Эмульсол для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости


 

C10M173C10M173 -

Владельцы патента RU 2259391:

Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО АНХК) (RU)

Использование: в машиностроительной промышленности, а именно в водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостях для механической обработки металлов. Сущность: состав эмульсола, содержащий в масс.%:

олеиновая кислота- 9,0-10,0триэтаноламин- 3,0-4,0базовая основа трансформаторного масла или маслотрансформаторное-остальное,

дополнительно содержит антикоррозионную добавку - дитиофосфат цинка и бактерицидную добавку, представляющую собой нейтрализованный продукт взаимодействия смеси ди- и триметилолтиомочевины с динатрийфосфатом, при следующем соотношении компонентов в масс.% в расчете на 100 масс.% вышеуказанного состава: антикоррозионная добавка 3,0-4,0, бактерицидная добавка 7,0-8,0. Технический результат - улучшение антикоррозионных и бактерицидных свойств эмульсола, увеличение срока службы водосмешиваемых СОЖ, полученных на основе эмульсола.

 

Изобретение относится к области защиты от биопоражения. Может быть использовано в машиностроительной промышленности, а именно в использующихся при механической обработке металлов водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Эффективным методом борьбы с коррозией обрабатываемых металлов и коммуникаций станков, а также с биопоражением используемых СОЖ является применение в их составе эмульсолов, обладающих антикоррозионным и бактерицидным действием.

Из (Топлива и смазочные материалы. Рынок продукции: Каталог / Коллектив составителей. - М.: Машиностроение, 1994. С.107-115, Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. С.74-85) известно, что для приготовления СОЖ широко используют эмульсолы Аквол-15, Аквол-16, Аквол-18, СИНХО-6, МХО-67, Укринол-1, содержащие в своем составе различные улучшающие добавки. Одновременно антикоррозионная и бактерицидная добавки введены в эмульсол ИХП-45Э, в котором роль ингибитора коррозии выполняет нитрит натрия, а бактерицида - гексахлорофен (Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. С.82). В составе эмульсола НЛ-205 в качестве антикоррозионной добавки используют нитрит натрия (0,5% масс.) и тринатрийфосфат (0,5% масс.) (Масла, вырабатываемые предприятиями Миннефтехимпрома СССР.: под ред. В.М.Школьникова, Н.А.Кузнецова. Каталог-справочник. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с.49).

Общими признаками известных технических решений и предлагаемого изобретения является использование в качестве одного из компонентов эмульсолов бактерицидных и антикоррозионных добавок.

Основными недостатками известных эмульгирующих композиций (эмульсолов) является высокая стоимость, токсичность и недостаточная эффективность использующихся при их приготовлении улучшающих добавок.

Антикоррозионные свойства эмульсолов (эмульгирующих композиций) предложено (А.с. 43940 НРБ. Опубл. 30.09.88) улучшать путем введения в их состав следующих соединений: борсодержащий эфир триэтаноламина и/или этиленгликоля и жирных кислот и продукт конденсации декагидрата тетрабората натрия с этиленгликолем.

Общими признаками известного и предлагаемого изобретения является введение в состав эмульсола улучшающих добавок.

К недостаткам известных технических решений относятся коррозионность эмульсолов и водосмешиваемых СОЖ, полученных на их основе, потеря функциональных свойств при их хранении в условиях с низкими температурами.

В (Топлива и смазочные материалы. Рынок продукции: Каталог / Коллектив составителей. - М.: Машиностроение, 1994. С.107-115. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. С.74-85) указано, что в состав эмульгирующих композиций, таких, как РИЗОЛ, Карбамол-C1, эмульцид ЭГТ, эмульцид ЭТ-2, эмульсол ЭТ-2ГХФ, входят только бактерицидные добавки.

Общими признаками известного и предлагаемого изобретения является введение в эмульсол бактерицидных добавок.

К недостаткам эмульгирующих композиций относятся коррозионность эмульсолов и водосмешиваемых СОЖ, полученных на их основе, монофункциональность, токсичность и плохая водорастворимость добавки - гексахлорофена. Нерастворимость в воде такой добавки, как гексахлорофен, создает трудности при использовании ее на производстве.

