства и движущий полотно К изолирующего материала и изолирующие тела W в производственной линии Х-Х в направлении Р1 производства.

Устройство 3 для подачи изолирующего материала содержит устройство 28 для резки полотна изолирующего материала, перемещаемое по двойной стрелке Р9 поперек производственной линии Х-Х и по двойной стрелке Р10 параллельно производственной линии Х-Х. Режущее устройство 28 отделяет от полотна К изолирующего материала изолирующее тело W выбираемой длины и содержит, по меньшей мере, один приводимый приводом 29 резания разделительный диск 30. Для повышения производительности резания можно использовать дополнительный привод 29’ резания вместе с разделительным диском 30. Режущее устройство 28 при резке движется синхронно с направлением движения цепного транспортера 27 в направлении Р1 производства и после выполнения разреза возвращается в исходное положение, причем эти движения происходят по двойной стрелке Р10. Ввод в положение резания и соответствующий вывод из положения резания происходят по двойной стрелке Р10.

В рамках изобретения можно использовать другие способы резки и режущие устройства для отделения изолирующего тела W от полотна К изолирующего материала. Эти способы и устройства должны быть согласованы со свойствами изолирующих материалов и обеспечивать, чтобы разрез образовывал как можно более гладкие кромки и чтобы материал изолирующего тела не ухудшался по своим свойствам, например не оплавлялся. В частности, в качестве устройства для резки полотна изолирующего материала может использоваться перемещаемая поперек полотна К изолирующего материала и нагреваемая с помощью нагревательного трансформатора режущая проволока.

Поскольку режущее устройство 28 при разрезании полотна К изолирующего материала транспортируют дальше посредством цепного транспортера 27 периодически в такт всей производственной установке в направлении Р1 производства, режущее устройство 28 во время резания также периодически движется в соответствующем направлении двойной стрелки Р10 и по окончании резания возвращается в исходное положение в соответствующем встречном направлении двойной стрелки Р10. Цепной транспортер 27 транспортирует отделенные от полотна К изолирующего материала изолирующие тела W в направлении Р1 производства к последующим обрабатывающим устройствам установки.

Поскольку цепной транспортер 27 не должен достигать траекторий движения соединительного 26 и режущего 28 устройств, полотно К изолирующего материала в этой зоне поддерживают, по меньшей мере, двумя опорными элементами 31, которые с помощью рабочего цилиндра могут двигаться по двойной стрелке Р11 из траектории движения соединительного 26 и режущего 28 устройств.

В рамках изобретения можно также предусмотреть дополнительные воздействующие на полотно К изолирующего материала зажимные элементы, которые при соединении изолирующей плиты I’ с уже образованным полотном К изолирующего материала дополнительно фиксируют его.

С обеих сторон технологического канала 2 после ведущих устройств 15, 15’ расположено по одному устройству 6, 6’ для подачи перемычковых проволок, с помощью которых одновременно с обеих сторон технологического канала 2 периодически с бобин 32, 32’ с запасом проволоки по стрелкам P12, P12’ разматывают несколько проволок D, D’, посредством дрессировочного устройства 33 выпрямляют, вводят в горизонтальном направлении в промежуток между обоими сетчатыми матами M, M’, пробивают, как гвоздем, сквозь изолирующее тело W и отделяют от запаса проволоки. Пробивание изолирующего тела W существенно облегчается нагревом остриев перемычковых проволок S, S’, причем нагрев происходит, например, посредством индуктивного нагревательного устройства.

В рамках изобретения далее можно расположить на одной стороне технологического канала 2 друг за другом в направлении Р1 производства все устройства 6, 6’ для подачи перемычковых проволок.

В рамках изобретения можно подавать сбоку технологического канала 2 предварительно уже обрезанные перемычковые проволоки S, S’ к сетчатым матам M, M’ вертикально проходящими рядами под выбираемыми углами. Также в этом случае острия перемычковых проволок могут быть предварительно нагреты с помощью соответствующих нагревательных устройств.

Изолирующее тело W пронизано несколькими рядами из нескольких прямых перемычковых проволок S, S’ в каждом, расположенных друг над другом в вертикальном направлении на взаимном расстоянии. Перемычковые проволоки S, S’ своими обоими концами прилегают к соответствующим продольным проволокам L, L’ обоих сетчатых матов M, M’ и незначительно выдаются выступающим концом Е, Е’ с боков за продольные проволоки L, L’ для обеспечения надежной сварки с соответствующими продольными проволоками L, L’ сетчатых матов M, M’. Как показывает изображенный на фиг.8 пример выполнения строительного элемента В, перемычковые проволоки S, S’ сварены с соответствующими продольными проволоками L, L’, причем, как показано на фиг.7b, все перемычковые проволоки S1, S1’ лежат в общей с парой продольных проволок L1, L1’ плоскости Z-Z, а направление перемычковых проволок S1, S1’ зигзагообразно меняется в плоскости Z-Z, так что возникает расположение перемычковых проволок S1, S1’ наподобие фахверка. Соответствующие углы перемычковых проволок S1, S1’ относительно продольных проволок L1, L1’ можно выбирать. У стоящего на ребре строительного элемента В несколько плоскостей Z-Z перемычковых проволок проходят горизонтально на расстоянии параллельно друг другу, т.е. перемычковые проволоки S, S’ образуют в изолирующем теле W и, тем самым, также в изготавливаемом строительном элементе В матричную структуру, которая придает строительному элементу В требуемую жесткость. Угол ввода, под которым перемычковые проволоки S, S’ вводят в промежуток между обоими сетчатыми матами M, M’, можно регулировать за счет поворота устройства 6, 6’ для подачи перемычковых проволок по двойной стрелке Р13 (фиг.6), причем углы обеих перемычковых проволок S, S’ относительно сетчатых матов M, M’ выбирают по значению одинаковыми, однако с разным знаком для достижения жесткости строительного элемента наподобие фахверка.

Материал и конструкция изолирующего тела W должны быть такими, чтобы изолирующие тела W жестко фиксировали перемычковые проволоки S при последующей дальнейшей транспортировке в направлении Р1 производства в их положении внутри изолирующего тела W. Число и углы ввода перемычковых проволок S, S’ в плоскостях Z-Z, а также взаимные вертикальные промежутки между плоскостями Z-Z выбирают в соответствии со статическими требованиями к строительному элементу В.

В некоторых случаях применения может потребоваться изготовление изолирующего тела W строительного элемента В из таких жестких материалов, что оно не может быть пронизано перемычковыми проволоками S, S’ без деформации. При этом могут найти применение, например, жесткие пластики, такие как полиуретан, снабженный расширенным или вспениваемым полистиролом, в качестве легкой добавки легкий бетон, гипсокартонные плиты или прессованные плиты на цементном вяжущем, содержащие полимерные отходы, древесную крошку или древесную стружку, минеральные или растительные, волокнистые материалы. В этих случаях перед каждым устройством 6, 6’ для подачи перемычковых проволок установлено по одному прокалывающему устройству 34, 34’, которые, как схематично изображено на фиг.6, выполняют в изолирующем теле W соответствующие каналы С, С’ для размещения одной перемычковой проволоки S, S’ в каждом.

Оба сетчатых мата M, M’ с помощью второй пары 18, 18’ продвигающих элементов транспортного устройства 16 для проволочных сеток периодически и синхронно с продвинутым цепными транспортерами 27, 27’ изолирующим телом W вместе с перемычковыми проволоками S, S’ подают к подключенным устройствам 7, 7’ для сварки перемычковых проволок, в которых перемычковые проволоки S, S’ на одном конце с помощью поворотных в плоскостях Z-Z пар сварочных клещей сваривают с продольными проволоками L, L’ сетчатых матов M, M’. Сварочные клещи выполнены в виде попарно взаимодействующих, двуплечих, поворотных нижних и верхних рычагов, обращенные к сетчатым матам M, M’, поворачиваемые в плоскости Z-Z перемычковых проволок концы которых содержат, по меньшей мере, один сварочный электрод для сварки, по меньшей мере, одной перемычковой проволоки S, S’ с продольной проволокой L, L’ сетчатого мата M, M’.

