Способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием

Изобретение относится к области очистки жидкости от загрязнений фильтрованием и может найти применение в технологии очистки природных, оборотных и сточных вод, подготовки и очистки различных жидких сред в некоторых процессах химической технологии. Способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием заключается в том, что коагулянт или продукты его гидролиза частично или полностью вводят в основную часть слоя зернистой загрузки перед началом процесса фильтрования, причем в качестве коагулянта, вводимого в зернистую загрузку, используют соли металлов или их гидроксиды с невысокой степенью окисления, а в очищаемой жидкости перед ее подачей в зернистую загрузку или в процессе фильтрования растворяют кислород и/или в нее вводят другой более сильный окислитель. После кольматации первых по ходу фильтрования слоев зернистой загрузки часть потока очищаемой жидкости вместе с реагентами направляют в следующие малозагрязненные слои минуя первые. Рекомендуется в качестве коагулянта применять железный купорос, а в качестве окислителя, вводимого вместе с кислородом, - пероксид водорода. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность очистки жидкости от растворенных загрязнений и снизить затраты на ее очистку. 3 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области очистки жидкостей от различных загрязнений и примесей (взвешенных, коллоидных и растворенных) фильтрованием через слой зернистой загрузки и может найти применение в технологии очистки природных, оборотных и сточных вод, отработанных растворов и жидких сред в некоторых процессах химической технологии, гидрометаллургии, обогащении и др. отраслях.

Общеизвестен способ очистки природных вод от загрязнений, заключающийся в смешении очищаемой воды с реагентами (коагулянтом, щелочью и флокулянтом), образовании хлопьев, отделении их основной части от очищаемой воды отстаиванием и пропуске частично осветленной воды через слой зернистой загрузки. Иногда для повышения эффекта очистки особенно от растворенной органики (например, от гуминовых и фульвокислот, обуславливающих цветность природных вод) перед смешением очищаемой воды с реагентами в нее вводят окислитель (например, хлор или его производные), а в некоторых случаях дополнительно вводится тонкопомолотый каменный уголь или порошкообразный активный уголь (АУ) (см, например, Г.И.Николадзе. Технология очистки природных вод. - М.: Высшая школа - 1987, с.44-50).

Однако к недостаткам данного способа очистки относятся значительные расходы реагентов и окислителя, особенно при очистке маломутных высокоцветных вод с низкими температурами. Кроме того, даже при этих условиях далеко не всегда достигается требуемый эффект очистки, особенно от растворенной органики (фенолов, хлорорганических соединений, ПАВ и др.) и следов тяжелых металлов. Также к недостаткам этого способа можно отнести сложное реагентное хозяйство (особенно при использовании тонкопомолотого каменного угля или порошкообразного активного угля) и достаточно высокая стоимость очистки.

Более высокий эффект очистки достигается в другом способе, в котором рекомендуется дополнительно применять одно- или двухступенчатое озонирование воды перед фильтрованием через зернистые фильтры и после него, а очищенную после фильтрования и озонирования воду дополнительно пропускать через фильтры, загруженные активным углем. При этом повышается эффект очистки воды от фенолов, хлорорганических соединений и аминов (см. например В.А. Усольцев, В.Д. Соколов, Ю.Л. Сколубович и др. Подготовка воды питьевого качества в городе Кемерове // Кемеровский водоканал; НИИ Коммунального водоснабжения и очистки воды. - М.: 1996, с.72-84).

Однако данный способ очистки требует очень больших дополнительных затрат на строительство озонаторной станции и на производство озона, на сооружение сорбционных фильтров в качестве II ступени фильтрования, расходов на дорогостоящий гранулированный активный уголь, а также на его регенерацию и т.д. Поэтому основными недостатками данного способа очистки воды являются довольно сложная технология и высокая стоимость очистки.

Другим широко известным и менее дорогостоящим способом очистки жидкости фильтрованием, принимаемым за прототип, является способ, заключающийся в смешении очищаемой жидкости с реагентами (коагулянтом, щелочью и флокулянтом) и пропуск смеси через слой зернистой загрузки до загрязнения последней, прекращении процесса фильтрования, подаче промывной жидкости в направлении расширения слоя зернистой загрузки или сначала воздуха, а затем промывной жидкости до отмывки загрузки от загрязнений, прекращении промывки и последующим возобновлении процесса фильтрования. По такому принципу работают контактные осветлители, контактные фильтры и префильтры для очистки природных вод (см. например, Г.И.Николадзе. Технология очистки природных вод. - М.: Высшая школа. - 1987, с.44-50).

