Способ получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости и загущающая присадка на их основе



Способ получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости и загущающая присадка на их основе
Способ получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости и загущающая присадка на их основе

Владельцы патента RU 2266923:

Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (RU)

Изобретение относится способу получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости реакцией оксиалкилирования гидроксилсодержащего стартового вещества смесью окисей пропилена и этилена в присутствии щелочного катализатора при повышенной температуре. В качестве гидроксилсодержащего стартового вещества используют оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г и выдерживают массовое соотношение окись пропилена:окись этилена в процессе оксиалкилирования, равным 20-40:60-80. Также изобретение относится к загущающей присадке. Изобретение позволяет улучшить низкотемпературные свойства статистических сополимеров окисей пропилена и этилена и приготовить на их основе загущающую присадку, имеющую низкую температуру застывания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Группа изобретений относится к области нефтехимии, конкретно к процессу получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена с высокой вязкостью и композиций загущающих присадок на их основе, которые могут быть использованы при приготовлении негорючих водно-гликолевых гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей.

Одним из направлений практического применения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости является использование их в качестве загустителей водных и водно-гликолевых систем при производстве негорючих водно-гликолевых гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей (Справочное руководство "Негорючие теплоносители и гидравлические жидкости". Л., Химия, 1979, стр.274-285). Применение загустителей в композициях водно-гликолевых систем необходимо для обеспечения требуемой вязкости рабочей жидкости в широких диапазонах температур. Основными требованиями, предъявляемыми к загустителям, являются их хорошая совместимость с водными растворами гликолей, высокая загущающая способность и низкая стоимость. Получаемые на их основе композиции водно-гликолевых жидкостей должны обладать низкой температурой замерзания (застывания) и иметь высокую текучесть в области низких температур. Низкотемпературные свойства водно-гликолевых систем особенно важны в процессах пуска в условиях минусовых температур в период выхода гидравлической системы на рабочий температурный режим. В подобных неблагоприятных условиях работы наблюдается наибольший износ деталей и механизмов гидравлических систем, поэтому для гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей необходимо обеспечение как можно более низких температур замерзания и оптимальных вязкостных характеристик в широком диапазоне температур.

Имеются примеры получения водорастворимых статистических сополимеров окисей пропилена и этилена с молекулярной массой 900-11000 реакцией оксиалкилирования гидроксилсодержащего стартового вещества на основе жирных спиртов в присутствии щелочного катализатора (Заявка ФРГ №3630319, МПК С 10 М 119/24, опубл. 10.03.88).

Синтезируемые таким способом сополимеры обладают низкой загущающей способностью и для повышения вязкости их конденсируют диизоцианатами. Недостатком получаемых уретановых загустителей является потеря загущающей способности в процессе длительной эксплуатации в композиции гидравлических жидкостей при повышенных температурах и плохая совместимость их с водными растворами гликолей, что является следствием наличия в структуре полимера гидрофобного изоционатного остатка и алкиловых радикалов жирных спиртов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения высоковязких статистических сополимеров окисей этилена и пропилена с молекулярной массой 5000-40000 у.е., предназначенных для использования в качестве загустителя при приготовлении негорючих водно-гликолевых гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей (Патент РФ №2105044, МПК6 С 10 М 173/02, С 10 N 40/08, опубл. 20.02.98). Способ получения данных высоковязких водорастворимых загустителей основан на реакции оксиалкилирования смесью окисей пропилена и этилена при их массовом соотношении 15-30:70-85 многоатомных спиртов на основе аминов (триалканоламин, тетраалканоламин или пентаалканоламин) в присутствии щелочного катализатора. Получаемые при этом продукты имеют температуру помутнения 1%-го водного раствора выше 70°С, кинематическую вязкость при 40°С в пределах 5000-15000 сСт.

Недостатком получаемых высоковязких статистических сополимеров является высокая температура застывания (в пределах 8-20°С) и связанное с этим ухудшение низкотемпературных свойств водно-гликолевых систем, приготавливаемых на их основе. В процессе переработки подобных высоковязких загустителей при перекачивании и перемешивании требуется применение специального оборудования по разогреву и транспортировке, поэтому в ходе производства высоковязких загустителей целесообразным является получение композиций с улучшенными для переработки свойствами по вязкости и температуре застывания.

