Молотильно-сепарирующее устройство для обмолота зернобобовых культур

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для обмолота возделываемых на семена неравномерно созреваемых культур. Молотильно-сепарирующее устройство включает раму с приводом и попарно установленные верхние и нижние обмолачивающие вальцы. Поверхность обмолачивающих вальцов выполнена в виде рядов выступов. Каждый ряд выступов в поперечном сечении имеет угловое смещение. Высота выступов равна диаметру семян. При обмолоте семена попадают во впадину нижнего вальца целиком, что исключает дробление семян. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота низкорослых, легкоповреждаемых и неравномерно созревающих культур, возделываемых преимущественно на семена, таких как нут, горох и т.п.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее пару приемных вальцов и попарно установленные за ними граненные обмолачивающие вальцы, выполненные в виде кожуха с цапфами, поверхность граненных вальцов выполнена гофрированной, ребра расположены вдоль оси (SU №1055408 А, МПК А 01 F 12/18, 1983).

Технический недостаток данного молотильно-сепарирующего устройства: повышенное травмирование зерна при обмолоте за счет его взаимодействия с металлическими выступающими элементами вальцов, сложность ориентирования в устройстве коротко стебельной обмолачиваемой массы.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, в котором имеются названные выше элементы, но кожух обмолачивающих вальцов выполнен в виде сопрягаемых съемных элементов, рабочие поверхности которых выполнены со впадинами и выступами, образующими однонаправленные гребенки для счесывания метелочных культур (RU №2001550 С1, МПК⁵ А 01 F 12/18, 1993).

Технический недостаток устройства: ограниченные функциональные возможности, сложность конструкции и неприспособленность для обмолота низкорослых легкоповреждаемых культур.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство, содержащее подающий транспортер, пару приемных подпружиненных и обрезиненных вальцов и попарно установленные за ними обмолачивающие вальцы, взаимно увязанные синхронизирующей передачей, выполненные в виде кожухов с цапфами и снабженные гибкими рабочими элементами (SU №1824084 А1, МПК⁵ A 01 F 12/18, 1993).

Технический недостаток данного устройства: повышенные ударные нагрузки на обмолачиваемую массу со стороны гибких рабочих элементов, выполненных из металла, их ограниченный срок службы за счет усталости металла, неприспособленность для обмолота низкорослых легкоповреждаемых культур.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение качества обмолота низкорослых, легкоповреждаемых культур, снижение травмирования зерна.

Технический результат - уменьшение затрат мощности на обмолот, снижение потерь невымолоченного зерна, повышение качества обмолота низкорослых, легкоповреждаемых культур и снижение травмирования зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что поверхность обмолачивающих вальцов выполнена в виде выступов, каждый ряд которых в поперечном сечении имеет угловое смещение, а окружные скорости верхних и нижних обмолачивающих вальцов разные.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично представлено молотильно-сепарирующее устройство (вид с боку).

На фиг.2 - молотильно-сепарирующее устройство (вид сверху).

На фиг.3 - конструкция обмолачивающего вальца.

Молотильно-сепарирующее устройство (см. фиг.1 и 2) включает раму 1, верхние 2 и нижние 3 обрезиненные вальцы, привод от электродвигателя 4, который через клиноременную передачу приводит во вращение промежуточный вал 5. На валу установлен вариатор 6 для изменения частоты вращения обмолачивающих вальцов. Обмолачивающие вальцы представляют собой цилиндрический вал, на который напрессована эластичная труба. Поверхность трубы выполнена в виде выступов, каждый ряд которых в поперечном сечении имеет угловое смещение. С целью уменьшения дробления семян высота выступа равна диаметру семени.

Вальцы каждой пары вращаются навстречу друг другу, причем верхние обмолачивающие вальцы 2 имеют большую окружную скорость, чем нижние. Нижние обмолачивающие вальцы 3 установлены с возможностью вертикальных и угловых смещений. Этим регулируется условный молотильный зазор в молотильном аппарате, который на входе имеет значение А, на выходе В, при этом А больше В. Цепные передачи 7 и 8, натяжение которых обеспечивает звездочка 9, кинематически связаны с верхними и нижними обмолачивающими вальцами. В обеих передачах число зубьев звездочек 10 на валах верхних обмолачивающих вальцов меньше, чем число зубьев звездочки 11 нижних валов. Вследствие этого, частота вращения верхних обмолачивающих вальцов больше частоты вращения нижних.

Молотильно-сепарирующее устройство для бобовых культур работает следующим образом.

Устройство используют преимущественно в составе стационарной молотилки для обмолота низкорослых, легкоповреждаемых культур. Скошенную массу свозят на пункты обмолота, где подвергают сушке до оптимальной влажности (для нуга 14-16%). Для данной культуры смещением нижних обмолачивающих вальцов 3, относительно верхних, устанавливают величину условного молотильного зазора на выходе В и на входе А. С помощью вариатора 6 изменяют частоту вращения вальцов 2 и 3. Просушенная обмолачиваемая масса подается с постоянной скоростью в рабочий зазор между первой парой верхних 2 и нижних 3 обмолачивающих вальцов. Обмолачивающие вальцы первой пары захватывают подаваемую массу и пропускают ее через рабочий зазор между вальцами. Обмолачивающие вальцы выполнены в виде цилиндрического вала, на который напрессована эластичная труба. Поверхность трубы выполнена в виде выступов, каждый ряд которых в поперечном сечении имеет угловое смещение. С целью уменьшения дробления семян высота выступов равна диаметру семени. Между выступами образуется впадина, размер которой позволяет вмещать только одно семя. В результате этого бобок не может поместиться целиком во впадину и часть его выступает над поверхностью нижнего вальца. За счет большей окружной скорости выступов верхнего обмолачивающего вальца в результате деформации сдвига происходит разрушение бобков, а семя попадает во впадину нижнего вальца целиком, чем исключается его дробление.

При прохождении первой пары обмолачивающих вальцов, подаваемая масса равномерно распределяется по всей их длине, оболочки бобков разрушаются и наиболее крупные семена проходят в зазор между блоками вальцов первой и второй пары. Предварительно обмолоченная и сплющенная масса подается во вторую пару обмолачивающих вальцов, которые установлены с меньшим зазором В. Здесь происходит обмолот оставшихся бобов и отделение семян, а остатки растений выбрасываются за пределы молотильного аппарата.

Применение данного молотильно-сепарирующего устройства позволяет повысить качество обмолота низкорослых, легкоповреждаемых культур и снизить травмирование зерна при обмолоте.

1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее раму, привод, попарно установленные верхние и нижние обмолачивающие вальцы, кинематически связанные цепными передачами, отличающееся тем, что обмолачивающие вальцы выполнены в виде цилиндрического вала, на который напрессована эластичная труба с поверхностью в виде выступов, каждый ряд которых в поперечном сечении имеет угловое смещение, а их высота равна диаметру семян.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что окружная скорость верхних обмолачивающих вальцов больше окружной скорости нижних.