Основным недостатком рассматриваемого способа является недостаточно высокий эффект очистки воды от растворенных загрязнений. Так, контактные осветлители рекомендуется применять при мутности не более 120 мг/л и цветности не более 120° (см. табл.15 СНИП 2.04.02-84^*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. - М.: Стройиздат, 1985). Но именно растворенные загрязнения (в основном гуминовые вещества и фульвокислоты) обуславливают цветность природных вод. Контактные префильтры обеспечивают еще меньший эффект очистки, чем контактные осветлители и применяются обычно в качестве I ступени очистки воды перед зернистыми фильтрами (см. например, В.З.Мельцер. Фильтровальные сооружения в коммунальном водоснабжении. - М.: Стройиздат, 1995. - с.138-142).

Техническими задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются повышение эффекта очистки жидкости (особенно от растворенных примесей) и/или снижение затрат на ее очистку. Для решения этих задач предлагается новый способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием, заключающийся в ее смешении с коагулянтом, щелочью и флокулянтом, последующем пропускании смеси через слой зернистой загрузки до загрязнения последней, прекращении процесса фильтрования, подаче промывной жидкости в направлении расширения слоя зернистой загрузки или сначала воздуха, а затем промывной жидкости до отмывки загрузки от загрязнений, прекращении промывки и последующем возобновлении процесса фильтрования, отличающийся тем, что коагулянт или продукт его гидролиза, щелочь и флокулянт частично или целиком предварительно вводят в основную часть слоя зернистой загрузки до или после окончания ее промывки перед возобновлением процесса фильтрования, а в качестве коагулянта или продукта его гидролиза, вводимого в слой зернистой загрузки перед возобновлением процесса фильтрования, используют соли различных металлов с низкой или невысокой степенью окисления или их гидроксиды, а в очищаемой жидкости перед подачей в слои зернистой загрузки или в процессе фильтрования через него растворяют кислород.

Практически распределить реагенты или их хлопья в толще зернистой загрузки несложно, например путем их смешения и подачей вместе с промывной жидкостью в расширенный слой зернистой загрузки перед окончанием ее промывки. А когда их смесь заполнит основную часть этого расширенного слоя зернистой загрузки, промывку заканчивают. Поэтому после оседания зернистой загрузки или ее всплывания (при плотности загрузки меньше плотности очищаемой жидкости) реагенты или их хлопья окажутся относительно равномерно распределенными между зернами основной части слоя неподвижной фильтрующей загрузки.

Причем хлопья гидроксидов различных металлов (особенно свежеобразованные) обладают значительной сорбционной способностью, вследствие чего фильтрующаяся через зашламленную зернистую загрузку жидкость будет очищаться от различных загрязнений (особенно растворенных) лучше с самого начала фильтроцикла по сравнению с известным способом, принятым за прототип. Это связано с тем, что эффективность извлечения загрязнений из очищаемой жидкости сорбцией, кроме природы сорбента, вида загрязнения и ряда других факторов зависит прежде всего от массы сорбента, высоты его слоя и времени контакта очищаемой жидкости с сорбентом. В способе, принятом за прототип, этот слой хлопьев коагулянта формируется и накапливается в загрузке постепенно в процессе фильтрования, а в предлагаемом способе он дополнительно формируется перед началом процесса фильтрования практически по всей высоте слоя зернистой загрузки и соответственно время контакта очищаемой жидкости с этим слоем будет больше. Кроме того, по этой же причине эффект очистки очищаемой жидкости и время защитного действия фильтровального сооружения по проскоку загрязнений в фильтрат в предлагаемом способе будет больше, чем в прототипе. Последнее объясняется не только тем, что масса хлопьев, сорбирующих на себе загрязнения, в предлагаемом способе будет больше, но и тем, что хлопья, находящиеся в последних слоях зернистой загрузки по ходу фильтрования жидкости, будут менее загрязнены и поэтому будут обладать дополнительным защитным действием от проскока загрязнений на выход фильтровального сооружения. Этим частично достигается повышение эффекта очистки жидкости от загрязнений, т.е. решение первой технической задачи, стоящей перед предлагаемым изобретением.

