Устройство нанесения размерных гальванических покрытий в отверстиях малого диаметра

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве технологического оснащения при размерном нанесении гальванических покрытий в отверстиях малого диаметра, а также в труднодоступных полостях без предварительной и последующей механической обработки. Устройство содержит хонинговальные бруски и стержень, расположенный в гальванической ванне, при этом хонинговальные бруски выполнены в виде упругого элемента и жестко закреплены на подвижном токопроводящем стержне. Технический результат: упрощение конструкции и повышение надежности устройства. 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве технологического оснащения при нанесении покрытий в отверстиях малого диаметра без предварительной и последующей механической обработки.

Известно устройство, представляющее собой калиброванный пруток из токопроводящего материала, в котором предусмотрены системы каналов для подачи электролита в отверстие в процессе нанесения покрытия [1]. Недостатком известного устройства являются его габариты, определяемые системой каналов, что не позволяет вести осаждение гальванических покрытий в отверстиях малого диаметра. Кроме этого минимальный диаметр отверстий, подвергаемых осаждению гальванических покрытий, лимитируется возможностями последующей механической обработки осажденных гальванических покрытий, как того требует обязательная стандартная технология нанесения гальванических покрытий [1].

Наиболее близким по технической сущности является устройство для размерного гальванического нанесения электролитических покрытий с одновременной механической обработкой [2], содержащее цилиндрическую полую оправку, в которой осесимметрично расположены подпружиненные хонинговальные бруски, не имеющие возможности самостоятельного осевого перемещения.

Недостатком устройства является конструктивная сложность регулировки давления хонинговальных брусков на поверхность, подвергаемую нанесению гальванического покрытия, отсутствие возможности перемещения брусков в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, что приводит к их частому заклиниванию, а также невозможность изготовления подобного узла для размещения его при нанесении покрытий в отверстиях менее 12 мм.

Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что устройство содержит хонинговальные бруски и стержень, расположенный в гальванической ванне, при этом хонинговальные бруски выполнены в виде упругого элемента и жестко закреплены на подвижном токопроводящем стержне.

Сущность изобретения поясняется на чертеже. Устройство содержит подвижный токопроводящий стержень 1, на котором жестко закреплены токоизолирующие упругие элементы 2, способные упруго деформироваться при входе в отверстие 3.

Устройство работает следующим образом. Механизм располагается в отверстии, подвергаемом нанесению гальванических размерных покрытий, и приводится в движение катушками проволокопротяжного механизма. При вращении проволокопротяжного механизма токопроводящий стержень 1 с жестко закрепленными на нем токоизолирующими упругими элементами 2 передвигается, как показано на чертеже стрелкой. В исходном положении упругий элемент по размерам несколько больше отверстия 3. При входе в отверстие он сжимается, воздействуя на стенки отверстия аналогично хону. Одновременно между двумя упругими элементами образуется гальваническая ванна, заполненная электролитом. Благодаря постоянному перемещению упругих элементов электролит в отверстии постоянно обновляется, что позволяет отказаться от принудительной прокачки электролита насосом. Схема подключения к источнику постоянного тока производится таким образом, что токопроводящий стержень подсоединяется на «+», а деталь, на которую наносится покрытие - на «-».

Обработка проходит непосредственно в ванне хромирования, поэтому деталь и инструмент оказываются полностью погруженным в электролит. При движении стержня с закрепленными на нем пластинами электролит как поршнем закачивается в промежуточное пространство между стержнем и внутренними стенками отверстия, а затем по оконч ании цикла обработки выдавливается в ванну. Таким образом, происходит не только образование ванны для гальванического процесса, но и принудительная прокачка электролита, обеспечивающая своевременное обновление электролита в зоне обработки, что гарантирует получение покрытий высокого качества без предварительной и последующей механической обработки.

Использование изобретения позволяет значительно упростить конструкцию хонинговальной головки, а также сделать возможным нанесение размерных гальванических покрытий в отверстиях диаметром от 0,3 мм и более.

Источники информации

1. Молчанов В.Ф. Эффективность и качество хромирования деталей. - К., Техника, 1979. - 229 с., ил.

2. Патент USA 3853734, 10.12.1974.

Устройство нанесения размерных гальванических покрытий в отверстиях малого диаметра, содержащее хонинговальные бруски и стержень, расположенный в гальванической ванне, отличающееся тем, что хонинговальные бруски выполнены в виде упругого элемента и жестко закреплены на подвижном токопроводящем стержне.