Наиболее близкой к предлагаемой является загущающая присадка, содержащая в своем составе 30-60% масс. водорастворимого статистического сополимера окисей пропилена и этилена с молекулярной массой 900-75000 у.е., получаемого реакцией конденсации диизоцианатов и статистического сополимера окисей пропилена и этилена на основе жирных спиртов, остальное - алкиловый эфир гликоля с молекулярной массой менее 500 у.е. и вода (Заявка ФРГ №3829840, МПК С 09 К 3/00, С 10 М 119/18, опубл. 27.07.89). Следует отметить, что выбор алкиловых эфиров гликолей в качестве разбавителя в данном случае связан с их хорошей совместимостью с уретансодержащими сополимерами окисей пропилена и этилена.

Недостатком описанной загущающей присадки является подверженность гидролизу уретановых связей, конденсированных диизоцианатами статистических сополимеров окисей пропилена и этилена, приводящему к снижению загущающей способности, и ограниченная совместимость с водными растворами гликолей, что является следствием наличия в структуре полимера гидрофобного изоционатного остатка и алкиловых радикалов жирных спиртов. Кроме того, высока летучесть и пожароопасность используемых в качестве разбавителя низкомолекулярных эфиров гликолей.

Задачей группы изобретений является улучшение низкотемпературных свойств статистических сополимеров окисей пропилена и этилена и приготовление на их основе загущающей присадки, имеющей низкую температуру застывания.

Поставленная задача решается способом получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости реакцией оксиалкилирования гидроксилсодержащего стартового вещества смесью окисей пропилена и этилена в присутствии щелочного катализатора при повышенной температуре, при этом в качестве гидроксилсодержащего стартового вещества используют оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г и выдерживают массовое соотношение окись пропилена:окись этилена в процессе оксиалкилирования равным 20-40:60-80.

В качестве гидроксилсодержащего стартового вещества могут быть использованы оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сахарозы, сорбита, глицерина, триметилолпропана, этиленаминов.

Предлагаемая загущающая присадка содержит статистические сополимеры окисей пропилена и этилена и разбавитель, причем в качестве статистических сополимеров окисей пропилена и этилена она содержит статистические сополимеры окисей пропилена и этилена повышенной вязкости, получаемые реакцией оксиалкилирования гидроксилсодержащего стартового вещества смесью окисей пропилена и этилена в присутствии щелочного катализатора при повышенной температуре, при этом в качестве гидроксилсодержащего стартового вещества используют оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г и выдерживают массовое соотношение окись пропилена:окись этилена в процессе оксиалкилирования равным 20-40:60-80, а в качестве разбавителя - воду, или алкиленгликоль со средней молекулярной массой 60-200 у.е., или смесь алкиленгликолей со средней молекулярной массой 60-200 у.е., или водные растворы указанных алкиленгликолей или смесь водных растворов указанных алкиленгликолей при следующем соотношении компонентов, % масс.:

Указанные статистические сополимеры 
окисей пропилена и этилена60-95
Разбавитель5-40

В качестве оксипропилированных простых полиэфиров с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сорбита, сахарозы, глицерина, этиленамина могут применяться такие выпускаемые промышленностью продукты, как "Полиэфир простой Лупранол 3422 НК" (ТУ-2226-118-105766801-2002), Лапрол ЭС-564 (ТУ-2226-019-10488057-94), "Полиэфир простой Лупранол 3402 НК" (ТУ-2226-118-105766801-2002), Лапрол 503 (ТУ-2226-009-10488057-94), а также продукты, получаемые оксипропилированием сахарозы, сорбита, триметилолпропана, глицерина, этиленаминов в присутствии в качестве катализатора гидроксида щелочного металла.

Некоторые характеристики оксипропилированных простых полиэфиров представлены в таблице 1.

