Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к торговому оборудованию, и может быть использовано для отпуска пива и других пенящихся и/или газированных напитков из изобарической емкости. Устройство включает систему подготовки напитка для розлива с газовым баллоном и изобарической емкостью для напитка и механизм розлива напитка с узлом для гашения пены. Механизм розлива напитка содержит корпус, имеющий сливной канал, канал, соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала и дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом. Узел гашения пены размещен в сливном канале. Каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом со сливным каналом через трехходовой кран, установленный на корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки. Механизм розлива напитка дополнительно снабжен краном для розлива напитка в кружки или стаканы, подсоединенным к трубопроводу подачи напитка из изобарической емкости. Устройство может быть дополнительно снабжено изобарическими емкостями с разными сортами напитков. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения розлива напитка из изобарических емкостей как в пластиковые бутылки с противодавлением, так и в кружки или стаканы, а также возможность розлива нескольких сортов напитка с одновременным устранением пенообразования в процессе розлива одного из напитков. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к торговому оборудованию, и может быть использовано для отпуска пива и других пенящихся и/или газированных напитков из изобарической емкости как в стаканы, кружки, так и в пластиковые бутылки в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах и барах.

Для заполнения тары, будь то бутылка или бочка, через клапан (или вентиль) продуктом необходима разность между давлением в подводящей линии и давлением внутри тары. Величина разности давления определяет скорость поступления продукта в тару. Обычно во избежание увеличения поверхности жидкости в результате завихрений заполнение продуктом производят с небольшой начальной скоростью, которую затем медленно повышают. С этой целью в таре предварительно нагнетают давление газа, которое значительно превышает давление насыщения растворенного в жидкости газа. Сама же подлежащая розливу жидкость также поддерживается с помощью напорных баллонов или насосов под этим давлением и подается в заливочную машину. После предварительного создания в таре давления, равного давлению подаваемой жидкости, производят соединение тары с подводящей линией для затариваемой жидкости. Путем контролируемого сброса давления газа в таре создают условия для поступления в нее жидкости. Устанавливающаяся при этом разность давлений определяет скорость потока жидкости. Далее известно, что к концу процесса заполнения выход газа дросселируют, что приводит к снижению разности давлений между внутренней полостью тары и подводящей линией. В результате этого количество заливаемой в единицу времени жидкости к концу процесса заполнения уменьшается, что позволяет заканчивать процесс точно в тот момент, когда тара заполнена заданным количеством жидкости. Эта технология розлива напитка известна как "регулирование по обратному газу". Преимущество такого регулирования состоит в том, что давление газа над жидкостью в любой момент времени превышает давление насыщения в продукте. Указанный принцип розлива напитка из больших емкостей в бутылки и другие емкости реализован во множестве автоматизированных линий (патент США №6601618, МПК В 67 С 3/06, опубл. 05.08.2003 г.; патент США №6192946, МПК В 65 В 1/04, опубл. 27.02.2001 г.; патент Австралии №491145, МПК В 67 3/10, 3/06, опубл. 1978 г.; Вольфганг Кунце. Технология солода и пива. - С-Петербург, «Профессия», 2001. - с.566-567; Технологическое оборудование консервных заводов. - М., 1986.- с.418-419).

Однако такие системы розлива напитков дороги, сложны в эксплуатации и мало пригодны для розлива напитков из кег в бутылки, кружки в розничной торговле в киосках, барах, кафе и ресторанах.

Известно устройство для розлива пива, содержащее изобарическую емкость с пивом или несколько таких емкостей с различными сортами пива, систему наддува пива, систему охлаждения и распределитель, оснащенный системой трубопроводов с кранами выдачи напитка на розлив в мелкую тару и трубопроводом подачи пива в распределитель, который выполнен в виде замкнутого контура и снабжен насосом для циркуляции по нему напитка и охладителем (Патент США №6164083, МПК В 67 D 1/08, опубл. 26.12.2000).