Устройства 7, 7’ для сварки перемычковых проволок противоположны друг другу со смещением на наружной стороне обоих сетчатых матов M, M’ и установлены с возможностью перемещения в продольном направлении и поперек технологического канала 2. В рамках изобретения друг за другом, если смотреть в направлении Р1 продвижения сетчатых матов M, M’, могут быть расположены также два или более устройств 7, 7’ для сварки перемычковых проволок на каждую боковую поверхность.

Формоустойчивый теперь строительный элемент В периодически транспортируют дальше с помощью подключенного последовательно транспортного устройства 35, которое содержит, в основном, две пары транспортирующих элементов 36, 36’, 37, 37’, противоположных друг другу с обеих сторон технологического канала 2.

Выступающие с боков за сетчатые маты M, M’ концы перемычковых проволок S, S’ создают при манипулировании строительным элементом В значительную опасность травматизма, препятствуют штабелированию строительных элементов для транспортировки и должны быть поэтому отделены, с тем чтобы перемычковые проволоки S, S’ заканчивались как можно более заподлицо с продольными проволоками L, L’. С помощью первой пары транспортирующих элементов 36, 36’ строительный элемент В подают к подключенным последовательно и расположенным со смещением на противоположных сторонах технологического канала 2 обрезным устройствам 8, 8’, которые обрезают выступающие с боков за соответствующие продольные проволоки L, L’ сетчатых матов M, M’ концы Е, Е’ заподлицо с продольными проволоками L, L’. Для повышения производительности установки, кроме того, в рамках изобретения с каждой боковой поверхности обрезаемого строительного элемента В друг за другом, если смотреть в направлении Р1 производства, могут быть расположены несколько обрезных устройств 8, 8’.

Готовый обрезанный строительный элемент В выводят с помощью второй пары транспортирующих элементов 37, 37’ транспортного устройства 35 из технологического канала 2 и передают на поперечное транспортное устройство 9 для отвода и штабелирования нескольких строительных элементов В.

Расстояние между второй парой подающих элементов 18, 18’ транспортного устройства 16 для сетчатых матов и первой парой транспортирующих элементов 36, 36’ транспортного устройства 35 для строительных элементов, а также расстояние между парами транспортирующих элементов 36, 36’, 37, 37’ должно быть всегда меньше минимальной длины используемых для изготовления строительного элемента В сетчатых матов M, M’ с тем, чтобы обеспечить надежную дальнейшую транспортировку сетчатых матов M, M’ между транспортными устройствами 16, 35 и посредством них.

Для непрерывного изготовления строительных элементов В обязательно требуется надежная и бесперебойная подача обоих проволочных сетчатых полотен G, G’, сетчатых матов M, M’ и полотна К изолирующего материала или отдельных изолирующих плит I к отдельным участкам обработки 5, 5’; 6, 6’; 7, 7’; 8, 8’; 9. Для обеспечения этого подающие валки 10, 10’ для проволочных сетчатых полотен, пары подающих элементов 17, 17’, 18, 18’ для сетчатых матов транспортного устройства 16, пары транспортирующих элементов 36, 36’, 37, 37’ транспортного устройства 35 и цепные транспортеры 27, 27’ приводятся центральным главным приводом подачи 38, причем все элементы 17, 17’; 18, 18’; 36, 36’; 37, 37’ и подающие валки 10, 10’ соединены между собой с помощью шарнирных приводных валов 39, 39’ (фиг.2). Шаги продвижения происходят потактно, поскольку ввод перемычковых проволок S, S’, сварка перемычковых проволок S, S’ с проволоками сетчатых матов M, M’ и обрезка выступающих концов Е, Е’ перемычковых проволок происходит соответственно при остановке сетчатых матов M, M’, изолирующего тела W или строительного элемента В. При этом длину шагов продвижения выбирают в соответствии с шагом поперечных проволок или целочисленным кратным шага поперечных проволок.

За счет расширения технологического канала 2 и ведущих устройств 15, 15’, а также соответствующего, осуществляемого порознь или сообща бокового смещения подающих элементов 17, 17’, 18, 18’, транспортирующих элементов 36, 36’, 37, 37’ и элементов участков обработки 5, 5’; 6, 6’; 7, 7’; 8, 8’ поперек производственной линии Х-Х строительные элементы В могут быть изготовлены разной заданной ширины.

С помощью поперечного транспортного устройства 19 готовый строительный элемент В выводят сбоку из производственной линии Х-Х. Сначала строительный элемент В посредством снабженного соответственно выполненным захватом транспортирующего органа 40 подают вдоль производственной линии Х-Х к поперечному транспортеру 41. Транспортирующий орган 40 может состоять, например, из рабочего цилиндра, поршневой шток которого установлен с возможностью перемещения по двойной стрелке Р14. Поперечный транспортер 41 состоит, например, из двух рабочих цилиндров, поршневые штоки которых установлены с возможностью перемещения по двойной стрелке Р16 и снабжены каждый сталкивающей плитой 42. Поперечный транспортер 41 сталкивает готовые строительные элементы В по стрелке Р15 из производственной линии Х-Х в схематично изображенное опрокидывающее устройство 43, содержащее несколько поворотных по двойной стрелке Р17 перекладин 44. Изготовленные в производственной установке на ребре строительные элементы В с помощью опрокидывающего устройства 43 приводят в горизонтальное положение и укладывают в штабель Т.

Изображенная на фиг.2 установка состоит, если смотреть в направлении Р1 производства, из устройства 3 для подачи изолирующего материала, устройства 4 для подачи проволочных сетчатых полотен и устройства 45 для подачи сетчатых матов.

Сетчатые маты М образуют согласно примеру выполнения на фиг.1. Подача предварительно уже изготовленных сетчатых матов М’ происходит с помощью подающего устройства 45 следующим образом.

Со штабеля 46 сеток с помощью транспортирующего органа 47, установленного с возможностью поворота по двойной стрелке Р18, последовательно извлекают сетчатые маты М’ и укладывают на приемную шину 48. С помощью вдвигающего устройства 49 сетчатые маты М’ последовательно по стрелке Р19 подают через правильное устройство 50 к приводимому по двойной стрелке Р20 подающему устройству 51, например подающему валку. Вдвигающее устройство 49 состоит, например, из рабочего цилиндра, поршневой шток которого установлен с возможностью перемещения по двойной стрелке Р21 и снабжен захватом 52 для захвата сетчатого мата М’. Правильное устройство 50 содержит входную направляющую 53 для сетчатого мата М’, несколько расположенных со смещением по отношению друг к другу двумя рядами дрессировочных валков 54 и эксцентриковые валки 55. Подающий валок 51 периодически вдвигает сетчатые маты М’ последовательно в производственную линию Х-Х, где их на расстоянии друг от друга и параллельно полотну К изолирующего материала и сообща с ним с помощью пар транспортирующих элементов 17, 17; 18, 18’ периодически подают вдоль производственной линии Х-Х к подключенным обрабатывающим устройствам 6, 6’; 7, 7’; 8, 8’.

В рамках изобретения можно вместо проволочного сетчатого полотна G предусмотреть второй штабель предварительно изготовленных сетчатых матов М и подавать сетки с помощью устройства 4 для подачи проволочных сетчатых полотен.

Схематично изображенное на фиг.3 транспортное устройство для сетчатых матов М, М’ и изолирующего тела W содержит приводимый главным приводом подачи 38 по стрелке Р22 цепной транспортер 27, который образует траекторию транспортировки изолирующих тел W внутри технологического канала 2. Цепной транспортер 27 несет несколько держателей 56, каждый из которых снабжен поводком 57. Поводки 57 выполнены уголковыми, крюкообразными или наподобие штыря, с тем чтобы создать надежное соединение с нижней стороной изолирующего тела W и, тем самым, при продвижении изолирующего тела W исключить какое-либо проскальзывание между ним и держателями 56 поводков.