В составе загущающей присадки могут содержаться такие алкиленгликоли, как, например, моноэтиленгликоль (МЭГ), диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ), пропиленгликоль (ПГ), дипропиленгликоль (ДПГ), трипропиленгликоль (ТПГ) или водные растворы указанных алкиленгликолей.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

При перемешивании и температуре 60-70°С в оксипропилированном простом полиэфире, имеющем гидроксильное число 100-800 мг КОН/г, растворяют твердый гидроксид калия или натрия, после чего при остаточном давлении 30-20 мм рт.ст. и температуре 110-150°С проводят осушку реакционной массы. Полученный алкоголят загружают в реактор, снабженный перемешивающим устройством и терморубашкой, содержимое реактора нагревают до 110-120°С и подают предварительно приготовленную смесь окиси пропилена (ОП) и окиси этилена (ОЭ) при массовом соотношении окись пропилена:окись этилена, равном 20-40:60-80. Процесс анионной сополимеризации окисей пропилена и этилена и оксипропилированного простого полиэфира с гидроксильным числом 100-800 г КОН/г проводят при температуре реакционной массы 110-120°С и давлении 3,0-4,0 кгс/см2. После подачи смеси окисей пропилена и этилена реакционную смесь выдерживают в течение 1,0-2,0 ч при температуре 115-125°С до достижения остаточного содержания окисей алкиленов в реакционной массе не более 0,01 масс.%, после чего полученную массу выгружают из реактора. На первой стадии оксиалкилирования получают форполимер - промежуточный статистический сополимер окисей пропилена и этилена. Далее форполимер загружают в реактор в качестве стартовой системы второй стадии процесса оксиалкилирования. Процесс оксиалкилирования проводят аналогично предыдущей стадии. После подачи в реактор смеси окисей пропилена и этилена реакционную массу выдерживают в течение 2,0-3,0 ч при температуре 115-125°С и в результате получают статистический сополимер окисей пропилена и этилена оксипропилированного простого полиэфира.

Загущающую присадку готовят путем смешения полученного статистического сополимера окисей пропилена и этилена на основе оксипропилированного простого полиэфира и разбавителя, в качестве которого используют воду, или алкиленгликоли, или смеси алкиленгликолей, или водные растворы алкиленгликолей или смеси водных растворов алкиленгликолей.

Осуществление группы изобретений иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1

В круглодонной колбе объемом 0,5 л, в которой помещено 200 г оксипропилированного простого полиэфира на основе сорбита с молекулярной массой 670 у.е. (таблица 1, стартовая система №1), при перемешивании и температуре 60-70°С растворяют 8,0 г твердого гидроксида калия, после чего при остаточном давлении 30-20 мм рт.ст. и температуре 110-150°С проводят осушку реакционной массы. Через 1,5 часа получают осушенный калиевый алкоголят с остаточным содержанием влаги 0,05 масс.% и общей щелочностью в пересчете на гидроксид калия 4,0 масс.%. Далее 59,6 г полученного алкоголята загружают в металлический реактор объемом 1,0 л, снабженный перемешивающим устройством и терморубашкой, содержимое реактора нагревают до 110°С и начинают подавать из мерника предварительно приготовленную смесь окиси пропилена и окиси этилена при массовом соотношении окись пропилена:окись этилена, равном 25:75. Процесс анионной сополимеризации окисей пропилена и этилена и оксипропилированного простого полиэфира на основе сорбита проводят при температуре реакционной массы 110-120°С и давлении 3,0-4,0 кгс/см. После подачи 440,4 г смеси окисей пропилена и этилена реакционную смесь выдерживают в течение 1,0 ч при температуре 115-125°С до достижения остаточного содержания окисей алкиленов в реакционной массе не более 0,01 масс.%, полученную массу выгружают из реактора. Таким образом, на первой стадии оксиалкилирования получают 500 г форполимера - промежуточного статистического сополимера окисей пропилена и этилена. Далее 84 г форполимера загружают в реактор в качестве стартовой системы второй стадии процесса оксиалкилирования. Процесс оксиалкилирования проводят аналогично предыдущей стадии, расход смеси окиси пропилена и окиси этилена при массовом соотношении окись пропилена:окись этилена, равном 25:75, на второй стадии оксиалкилирования составляет 406 г. После подачи в реактор указанного количества смеси окисей пропилена и этилена реакционную массу выдерживают в течение 2,0 ч при температуре 115-125°С и в результате получают статистический сополимер окисей пропилена и этилена оксипропилированного простого полиэфира на основе сорбита со средней молекулярной массой 30270.