Наиболее близким (прототип) к предлагаемому изобретению является эмульсол СП-3, выпускаемый Оренбургским НМЗ по ГОСТ 5702-75 (Масла, вырабатываемые предприятиями Миннефтехимпрома СССР.: под ред. В.М.Школьникова, Н.А.Кузнецова. Каталог-справочник. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с.48), в состав которого входит 82-85,5% масс. трансформаторного масла (без присадки), 4,5-6% масс. триэтаноламина, 10-12% масс. олеиновой кислоты.

Недостатками прототипа является коррозионность эмульсолов и полученных на их основе водосмешиваемых СОЖ, значительная биопоражаемость и ограниченный срок (не долгосрочность) эксплуатации последних.

Задачей изобретения является: улучшение анитикоррозионных и бактерицидных свойств эмульсола и соответственно полученных на их основе водосмешиваемых СОЖ; расширение ассортимента с улучшенными антикоррозионными и бактерицидными свойствами эмульсолов, используемых для приготовления водосмешиваемых СОЖ; увеличение срока службы водосмешиваемых СОЖ, полученных на основе предложенного эмульсола.

Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация заявляемого изобретения, заключается в улучшении анитикоррозионных и бактерицидных свойств эмульсола и соответственно полученных на их основе водосмешиваемых СОЖ, а также в расширении ассортимента эмульсолов, используемых для приготовления водосмешиваемых СОЖ.

Указанный технический результат достигают за счет того, что в состав эмульсола, включающего олеиновую кислоту, триэтаноламин, базовую основу трансформаторного масла или масло трансформаторное, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

олеиновая кислота- 9,0-10,0;
триэтаноламин- 3,0-4,0;
базовая основа трансформаторного масла или масло
трансформаторное- остальное

дополнительно вводят дитиофосфат цинка и бактерицидную добавку, представляющую собой нейтрализованный продукт взаимодействия смеси ди- и триметилолтиомочевины с динатрийфосфатом, в количестве 3,0-4,0 масс.% и 7,0-8,0 масс.%, соответственно, в расчете на 100 масс.% вышеуказанного состава.

Сопоставительный анализ прототипа и предложенного изобретения показывает, что общим является использование в составе эмульсола олеиновой кислоты, триэтаноламина и базовой основы трансформаторного масла или масла трансформаторного.

Отличием изобретения от прототипа является то, что состав эмульсола, содержащий, масс.%:

олеиновая кислота- 9,0-10,0;
триэтаноламин- 3,0-4,0;
базовая основа трансформаторного масла или масло
трансформаторное- остальное

дополнительно включает антикоррозионную добавку - дитиофосфат цинка и бактерицидную добавку, представляющую собой нейтрализованный продукт взаимодействия смеси ди- и триметилолтиомочевины с динатрийфосфатом, в количестве 3,0-4,0 масс.% и 7,0-8,0 масс.%, соответственно, в расчете на 100 масс.% вышеуказанного состава.

Олеиновая кислота и триэтаноламин являются компонентами эмульгатора (поверхностно-активного вещества), которые при взаимодействии друг с другом (в процессе производства эмульсола) образуют триэтаноламиновый эфир олеиновой кислоты следующей формулы:

2Н4OH)2-N-С2Н4OOC-С17Н33,

являющийся эмульгатором. Масло трансформаторное или базовая основа масла трансформаторного является смазывающим компонентом эмульсола.

Возможность реализации изобретения, а именно: получения бактерицидной добавки и эмульсола, использования последнего в смазочно-охлаждающих жидкостях, а также определение бактерицидных и антикоррозионных свойств эмульсола и приготовленных на его основе СОЖ, показана в следующих примерах.

Пример 1. Приготовление эмульсола.

В результате реализации изобретения получают эмульсол, содержащий, масс.%:

олеиновая кислота- 9,5;
триэтаноламин- 3,5;
базовая основа трансформаторного масла или масло
трансформаторное- остальное,

который дополнительно включает антикоррозионную добавку - дитиофосфат цинка и бактерицидную добавку, представляющую собой нейтрализованный продукт взаимодействия смеси ди- и триметилолтиомочевины с динатрий - фосфатом, в количестве 3,5 масс.% и 7,5 масс.%, соответственно, в расчете на 100 масс.% вышеуказанного состава.

Ниже представлена характеристика используемых ингредиентов.