При надежной подаче изолирующего тела W транспортное устройство содержит дополнительный верхний цепной транспортер 27’ с соответствующими держателями 56’ и поводками 57’, воздействующими на верхнюю сторону изолирующего тела W.

Схематично изображенные на фиг.3 подающие элементы 17, 18 транспортного устройства 16 для сетчатых матов содержит наклоненный к вертикали вал 58, приводимый через муфту 59 угловым передаточным механизмом 60 и установленный в контропоре 61. Угловой передаточный механизм 60 приводится через приводной вал 39 главным приводом 38 подачи. Каждый вал 58 снабжен несколькими расположенными на взаимном регулируемом расстоянии транспортирующими дисками 62, которые для регулирования установлены на валу 58 с возможностью вращения, и их после регулирования прочно соединяют с валом 58 посредством зажимного элемента 63.

Транспортирующие диски 62 имеют, как показано на фиг.4а, несколько равномерно распределенных по окружности выемок 64 выбираемой глубины для зацепления матов, так что образуются уплощенные зубцы 65. Число выемок 64 для зацепления матов выбирают в соответствии с шагом поперечных проволок сетчатых матов М, М’ с возможностью надежного захвата поперечных проволок Q, Q’ сетчатых матов М, М’ транспортирующими дисками 62 и обеспечения продвижения сетчатых матов М, М’ без проскальзывания. Вследствие наклонного положения валов 58 транспортирующие диски 62 каждой пары продвигающих элементов 17, 17’; 18, 18’ воздействуют не только на одну, но и на несколько поперечных проволок Q, Q’ сетчатых матов М, М’, так что растягивающее усилие распределяется по нескольким проволокам, и они за счет этого при продвижении сетчатых матов М, М’ нагружаются не слишком сильно. Наклонное положение валов 58 обеспечивает, кроме того, непрерывную и без проскальзывания дальнейшую транспортировку сетчатых матов М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В, причем следующие друг за сетчатые маты в зоне стыка могут иметь промежутки, возникающие, например, при вырезании кусков проволочных сетчатых полотен G, G’.

Транспортирующие элементы 36, 36’; 37, 37’ транспортного устройства 35 для строительных элементов выполнены аналогично подающим элементам 17, 17’; 18, 18’ транспортного устройства 16 для сетчатых матов. Лишь изображенные на фиг.4b транспортирующие диски 66 имеют выемки 64 меньшей глубины для зацепления матов. Подающие валки 10, 10’ для проволочных сетчатых полотен G, G’ содержат, в основном, те же элементы, что и изображенные на фиг.3 подающие элементы 17, 8 транспортного устройства 16 для сетчатых матов. Единственное отличие заключается в том, что выемки 64 для зацепления матов транспортирующих дисков 66 существенно глубже, так что они имеют острые зубцы 67. Эта форма зубцов 67 гарантирует, что входящие сбоку в ненаправляемое проволочное сетчатое полотно G, G’ зубцы 67 надежно захватывают поперечные проволоки Q, Q’ проволочных сетчатых полотен G, G’ и без проскальзывания продвигают проволочные сетчатые полотна G, G’.

На установке согласно изобретению можно изготовлять строительные элементы В, у которых сетчатые маты М, М’ имеют разную конструкцию, т.е. разный шаг продольных и/или поперечных проволок, а также разные диаметры продольных и/или поперечных проволок. Разный шаг поперечных проволок должен соответствовать, однако, целочисленному кратному и может составлять, например, 50, 100 или 150 мм. Дальнейшее ограничение заключается в необходимости обеспечения того, чтобы перемычковые проволоки S, S’ можно было позиционировать с возможностью их надежной сварки с продольными проволоками обоих сетчатых матов М, М’, несмотря на этот разный шаг и диаметр проволок.

На установке согласно изобретению можно изготовлять строительные элементы В, у которых один и/или оба сетчатых мата М, М’ выдаются за изолирующее тело W с одной или обеих проходящих параллельно направлению Р1 производства сторон. Для достижения этого либо поводки 57 приподнимают или удлиняют, либо транспортную траекторию цепного транспортера 27 приподнимают таким образом, что нижняя проходящая параллельно направлению Р1 производства боковая поверхность изолирующего тела W соответственно приподнимается, за счет чего один и/или оба сетчатых мата М, М’ образуют с этой стороны желаемый выступающий отрезок. Транспортная траектория расположенного на верхней стороне изолирующих тел W верхнего цепного транспортера 27’ должна быть соответственно опущена или поводки 57’ должны быть соответственно опущены или удлинены.

Для изготовления строительных элементов В, у которых изолирующие тела W выдаются за оба сетчатых мата М, М’ с одной или обеих, проходящих параллельно направлению Р1 производства сторон, транспортную траекторию верхнего цепного транспортера 27’ приподнимают таким образом, что нижняя и, при необходимости, верхняя проходящая параллельно направлению Р1 производства боковая поверхность изолирующего тела W соответственно опускается или приподнимается относительно сетчатых матов М, М’, за счет чего изолирующее тело W выдается за оба сетчатых мата М, М’ с одной или обеих сторон с желаемыми выступающими отрезками.

Непрерывное изготовление строительных элементов В с помощью установки согласно изобретению происходит преимущественно таким образом, что сетчатые маты М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В отделены друг от друга лишь пренебрежимо узким разделительным швом между продольными проволоками следующих друг за другом сетчатых матов М, М’, а соответственно относящиеся к ним изолирующие тела W следующих друг за другом строительных элементов В следуют друг за другом без заметных зазоров.

В рамках изобретения могут, однако, изготавливаться строительные элементы В, у которых один и/или оба сетчатых мата М, М’ выдаются за изолирующее тело W с одной или обеих проходящих перпендикулярно направлению Р1 производства сторон. Если один или оба сетчатых мата М, М’ должны выдаваться за изолирующее тело W с обеих сторон, то изолирующие тела W соседних строительных элементов В подают к технологическому каналу 2 ленточным транспортером 22 с соответственно выбираемыми промежутками и продвигают там с этими заданными промежутками. При использовании бесконечного полотна К изолирующего материала при отделении изолирующих тел W необходимо вырезать из полотна К изолирующего материала соответствующий этому промежутку кусок. Оба разделительных шва между сетчатыми матами М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В лежат при этом либо точно друг против друга, либо смещены вбок по отношению друг к другу.

Для изготовления строительных элементов В, у которых оба сетчатых мата М, М’ выдаются за изолирующие тела W с одной или обеих, проходящих перпендикулярно направлению Р1 производства сторон, сетчатые маты М, М’ продвигают в технологическом канале 2 с заданным промежутком. Для получения этого выбираемого промежутка между сетчатыми матами М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В с помощью режущих устройств 5, 5’ при образовании сетчатых матов М, М’ из бесконечных проволочных сетчатых полотен G, G’ вырезают соответствующий этому промежутку кусок. Величина промежутка ограничена тем, что необходимо гарантировать возможность перекрытия зазоров между сетчатыми матами М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В косостоящими валами 58 транспортного устройства 16 для сетчатых матов и транспортного устройства 35 для строительных элементов с тем, чтобы обеспечить без проскальзывания продвижение сетчатых матов М, М’ следующих друг за другом строительных элементов В.