Также известно, что наиболее высокой сорбционной способностью обладают свежеобразованные хлопья гидроксидов (особенно в первые 40 секунд их образования). Поэтому это свойство свежеобразованных хлопьев гидроксидов максимально используется в предлагаемом способе с целью повышения эффективности очистки жидкости от загрязнений. Для этого рекомендуется в качестве коагулянтов применять соли или гидроксиды различных металлов с низкой или невысокой степенью окисления, а в очищаемой жидкости перед подачей в слой зернистой загрузки или в процессе фильтрования через него растворять кислород.

Осуществление предлагаемого способа поясним на конкретном примере. Предположим, что в качестве коагулянта используется наиболее дешевый FeSO₄, тогда в процессе гидролиза этого коагулянта образуются хлопья Fe(OH)₂, которые после смешения с промывной жидкостью распределятся в толще зернистой загрузки после окончания промывки перед началом фильтроцикла в соответствии с предлагаемым способом. Тогда после насыщения очищаемой жидкости кислородом, смешении ее с реагентами и подачей ее в слой зернистой загрузки, зашламленной хлопьями Fe(OH)₂, будет постепенно происходить окисление Fe(II) в Fe(III) по реакции 4Fe(OH)₂+О₂+2Н₂О=4Fe(OH)₃.

При этом на окисление 1 мг Fe⁺² расходуется всего 0,143 мг О₂, а скорость окисления зависит от ряда факторов (в основном от рН среды, температуры, наличия примесей и др.). Причем процесс окисления будет происходить постепенно по мере фильтрования очищаемой жидкости, содержащей кислород, через слой зернистой загрузки зашламленной хлопьями Fe(OH)₂. Кроме того, регулируя концентрацию кислорода, растворенного в очищаемой жидкости, и учитывая массу хлопьев коагулянта, можно за счет скорости фильтрования и рН очищаемой жидкости обеспечить постоянное образование свежих хлопьев Fe(OH)₃ практически в течение всего фильтроцикла. Причем этот процесс будет происходить в основном в переходном слое, в котором будет находиться смесь хлопьев Fe(OH)₂ и Fe(OH)₃. При этом данный переходный слой будет обладать наиболее высокой сорбционной способностью и постепенно перемещаться в толще слоя зернистой загрузки от места поступления очищаемой жидкости к выходу из него в течение всего фильтроцикла. Дополнительно образование свежих хлопьев гидроксидов будет происходить также в первых по ходу фильтрования слоях зернистой загрузки за счет гидролиза коагулянта, смешенного с очищаемой жидкостью перед ее подачей в слой зернистой загрузки. Следует также отметить, что на хлопьях гидроксидов различных металлов кроме органических загрязнений могут сорбироваться и некоторые другие растворенные неорганические вещества (в частности микропримеси тяжелых металлов и др.) (см. например С.И. Печенюк. Современное состояние исследований сорбции неорганических соединений из водных растворов оксигидроксидами // Успехи химии, вып.4, т.61, 1992. - с.711-733).

Поскольку масса хлопьев гидроксидов, а тем более свежеобразованных в течение всего фильтроцикла в предлагаемом способе больше, чем в прототипе, а также больше время контакта очищаемой жидкости с ними, то и эффект удаления органических и неорганических загрязнений из очищаемой жидкости будет выше, за счет чего и достигается достаточно полное решение I технической задачи, стоящей перед предлагаемым изобретением.

Вместе с тем, использование в качестве коагулянта дешевого железного купороса вместо достаточно дорогостоящих Al₂(SO₄)₃, FeCl₃ или Fe₂(SO₄)₃, а тем более применяемых вместе с порошкообразным активным углем позволяет значительно снизить затраты на реагенты и соответственно на очистку жидкости. Кроме того, например, при очистке природных особенно маломутных высокоцветных вод с низкой температурой зашламление слоя зернистой загрузки хлопьями Fe(OH)₂ перед началом фильтроцикла, а затем и постоянный их переход в гидроксид Fe(III), обладающий более высокой сорбционной способностью, в соответствии с предлагаемым способом, может позволить сократить дозу реагентов, смешиваемых с очищаемой водой перед ее подачей в слой зернистой загрузки, в течение всего фильтроцикла и соответственно снизить их общий расход. Поскольку в большинстве случаев дополнительных затрат на растворение кислорода воздуха в очищаемой воде не требуется или они незначительны, т.к. вода открытых водоемов обычно содержит растворенный кислород, которым также насыщается при ее движении по очистным сооружениям, не вызывают сомнения меньшие затраты на очистку воды предлагаемым способом по сравнению с прототипом, т.е. за счет этого достигается решение II технической задачи, стоящей перед изобретением.

