Способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна и тресты. Способ включает операции уборки льна с расстилом лент стеблей на почву и оборачивания лент или их вспушивания в процессе приготовления тресты, подбор лент с образованием порций из стеблей, сушку последних в конусах или шатрах, формирование валка из порций, подбор его с заматыванием в рулон и транспортировку полученных паковок на пункт переработки тресты. При осуществлении одной из операций уборки льна или приготовления тресты на почве одновременно выполняют две канавки на стабильном расстоянии одна от другой, равном в зависимости от ширины ленты стеблей 120...150 см. Порции тресты после сушки в конусах для последующего заматывания в рулон формируют в валок между указанными канавками. Порции тресты ориентируют вершинами к средине валка и корни стеблей совмещают с канавками. Около каждой из двух канавок укладывают одинаковое количество порций. Увеличивается выход длинного волокна при переработке тресты.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях.

Известен способ уборки льна и тресты, включающий уборку льна комбайнами или по раздельной технологии с расстилом лент стеблей на почву, оборачивание лент, подъем последних по мере созревания тресты с формированием в рулоны, погрузку их в транспортные средства и перевозку на льнозавод, разгрузку и штабелирование паковок, а также разматывание рулонов перед подачей сырья в первичную переработку (1, стр.132), [2].

Известный способ уборки льна и тресты имеет два основных недостатка. Первый из них заключается в том, что рассматриваемый способ не может быть применен в льноводческой практике при неблагоприятных погодных условиях без искусственной подсушки паковок после их формирования. В качестве второго недостатка можно назвать то, что при использовании его снижается выход длинного волокна из тресты из-за плохого качества рулонов.

Известен способ уборки соломы льняной и тресты при неблагоприятных погодных условиях, включающий подъем льносырья из лент, сушку и прессование его в крупные паковки, отличающийся тем, что с целью сокращения срока уборки, сохранения при этом качества продукции и уменьшения затрат труда и средств на уборку, перед прессованием сырья в крупные паковки производят досушку-отлежку соломы в копнах в несвязанном виде и без принудительного уплотнения стеблевой массы в копне перед досушкой-отлежкой [3].

При использовании названного способа, если влажность тресты в лентах выше 25%, стеблевую массу, разостланную льноуборочными комбайнами, подбирают подборщиками с образованием порций, которые устанавливают в конусы или шатры для подсушки. После того, как влажность стеблей в конусах будет 25% и ниже, производят сбор конусов в копны. Копны льносырья остаются на поле около недели (в зависимости от погодных условий). За это время влажность стеблей понижается, в то же время происходит выравнивание влажности всей массы копны. Прессование паковок из копен производят с ручной подачей порций в прессующий механизм.

К недостаткам рассматриваемого способа следует отнести то, что при использовании его происходит перепутывание стеблевой массы, из-за чего значительно снижается выход длинного волокна при переработке тресты.

Известен способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, включающий формирование рулона из наложенных одна на другую лент стеблей, обвязку рулонов, их транспортировку и дальнейшую переработку, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества формируемых рулонов, ленты накладывают одна на другую вершинными частями комлями наружу, а перед переработкой при разматывании рулона ленты разъединяют или объединяют в одну, ориентируя стебли в одну сторону. Реализуют способ с использованием рулонного пресс-подборщика, при перемещении которого по полю подбирающий барабан поднимает одновременно две ленты стеблей льна, разостланные комбайном. Совмещенные ленты поступают в прессовальную камеру. По мере ее заполнения производят обвязку сдвоенного рулона и выбрасывание его на землю [4, 5].

В качестве недостатка способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, необходимо отметить то, что он не ориентирован и на применение при неблагоприятных погодных условиях уборки льнотресты. В то же время в Российской Федерации большинство льна возделывается в зоне рискованного земледелия, где в период уборки тресты часто стоит дождливая погода. В нашей стране уборка льнотресты при неблагоприятных погодных условиях является особенно сложной. При уборке льнотресты при неблагоприятных погодных условиях для сушки льнопродукции стеблевую массу чаще всего собирают в порции и последние устанавливают в конусы или шатры. При описании же способа нет упоминания о конусах и порциях стеблей. Это подтверждает, что он не предназначен для применения при неблагоприятных погодных условиях.