На фиг.5а схематично изображено устройство 5, 5’ для резки сетчатых матов, которое выполняет разделительный разрез и, тем самым, непрерывно отделяет от проволочного сетчатого полотна G сетки следующие друг за другом сетчатые маты М, М’. Изображенное на фиг.5а устройство 5 для резки сетчатых матов содержит режущий брус 68, который при стоящем на ребре проволочном сетчатом полотне G проходит в вертикальном направлении параллельно проволочному сетчатому полотну G и расположено с одной стороны последнего. С другой стороны проволочного сетчатого полотна G расположен проходящий также вертикально, параллельно проволочному сетчатому полотну G ножевой брус 69. Режущий 68 и ножевой 69 брусья установлены с возможностью подвода к проволочному сетчатому полотну G и отвода от него соответственно по двойной стрелке Р23 и Р24. Для разрезания проволочного сетчатого полотна G режущий брус 68 несет ответный нож 70. Ножевой брус 69 несет режущий нож 71, который при разрезании взаимодействует с противоположным ответным ножом 70. На фиг.5а ответный нож 70 показан уже в своем положении резания, тогда как режущий нож 71 находится в движении к проволочному сетчатому полотну G. Режущий 68 и ножевой 69 брусья установлены с возможностью регулирования для позиционирования в направлении Р3 продвижения проволочного сетчатого полотна и навстречу ему. В рамках изобретения можно использовать вместо одного ответного и одного режущего ножей несколько ответных и режущих ножей, с тем чтобы разрезать каждую продольную проволоку L проволочного сетчатого полотна порознь или группами.

На фиг.5b изображен другой пример выполнения устройства 5, 5’ для резки сетчатых матов, обеспечивающего вырезание из проволочного сетчатого полотна G в процессе резания выбираемого куска, длина которого в направлении Р3 продвижения соответствует преимущественно расстоянию между соседними поперечными проволоками, так называемому шагу поперечных проволок или целочисленному кратному шага поперечных проволок, причем одновременно происходит обрезка концов продольных проволок. Изображенное устройство для резки проволочных сеток содержит режущий брус 72, который при стоящем на ребре проволочном сетчатом полотне G проходит в вертикальном направлении параллельно проволочному сетчатому полотну G и расположено с одной стороны последнего. С другой стороны проволочного сетчатого полотна G расположен проходящий также вертикально, параллельно проволочному сетчатому полотну G ножевой брус 73. Режущий 72 и ножевой 73 брусья установлены с возможностью подвода к проволочному сетчатому полотну G и отвода от него соответственно по двойной стрелке Р23 и Р24. Для вырезания куска из проволочного сетчатого полотна G режущий брус 72 несет два регулируемых по положению поперечных проволок Q проволочного сетчатого полотна G ответных ножа 74, причем, кроме того, можно регулировать взаимное расстояние между обоими ответными ножами 74 на длину вырезаемого куска. Ножевой брус 73 несет два регулируемых по положению поперечных проволок Q проволочного сетчатого полотна G режущих ножа 75, взаимное расстояние между которыми можно регулировать на длину вырезаемого куска и который взаимодействует с противоположным ответным ножом 75 при вырезании куска. На фиг.5b ответные ножи 74 показаны уже в их положении резания, тогда как режущие ножи 71 еще находятся в их движении к проволочному сетчатому полотну G. Режущий 72 и ножевой 73 брусья установлены с возможностью регулирования для позиционирования в направлении Р3 продвижения проволочного сетчатого полотна и навстречу ему. В рамках изобретения в этом примере выполнения можно использовать вместо одного ответного и одного режущего ножей несколько ответных и режущих ножей с тем, чтобы вырезать куски для каждой продольной проволоки L проволочного сетчатого полотна G порознь или группами.

Схематично изображенное на фиг.6 устройство 6 для подачи перемычковых проволок содержит основание 76, несущее стопор 77 обратного хода, проходящую в направлении строительного элемента В направляющую 78 и режущее устройство 79. На направляющей 78 с возможностью перемещения по двойной стрелке Р25 с помощью приводного устройства (не показано), например, рабочего цилиндра, кривошипно-шатунного механизма, электропривода и т.п., установлены салазки 80. На салазках 80 расположены для подачи образующей перемычковую проволоку S проволоки D вертикальный вытяжной брус 81 с действующим в качестве устройства для подачи проволоки продвигающим зажимом 82 и выступающая вбок регулировочная шина 83.

Продвигающий зажим 82 содержит две клинообразные, прочно соединенные с вытяжным брусом 81 вытяжные колодки 84, две взаимодействующие с вытяжными колодками 84 подвижные клинообразные зажимные колодки 85 и пружину 86, прижимающую зажимные колодки 85 к вытяжным колодкам 84. Расположенный на основании 76 стопор 77 обратного хода выполнен аналогично продвигающему зажиму 82 и содержит две клинообразные, прочно соединенные с основанием 76 стопорные колодки 87, две взаимодействующие со стопорными колодками 87 подвижные клинообразные зажимные колодки 88 и пружину 89, прижимающую зажимные колодки 88 к стопорным колодкам 87. На выступающем конце регулировочной шины 83 расположен вертикальный прокалывающий брус 90, выполненный с возможностью перемещения по двойной стрелке Р26 с помощью приводного средства (не показано), например рабочего цилиндра, ходового винта и т.п., и фиксации на регулировочной шине 83. На прокалывающем брусе 90 размещена, по меньшей мере, одна прокалывающая игла 91 таким образом, что она своим свободным выступающим концом проходит в направлении строительного элемента В перпендикулярно регулировочной шине 83 и перпендикулярно прокалывающему брусу 90. Форма сечения прокалывающей иглы 91 преимущественно круглая, причем диаметр прокалывающей иглы 91, по меньшей мере, равен диаметру пропускаемой сквозь изолирующее тело перемычковой проволоки S, однако, предпочтительно, больше диаметра перемычковой проволоки S. На своем свободном конце прокалывающая игла 91 снабжена износостойким, предпочтительно, закаленным острием 92.

Описанное устройство 6 для подачи перемычковых проволок работает следующим образом.

За счет движения подачи салазок 80 в обращенном от строительного элемента В направлении двойной стрелки Р25 прокалывающая игла 91 движется к строительному элементу В. При этом острие 92 проникает в изолирующее тело W и формирует в нем во время движения подачи приемный канал С. Движение подачи салазок 80 заканчивается тогда, когда острие 92 полностью проникло сквозь изолирующее тело W и вышло с противоположной стороны изолирующего тела W. Для облегчения проникновения сквозь изолирующее тело W прокалывающая игла 91 или только ее острие 92 может быть предварительно нагрето, например, посредством катушки индуктивности или, аналогично паяльнику, посредством нагревательного патрона.

Одновременно с движением подачи прокалывающей иглы 91 в обращенном от строительного элемента В направлении двойной стрелки Р25 проволока D вследствие движения подачи салазок 80 разматывается с помощью продвигающего зажима 82 с бобины 32 (не показана) через имеющее вертикальное 93 и горизонтальное 93’ направления правки дрессировочное устройство 33 и по стрелке Р12 продвигается вдоль линии ввода, образованной вытяжными колодками 84 и за счет движения их подачи. За счет движения подачи салазок 80 и, тем самым, продвигающего зажима 82 в направлении строительного элемента В зажимные колодки 85 вследствие клинообразного выполнения размещающих их вытяжных колодок 84 дополнительно к действию пружины 86 прижимаются к перемычковой проволоке S и захватывают ее. Для усиления фрикционного замыкания с перемычковой проволокой S зажимные колодки 85 на своей обращенной к перемычковой проволоке S стороне дополнительно снабжены зубцами.

Одновременно перемычковая проволока S во время своей подачи продвигает зажимные колодки 88 стопора 77 обратного хода к его пружине 89 и к более широкому концу клинообразного отверстия стопорных колодок 87, так что стопорные колодки 87 не оказывают движению подачи перемычковой проволоки S практически никакого сопротивления. Перемычковая проволока S посредством совпадающего с линией ввода режущего сопла 94 режущего устройства 79 пропускается сквозь приемный канал С, сформированный в изолирующем теле I за предыдущий рабочий такт с помощью прокалывающей иглы 91. Движение подачи перемычковой проволоки S продолжается до тех пор, пока начало перемычковой проволоки S не будет выступать за плоскость сетчатого мата М и за счет этого на следующей операции не будет сварено с соответствующими проволоками L и Q сетчатого мата М.