Однако известное устройство не способно обеспечить сохранность качества напитка в многоточечной системе розлива из-за его пенообразования вследствие отсутствия системы пеногашения напитка и обеспечивает поступление излишнего количества пены потребителю. Кроме того, устройство не приспособлено для розлива напитка в пластиковые бутылки из изобарических емкостей.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, включающее последовательно соединенные трубопроводами газовый баллон, кег с напитком, холодильник, стойку с краном для розлива напитка в мелкую тару и узел для гашения пены при розливе напитка, установленный в сливном патрубке крана (Международная заявка WO 00/58201, МПК В 67 D 1/14, опубл. 05.10.2000 г.).

Однако указанное устройство позволяет разливать напитки только в мелкую тару (кружки, стаканы) и не обеспечивает их розлив с противодавлением в пластиковые бутылки из изобарических емкостей, а также в устройстве не предусмотрен розлив напитков разных сортов из нескольких емкостей.

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения розлива напитка из изобарических емкостей как в пластиковые бутылки с противодавлением, так и в кружки или стаканы, а также возможность розлива нескольких сортов напитка с одновременным устранением пенообразования в процессе розлива одного из напитков.

Указанный технический результат достигается тем, что в основном варианте выполнения в устройстве для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, включающем систему подготовки напитка для розлива с газовым баллоном и изобарической емкостью для напитка и механизм розлива напитка с узлом для гашения пены, согласно изобретения, механизм розлива напитка содержит корпус, имеющий сливной канал, канал, соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала, размещенный на корпусе у сливного канала, и дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом, а узел для гашения пены размещен в сливном канале, причем каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом со сливным каналом через отдельные вентили, установленные в корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки или каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом со сливным каналом через трехходовой кран, установленный на корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки.

Механизм розлива напитка снабжен краном для розлива напитка в кружки или стаканы, подсоединенным к трубопроводу подачи напитка из изобарической емкости.

Трехходовой кран содержит цилиндрический корпус с крышкой, в днище которого выполнено два сквозных подводящих отверстия и одно отводящее отверстие, а также установленные в корпусе соосно верхний диск с возможностью поворота и нижний диск, размещенный неподвижно; верхний диск жестко связан через отверстие в крышке с рукояткой, расположенной снаружи корпуса трехходового крана, в нижнем диске выполнены сквозные отверстия соосно отверстиям в днище корпуса, в теле верхнего диска, со стороны нижнего диска и напротив его отверстий выполнен глухой паз серповидной формы для сообщения одного из подводящих отверстий корпуса с его отводящим отверстием, причем вокруг ручки под крышкой корпуса размещено кольцевое эластичное уплотнение для поджатия верхнего и нижнего дисков друг к другу и к днищу корпуса, а в отверстиях днища корпуса установлены эластичные уплотнительные кольца.

Узел крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала содержит кольцевой эластичный элемент, прикрепленный к торцу сливного канала соосно его выходному отверстию, и ложку с ручкой и пазом, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки, причем цилиндрическая часть ложки расположена вокруг торца сливного канала у выходного отверстия и кинематически связана со стенкой сливного канала байонетным соединением, а паз ложки расположен перед выходным отверстием сливного канала. Байонетное соединение представляет собой глухой винтовой паз, выполненный в стенке сливного канала, в котором установлена ось с роликом, прикрепленная к цилиндрической части ложки механизма крепления горловины пластиковой бутылки. Указанный узел позволяет быстро и герметично соединить горловину пластиковой бутылки с торцом сливного канала устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков.

Узел для гашения пены механизма розлива напитка содержит насадок со сквозным осевым каналом, имеющий наружную цилиндрическую часть с винтовой канавкой на боковой поверхности, и хвостовик, образующий кольцевую полость между его внешней поверхностью и поверхностью сливного канала.

Во втором варианте выполнения устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков оно дополнительно снабжено одной или несколькими дополнительными изобарическими емкостями с разными сортами напитков, а корпус механизма розлива напитка имеет дополнительные каналы, одни концы которых соединены с трубопроводами подачи напитков из дополнительных изобарических емкостей с разными сортами напитков, а другие концы этих каналов соединены дополнительными каналами со сливным каналом через один или несколько дополнительных трехходовых кранов, установленных на корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки.