Следует также отметить, что при снижении общего расхода коагулянта по сравнению с известным способом сократятся и объемы влажных гидроксидных осадков и соответственно затраты на их обезвоживание, транспортировку и складирование. Кроме того, данные осадки загрязняют окружающую среду, а поэтому при снижении их объемов в предлагаемом способе уменьшится их отрицательное воздействие на природу. Таким образом, за счет этого может быть достигнут дополнительный экономический и экологический эффект, что также относится к преимуществам предлагаемого способа очистки.

Вместе с тем, следует отметить, что при введении хлопьев коагулянта в слой зернистой загрузки перед началом процесса очистки жидкости фильтрованием уменьшится межзерновая пористость слоя загрузки и возрастут начальные потери напора в нем, что не всегда желательно. Однако когда фильтровальное сооружение выключается на промывку после проскока загрязнений в фильтрат с концентрацией выше допустимой, это повышение может практически не повлиять на продолжительность фильтроцикла. В случае же когда выключение на промывку осуществляется при достижении предельных потерь напора, повышение начальных потерь напора по сравнению с прототипом может привести к сокращению продолжительности фильтроцикла. Для устранения этого недостатка можно компенсировать дополнительные начальные потери напора за счет замены наиболее мелкой части слоя зернистой загрузки, в которой и наблюдаются наибольшие потери напора, на более крупную.

В том случае когда такая замена нежелательна или нецелесообразна, предлагается для устранения данного недостатка дополнительно к вышеизложенному следующий способ очистки жидкости фильтрованием. Он отличается от предложенного только тем, что после загрязнения первых по ходу фильтрования слоев зернистой загрузки часть потока очищаемой жидкости или ее смеси с реагентами направляют сразу в следующие малозагрязненные слои зернистой загрузки минуя первые сильнозагрязненные. Эту подачу части потока поступающей жидкости сразу в средние малозагрязненные слои в обход силънозагрязненных несложно осуществить за счет извлечения конусообразных вставок, располагаемых в первых по ходу фильтрования слоях зернистой загрузки или, если они изготовлены из эластичного материала, их сжатия (см. патент СССР №1805993, 1993 г. и патент РФ №2207181, 2003 г.). За счет такого перераспределения основной части поступающего потока очищаемой жидкости или ее смеси с реагентами в последующие малозагрязненные слои зернистой загрузки после загрязнения ее первых слоев снижаются потери напора и увеличивается соответственно продолжительность филътроцикла, т.е. устраняется основной недостаток предлагаемого выше способа очистки жидкости от загрязнений фильтрованием. После загрязнения следующих за первыми слоев зернистой загрузки и достижения предельных потерь напора фильтровальное сооружение, работающее по предлагаемым способам, также выключается на промывку, которая осуществляется аналогично промывке слоя зернистой загрузки в способе, принятом за прототип.

Для достижения еще более высокого эффекта очистки жидкости от растворенных загрязнений в предлагаемом способе дополнительно предусмотрено введение в очищаемую жидкость или в ее смесь с реагентами вместе с кислородом другого более сильного окислителя.

В качестве такого активного окислителя можно использовать хлор, гипохлорит натрия или кальция, озон, перманганат калия и др. Введение дополнительно более сильного, чем кислород окислителя в очищаемую жидкость или в ее смесь с реагентами позволит еще в большей степени окислить растворенные и сорбированные на хлопьях гидроксидов органические загрязнения, особенно трудноокисляемые. Это повысит еще в большей степени эффект очистки жидкости от растворенных и особенно трудноокисляемых органических веществ, за счет этого достигается более полное решение I технической задачи, стоящей перед предлагаемым изобретением.

Вместе с тем введение в очищаемую жидкость вместе с кислородом более сильного окислителя не всегда желательно, т.к. требует дополнительных затрат, связанных с достаточно высокой стоимостью такого окислителя. Иногда, кроме того, использование таких окислителей нецелесообразно из-за возможности образования промежуточных соединений, которые более токсичны, чем исходные загрязнения. Так, например, в случае присутствия в очищаемой жидкости растворенных органических загрязнений при введении хлора или его производных могут образовываться хлорорганические соединения (трихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, трихлоэтан и др.). Для устранения отмеченных недостатков дополнительно предлагается новый способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием, включающий в себя все отличительные признаки предыдущих предлагаемых способов, но отличающийся тем, что в качестве когулянта или продукта его гидролиза, вводимого в основную часть слоя зернистой загрузки, перед возобновлением процесса фильтрования используют соль или гидроксид двухвалентного железа, а в качестве окислителя, вводимого в очищаемую жидкость или в ее смесь с реагентами, вместе с кислородом используют пероксид водорода.