Длина тракта подачи прокалывающей иглы 91 и перемычковой проволоки S точно совпадает. По окончании движения подачи перемычковую проволоку S отделяют от проволоки D посредством режущего ножа 95 режущего устройства 79. Салазки 80 возвращаются в свое исходное положение, причем прокалывающая игла 91 извлекается из приемного канала С, а зажимные колодки 85 продвигающего зажима 82 отпускают проволоку D, тогда как зажимные колодки 88 стопора 77 обратного хода удерживают проволоку D в ее положении и препятствуют ее отводу назад в направлении рулона 32.

В рамках изобретения можно также уже отрезанную, выправленную перемычковую проволоку S извлекать из магазина и с помощью подающего устройства 6 вводить вдоль линии ввода в предварительно отформованный приемный канал С. В этом случае дрессировочное устройство 33, стопор 77 обратного хода и режущее устройство 79 не функционируют.

Основание 76 установлено с возможностью поворота в точке 96 по двойной стрелке Р13, так что могут быть настроены любые углы между перемычковыми проволоками S и прокалывающей иглой 91, с одной стороны, и продольными проволоками L, L’ сетчатых матов M, M’, с другой стороны.

При изготовлении строительных элементов В перемычковые проволоки S, S’ в большинстве случаев подают с обеих противоположных сторон строительного элемента В, так что с каждой стороны строительного элемента В располагают одно подающее устройство 6, 6’. На фиг.6 для наглядности показаны только вторая прокалывающая игла 97 и дополнительная перемычковая проволока S’. Прокалывающая игла 97 движется по двойной стрелке Р27, тогда как перемычковая проволока S’ продвигается по стрелке Р12’. Движение прокалывающей иглы 97 в направлении строительного элемента В и пропускание перемычковой проволоки S’ сквозь изолирующее тело W происходят одновременно и сообща.

Для одновременной подачи нескольких перемычковых проволок S на рабочий такт на вытяжном брусе 81 в плоскостях Z-Z перемычковых проволок друг над другом с выбираемыми промежутками расположено несколько продвигающих зажимов 82, а на основании 76 неподвижно друг над другом в соответствующих положениях расположено несколько относящихся к ним стопоров 77 обратного хода и режущих устройств 79. Для формирования соответствующих приемных каналов С на прокалывающем брусе 90 в соответствующих плоскостях Z-Z перемычковых проволок друг над другом расположено несколько прокалывающих игл 91. Каждая прокалывающая игла 91 лежит вместе с линией ввода соответствующего продвигающего зажима 82, соответствующего режущего сопла 94 и соответствующего стопора 77 обратного хода в горизонтальной плоскости Z-Z перемычковых проволок (фиг.7b). При вводе предварительно отрезанных перемычковых проволок в приемный канал С каждая прокалывающая игла 91 лежит вместе с соответствующим вводным устройством также в соответствующей горизонтальной плоскости Z-Z перемычковых проволок. В целях подгонки к разным толщинам изолирующего тела W все прокалывающие иглы 91 могут быть сообща продвинуты в продольном направлении посредством приводного устройства (не показано), например ходового винта, приводной цепи и т.п. и фиксированы в прокалывающем брусе 90 в своем рабочем положении посредством зажимного устройства, например с помощью зажимного винта.

Для одновременной подачи нескольких перемычковых проволок S’ на рабочий такт с другой стороны технологического канала 2 в плоскостях Z-Z друг над другом располагают соответствующие устройства.

Инструменты для формования приемного канала для перемычковых проволок S, S’ могут быть выполнены в виде массивных булавок или полых игл или же в виде вращающихся сверл и имеют износостойкое, например закаленное, острие. Булавки или полые иглы выполнены, предпочтительно, с возможностью предварительного нагрева своих остриев для облегчения пробивания изолирующего тела W.

В рамках изобретения можно выполнить прокалывающую иглу в виде полой иглы и закрепить ее на продвигающем зажиме 82 коаксиально перемычковой проволоке S, S’ по линии ее ввода. Внутренний диаметр полой иглы имеет как раз такую величину, чтобы перемычковую проволоку S, S’ можно было продеть через нее. Благодаря этому расположению за счет движения подачи продвигающего зажима 82 полая игла и перемычковая проволока S, S’ продвигаются одновременно и коаксиально, причем полая игла формирует приемный канал С одновременно с продвижением перемычковой проволоки S, S’. У этого примера выполнения полая игла с помощью продвигающего зажима 82 должна быть сначала отведена в ее исходное положение, прежде чем введенную в изолирующее тело W перемычковую проволоку S, S’ можно будет отделить от запаса D проволоки с помощью режущего устройства 70.

Схематично изображенное на фиг.7а обрезное устройство 8 содержит установленный с возможностью поворота по двойной стрелке Р28 режущий брус 98, проходящий параллельно сетчатым матам M, M’ строительного элемента В и несущий несколько верхних ножей 99, каждый из которых расположен в зоне плоскости Z-Z перемычковых проволок. В изображенных примерах выполнения сетчатые маты M, M’ строительного элемента В расположены стоящими на ребре, так что на фиг.7а плоскость Z-Z перемычковых проволок совпадает с плоскостью чертежа, а режущий брус 98 проходит вертикально. Обрезное устройство 8 содержит, кроме того, установленный с возможностью поворота по двойной стрелке Р29 ножевой брус 100, проходящий параллельно сетчатым матам M, M’ строительного элемента В и несущий несколько нижних ножей 99, каждый из которых расположен в зоне плоскости Z-Z перемычковых проволок.

Каждый верхний нож 99, как показано на фиг.7а, 7b, 7с, имеет две выемки 102 для двух поперечных проволок Q сетчатого мата M, так что становится возможным повернуть верхние ножи 99 беспрепятственно через поперечные проволоки в их рабочее положение между продольными проволоками L сетчатого мата M. Размеры и промежутки между выемками 102 выбраны в соответствии с шагом поперечных проволок сетчатых матов M. Каждый верхний нож 99 имеет, кроме того, два ловильных носка 103, которые на своей нижней стороне снабжены треугольной направляюще-центрирующей выемкой 104 для продольных проволок L.

Каждый нижний нож 101 имеет два отклоняющих носка 105, которые при повороте нижних ножей 101 в положение резания препятствуют проникновению нижних ножей 101 под продольные проволоки L сетчатых матов M и их запутыванию там. Между обоими отклоняющими носками 105 находится режущая кромка 106 для отделения выступающего конца Е перемычковой проволоки. Верхние 99 и нижние 101 ножи состоят из закаленного материала, причем боковые стороны режущей кромки 106 еще дополнительно шлифованы.

Обрезное устройство 8 работает следующим образом. На фиг.7b верхний 99 и нижний 101 ножи находятся в своем исходном положении вне строительного элемента В. С помощью соответственно приводимых поворотных устройств режущий брус 98 и, тем самым, также все верхние ножи 99 поворачиваются сообща из своего исходного положения на фиг.7b в соответствующем направлении двойной стрелки Р28 к строительному элементу В в центрирующее положение на фиг.7с. При этом ловильные носки 103 входят между проволоками L1; Q сетчатого мата M таким образом, что продольная проволока L1, к которой приварена обрезаемая перемычковая проволока S1, фиксируется в направляюще-центрирующих выемках 104 ловильных носков 103 верхнего ножа 99. Направляюще-центрирующие выемки 104 выполнены таким образом, что продольная проволока L1 при повороте верхних ножей 99 надежно улавливается и направляется, а верхний нож 99 за счет фиксации продольной проволоки L1 образует опору для нее. Повороту верхних ножей 99 не препятствуют поперечные проволоки Q, поскольку они находят достаточно свободного места в выемках 102 верхнего ножа 99 (фиг.7). Нижний нож 101 остается пока в своем исходном положении.