Наиболее близким к заявляемому является способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях, включающий операции уборки льна с расстилом лент стеблей на почву (на льнище) и оборачивания лент или их вспушивания в процессе приготовления тресты, подбор лент с образованием порций из стеблей, сушку последних в конусах (шатрах), формирование валка (ленты) из порций, подбор его с заматыванием в рулон и транспортировку полученных паковок на пункт переработки (льнозавод) [6, стр.230...238].

Основным недостатком названного известного способа уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях является тот, что при использовании его очень мал выход наиболее ценного длинного волокна из тресты. Наблюдается последнее по той причине, что при формировании валка из порций после сушки их в конусах и подборе валка с заматыванием льнопродукции в рулон происходит перепутывание стеблевой массы. После этого на льнозаводе не представляется возможным размотать качественно рулон и сформировать из него для подачи в мяльно-трепальный агрегат слой, в котором все стебли расположены комлями в одну сторону и имеют минимальную растянутость. В настоящее время в нашей стране способ уборки тресты с постановкой льнопродукции в конусы и заматыванием в рулон порций после сушки их в конусах имеет наибольшее распространение, поэтому и снизился значительно выход длинного волокна одновременно с переходом на рулонную уборку тресты. На наших льнозаводах выход длинного волокна составляет 5...8 процентов от массы тресты, хотя по нормативам он должен быть существенно больше. При таком низком выходе длинного волокна из тресты производство льнопродукци и переработка ее на льнозаводе являются убыточными [7]. С учетом сказанного, в настоящее время особенно актуальным является усовершенствование применяющегося в нашей стране в широких масштабах способа уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях, с целью повышения выхода длинного волокна при переработке тресты.

В предлагаемом способе уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях, включающем операции уборки льна с расстилом лент стеблей на почву и оборачивания лент или их вспушивания в процессе приготовления тресты, подбор лент с образованием порций из стеблей, сушку последних в конусах или шатрах, формирование валка из порций, подбор его с заматыванием в рулон и транспортировку полученных паковок на пункт переработки тресты, согласно изобретения при осуществлении одной из операций уборки льна или приготовления тресты на почве одновременно выполняют две канавки на стабильном расстоянии одна от другой, равном в зависимости от ширины ленты стеблей 120...150 см, и порции тресты после сушки в конусах для последующего заматывания в рулон формируют в валок между указанными канавками, при этом их ориентируют вершинами к средине валка и корни стеблей совмещают с канавками, а около каждой из двух канавок укладывают одинаковое количество порций.

Осуществляют предлагаемый способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях следующим образом.

Уборку льна выполняют по комбайновой или раздельной технологиям. По комбайновой технологии производят одновременно теребление растений, очес коробочек и расстил стеблей в ленту на почву для приготовления тресты. По раздельной технологии растения теребят и расстилают с коробочками в ленту на почву, а после дозревания семян и подсыхания льна ленты подбирают, отделяют семенную часть урожая от стеблей и последние также расстилают в ленту на почву для приготовления тресты. Далее после уборки льна по обеим технологиям в процессе приготовления тресты при необходимости производят оборачивание лент или их вспушивание, которые обязательно следует делать при высокой урожайности льна для равномерного и качественного превращения соломы в тресту.

При реализации предлагаемого способа во время осуществления одной из указанных операций уборки льна или приготовления тресты на почве одновременно выполняют две канавки на стабильном расстоянии одна от другой, равном в зависимости от ширины ленты стеблей 120...150 см. Для этого на одной из машин, служащих для осуществления способа, то есть на льнокомбайне, теребилке, подборщике-очесывателе (подборщике-молотилке) или подборщике-оборачивателе (ворошилке) устанавливают на указанном расстоянии два рабочих органа, изготовленные, например, в виде ножа или диска. При движении машины с выполнением технологического процесса каждый нож или диск прорезает или продавливает на почве канавку. Канавка должна быть такой формы и величины, чтобы расположение ее можно было четко видеть во время формирования валка из порций после сушки последних в конусах. Рабочие органы, изготовленные в виде ножа или диска, должны быть закреплены на машине так, чтобы они вместе с основными технологическими органами могли переводиться в транспортное положение, то есть подниматься от почвы.