Поясним механизм действия предлагаемого способа очистки жидкости от загрязнения фильтрованием. Как уже отмечалось, в качестве реагента или продукта его гидролиза, вводимого предварительно в слой зернистой загрузки, перед возобновлением процесса фильтрования используют железный купорос или Fe(OH)₂, а в качестве дополнительного окислителя вводят в очищаемую жидкость экологически наиболее чистый пероксид водорода. Поскольку гидроксид двухвалентного железа, находящийся в слое загрузки, имеет повышенную растворимость, зависящую прежде всего от рН среды, то в очищаемой жидкости, фильтруемой через данный слой загрузки, будут находиться ионы Fe⁺². При этом аква-ионы Fe⁺², поступающие в виде реагента, а также находящиеся в слое зернистой загрузки, являются катализатором в реакциях распада Н₂О₂ (реагент Фентона). В результате распада пероксида водорода происходит генерирование в системе Fe⁺² -Н₂О₂ радикалов ⁰ОН, обладающих высокой реакционной способностью. При рН>2 процесс каталитического разложения Н₂О₂ идет в основном по ион-радикальному циклическому механизму. При наличии в очищаемой жидкости (например в воде) молекулярного кислорода и органики Н₂О₂ и О₂,восстанавливаясь в присутствии соединений железа (катализатора), образуют обладающие высокой реакционной способностью супероксидные и гидроксидные радикалы, а также феррильные ионы и комплексы. Механизмы окисления зависят от природы окисляемого субстрата, концентрации компонентов, природы растворителя и лиганда, рН среды, соотношения концентрации лиганда и иона железа и др. и подробно рассмотрены ранее в работах А.Я.Сычева и других авторов (см. например А.Я.Сычев, В.Г.Исак. Соединения железа и механизмы гомогенного катализа активации О₂, Н₂О₂ и окисления органических субстратов // Успехи химии, №12, т.64, 1995, с.1183-1208). Причем для того чтобы активные радикалы, образующиеся в процессе каталитического восстановления пероксида водорода и молекулярного кислорода, не расходовались на окисление гидроксида Fe(II) до Fe(III), пероксид водорода можно вводить в толщу зернистой загрузки перед переходным слоем, т.е. туда, где присутствуют преимущественно хлопья Fe(OH)₃. С этой же целью можно вводить его в очищаемую жидкость перед подачей ее в фильтрующую загрузку, но после введения в нее железного купороса и окисления кислородом Fe(II) в Fe(III) или в течение фильтроцикла смешивать очищаемую жидкость с коагулянтом или продуктами его гидролиза перед подачей в слой зернистой загрузки с высокой степенью окисления (например с FeCl₃).

Кроме того, масса хлопьев Fe(OH)₃, находящихся в слое зернистой загрузки, в предлагаемом способе будет возрастать в течение всего фильтроцикла за счет постоянного окисления хлопьев Fe(OH)₂. Однако хлопья гидроксида Fe(III) обладают значительно большей сорбционной способностью, чем хлопья Fe(OH)₂. Поэтому первоначальная сорбционная способность хлопьев гидроксида железа, находящихся в слое зернистой загрузки, практически снижаться не будет или будет снижаться достаточно медленно в течение всего фильтроцикла. Это дополнительно будет способствовать повышению эффекта очистки, что также относится к преимуществам предлагаемого способа очистки жидкости от загрязнений фильтрованием.

Таким образом, в толще зернистой загрузки будут более активно происходить процессы каталитического окисления растворенной и сорбированной на хлопьях гидроксидов органики, что позволит повысить сорбционную емкость гидроксидов. Кроме того, во многих случаях продукты окисления растворенной органики являются менее токсичными и лучше извлекаются из очищаемой жидкости сорбцией. Поэтому дополнительное введение пероксида водорода позволит еще в большей степени повысить эффект очистки жидкости особенно от растворенных органических загрязнений (особенно трудноокисляемых) по сравнению с прототипом, а также более полно и эффективно использовать окислительную способность растворенного в очищаемой жидкости кислорода. Последнее дополнительно позволит сократить расход специального окислителя, что при высокой степени очистки даст дополнительный экономический эффект. Это также относится к преимуществам предлагаемого способа очистки жидкости от загрязнений фильтрованием по сравнению с известным.