С помощью соответственно приводимых поворотных устройств ножевой брус 100 и, тем самым, все нижние ножи 101, направляемые отклоняющими носками 105, поворачиваются сообща на следующем рабочем шаге из своего исходного положения на фиг.7b в соответствии с обращенным к строительному элементу В направлением двойной стрелки Р29 в положение резания на фиг.7с. При этом режущая кромка 106 прилегает к отделяемому выступающему концу Е перемычковой проволоки.

Показанное на фиг.7с положение резания не означает, однако, прерывания процесса Р29 движения ножевого бруса 100, а является лишь моментальным изображением процесса движения. Нижний нож 101 движется дальше в соответствующем направлении двойной стрелки Р29 навстречу строительному элементу В и отделяет при этом выступающий конец Е перемычковой проволоки. После отделения выступающего конца Е перемычковой проволоки режущий брус 98 со всеми верхними ножами 99 и ножевой брус 100 со всеми нижними ножами 101 откидываются в свои исходные положения. Обрезанный теперь строительный элемент В продвигают затем по горизонтали в направлении Р1 производства, так что другие зазоры необрезанных перемычковых проволок попадают в зону действия обрезного устройства 8.

Обрезное устройство 8’ выполнено аналогично обрезному устройству 8 и синхронно с обрезным устройством 8 отделяет другой выступающий конец Е’ перемычковой проволоки.

Изображенный на фиг.8 в аксонометрическом виде строительный элемент В состоит из внешнего М и внутреннего M’ сетчатых матов, расположенных на заданном расстоянии параллельно друг другу. Каждый сетчатый мат М, M’ состоит из нескольких продольных L, L’ и поперечных Q, Q’ проволок, которые перекрещиваются и сварены между собой в точках пересечения. Взаимное расстояние между продольными L, L’ и поперечными Q, Q’ проволоками выбирают в соответствии со статическими требованиями к строительному элементу В. Расстояния выбирают преимущественно равными, например в диапазоне 50-150 мм, так что соответственно соседние продольные и поперечные проволоки образуют квадратные ячейки. В рамках изобретения ячейки сетчатых матов М, M’ могут быть также прямоугольными и иметь, например, небольшую боковую длину 50 мм и большую боковую длину в диапазоне 75-100 мм.

Диаметры продольных L, L’ и поперечных Q, Q’ проволок выбирают также в соответствии со статическими требованиями, и они лежат преимущественно в диапазоне 2-6 мм. Поверхность проволок L, L’; Q, Q’ сетчатых матов М, M’ может быть в рамках изобретения гладкой или ребристой.

Оба сетчатых мата М, M’ соединены между собой несколькими перемычковыми проволоками S, S’ в формоустойчивое решетчатое тело А. Перемычковые проволоки S, S’ сварены на своих концах соответственно с проволоками обоих сетчатых матов М, M’, причем в рамках изобретения перемычковые проволоки S, S’ сваривают либо, как показано на фиг.8, с соответствующими продольными L, L’, либо с поперечными Q, Q’ проволоками. Перемычковые проволоки S, S’ в качестве альтернативы расположены во встречном направлении под углом, т.е. наподобие фахверка, благодаря чему решетчатому телу А придана жесткость против срезающей нагрузки.

Промежутки между перемычковыми проволоками S, S’ и их распределение в строительном элементе В зависят от статического требования к строительному элементу и составляют, например, вдоль продольных проволок 200 мм, а вдоль поперечных проволок – 100 мм. Взаимные промежутки между перемычковыми проволоками S, S’ в направлении продольных L, L’ и поперечных Q, Q’ проволок составляют целесообразно кратное шага ячеек. Диаметр продольных L, L’ и поперечных Q, Q’ проволок лежит преимущественно в диапазоне 3-7 мм, причем у строительных элементов с тонкими продольными и поперечными проволоками диаметр перемычковых проволок S, S’ выбирают преимущественно больше, чем диаметр продольных и поперечных проволок.

Образованное из обоих сетчатых матов М, M’ и перемычковых проволок S, S’ пространственное решетчатое тело А должно быть не только формоустойчивым, но и при своем предпочтительном использовании в качестве стенового элемента и/или элемента перекрытия выполнять также функцию пространственного арматурного элемента, т.е. воспринимать сдвигающие и сжимающие усилия. Поэтому продольные и поперечные проволоки сварены между собой, как у арматурных сеток, а перемычковые проволоки S, S’ – с проволоками L, L’; Q, Q’ сетчатых матов М, M’ с соблюдением минимальной прочности сварных узлов. Для выполнения функции пространственного арматурного элемента проволоки L, L’; Q, Q’ сетчатых матов М, M’ и перемычковые проволоки S, S’ должны состоять из подходящих материалов и обладать соответствующими значениями механической прочности с тем, чтобы их можно было использовать соответственно в качестве арматурных проволок, для сетчатых матов М, M’, используемых в качестве арматурных сеток, и в качестве арматурных проволок, соединяющих оба сетчатых мата М, M’.

В промежутке между сетчатыми матами М, M’ на заданном расстоянии от них расположено изолирующее тело W, наружные поверхности которого проходят параллельно сетчатым матам М, M’. Изолирующее тело W служит для тепло- и звукоизоляции и состоит, например, из пенопластов, таких как пенополистирол или пенополиуретан, пеноматериалов на резиновой и каучуковой основе, легкого бетона, такого как автоклавный или газобетон, пористых пластиков, пористых материалов на резиновой и каучуковой основе, прессованного шлака, гипсокартонных плит, прессованных плит на цементном вяжущем, состоящих из древесной крошки, джутовых, конопляных и сизалевых волокон, рисовой шелухи, соломенных отходов, минеральной и стекловаты, гофрокартона, прессованной макулатуры, связанного кирпичного щебня и расплавленных, повторно перерабатываемых пластмассовых отходов. Изолирующее тело W может состоять в рамках изобретения также из биопластиков, например из водорослевого пеноматериала, изготавливаемого из вспененных водорослей или водорослевой целлюлозы.

Изолирующее тело W может быть снабжено предварительно просверленными отверстиями для размещения перемычковых проволок S, S’. Изолирующее тело W может быть также снабжено с одной или обеих сторон служащим в качестве парового барьера пластиковым или алюминиевым слоем. Положение изолирующего тела W в строительном элементе В фиксируют посредством проходящих под углом перемычковых проволок S, S’, пронизывающих изолирующее тело W.

Толщину изолирующего тела W можно свободно выбирать, и она лежит, например, в диапазоне 20-200 мм. Промежутки между изолирующим телом W и сетчатыми матами М, M’ также можно свободно выбирать, и они лежат, например, в диапазоне 10-30 мм. Строительный элемент В может быть изготовлен произвольной длины и ширины, причем на основе способа изготовления предпочтительными оказались минимальная длина 100 см и стандартная ширина 60, 100, 110 и 120 см.

1. Способ непрерывного изготовления строительных элементов, которые состоят из двух параллельных плоских сетчатых матов из перекрещивающихся и сваренных между собой в точках пересечения продольных и поперечных проволок, из удерживающих сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок и из расположенного между сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, отличающийся тем, что два сетчатых мата (M, M’) на взаимном расстоянии, соответствующем желаемой толщине изготавливаемого строительного элемента (B), располагают параллельно друг другу в технологическом канале (2); для образования изолирующего тела (W) строительного элемента (B) в промежуток между параллельными сетчатыми матами (M, M’) и на расстоянии от каждого сетчатого мата (M; M’) помещают изолирующую плиту I, I’) из теплоизолирующего материала; одновременно несколько перемычковых проволок (S, S’), по меньшей мере, с одной стороны, попеременно навстречу друг другу под углом в проходящих перпендикулярно плоскостям сетчатых матов (M, M’) плоскостях (Z-Z), в которых желательно придание строительному элементу (B) жесткости, вводят сквозь, по меньшей мере, один из обоих сетчатых матов (M, M’) в промежуток между сетчатыми матами (M, M’) таким образом, что перемычковые проволоки (S, S’) пробивают изолирующее тело (W), а свободные концы каждой перемычковой проволоки (S, S’) подходят близко к одной проволоке (L, L’; Q, Q’) обоих сетчатых матов (M, M’); перемычковые проволоки (S, S’) сваривают с этими проволоками (L, L’; Q, Q’); при этом выступающие за проволоки (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) концы (Е, Е’) перемычковых проволок (S, S’) обрезают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для образования сетчатых матов (M, M’), по меньшей мере, одно проволочное сетчатое полотно (G, G’) периодически разматывают с рулона (11, 11’), затем выпрямляют и в соответствии с желаемой длиной сетчатых матов (M, M’) отделяют от проволочных сетчатых полотен (G, G’).