При неблагоприятных погодных условиях тресту в лентах высушить до влажности 20% и менее (технологическая влажность, при которой не происходит порча льнопродукции в рулонах) не представляется возможным. Поэтому по мере созревания тресты производят подбор лент с образованием порций стеблей. Порции стеблевой массы устанавливают в конусы или шатры для сушки. Располагают конусы вне площадки, находящейся между двумя одновременно выполненными ранее канавками. Указанное целесообразно делать для того, чтобы впоследствии между выполненными ранее канавками более удобно было формировать валок из порций.

После высушивания тресты в конусах до влажности, непревышающей 20%, порции стеблей собирают и формируют в валок между двумя одновременно выполненными ранее канавками. При этом порции ориентируют вершинами к средине валка и корни стеблей совмещают с канавками, а около каждой из двух канавок укладывают одинаковое количество порций.

Перед подбором валка из порций, сформированного указанным образом, рулонный пресс-подборщик настраивают так, чтобы ширина его прессовальной камеры была примерно равна расстоянию между двумя одновременно выполненными на почве канавками. После этого производят подбор валка рулонным пресс-подборщиком с заматыванием стеблевой массы в рулон. Замотанный сдвоенный рулон обвязывают шпагатом и выбрасывают из прессовальной камеры на поле. Полученные паковки грузят на транспортные средства и перевозят на льнозавод. На льнозаводе рулоны разматывают с образованием валка (слоя), в котором порции расположены вершинными частями к средине валка и комлями наружу. Затем слой тресты подсушивают (при необходимости), далее порции, сориентированные комлями в одну сторону, захватывают и зажимают за комлевые части стеблей одним ременным транспортером и порции, сориентированные в противоположную сторону, зажимают за комлевые части другим ременным транспортером. Затем в зажатом указанным образом состоянии порции разводят, а после этого, освободив их из зажима, совмещают с образованием слоя, в котором все стебли расположены комлями в одну сторону и имеют минимальную растянутость. Сформированный слой стеблей тресты подают в мяльно-трепальный агрегат для переработки с получением длинного (наиболее ценного) и короткого волокна.

При осуществлении предлагаемого способа уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях самым сложным является разделение порции, сориентированных комлями в одну сторону, от порций, сориентированных комлями в противоположную сторону, и формирование перед мяльно-трепальным агрегатом слоя, в котором все стебли расположены комлями в одну сторону и имеют минимальную растянутость. Поэтому для успешной реализации способа необходимо, во-первых, чтобы рулоны не разрушались при перегрузке и транспортировке. Если рулон будет иметь цилиндрическую форму, обвязочный шпагат не будет с него спадать и рулон не будет разрушаться. Цилиндрическим рулон может быть тогда, когда в валке количество порций, совмещенных корнями с одной канавкой на почве, равно количеству порций, совмещенных корнями со второй канавкой. Во-вторых, чтобы сдвоенный рулон не распадался на две части, необходимо обеспечить перекрытие вершинных частей противоположно сориентированных порций не менее, чем на 20...30 см. В то же время, чтобы после размотки рулона порции стеблей, сориентированные комлями в одну сторону, можно было захватить одним ременным транспортером и порции, сориентированные в противоположную сторону, захватить вторым ременным транспортером, комлевые части порций должны выступать относительно вершин противоположно сориентированных порций не менее, чем на 30...40 см. Для обеспечения указанного необходимо прежде всего удачно взаиморасположить в валке противоположно сориентированные порции. Поэтому при установке рабочих органов (изготовленных в виде ножа или диска), которые одновременно выполняют две канавки на почве, расстояние между ними должно не превышать величину, равную двум ширинам ленты стеблей, уменьшенную на 20...30 см, но и не быть меньше, чем ширина одной ленты, увеличенная на 30...40 см. То есть, если ширина ленты будет равна 70...90 см, расстояние между рабочими органами следует устанавливать равным 120...140 см, а при ширине ленты 100...120 см расстояние между ними должно быть 140...150 см. В большинстве случаев расстояние между рабочими органами, выполняющими одновременно две канавки, будет равно около 140 см. При таком расстоянии между канавками на почве взаиморасположение порций в валке будет более подходящим, что позволит более успешно реализовать предлагаемый способ.