1. Триэтаноламин технический (ТУ 6-02-916-79):

- Формула - С6Н15О3N;

- Молекулярная масса - 149,19;

Наименование показателяНорма
Марка АМарка БМарка В
1. Внешний видПрозрачная жидкость, допускается опалесценция, цвет от желтого до светло-коричневогоПрозрачная жидкость, допускается опалесценция, цвет коричневыйЖидкость от коричневого до темно-коричневого цвета
2. Плотность при 20°С, в пределах, г/см31,095-1,1241,095-1,1351,095-1,135
3. Фракционный состав: при остаточном давлении (2,7±0,2) кПа или (20±1,5) мм рт.ст. перегоняется, %:
а) при температуре до 170°С, не более14,51Не регламентируется
б) при температуре от 170 до 225°С, не менее82,080,080,0
в) остаток после разгонки, не более3,56,020,0

2. Кислота олеиновая техническая (ГОСТ 7580-91):

- Формула - С17Н33СООН;

- Молекулярная масса - 282,198;

- Цветное число - не более 70 мг йода;

- Массовая доля жирных кислот в безводном продукте - не менее 97,4%;

- Массовая доля неомыляемых и неомыленных веществ - не более 2,5%;

- Йодное число - 85-105 г йода/100 г (для марки Б14), 90-105 г йода/100 г (для марки ОМ);

- Кислотное число - 185-200 мг КОН/г;

- Число омыления - 185-200 мг КОН/г;

3. Масло трансформаторное ГК (ТУ 38. 1011025-85):

- Вязкость кинематическая:

- при 50°С - не более 9 мм2/с;

- при минус 30°С - не более 1200 мм2/с;

- Кислотное число - не более 0,01 мг КОН/г масла;

- Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле - не ниже 135°С;

- Температура застывания - не выше минус 45°С;

- Цвет на колориметре ЦНТ - не более 1 ед. ЦНТ;

- Стабильность против окисления (при 150°С, 14 ч, расходе кислорода 50 мл/мин):

а) масса летучих низкомолекулярных кислот - не более 0,04 мг КОН/г,

б) массовая доля осадка - не более 0,015%,

в) кислотное число окисленного масла - не более 0,1 мг КОН/г;

- Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С - не более 0,5%;

- Плотность при 20°С - не более 895 кг/м3.

4. Дитиофосфат цинка - присадки ДФ-11 (ТУ 38 590 1254-90):

- Вязкость кинематическая при 100°С - 5-10 мм /с;

- Массовая доля цинка - 5,0-5,6%;

- Массовая доля фосфора - 4,4-4,9%;

- Степень чистоты - не более 185 мг на 100 г присадки;

- Коррозионность базового масла М-11 по ТУ 38 101523-80 с 1,2% присадки ДФ-11 на пластинке из свинца марки С1 или С2 оп ГОСТ 3778-77 - не более 5 г/м2;

- Температура вспышки, определяемая в открытом тигле - не ниже 170°С;

- Цвет (при разбавлении 15:85) - не более 3,5 ед. ЦНТ.

5. Бактерицидная добавка:

белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде, нерастворимый в спиртах и углеводородах, имеет интервал температуры плавления 315-325°С и насыпную плотность 0,45 г/см3.

Способ получения эмульсола осуществляют следующим образом.

1. В контактор-смеситель вводят базовую основу трансформаторного масла или масло трансформаторное (половина от общего количества всего масла), затем при постоянном перемешивании в масло добавляют все количество олеиновой кислоты. Смесь перемешивают в течение одного часа при температуре не выше 25°С. Последующие операции проводят при постоянном перемешивании и температуре не выше 25°С.

2. В полученную смесь постепенно, небольшими порциями добавляют все количество триэтаноламина (перемешивание длится 2-3 часа). На этой стадии протекает синтез эмульгатора - триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты.

3. Затем вводят оставшееся количество базовой основы трансформаторного масла или масла трансформаторного, после чего полученную смесь перемешивают в течение одного часа.

4. В полученный раствор триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты в базовом масле (или в масле трансформаторном) вводят все количество антикоррозионной присадки - дитиофосфата цинка, после чего перемешивают в течение двух часов.

5. После полного растворения дитиофосфата цинка в смесь добавляют бактерицидную добавку, полученную смесь перемешивают в течение одного часа.

Пример 2. Синтез бактерицидной добавки.