Результаты опыта представлены в таблице 2.

Примеры 2-5

Аналогично описанному в примере 1 получают статистические сополимеры окисей пропилена и этилена с использованием в качестве стартового вещества оксипропилированных простых полиэфиров с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сорбита ("Полиэфир простой Лупранол 3422 НК", ТУ 2226-118-105766801-2002), сахарозы ("Лапрол ЭС-564", ТУ 2226-019-10488057-94), этилендиамина ("Полиэфир простой Лупранол 3402 НК", ТУ 2226-118-105766801-2002) и глицерина ("Лапрол 503", ТУ 2226-009-10488057-94).

Результаты опытов представлены в таблице 2.

Пример 6

Оксипропилированный простой полиэфир на основе триметилолпропана получают по нижеприведенной методике.

В металлический реактор объемом 1,0 л, снабженный перемешивающим устройством и терморубашкой, загружают 60 г триметилолпропана, в котором при перемешивании и температуре 70-90°С растворяют 1,0 г гидроксида калия. После этого реакционную массу нагревают при перемешивании путем подачи теплоносителя в терморубашку реактора до температуры 110°С и в реактор из мерника начинают подавать окись пропилена. Процесс оксипропилирования проводят при температуре 110-125°С и давлении 3,0-5,0 кгс/см2. Общий расход окиси пропилена на синтез составляет 625 г. После подачи всей окиси пропилена реакционную массу выдерживают при перемешивании и температуре 125°С до полного срабатывания окиси пропилена. Далее на основе полученного оксипропилированного простого полиэфира получают статистический сополимер окисей пропилена и этилена повышенной вязкости аналогично описанному в примере 1.

Результаты опыта представлены в таблице 2.

Примеры 7 и 8

Аналогично описанному в примере 1 получают статистические сополимеры окисей пропилена и этилена с использованием в качестве стартовых веществ оксипропилированных простых полиэфиров с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сорбита и триэтилентетрамина (оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сорбита и триэтилентетрамина получают аналогично описанному в примере 5).

Результаты опытов представлены в таблице 2.

Загущающую присадку готовят смешением полученного статистического сополимера окисей пропилена и этилена на основе оксипропилированного простого полиэфира и разбавителя.

Состав загущающей присадки и ее свойства представлены в таблице 3.

В таблице 4 приведены некоторые характеристики гидравлических жидкостей на основе предлагаемых загущающих присадок.Как видно из приведенных примеров, предлагаемая группа изобретений позволяет получать высоковязкие статистические сополимеры окисей пропилена и этилена с более низкими температурами застывания и высокими загущающими способностями при повышенной температуре. Загущающая присадка на основе высоковязких статистических сополимеров окисей пропилена и этилена имеет пониженную вязкость и температуру застывания, что оказывает положительное влияние на технологические свойства водных и водно-гликолевых гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей.

Таблица 1
№ п/пНаименование стартовой системыГидроксильное число, мг КОН/гВязкость кинематическая при 25°С, сСтПлотность при 25°С, г/см3Температура застывания, °С
1Оксипропилированный простой полиэфир на основе сорбита "Полиэфир простой Лупранол 3422 НК" (ТУ 2226-118-105766801-2002)500210201,107минус 7
2Оксипропилированный простой полиэфир на основе сахарозы "Лапрол ЭС-564" (ТУ 2226-019-10488057-94)49794351,104минус 11
3Оксипропилированный простой полиэфир на основе этилендиамина "Полиэфир простой Лупранол 3402 НК" (ТУ 2226-118-105766801-2002)47048701,097минус 9
4Оксипропилированный простой полиэфир на основе глицерина "Лапрол 503" (ТУ 2226-009-10488057-94)3362601,022минус 32
5Оксипропилированный простой полиэфир на основе триметилолпропана1102601,022минус 32
6Оксипропилированный простой полиэфир на основе сорбита787240431,109минус 4
7Оксипропилированный простой полиэфир на основе триэтилентетрамина21330521,08минус 8

