Измельчитель-соковыжималка для плодов, овощей, фруктов и бахчевых культур

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для получения соков. Измельчитель-соковыжималка содержит плодоприемный бункер, измельчающее устройство, противорежущую пластину, отбойный козырек, вальцы, скатные доски и емкости для раздельного сбора сока и мякоти. Измельчающее устройство представляет собой ножевой диск. Ножи установлены под углом 30...45° к плоскости диска. Для изменения величины измельчаемых частиц нож имеет регулировку величины его выдвижения. Использование изобретения позволит увеличить количество отделяемого сока и снизить содержание в нем мякоти. 3 ил.

 

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственной продукции и пищевой промышленности.

Известна машина для выделения семян из плодов бахчевых культур, содержащая бункер и расположенное в нем приспособление для разрушения плодов и приспособление для выделения семян из измельченного вороха, в которой с целью увеличения выхода семян и уменьшения их загрязнения путем исключения образования крошки приспособление для разрушения плодов выполнено в виде многогранника, каждая грань которого снабжена ножами, причем многогранник смещен к нижней стенке бункера, а в последней выполнены карманы для прохода ножей (SU, авторское свидетельство №772520, М.кл³ А 23 N 4/00. Машина для выделения семян из плодов бахчевых культур / И.Н.Егоров, М.А.Жуков, Л.С.Земляков, Н.И.Колчин, Е.Е.Медведева, Г.А.Богославский (СССР). Заявлено 20.04.1979; Опубликовано 23.10.1980).

К недостаткам данной машины относится низкая эффективность отделения мякоти и сока от плодов бахчевых культур. Это вызвано неравномерностью подачи плодов из бункера в приспособление для разрушения плодов.

Известна также установка для переработки овощей и фруктов, содержащая раму, приемный бункер, приспособление для разрушения плодов в виде приводного измельчающего барабана с ножами и установленными под ним противорежущей пластиной, подбарабаньем, направляющим решетом, приспособление для выделения сока из измельченного вороха в виде встречно вращающихся вальцов, скатные доски и воронки, емкости для раздельного сбора сока и мякоти (см. Информационный листок о передовом опыте №3-93 Калмыцкого межотраслевого территориального ЦНТИ. Установка для переработки овощей и фруктов / В.Г.Абезин. - Элиста. Республика Калмыкия. - 1993. - С.1-4).

К недостаткам описанной установки относятся несовершенство формы бункера для подачи плодов в приспособление, обеспечивающее их разрушение, забивание мякотью пространства между ножом и барабаном, а также низкая эксплуатационная надежность.

Наиболее близким аналогом по своей сущности к заявленному объекту относится устройство для переработки плодов фруктовых и овощных культур, содержащее приемный бункер, измельчающий барабан с ножами, противорежущую пластину, подбарабанье, направляющее решето, вальцы, связанные синхронизирующей передачей, скатные доски, воронку и емкость для раздельного сбора сока и мякоти, при этом противолежащая измельчающему барабану стенка приемного бункера выполнена криволинейной из упругого материала, предельное положение которой ограничено каркасом бункера, а противорежущая пластина установлена с возможностью смещения в направлении ножей измельчающего барабана (RU, патент №2192155, М. кл. А 23 N 1/02. Устройство для переработки плодов фруктовых и овощных культур / Абезин В.Г., Карпунин В.В., Цепляев А.Н., Шапров М.Н., Салдаев А.М. Заявлено 27.11.2000; Опубликовано 10.11.2002, Бюл. №31).

Недостатком данного устройства, принятого в качестве наиближайшего аналога, является низкая эксплуатационная надежность из-за забивания мякотью пространства между ножом и барабаном. Это приводит к ухудшению качества измельчения и увеличению энергозатрат.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение эксплуатационной надежности, качества измельчения и снижение мощности на привод.

Технический результат - увеличение количества отделяемого сока и снижение содержания мякоти в нем.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном измельчителе-соковыжималке, содержащем плодоприемный бункер, измельчающее устройство, противорежущую пластину, вальцы, скатную доску, лотки и емкости для раздельного сбора мякоти и сока, согласно изобретению он снабжен размещенным над вальцами подпружиненным отбойным козырьком, а измельчающее устройство выполнено в виде установленного на приводном валу и закрытого кожухом ножевого диска, причем ножи установлены с возможностью регулирования величины их выдвижения и закреплены в отверстиях диска под углом 30... 45° к его плоскости при помощи винтов, входная фаска отверстия параллельна плоскости ножа, а за ножевым диском перед скатной доской установлена сетчатая скатная направляющая.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен измельчитель-соковыжималка, поперечно-вертикальный разрез.

На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, разрез плодоприемного бункера, электродвигателя и опорной панели подшипниковых узлов вальцов.

На фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, положение выдвижного ножа в ножевом диске.