Способ получения бактерицидной добавки включает следующие стадии:

1) проводят конденсацию тиокарбамида и формальдегида и получают смесь ди- и триметилолтиокарбамида;

2) затем осуществляют фосфонилирование реакционной смеси динатрийфосфатом;

3) по окончании фосфонилирования образовавшуюся продуктовую смесь нейтрализуют;

4) выпавший осадок фильтруют под вакуумом и сушат при комнатной температуре.

Способ получения бактерицидной добавки осуществляют следующим образом. В реакционную колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 10 мл 70% (масс.) раствора тиокарбамида и 20 мл 37% (масс.) формалина, смесь нагревают до кипения и выдерживают в течение 40 минут. По истечении указанного времени реакционную массу охлаждают до 40-45°С, после чего вводят 60 мл нагретого до 20-30°С 50% (масс.) раствора соли динатрийфосфата и выдерживают в течение 4-х часов. Затем смесь охлаждают, после этого добавляют 100 мл 15% (масс.) водного раствора каустической соды.

Выпавший хлопьевидный осадок фильтруют под вакуумом и сушат при комнатной температуре до постоянного веса. В итоге получают 50 грамм продукта - бактерицидной добавки. Структура вещества однозначно не установлена.

Пример 3. Определение бактерицидных свойств эмульсола. Бактерицидные свойства полученного по примеру 2 эмульсола, и используемого для приготовления СОЖ, исследовали по методике, изложенной в (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.). Опыты проводили следующим образом. В одну пробирку помещают 9 мл зараженной бывшей в употреблении СОЖ, представляющей собой 5%-ный (масс.) водную эмульсию из эмульсола, не содержащего бактерицидную добавку. Во вторую пробирку помещают 9 мл бывшей в употреблении СОЖ, представляющей собой 5%-ную (масс.) водную эмульсию из эмульсола, содержащего бактерицидную добавку. Затем в обе пробирки добавляют по 1,0 мл индикатора - 0,5% (масс.) водного раствора 2,3,5-трифенилтетразолия хлористого (ТТХ). Содержимое пробирок тщательно перемешивают, пробирки помещают в термостат и выдерживают при температуре 30±5°С в течение времени, необходимого для появления характерной окраски в испытуемых СОЖ (1-5 суток). Оценивают визуально наличие и интенсивность окраски СОЖ и определяют балл микробиологического поражения эмульсии. В результате испытаний было выяснено, что по истечении испытательного срока СОЖ, приготовленная из эмульсола без бактерицидной добавки, имеет предельный IV-й балл биопоражения по V-балльной шкале от 0 до IV, что говорит о непригодности СОЖ к дальнейшей эксплуатации. СОЖ, приготовленная из эмульсола с добавлением бактерицидной добавки, имеет 0-1 балл, т.е. данная СОЖ длительное время пригодна для эксплуатации.

Пример 4. Определение антикоррозионных свойств эмульсола.

Антикоррозионные свойства СОЖ, приготовленных из эмульсола с добавкой дитиофосфата цинка, оценивали по методике, изложенной в (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496 с. Дубровский Ю.С., Румянцева Т.А., Чугай Г.Н. Эксплуатационные свойства водосмешиваемых смазочно-охлаждающих технологических средств. - К.: УкрНИИНТИ Госплана УССР, 1991, вып.2. 64 с.). Исследования проводили следующим образом. На бумажный фильтр диаметром 50 мм, помещенный в чашку Петри, с помощью шпателя равномерно наносят 2±0,1 г чугунной стружки. В мерную пипетку отбирают 2 мл свежей СОЖ, представляющей собой водную 5%-ную (масс.) эмульсию из эмульсола, и равномерно смачивают стружку на фильтре. Чашку Петри закрывают крышкой и выдерживают 2 часа при комнатной температуре, исключая попадание прямых солнечных лучей. Затем фильтр вынимают из чашки Петри, удаляют стружку, а фильтр просушивают при комнатной температуре. После этого по характеру и количеству пятен на фильтре или по их отсутствию оценивают балл коррозии. Испытания проводят параллельно в двух чашках Петри. Балл коррозии оценивают у СОЖ, приготовленных из эмульсолов, содержащих и не содержащих антикоррозионную добавку (дитиофосфат цинка). В результате проведенных испытаний установлено, что СОЖ, приготовленная из эмульсола без антикоррозионной добавки (дитиофосфата цинка), имеет балл коррозии III (по V-балльной шкале от 0 до IV баллов), что соответствует умеренной степени коррозии. СОЖ, приготовленная на основе эмульсола с антикоррозионной добавкой (дитиофосфатом цинка), имеет балл, равный 0, что соответствует отсутствию коррозии.