Таблица 3
№ п/пКомпонент 1 - статистический сополимер окиси пропилена и этиленаКомпонент 2 - разбавительВязкость кинематическая при 40°С, сСтТемпература застывания, °СТемпература помутнения 1%-го водного раствора, °С
 вода, % масс.алкиленгликоль
 № по таблице 2% масс.наименование% масс.
117030--2130минус 2376
22955--2950минус 976
336039мэг11930минус 2985
4460-мэг401970минус 1975
5580-дэг, пг3,173150минус 1884
6698-пг25360минус 1868
77602дэг381790минус 1782
8888-тпг126910минус 1269
966020мэг, дэг8,122650минус 2287

1. Способ получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости реакцией оксиалкилирования гидроксилсодержащего стартового вещества смесью окисей пропилена и этилена в присутствии щелочного катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве гидроксилсодержащего стартового вещества используют оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г, при этом массовое соотношение окись пропилена: окись этилена в процессе оксиалкилирования выдерживают равным 20-40:60-80.

2. Способ получения статистических сополимеров окисей пропилена и этилена повышенной вязкости по п.1, отличающийся тем, что используют оксипропилированные простые полиэфиры с гидроксильным числом 100-800 мг КОН/г на основе сахарозы, сорбита, глицерина, триметилол-пропана, этиленаминов.

3. Загущающая присадка, содержащая статистические сополимеры окисей пропилена и этилена и разбавитель, отличающаяся тем, что в качестве статистических сополимеров окисей пропилена и этилена она содержит статистические сополимеры окисей пропилена и этилена, получаемые по п.1, а в качестве разбавителя - воду, или алкиленгликоль со средней молекулярной массой 60-200 у.е., или смесь алкиленгликолей со средней молекулярной массой 60-200 у.е., или водные растворы указанных алкиленгликолей или смесь водных растворов указанных алкиленгликолей, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Статистические сополимеры окисей 
пропилена и этилена, получаемые по п.160-95
Разбавитель5-40



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения деэмульгатора для процессов обезвоживания и обессоливания нефти как на нефтепромыслах, так и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к синтезу блоксополимера пропилен- и этиленоксидов на основе гликолей, а также к созданию демульгаторов водонефтяной эмульсии на их основе, обладающих свойствами предотвращения асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) и защитным действием от коррозии, которые могут быть использованы для обезвоживания нефти при подаче в систему сбора, а также транспортре парафинистых нефтей, для защиты нефтепромыслового оборудования, наземных и транспортных коммуникаций от коррозии и предотвращения образования асфальтено-смоло-парафиновых отложений.

Изобретение относится к способу получения деэмульгатора комплексного действия, который может быть использован для обезвоживания нефти при подаче в систему сбора, а также транспорте парафинистых нефтей, для защиты нефтепромыслового оборудования, наземных и транспортных коммуникаций от коррозии и предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

Изобретение относится к химической технологии, в частности оно касается получения водорастворимых производных -токоферола (витамина Е) и может найти применение в косметологии, медицине и пищевой промышленности