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при отделении сетчатых матов (M, M’) от проволочных сетчатых полотен (G, G’) выполняют разделительный разрез, так что сетчатые маты (M, M’) следуют друг за другом без промежутка.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при отделении сетчатых матов (M, M’) от проволочных сетчатых полотен (G, G’) вырезают кусок заданной длины, длина которого, если смотреть в направлении продольных проволок, предпочтительно, соответствует расстоянию между соседними поперечными проволоками или целочисленному кратному этого расстояния, так что сетчатые маты (M, M’) следуют друг за другом со взаимным промежутком, при этом одновременно производят обрезку концов продольных проволок.

5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сетчатый мат (M, M’) вводят из штабеля (46) непосредственно в технологический канал (2).

6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что для образования перемычковых проволок (S, S’) несколько проволок (D, D’) одновременно периодически разматывают с рулона (32, 32’), выпрямляют и после сварки с проволоками (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) отделяют от рулона (32, 32’).

7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что для образования изолирующего тела (W) строительного элемента (В) сначала из отдельных, предварительно изготовленных изолирующих плит (I, I’) получают бесконечное единое полотно (К) изолирующего материала и продвигают его, при этом изолирующее тело (W) отделяют затем выбираемой длины от полотна (К) изолирующего материала.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что изолирующие плиты (I, I’) транспортируют в производственную линию (Х-Х) порознь и последовательно и для образования полотна (К) изолирующего материала смещают (Р6) в их продольном направлении (Р1) по отношению друг к другу, в результате чего торцевые поверхности (F, F’) соседних изолирующих плит (I, I’) соединяют между собой с геометрическим и силовым замыканием, получая полотно (К) изолирующего материала.

9. Установка для непрерывного изготовления строительных элементов способом по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что с обеих сторон лежащего в производственной линии (Х-Х) технологического канала (2) предусмотрено по одному криволинейному, заканчивающемуся по касательной в технологическом канале (2) ведущему устройству (15, 15’) для сетчатого мата (M, M’); для ввода предварительно обрезанных изолирующих плит (I) и/или бесконечного полотна (K) изолирующего материала в технологический канал (2) предусмотрены транспортное устройство (22) и, при необходимости, направляющее устройство (31); сетчатые маты (M, M’) периодически подаются в ведущих устройствах (15, 15’) и в технологическом канале (2) с помощью транспортного устройства (16) для сетчатых матов; предусмотрено проходящее по технологическому каналу (2) транспортное устройство (27, 27’) для изолирующих тел с целью периодического и синхронного с сетчатыми матами (M, M’) продвижения, по меньшей мере, частично формоустойчивых, предназначенных для фиксации перемычковых проволок (S, S’) изолирующих тел (W); в зоне действия транспортного устройства (16) для сетчатых матов, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) предусмотрено несколько поворотных (P13) вокруг вертикальной оси для изменения угла ввода перемычковых проволок (S, S’) устройств (6, 6’) для подачи перемычковых проволок с целью оснащения изолирующего тела (W) перемычковыми проволоками (S, S’) и несколько последовательно подключенных сварочных устройств (7, 7’) для одновременной сварки обоих концов всех перемычковых проволок (S, S’) с соответствующими продольными проволоками (L, L’) сетчатых матов (M, M’); строительные элементы (B) посредством транспортного устройства (35) периодически и последовательно подаются к подключенным последовательно обрезным устройствам (8, 8’) для отделения выступающих концов (E, E’) перемычковых проволок и с помощью транспортного устройства (40) удаляются из технологического канала (2); при этом подающие устройства (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, транспортное устройство (16) для сетчатых матов, транспортное устройство (35) для строительных элементов и транспортные устройства (22; 27, 27’) для полотна (K) изолирующих тел и самого изолирующего тела (W), будучи связаны между собой приводными валами (39, 39’), приводятся тактами и синхронно общим главным приводом (38) подачи.

10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) расположено приводимое подающее устройство (10, 10’) для периодического разматывания стоящего на ребре бесконечного проволочного сетчатого полотна (G; G’), по меньшей мере, с одного рулона (11; 11’) и для ввода проволочного сетчатого полотна (G; G’) в ведущие устройства (15; 15’), причем перед ведущим устройством (15; 15’) предусмотрены устройство (4; 4’) для подачи проволочного сетчатого полотна (G; G’), правильное (12; 12’) устройство для выпрямления проволочного сетчатого полотна (G; G’) и режущее устройство (5; 5’) для отделения сетчатого мата (М, М’) заданной длины от бесконечного проволочного сетчатого полотна (G, G’).

11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что режущее устройство (5; 5’) для выполнения разделительного разреза содержит, по меньшей мере, один расположенный на поворотном (Р28) режущем брусе (68) ответный нож (70) и, по меньшей мере, один, расположенный на поворотном (Р29) ножевом брусе (69) режущий нож (71), взаимодействующий с ответным ножом (70).

12. Установка по одному из пп. 9-11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, с одной стороны технологического канала (2) расположено, по меньшей мере, одно транспортное устройство (47) для извлечения уже отрезанных сетчатых матов (М, М’), по меньшей мере, из одного штабеля (46) матов, для вдвигания сетчатых матов (М, М’) в правильное устройство (50) предусмотрены вдвигающее устройство (49), а для продвижения выпрямленных сетчатых матов (М, М’) в производственную линию (Х-Х) – приводимое подающее устройство (51), при этом подающее устройство (51), будучи связано приводными валами (39, 39’) с транспортным устройством (27) для полотна (К) изолирующего материала и изолирующего тела (W), с транспортным устройством (16) для сетчатых матов (М, М’), при необходимости с подающим устройством (4, 4’) для проволочных сетчатых полотен и с подающим устройством (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, приводятся сообща с помощью главного привода (38) подачи.

13. Установка по одному из пп. 9-12, отличающаяся тем, что длина шагов подачи подающего устройства (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен, подающего устройства (51) для предварительно отрезанных сетчатых матов (M, M’), транспортного устройства (16) для проволочных сеток, транспортного устройства (35) для строительных элементов и транспортного устройства (27) для изолирующих тел соответствует минимальному расстоянию между поперечными проволоками (Q, Q’) сетчатых матов (M, M’) или целочисленному кратному этого расстояния.

14. Установка по одному из пп. 9-13, отличающаяся тем, что изолирующие тела (W) и/или сетчатые маты (M, M’) следующих друг за другом строительных элементов (В) могут быть продвинуты с заданными промежутками вдоль технологического канала (2), причем изолирующие тела (W) посредством транспортного устройства (22) могут быть введены с заданными промежутками в технологический канал (2) или при отделении изолирующих тел (W) от полотна (К) изолирующего материала из полотна (К) изолирующего материала с помощью режущего устройства (28) могут быть вырезаны куски заданной длины, при этом с помощью режущего устройства (5, 5’) для сетчатых матов при отделении сетчатых матов (M, M’) от бесконечных проволочных сетчатых полотен (G, G’) из проволочных сетчатых полотен (G, G’) могут быть вырезаны куски заданной длины.