Измельчитель-соковыжималка включает плодоприемный бункер 1, измельчающее устройство, противорежущую пластину, вальцы, скатную доску, лотки, емкости для раздельного сбора мякоти и сока, приводной вал 2, установленный в подшипниках 3 и имеющий приводной шкив 4. Под бункером 1 размещен электродвигатель 5, установленный на опорной плите 6. Шкив 7 электродвигателя 5 и шкив 4 соединены клиноременной передачей 8. На приводном валу 2 закреплен ножевой диск 9, закрытый кожухом 10. На стенке кожуха 10 установлен опорный подшипник 3 приводного вала 2 посредством плиты 11. На конце вала 2 предусмотрена звездочка 12 цепной передачи 13, кинематически связывающая звездочку 14 привода вальца 15. Нижний валец 16 установлен на подвижных опорах 17, имеющих пружины сжатия 18.

Над вальцом 15 предусмотрен отбойный козырек 19, опирающийся на пружину сжатия 20. На ножевом диске 9 закреплены под углом α, равным 30...45° к плоскости диска, ножи 21, сопрягаемые с отверстием в ножевом диске 9. Входная фаска отверстия параллельна плоскости ножа 21. Ножи 21 выполнены съемными, регулируемыми и крепятся к диску винтами 22. На кожухе 10 предусмотрена противорежущая пластина 23. За ножевым диском 9 под кожухом 10 предусмотрена сетчатая скатная направляющая 24. Под направляющей 24 установлена скатная доска 25. Под нижним вальцом 16 смонтирован лоток 26 для сбора и транспортирования сока. Под верхним вальцом 15 установлен лоток 27 для отвода и транспортирования мякоти.

Для сбора мякоти предусмотрена емкость 28, а сока - емкость 29. Измельчитель-соковыжималка снабжен размещенным над вальцами 15 и 16 подпружиненным отбойным козырьком 19. Измельчающее устройство выполнено в виде установленного на приводном валу 2 и закрытого кожухом 10 ножевого диска 9, ножи 21 установлены с возможностью регулирования величины их выдвижения. Ножи 21 закреплены в отверстиях диска 9 под углом 30-45° к его плоскости при помощи винтов 22. Входная фаска отверстия диска 9 параллельна плоскости ножа 21. За ножевым диском 9 перед скатной доской 25 установлена сетчатая направляющая 24.

Измельчитель-соковыжималка работает следующим образом. Перед началом работы проверяют техническое состояние ножей 21 и ножевого диска 9. Затем производится их регулировка таким образом, чтобы их лезвия находились в одной вертикальной плоскости, а концы ножей 21 располагались на одинаковом радиусе вращения.

В зависимости от физико-механических свойств перерабатываемых плодов регулируется величина выдвижения ножа 21 над плоскостью диска 9 с помощью винтов 22. Проверяется исходная плотность прижатия вальцов 15 и 16. Устанавливают исходное натяжение клиновидного ремня 8 и провисание цепи 13. Затем включают привод электродвигателя 5. Вымытые плоды овощей и фруктов, а также освобожденные от семян плоды бахчевых культур загружают в плодоприемный бункер 1. По вертикальной передней и криволинейной нижней стенкам бункера плоды направляются к ножевому диску 9. Ножи 21 диска 9 отрезают частицы от плодов и через отверстия в диске 9 отбрасывают их к отбойному козырьку 19. При ударе частиц о козырек начинается отделение сока от мякоти.

В то же время удары измельченных частиц о козырек 19 вызывают его вибрацию и обеспечивают самоочищение козырька 19. Сок, отделенный при измельчении и при ударе об отбойный козырек 19, стекает через отверстия сетчатой скатной направляющей 24 на скатную доску 25, а затем по лотку 26 - в емкость 29.

Мякоть с помощью сетчатой скатной направляющей 24 подается в зазор между вальцами 15 и 16, где происходит сжатие мякоти и отделение сока от нее. Мякоть по лотку 27 поступает в емкость 28, а сок по лотку 26 - в емкость 29.

Применение разработанной конструкции измельчителя-соковыжималки обеспечивает отделение сока от мякоти до 95%.

Измельчитель-соковыжималка для плодов, овощей, фруктов и бахчевых культур, содержащий плодоприемный бункер, измельчающее устройство, противорежущую пластину, вальцы, скатную доску, лотки и емкости для раздельного сбора мякоти и сока, отличающийся тем, что он снабжен размещенным над вальцами подпружиненным отбойным козырьком, а измельчающее устройство выполнено в виде установленного на приводном валу и закрытого кожухом ножевого диска, причем ножи установлены с возможностью регулирования величины их выдвижения и закреплены в отверстиях диска под углом 30...45° к его плоскости при помощи винтов, входная фаска отверстия диска параллельна плоскости ножа, а за ножевым диском перед скатной доской установлена сетчатая скатная направляющая.