Покажем преимущество предлагаемого способа очистки жидкости от загрязнений. При очистки сточных вод овчинно-мехового производства с помощью коагулянта Fe₂(SO₄)₃ эффект очистки от красителей составляет: метиленового голубого - 6%; кислотного черного - 10%; кислотного желтого - 11%; прямого коричневого - 2%; прямого оранжевого - 44% и т.д. при дозах сернокислого железа от 5,7 до 125 г на 1 г красителя (Д.Б.Жалсанова. Исследование и разработка технологии гальванокоагуляционной очистки сточных вод от органических загрязнителей (на примере красителей и фенолов). Автореферат диссертации на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Новосибирск. - 2000. - с.8, табл.1). При последующем фильтровании через зернистую инертную загрузку в соответствии со способом, принятым за прототип, эффект очистки возрастет незначительно, т.к. задержанные в зернистой загрузке хлопья гидроксида железа будут обладать незначительной сорбционной способностью. Это объясняется тем, что уже после 30-60 с. после образования их сорбционная способность по красителям снижается в 6-7 раз (Ю.А.Коваленко, Н.Я.Коварский, Н.М.Кондрикова. Сорбционные свойства и состав смешанного оксигидрата Fe(II)-Fe(III) в момент его образования // Химия и технология воды. - 1980. - Т.2, №1. - с.8-12).

При насыщении сточной воды кислородом, смешении с коагулянтом и пропуске смеси через зернистую загрузку, в которую предварительно введены хлопья гидроксида с низкой степенью окисления (например Fe(ОН)₂), в соответствии с предлагаемым способом красители будут сорбироваться значительно лучше. Это связано с тем, что хлопья гидроксида Fe(II), находящиеся в загрузке, будут непрерывно окисляться в течение всего фильтроцикла до Fe(ОН)₃, а свежеобразованные хлопья гидроксида железа(III) обладают повышенной сорбционной способностью. Поэтому и эффект очистки сточной воды от красителей сорбцией предлагаемым способом будет выше. Кроме того, если в очищаемую сточную воду дополнительно вводить вместе с кислородом пероксид водорода в соответствии с п.4 формулы изобретения, то в зернистой загрузке, как уже отмечалось выше, будет постоянно образовываться реагент Фентона и происходить каталитическое окисление красителей. При этом эффект очистки красителей составляет: метиленового голубого - 79%, кислотного черного - 65%, кислотного желтого - 75%, прямого коричневого - 74%, а прямого оранжевого - 88% при дозах Fe⁺² всего 0,6-2,5 г/г (Д.Б.Жалсанова. см. выше). Кроме того, будет происходить повышенная сорбция оставшихся красителей и продуктов их окисления на свежеобразующихся хлопьях Fe(ОН)₃, находящихся в слое зернистой загрузки.

Таким образом, как видно из этого примера очистки сточных вод от красителей, предлагаемым способом достигаются обе технические задачи, стоящие перед ним.

1. Способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием, заключающийся в ее смешении с коагулянтом, щелочью и флокулянтом, последующем пропускании смеси через слой зернистой загрузки до загрязнения последней, прекращении процесса фильтрования, подаче промывной жидкости в направлении расширения слоя зернистой загрузки или сначала воздуха, а затем промывной жидкости до отмывки загрузки от загрязнений, прекращении промывки и последующем возобновлении процесса фильтрования, отличающийся тем, что коагулянт или продукт его гидролиза, щелочь и флокулянт частично или целиком вводят в основную часть слоя зернистой загрузки до или после окончания ее промывки перед возобновлением процесса фильтрования, в качестве коагулянта или продукта его гидролиза, вводимого в слой зернистой загрузки перед возобновлением процесса фильтрования, используются соли различных металлов с низкой или невысокой степенью окисления или их гидроксиды, а в очищаемой жидкости перед подачей в слой зернистой загрузки или в процессе фильтрования через него растворяют кислород.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после загрязнения первых по ходу фильтрования слоев зернистой загрузки часть потока очищаемой жидкости или ее смеси с реагентами направляют сразу в следующие менее загрязненные слои зернистой загрузки, минуя первые сильнозагрязненные.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в очищаемую жидкость или в ее смесь с реагентами вместе с кислородом вводится другой более сильный окислитель.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве коагулянта или продукта его гидролиза, вводимого в основную часть слоя зернистой загрузки перед возобновлением процесса фильтрования, используют соль или гидроксид двухвалентного железа, а в качестве окислителя, вводимого в очищаемую жидкость или ее смесь с реагентами вместе с кислородом, применяют пероксид водорода.