Во втором варианте выполнения механизм розлива напитка снабжен дополнительными кранами для розлива напитка в кружки или стаканы, подсоединенными к соответствующим трубопроводам подачи напитков из дополнительных изобарических емкостей с разными сортами напитков.

Устранение пенообразования обеспечивается за счет создания давления газа в системе розлива и над поверхностью напитка в пластиковой бутылке, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа и не позволяет жидкости «вскипать». Узел для гашения пены за счет центробежных сил обеспечивает подачу напитка в виде пленки на стенки пластиковой бутылки, что снижает турбулентность потока жидкости.

Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фиг.1 приведена схема основного варианта устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков. На фиг.2 приведена схема второго варианта устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков с возможность розлива нескольких сортов этих напитков. На фиг.3 приведен чертеж механизма розлива напитков, где переключение потоков осуществляется посредством набора вентилей. На фиг.4 приведен чертеж механизма розлива напитков, где переключение потоков осуществляется посредством трехходового крана. На фиг.5 приведен чертеж механизма розлива напитков разных сортов из нескольких емкостей, где переключение потоков осуществляется посредством нескольких трехходовых кранов. На фиг.6 приведен разрез по А-А фигуры 5. На фиг.7 приведен разрез по Б-Б фигуры 5. На фиг.8 приведен разрез Г-Г фигуры 5, где представлен разрез узла крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала. На фиг.9 приведен разрез по В-В фигуры 5, где представлен дополнительный разрез узла крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала. На фиг.10 изображена схема трехходового крана для переключения потоков. На фиг.11 приведен разрез по А-А фигуры 10. На фиг.12 приведен разрез по Б-Б фигуры 10.

Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков (фиг.1) включает системы подготовки и розлива напитка с узлом для гашения пены. Система подготовки напитка для розлива содержит соединенные трубопроводами газовый баллон 1 с редуктором 2, изобарическую емкость 3 с напитком и холодильник 4. Система розлива напитка включает кран 5 для розлива напитка в мелкую тару 6 (стакан или кружку), установленный, например, на стойке 7 и подсоединенный к трубопроводу 8 подачи напитка из изобарической емкости 3. Кроме того, система розлива напитка дополнительно содержит механизм 9 розлива напитка с противодавлением в пластиковые бутылки 10 (фиг.3 и 4). Механизм 9 розлива напитка содержит корпус 11, установленный, например, на стойке 7 и имеющий сливной канал 12, канал 13, соединенный с трубопроводом 14 подачи газа из газового баллона 1, канал 15, соединенный с трубопроводом 8 подачи напитка из изобарической емкости 3, узел 16 крепления горловины пластиковой бутылки 10 к открытому торцу сливного канала 12, размещенный на корпусе 11 вокруг боковой стенки 17 сливного канала 12, и дроссельный вентиль 18 с выходным отверстием А, установленный в корпусе 11 и соединенный со сливным каналом 12. Узел 19 для гашения пены размещен в сливном канале 12. В первом варианте выполнения (фиг.3) каналы 13 и 15, подсоединенные соответственно к трубопроводам 14 и 8 подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом 20 со сливным каналом 12 через отдельные вентили 21 и 22, установленные в полости 23 корпуса 11 механизма 9 розлива напитка в пластиковые бутылки 10. Причем, например, канал 13 соединен с полостью 23 через вентиль 21, а канал 15 соединен с полостью 23 через вентиль 22 (фиг.3).

Во втором варианте выполнения (фиг.4) каналы 13 и 15, подсоединенные соответственно к трубопроводам 14 и 8 подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом 20 со сливным каналом 12 через трехходовой кран 24, установленный на корпусе 11 механизма 9 розлива напитка в пластиковые бутылки 10.