Представленные примеры убедительно показывают возможность реализации предлагаемого изобретения и достижения заявляемого технического результата.

Эмульсол для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий олеиновую кислоту, триэтаноламин и базовую основу трансформаторного масла или масло трансформаторное, отличающийся тем, что состав эмульсола, содержащий мас.%:

Олеиновая кислота 9,0-10,0
Триэтаноламин 3,0-4,0
Базовая основа трансформаторного масла или масло
трансформаторное Остальное

дополнительно содержит антикоррозионную добавку - дитиофосфат цинка и бактерицидную добавку, представляющую собой нейтрализованный продукт взаимодействия смеси ди- и триметилолтиомочевины с динатрийфосфатом, при следующем соотношении компонентов мас.% в расчете на 100 мас.% вышеуказанного состава:

Антикоррозионная добавка3,0-4,0
Бактерицидная добавка7,0-8,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области смазок, особенно к двухтактным двигателям. .

Изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к смазочным составам из неорганического материала, и может быть использовано при внедрении энергоресурсосберегающих технологий в геолого-разведочной, горно-добывающей отраслях, машиностроении, энергетике, транспорте и др.
Изобретение относится к области металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих технологических средств, а именно к водным составам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для обработки металлов и сплавов.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим технологическим средствам, а именно к составам смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при механической обработке металлов.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим технологическим средствам, а именно к составам смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при механической обработке металлов.
Изобретение относится к твердым антифрикционным самосмазывающим материалам и может быть использовано в средненагруженных узлах трения скольжения различных областей техники, а также в качестве твердой смазки в тяжелонагруженных узлах трения.

Изобретение относится к составам и способам получения пластичных смазок, а конкретнее, к антифрикционным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения, работающих при высоких температурах (до 180°С), во влажных и агрессивных средах.

Изобретение относится к смазкам, используемым в качестве защитных покрытий металлических деталей, в частности при хранении сельскохозяйственной техники на открытых площадках.

Изобретение относится к смазочным композициям, предназначенным для применения в тяжелонагруженных узлах трения и механизмов. .

Изобретение относится к смазочным составам, а именно к рабочим жидкостям для гидравлических систем, и может быть использовано для гидравлических систем управления специальной техники и других механизмов, работающих в широком температурном интервале, в частности, для гидравлических систем запорной арматуры газовых магистралей, функционирующих в условиях значительных перепадов температур.

Изобретение относится к способу получения новой присадки к смазочным маслам. .

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения новой присадки к смазочным маслам. .

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к концентратам, добавляемым в моторные, трансмиссионные, индустриальные масла и в пластичные смазки для снижения и устранения износа трущихся поверхностей деталей, преимущественно пар трения автомобильных двигателей, коробок передач и т.д.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к составу пакета присадок и составу масла моторного, содержащему этот пакет присадок, которое предназначено для использования в высокофорсированных транспортных дизельных двигателях: автомобильных, тракторных, судовых.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а также к автомобильной промышленности, конкретно к пакету присадок и маслу моторному. .

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано при производстве смазочных композиций и композиций присадок. .

Изобретение относится к составу смазочных материалов, используемых для смазки узлов машин и механизмов, используемых при возделывании почв, посеве, уборке и переработке сельскохозяйственных культур в полевых условиях, а также и в перерабатывающей и пищевой промышленности, с целью повышения гигиенической и экологической безопасности.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а также к автомобильной промышленности, конкретно к пакету присадок и моторному маслу, его содержащему, которое предназначено для использования в бензиновых автомобильных двигателях.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к составу моторного масла, предназначенного для всесезонного использования в бензиновых и дизельных двигателях автомобильной техники.

Изобретение относится к смазочным композициям, более конкретно, но не исключительно - к консистентным смазкам, содержащим такие композиции, и более конкретно, но не исключительно - к консистентным смазкам для использования в универсальных шарнирах равных угловых скоростей, таких как скользящие универсальные шарниры равных угловых скоростей.
Наверх