Изобретение относится к модифицированному полунепрерывному способу производства этоксилата, содержащему: загрузку части продукта от предыдущего получения ("остаток") или этоксилата в реактор; загрузку катализатора двойного цианида металла ("ДЦМ") в реактор; необязательно, загрузку от около 0,2% по весу до количества, равного или большего, чем количество остатка нефенольного C 1-C56 спирта, в реактор; загрузку окиси этилена для активации катализатора двойного цианида металла ("ДЦМ"); добавление нефенольного C1-С56 спирта одновременно с окисью этилена для этапа способа; и продолжение добавления более чем 4% окиси этилена после завершения одновременного добавления нефенольного C1-C56 спирта и окиси этилена, причем этот процент определяют как вес окиси этилена, добавляемой в качества затравки, разделенный на вес всего произведенного продукта
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения полиолов, включающему стадии: a) окисления ненасыщенных природных жиров, ненасыщенных природных жирных кислот и/или сложных эфиров жирных кислот с оксидом диазота, b) взаимодействия продукта, полученного на стадии а), с гидрирующим реагентом в присутствии катализатора, который содержит по меньшей мере один переходный металл из групп с 6 до 11, c) взаимодействия продукта реакции из стадии b) с алкиленоксидами в присутствии мультиметаллцианидного катализатора. Изобретение также относится к способу получения полиуретанов, включающему: окисление ненасыщенных природных жиров, ненасыщенных природных жирных кислот и/или сложных эфиров жирных кислот с оксидом диазота, взаимодействие полученного продукта с гидрирующим реагентом в присутствии катализатора, который содержит по меньшей мере один переходный металл из групп с 6 до 11, взаимодействие продукта реакции с алкиленоксидами в присутствии мультиметаллцианидного катализатора с получением полиолов, взаимодействие полиизоцианатов с полиолами в качестве соединений, имеющих два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам. Простые способы позволяют получить широкий спектр продуктов без использования дорогостоящих исходных реагентов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 пр.
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения полиолов, включающему стадии: a) окисления ненасыщенных природных жиров, ненасыщенных природных жирных кислот и/или сложных эфиров жирных кислот моноксидом диазота, b) взаимодействия продукта, полученного на стадии а), с водородом с использованием гетерогенного катализатора на носителе. Изобретение относится также к способу получения полиуретанов, включающему стадии: a) окисления ненасыщенных природных жиров, ненасыщенных природных жирных кислот и/или сложных эфиров жирных кислот моноксидом диазота, b) взаимодействия продукта, полученного на стадии а), с водородом с использованием гетерогенного катализатора на носителе с получением полиолов, и c) взаимодействия полиизоцианатов с полиолами, полученными на стадии b), в качестве соединений, имеющих по меньшей мере два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам. Простые способы позволяют получить широкий спектр продуктов без применения дорогостоящего исходного сырья. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к способу получения простого полиэфироспирта. Способ осуществляется путем введения во взаимодействие а), по меньшей мере, одного соединения, по меньшей мере, с тремя реакционноспособными по отношению к алкиленоксидам атомами водорода с молекулярной массой Mn максимально 600 г/моль, с б) алкиленоксидами при использовании в) катализаторов. Введение во взаимодействие осуществляют в присутствии простого полиэфироспирта г) с гидроксильным числом от 100 мг КОН/г до 800 мг КОН/г и функциональностью от 1,5 до 8. Простой полиэфироспирт г) используют в количестве 1-70 масс.% в пересчете на сумму соединений а) и г), алкиленоксид дозируют со средней скоростью, в пересчете на объем реактора, от 45 кг/час/см3 до 160 кг/час/см3. Расход энергии на мешалку находится в диапазоне от 0,15 кВт/м3 до 5 кВт/м3. Технический результат - получение простых полиэфироспиртов с улучшенным выходом с единицы объема в единицу времени при использовании аминов в качестве катализаторов. 11 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение относится к трансмиссионному маслу, которое в качестве базового масла содержит смесь сложного эфира двухосновной кислоты Syntolux L с вязкостью от 2,0 до 6,0 мм2/с при 100°C и минерального масла с вязкостью от 2,0 до 10 мм2/с при 100°C, и, кроме того, пакет присадок дополнительно содержит загущающую присадку Syntolux V, представляющую собой винилалкиловый полимер с вязкостью от 200 до 5000 мм2/с при 100°С и молекулярной массой от 3000 до 20000, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фенил-α-нафтиламин 0,2-0,6; 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,75-1,25; англамол-99 7,0-9,0; парафины хлорированные жидкие ХП-470 6,5-7,5; бензотриазол 0,1-0,2; пеногаситель «ПЕНТА-4604» 0,01-0,05; загущающая присадка Syntolux V 5-30; базовое масло до 100, в том числе: сложный эфир Syntolux L с вязкостью от 2,0 до 6,0 мм2/с при 100°C 5-50; минеральное масло с вязкостью от 2,0 до 10 мм2/с при 100°C 50-95. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение коррозионной устойчивости, улучшение низкотемпературных и трибологических характеристик трансмиссионного масла. 4 пр., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2004-06-28 2013-03-23T02:07:54
Наверх