Трехходовой кран 24 (фиг.10-12) содержит цилиндрический корпус 25 с крышкой, в днище которого выполнено два сквозных подводящих отверстия 26, 27 и одно отводящее отверстие 28, а также установленные в корпусе 25 соосно верхний диск 29 с возможностью поворота и нижний диск 30, размещенный неподвижно. Верхний диск 29 жестко связан через отверстие в крышке с осью 31 рукоятки 32, расположенной снаружи корпуса трехходового крана 24. В нижнем диске 30 выполнены сквозные отверстия 33, 34 и 35 соосно соответственно отверстиям 26, 27 и 28 в днище корпуса 25. В теле верхнего диска 29 со стороны нижнего диска 30 и напротив его отверстий 33, 34 и 35 выполнен глухой паз 36 серповидной формы для сообщения одного из подводящих отверстий 26 или 27 днища корпуса 25 с его отводящим отверстием 28. Вокруг оси 31 ручки под крышкой корпуса 25 размещено кольцевое эластичное уплотнение 37 из антифрикционного материала для поджатия верхнего и нижнего дисков 29 и 30 друг к другу и к днищу корпуса 25. В отверстиях 26, 27 и 28 днища корпуса 25 установлены эластичные уплотнительные кольца 38. Причем, например, канал 13 подсоединен к подводящему отверстию 26 крана 24, канал 15 подсоединен к подводящему отверстию 27 этого крана, а канал 20 подсоединен к отводящему отверстию 28 крана 24 (фиг.4 и 5).

Узел 16 крепления горловины пластиковой бутылки 10 к торцу сливного канала 12 (фиг.8 и 9) содержит кольцевой эластичный элемент 39, прикрепленный к торцу сливного канала 12 соосно его выходному отверстию, и ложку 40 с ручкой 41 и пазом 42, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки 10. Цилиндрическая часть 43 ложки 40 расположена вокруг стенки 17 у торца сливного канала 12 и кинематически связана со стенкой 17 сливного канала байонетным соединением, а паз 42 ложки 40 расположен перед выходным отверстием сливного канала 12. Байонетное соединение представляет собой глухой винтовой паз 44, выполненный в стенке 17 сливного канала 12, в котором установлена ось 45 с роликом 46, прикрепленная к цилиндрической части 43 ложки 40 механизма крепления горловины пластиковой бутылки 10.

Узел 19 для гашения пены (фиг.3-5) механизма розлива напитка содержит насадок 47 со сквозным осевым каналом 48, имеющий наружную цилиндрическую часть с винтовой канавкой 49 на боковой поверхности, и хвостовик 50, образующий кольцевую полость 51 между его внешней поверхностью и поверхностью сливного канала 12. Диаметр цилиндрической части 48 насадка соответсвует диаметру сливного канала 12. Кольцевая полость 51 сливного канала 12 соединена с дополнительным каналом 20.

Во втором варианте выполнения устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков (фиг.2, 5, 6 и 7) оно дополнительно снабжено одной или несколькими дополнительными изобарическими емкостями 52 с разными сортами напитков, а корпус 11 механизма 9 розлива напитка имеет дополнительные каналы 53, одни концы которых соединены с трубопроводами 54 подачи напитков из дополнительных изобарических емкостей 52 с разными сортами напитков, а другие концы этих каналов 53 соединены дополнительными каналами 55 со сливным каналом 12 через несколько дополнительных трехходовых кранов 56, установленных на корпусе 11 механизма 9 розлива напитка в пластиковые бутылки 10.

Во втором варианте выполнения механизм 9 розлива напитка снабжен дополнительными кранами 57 для розлива напитка в кружки или стаканы, подсоединенными к соответствующим трубопроводам 54 подачи напитков из дополнительных изобарических емкостей 52 с разными сортами напитков.

Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков работает следующим образом.