При использовании предлагаемого способа уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях будет упорядочено расположение порций и стеблей в рулоне, то есть корни большинства стеблей будут расположены в торцевых плоскостях паковки. Вершинные же части противоположно сориентированных порций будут перекрывать одна другую не менее, чем на 20...30 см. За счет этого рулон приобретет цилиндрическую форму и не будет разрушаться при перегрузке и транспортировке, так как обвязочный шпагат не будет спадать с паковки. В то же время при предлагаемом расположении порций в валке и рулоне комлевые части одних стеблей будут выступать относительно вершин стеблей, противоположно сориентированных, не менее 30...40 см. Поэтому после разматывания рулона на льнозаводе появится возможность разделить порции и сформировать из них перед мяльно-трепальным агрегатом качественный слой, в котором все стебли сориентированы комлями в одну сторону и имеют минимальную растянутость,

В неблагоприятных погодных условиях особую трудность представляет высушить тресту до влажности, при которой не происходит порча продукции в рулонах. При использовании предлагаемого способа более сырые корневые части стеблей, которые во время сушки в конусах находятся в контакте с почвой, не будут попадать в срединную часть рулона, а расположатся в торцевых его плоскостях, то есть снаружи паковки. Поэтому лучше будет сохраняться качество льнопродукции в рулонах.

Все указанное повысит выход длинного волокна из тресты и его качество.

При увеличении массы единицы длины валка за счет предлагаемого расположения в нем порций возрастет интенсивность подачи ее в прессовальную камеру, но одновременно увеличится и масса рулона. Благодаря последнему потребуется меньшее количество остановок прессовального агрегата на единице площади поля для обвязывания рулонов шпагатом. При увеличении массы рулона уменьшится также количество погрузочных манипуляций. За счет этого повысится производительность рулонного пресс-подборщика, сократятся сроки уборки тресты.

Таким образом, предлагаемый способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях будет иметь положительный экономический эффект в сравнении со всеми известными способами уборки в подобных условиях.

Источники информации

1. Справочник льновода/М.М. Труш, И.П. Сергеев, А.Н. Марченков и др.; Сост. М.М.Труш и Ф.М.Карпунин. - Л.: Агропромиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 (стр.132).

2. А.с. 1005708 СССР, МКИ кл. А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /В.И.Сизов и др. №2657654/30-15, заявл.21.08.78, опубл. 23.03.83. Бюл. №11.

3. А.с. 1423036 СССР, МКИ кл. А 01 D 45/06. Способ уборки соломы льняной и тресты при неблагоприятных погодных условиях/А.Г.Свинарчук, Л.П.Груздев, П.Е.Пахомов и Н.А. Смирнов №4102505/30-15, заявл. 11.05.86, опубл. 15.09.85. Бюл. №34.

4. А.с. 1564698 СССР, МКИ А 01 F 15/00. Способ рулонирования стеблей лубяных культур /В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, №4411588, заявл. 09.03.88, опубл. 15.05.90. Бюл. №18.

5. А.с. 1658893 СССР, МКИ кл. А 01 F 15/07, А 01 D 45/06. Рулонный пресс-подборщик / В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, №4643413/15, заявл. 02.12.88, опубл. 30.06.91. Бюл. №24.

6. Справочник льновода/М.М.Труш, И.П.Сергеев, А.Н.Марченков и др.; Сост. М.М.Труш и Ф.М.Карпунин. - Л.: Агропромиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 (стр.230...238).

7. Сорокин Н.К. О состоянии паковок льнотресты. Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: Материалы межвузовской научно-практической конференции 3-4 февраля 2000 г. В 2 томах. - Кострома. Изд. КГСХА. 2000. Том 2. - 200 с.

Способ уборки льна и тресты при неблагоприятных погодных условиях, включающий операции уборки льна с расстилом лент стеблей на почву и оборачивания лент или их вспушивания в процессе приготовления тресты, подбор лент с образованием порций из стеблей, сушку последних в конусах или шатрах, формирование валка из порций, подбор его с заматыванием в рулон и транспортировку полученных паковок на пункт переработки тресты, отличающийся тем, что при осуществлении одной из операций уборки льна или приготовления тресты на почве одновременно выполняют две канавки на стабильном расстоянии одна от другой, равном в зависимости от ширины ленты стеблей 120...150 см, и порции тресты после сушки в конусах для последующего заматывания в рулон формируют в валок между указанными канавками, при этом их ориентируют вершинами к средине валка и корни стеблей совмещают с канавками, а около каждой из двух канавок укладывают одинаковое количество порций.