Способ приготовления бетонной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Технический результат - расширение диапазона температуры твердения до -18°С. В способе приготовления бетонной смеси, включающем дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,40-1,53 г/см³ _, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло из микрокремнезема - 15,2-31,4, зола-уноса - 23,8-48,5, кварцевый песок - 29,2-52,3. 2 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.

Известна гидравлически твердеющая композиция, затвердевающая при низких температурах и содержащая 50-80 ч. БЦМ, 13-35 ч. золы-уноса, 0-10 ч. метакаолина, 0-6 ч. шлака, 0-4 ч добавки, регулирующей сроки схватывания вяжущего и 1-5 ч. карбоната калия [патент США №4842649, 1989].

Недостатком данной композиции является ее многокомпонентность.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка, компонентов золощелочного вяжущего, содержащего углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,45-1,49 г/см³ и золы-уноса от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, перемешивание компонентов и формование изделий [патент РФ №2130904, 1999 г.].

Недостатком описываемого способа приготовления бетонной смеси является способность твердеть только при пропаривании, что существенно ограничивает области применения такой бетонной смеси.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества бетона.

Технический результат - расширение диапазона температуры твердения до -18°С.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что приготовление бетонной смеси включает дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, а в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее (ЗЩВ), состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,40-1,53 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродсодержащее жидкое стекло
из микрокремнезема	15,2-31,4
Зола-уноса I поля	23,8-48,5
Кварцевый песок	29,2-52,3

Химический состав золы-уноса представлен в табл.1

Таблица 1 Средний химический состав золы-уноса I поля ТЭЦ - 7 (г. Братск)
Содержание соединений, % по массе	п.п.п.
SiO2	Fe2O3+FeO	Al2О3	CaO	MgO	SO3	R2O
51,9	7,9	10,8	20,1	5,1	2,2	0,6	3,2

Пример. Бетонная смесь готовилась следующим образом. Зола-уноса I поля в количестве 23,8% перемешивалась с 52,3% кварцевого песка и затворялась 23,9% углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,40 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах твердели при температуре Т=16-20°С в воздушно-сухих условиях в течение 24 часов, после чего распалубливались и помещались в морозильную камеру при температуре -18°С для дальнейших испытаний. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2 Свойства бетона на основе золощелочного вяжущего, твердеющего при отрицательной температуре
Температура твердения	Прочность при сжатии, МПа в возрасте	Морозостойкость. циклы
-18°С	1 сут	3 сут	7 сут	14 сут	28 сут	более 200
5,7	10,2	11,6	15,9	25,2

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая бетонная смесь способна набирать прочность не только при пропаривании при Т=+80...90°С (как в прототипе), но и при отрицательных температурах (-18°С), что существенно расширяет возможности применения такой бетонной смеси.

Способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братка Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40-1,53 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродсодержащее жидкое стекло
из микрокремнезема	15,2-31,4
Зола-уноса I поля	23,8-48,5
Кварцевый песок	29,2-52,3