В соответствии со схемой основного (фиг.1) варианта устройства для ручного розлива пенящегося и/или газированного напитка последний наливают в кружку (стакан) посредством крана 5. Одновременно устройство позволяет наполнять напитком пластиковые бутылки. Для этого пластиковую бутылку 10 вставляют в паз ложки 40 узла 16 и поворотом рукоятки 41 герметично состыковывают с торцом сливного канала 12 за счет эластичного кольцевого элемента 39. При этом дроссель 18 закрыт. Вентили 21 и 22 первого варианта выполнения механизма 9 розлива напитка (фиг.3) и рукоятка 32 трехходового крана 24 второго варианта выполнения механизма 9 розлива (фиг.4) находятся в закрытом положении. Затем открывают вентиль 21 (фиг.3) для сообщения трубопровода 14 подачи газа через канал 13, полость 23, канал 20, полость 51 сливного канала 12 и винтовую канавку 49 с внутренним объемом бутылки 10 или поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 трехходового крана (фиг.4, 10 и 11) на 45 градусов (против часовой стрелки) для сообщения трубопровода 14 с газом через канал 13, подводящие отверстия 26, 33, глухой паз 36, отводящие отверстия 35 и 28, канал 20, полость 51 сливного канала 12, винтовую канавку 49 с внутренним обемом бутылки 10. При этом газ СО₂ из емкости 1 поступает в бутылку 10, давление в которой выравнивается до давления в изобарической емкости 3. Далее закрывают вентиль 21 и открывают вентиль 22 (фиг.3) для сообщения трубопровода 8 с напитком через канал 15, полость 23, канал 20, полость 51 сливного канала 12, винтовую канавку 49 с внутренним обемом бутылки 10 или поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 трехходового крана (фиг.4) на 90 градусов в обратном направлении (против часовой стрелки) для сообщения трубопровода 8 с напитком через канал 15, через подводящие отверстия 27, 34, глухой паз 36, отводящие отверстия 35 и 28, канал 20, полость 51 сливного канала 12, винтовую канавку 49 с внутренним объемом бутылки 10. Поскольку давление в бутылке 10 и изобарической емкости 3 одинаково, то поступления напитка в указанную емкость нет. При открытии дросселя 18 газ СО₂ через осевой канал 48 и отверстие «А» дросселя вытесняется из бутылки 10 в атмосферу. Создается перепад давления в изобарической емкости 3 и бутылке 10, за счет чего напиток заполняет бутылку 10. Проходя через винтовую канавку 49 цилиндрической части насадка 47 напиток под действием центробежных сил подается в виде пленки конической формы на стенки горловины бутылки 10 и далее плавно стекает по ее стенкам, предотвращая пенообразование. Устранение пенообразования обеспечивается также за счет создания давление газа в системе розлива и над поверхностью напитка в пластиковой бутылке, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа. После заполнения бутылки 10 напитком для прекращения его дальнейшего поступления из емкости 3 вентиль 22 закрывают (фиг.3) или поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 трехходового крана (фиг.4) на 45 градусов (против часовой стрелки) в исходное положение. Остаток газа в горловине бутылки и частично растворенный газ, выделяющийся из напитка, удаляют через осевой канал 48 насадка 47 и отверстие «А» дросселя 18 в атмосферу. После выравнивания давления в бутылке до атмосферного вращают рукоятку 41 в обратном направлении, отсоединяя торец сливного канала 12 от горловины бутылки 10, которую вынимают из устройства розлива, закрывают пробкой и отпускают потребителю.

В соответствии со схемой второго дополнительного варианта (фиг.2) устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков один из его сортов наливают в кружку (стакан) посредством одного из кранов 5 и 57 по выбору потребителя. Одновременно устройство позволяет также по выбору потребителя наполнять пластиковую бутылку одним из сортов напитка. Для этого пластиковую бутылку 10 вставляют в паз ложки 40 узла 16 и поворотом рукоятки 41 герметично состыковывают с торцом сливного канала 12 за счет эластичного кольцевого элемента 39. При этом дроссель 18 закрыт. Рукоятки 32 трехходовых кранов 24 и 56 механизма 9 розлива напитков (фиг.5) находятся в закрытом положении.