15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что режущее устройство (5, 5’) для вырезания куска выбираемой длины из проволочного сетчатого полотна (G, G’) содержит, по меньшей мере, два ответных ножа (74), расположенных на взаимном выбираемом расстоянии на поворотном (Р28) режущем брусе (72), и, по меньшей мере, два режущих ножа (75), расположенных на взаимном выбираемом расстоянии на поворотном (Р29) ножевом брусе (72), причем для обрезки концов продольных проволок ответные (74) и режущие (75) ножи установлены с возможностью позиционирования в направлении продольных проволок.

16. Установка по одному из пп. 9-15, отличающаяся тем, что транспортное устройство (16) для сетчатых матов и транспортное устройство (35) для строительных элементов содержат соответственно, по меньшей мере, две пары подающих элементов (17, 17’; 18, 18’) и транспортирующих элементов (36, 36’; 37, 37’), причем отдельные элементы всех пар противоположны друг другу с обеих сторон технологического канала (2).

17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что каждый подающий элемент (17, 17’; 18, 18’), каждый транспортирующий элемент (36, 36’; 37, 37’) и каждое подающее устройство (10, 10’) для проволочных сетчатых полотен содержат наклоненный к вертикали вал (58), по меньшей мере, с двумя транспортирующими дисками (62, 66), снабженными выемками (64) для зацепления матов.

18. Установка по одному из пп. 9-17, отличающаяся тем, что транспортное устройство для изолирующих тел содержит, по меньшей мере, один, приводимый главным приводом (38) подачи, проходящий по всей длине технологического канала (2) цепной транспортер (27, 27’) с несколькими поводками (57, 57’).

19. Установка по одному из пп. 9-18, отличающаяся тем, что для образования полотна (К) изолирующего материала из предварительно изготовленных изолирующих плит (I, I’) предусмотрено соединительное устройство (26) для соединения торцевой поверхности (F, F’) изолирующей плиты (I, I’) с концевой торцевой поверхностью полотна (К) изолирующего материала, при этом предусмотрены устройство (25) для продвижения изолирующих плит (I, I’) относительно полотна (К) изолирующего материала для образования соединения с геометрическим и силовым замыканием между изолирующими плитами (I, I’) и полотном (К) изолирующего материала и установленное с возможностью перемещения параллельно производственной линии (Х-Х) режущее устройство (28) для отделения изолирующего тела (W) от полотна (К) изолирующего материала.

20. Установка по одному из пп. 9-19, отличающаяся тем, что перед каждым подающим устройством (6;6’) для перемычковых проволок установлено прокалывающее устройство (34; 34’) для формирования каналов (С; С’) в изолирующем теле (W) для размещения перемычковых проволок (S, S’), причем прокалывающие устройства (34, 34’) установлены с возможностью перемещения (Р25) в направлении изолирующего тела (W) и от него и с возможностью поворота синхронно с подающими устройствами (6, 6’) для перемычковых проволок для изменения углов ввода перемычковых проволок (S, S’).

21. Установка по одному из пп. 9-19, отличающаяся тем, что каждое подающее устройство (6; 6’) для перемычковых проволок содержит в качестве прокалывающего устройства полую иглу для формирования каналов (С, С’) в изолирующем теле (W) для размещения перемычковых проволок (S, S’), причем перемычковая проволока (S, S’) коаксиально направлена в полой игле, может двигаться сообща с ней в направлении изолирующего тела (W), а полая игла выполнена с возможностью возврата в исходное положение от изолирующего тела (W).

22. Установка по одному из пп. 9-21, отличающаяся тем, что каждое сварочное устройство (7, 7’) для перемычковых проволок содержит несколько сварочных клещей для одновременной сварки концов перемычковых проволок (S, S’) с горизонтально проходящими продольными проволоками (L, L’) сетчатого мата (M; M’), при этом сварочные клещи выполнены в виде попарно взаимодействующих, двуплечих, поворотных нижних и верхних рычагов, обращенные к сетчатым матам (M; M’) и поворачиваемые в плоскости (Z-Z) перемычковых проволок концы которых содержат, по меньшей мере, один сварочный электрод для сварки, по меньшей мере, одной перемычковой проволоки (S; S’) с продольной проволокой (L, L’) сетчатого мата (M; M’), причем для каждой предусмотренной в строительном элементе (В) горизонтальной плоскости (Z-Z) перемычковых проволок предусмотрена одна пара сварочных клещей, а каждое сварочное устройство (7; 7’) установлено с возможностью перемещения в продольном направлении (Р1) и поперек технологического канала (2).

23. Установка по одному из пп. 9-22, отличающаяся тем, что каждое обрезное устройство (8; 8’) для одновременного отделения, по меньшей мере, одного выступающего конца (Е, Е’) перемычковых проволок содержит несколько поворотных (Р28) верхних ножей (99) и несколько взаимодействующих с ними поворотных (Р29) нижних ножей (101), причем для каждой предусмотренной в строительном элементе (В) горизонтальной плоскости (Z-Z) перемычковых проволок предусмотрены один соответствующий верхний (99) и один соответствующий нижний (101) ножи, при этом каждое обрезное (8, 8’) устройство установлено с возможностью перемещения в продольном направлении (Р1) и поперек технологического канала (2).

24. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что каждый верхний нож имеет для фиксации соответствующих проволок (L1, L1’; Q, Q’) мата ловильный носок (103) и установлен с возможностью поворота (Р28) в рабочее положение, а затем каждый нижний нож (101), направляемый, по меньшей мере, одним отклоняющим носком (105), установлен с возможностью поворота (Р29) для отделения выступающих концов (Е, Е’) перемычковых проволок.

25. Установка по п. 23 или 24, отличающаяся тем, что все верхние ножи (99) закреплены на поворотном (Р28) режущем брусе (98), а все нижние ножи (101) – на поворотном (Р29) ножевом брусе (100).

26. Установка по одному из пп. 9-25, отличающаяся тем, что для регулирования ширины изготавливаемого строительного элемента (В), по меньшей мере, устройства (6’, 7’, 8’, 15’, 17’, 18’, 36’, 37’, 39’), расположенные с одной стороны технологического канала (2), установлены с возможностью перемещения относительно устройств (6, 7, 8, 15, 17, 18, 36, 37, 39), расположенных с другой стороны технологического канала (2).

27. Установка по одному из пп. 9-26, отличающаяся тем, что для выдвигания готового строительного элемента (В) из производственной линии (Х-Х) в конце технологического канала (2) предусмотрено поперечное транспортное устройство (9), причем готовый строительный элемент (В) с помощью транспортного устройства (40) подается вдоль производственной линии (Х-Х) к поперечному транспортеру (41) для удаления строительного элемента (В) поперек из производственной линии (Х-Х).

28. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что за поперечным транспортером (41) последовательно установлено опрокидывающее устройство (43), которое удаляемые из производственной линии (Х-Х) стоящие на ребре строительные элементы (В) приводит в горизонтальное положение и укладывает в штабель (Т).

29. Строительный элемент, изготовленный способом по одному из пп. 1-8 с помощью установки по одному из пп. 9-28, из двух параллельных сварных сетчатых матов, из удерживающих сетчатые маты на заданном взаимном расстоянии прямых перемычковых проволок, соединенных на каждом конце с обоими сетчатыми матами, и из расположенного между сетчатыми матами, пронизанного перемычковыми проволоками изолирующего тела, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из сетчатых матов (M; M’) выполнен в виде арматурной сетки, которая имеет соответствующую статическим требованиям к строительному элементу (B) минимальную прочность сварных узлов, соответствующую механическую прочность проволок (L, L’; Q, Q’) сетчатых матов (M, M’), а также соответствующие диаметры и взаимные расстояния между проволоками (L, L’; Q, Q’), перемычковые проволоки (S, S’) расположены наподобие фахверка между проволоками сетчатых матов в заданных направлениях относительно сетчатых матов (M, M’), предпочтительно, попеременно во встречном направлении под углом, при этом изолирующее тело (W) удерживается на заданном расстоянии от каждого из сетчатых матов (M; M’).