Далее по запросу потребителя поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 одного из трехходовых кранов 24 или 56 (фиг.5) на 45 градусов (против часовой стрелки) для сообщения трубопровода 14 с газом через канал 13, подводящие отверстия 26, 33, глухой паз 36, отводящие отверстия 35 и 28, канал 20, полость 51 сливного канала 12, винтовую канавку 49 с внутренним объемом бутылки 10. При этом газ СО₂ из емкости 1 поступает в бутылку 10, давление в которой выравнивается до давления в изобарической емкости 3. Далее поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 трехходового крана (фиг.5) на 90 градусов в обратном направлении (против часовой стркелки) для сообщения трубопровода 8 с напитком через канал 15, через подводящие отверстия 27, 34, глухой паз 36, отводящие отверстия 35 и 28, канал 20, полость 51 сливного канала 12, винтовую канавку 49 с внутренним объемом бутылки 10. Поскольку давление в бутылке 10 и изобарической емкости 3 одинаково, то поступления напитка в указанную емкость нет. При открытии дросселя 18 газ CO₂ через осевой канал 48 и отверстие «А» дросселя вытесняется из бутылки 10 в атмосферу. Создается перепад давления в изобарической емкости 3 и бутылке 10, за счет чего напиток заполняет бутылку 10. Проходя через винтовую канавку 49 цилиндрической части насадка 47, напиток под действием центробежных сил подается в виде пленки конической формы на стенки горловины бутылки 10 и далее плавно стекает по ее стенкам, предотвращая пенообразование. Устранение пенообразования обеспечивается также за счет создания давление газа в системе розлива и над поверхностью напитка в пластиковой бутылке, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа. После заполнения бутылки 10 напитком для прекращения его дальнейшего поступления из емкости 3 поворачивают рукоятку 32 вместе с верхним диском 29 трехходового крана (фиг.5) на 45 градусов против часовой стрелки в исходное положение. Остаток газа в горловине бутылки и частично растворенный газ, выделяющийся из напитка, удаляют через осевой канал 48 насадка и отверстия «А» дросселя 18 в атмосферу. После выравнивания давления в бутылке до атмосферного вращают рукоятку 41 в обратном направлении, рассоединяя торец сливного канала 12 с горловиной бутылки 10, которая вынимается из устройства розлива, закрывается пробкой и отпускается потребителю.

Таким образом, изобретение расширяет функциональные возможности устройства за счет обеспечения розлива напитка из изобарических емкостей как в пластиковые бутылки с противодавлением, так и в кружки или стаканы без образования пены. Кроме того, оно обеспечивает возможность розлива несколько сортов напитка с одновременным устранением пенообразования в процессе розлива одного из напитков.

1. Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, включающее систему подготовки напитка для розлива с газовым баллоном и изобарической емкостью для напитка и механизм розлива напитка с узлом для гашения пены, отличающееся тем, что механизм розлива напитка содержит корпус, имеющий сливной канал, канал, соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала, размещенный на корпусе у сливного канала, и дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом, а узел для гашения пены размещен в сливном канале, причем каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом со сливным каналом через трехходовой кран, установленный на корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки и содержащий цилиндрический корпус с крышкой, в днище которого выполнено два сквозных подводящих отверстия и одно отводящее отверстие, а также установленные в корпусе соосно верхний диск с возможностью поворота и нижний диск, размещенный неподвижно; верхний диск жестко связан через отверстие в крышке с рукояткой, расположенной снаружи корпуса многоходового крана, в нижнем диске выполнены сквозные отверстия соосно отверстиям в днище корпуса, в теле верхнего диска, со стороны нижнего диска и напротив его отверстий выполнен глухой паз серповидной формы для сообщения одного из подводящих отверстий корпуса с его отводящим отверстием, причем вокруг ручки под крышкой корпуса размещено кольцевое эластичное уплотнение для поджатия верхнего и нижнего дисков друг к другу и к днищу корпуса, а в отверстиях днища корпуса установлены эластичные уплотнительные кольца; узел крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала содержит кольцевой эластичный элемент, прикрепленный к торцу сливного канала соосно его выходному отверстию, и ложку с ручкой и пазом, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки, причем цилиндрическая часть ложки расположена вокруг торца сливного канала у выходного отверстия и кинематически связана со стенкой сливного канала байонетным соединением, а паз ложки расположен перед выходным отверстием сливного канала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что байонетное соединение представляет собой глухой винтовой паз, выполненный в стенке сливного канала, в котором установлена ось с роликом, прикрепленная к цилиндрической части ложки механизма крепления горловины пластиковой бутылки.