Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей
Владельцы патента RU 2268278:
Открытое акционерное общество "Щелковская фабрика технических тканей" (RU)
Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений. Способ включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.: Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) - 100; Компонент А - 85-95; Компонент Б - 7-8; Вода - 102-115. Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.
Известен способ получения вододисперсионной краски, которая включает следующие компоненты, мас.ч.: водная дисперсия поливинилацетата (сухое вещество), ПВА 43-47; латекс, например СКС-65ГП 07-93; пигменты 75-90; слюда крупностью менее 100 МКМ 25-60; загуститель 0,2-0,3; эмульгатор 0,5-1,0; тринатрийфосфат и (или) триэтаноламин 0,7-1,4; антисептик 0,05-0,1; канифоль талловая 0,68-0,8; едкий натр 0,68-0,8; вода 300-360, RU 95111159, МПК С 09 D 109/08, 5/02, 1997 г.
Известен также из патента RU №2132859, МПК С 09 D 5/02, 1999 г. способ получения водно-дисперсионной краски, включающей стирол-бутадиеновый латекс СКС-65ГП, пигмент, наполнитель, полифосфат натрия, уайт-спирит, поверхностно-активное вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия и воду. В качестве наполнителя композиция содержит микрокристаллическую целлюлозу, в качестве поверхностно-активного вещества - эмульгатор ПТ-О на основе жирных кислот таллового масла или синтетических жирных кислот и пентаэритрита и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП | 30,0-43,0 |
| Пигмент | 10,0-25,0 |
| Микрокристаллическая целлюлоза | 10,0-25,0 |
| Полифосфат натрия | 0,1-0,3 |
| Уайт-спирит | 0,04-4,5 |
| Этиленгликоль | 1,4-4,0 |
| Эмульгатор ПТ-O | 0,1-0,3 |
| Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы | 0,2-1,5 |
| Гидроксид натрия | 0,05-0,3 |
| Вода | Остальное |
Недостатком данного технического решения является сложность изготовления водно-дисперсионной краски, заключающаяся в длительности процесса смешения из-за многокомпонентности ее состава и приготовления только единовременно в одну стадию до полной готовности.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью.
Поставленная задача достигается тем, что способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6 получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:
| Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 |
| Компонент А | 85-95 |
| Компонент Б | 7-8 |
| Вода | 102-115 |
В предложенном техническом решении для получения цветного оттенка могут быть использованы традиционные цветные пигменты, например, красный "5С", голубой фталоцианиновый и т.п. Введение цветных пигментов в заявленной совокупности существенных признаков на решение технической задачи не влияет.
В предложенном техническом решении использованы следующие компоненты.
1. Латекс бутадиен-стирольный СКС-65ГП - продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, ГОСТ 10564-75.
2. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза Na КМЦ, ОСТ 6-05-386-80.
3. Жидкое натриевое стекло плотностью 1,42-1,43 г/см3, ГОСТ 13078-81.
4. Пластификатор Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионол, ТУ 2493-003-13004749-93.
5. Пластификатор дибутилфталат, ГОСТ 8728-77.
6. Порошковая целлюлоза, ТУ 84-402-42-89, степень дисперсности - 50-60 мкм, степень белизны - 85-92, влажность - 4-6%.
7. Тальк, ГОСТ 19729-74.
8. Сульфосид - 61, ТУ 2484-143-05744685-95.
9. Вода, ГОСТ Р 51232-98.
Ахроматические пигменты
10. Оксид цинка, ГОСТ 202-84.
11. Диоксид титана, ГОСТ 9808-84.
Цветные пигменты
12. Красный "5С", ТУ 6-36-5800146-588-89.
13. Голубой фталоцианиновый, ГОСТ 6220-76.
Испытания образцов по физико-механическим показателям были проведены в соответствии с известными стандартными методами.
1. Дисперсность краски по прибору «Клин».
2. Укрывистость, ГОСТ 8784-75 метод 1.
3. Водостойкость - стойкость пленки к статическому действию воды при температуре 20±2°С, ГОСТ 9.403-80 метод А.
4. Морозостойкость, ГОСТ 28196-89.
Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет производить процесс приготовления водно-дисперсионной краски за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов - компонента А и компонента Б, при смешении которых с латексом СКС-65ГП исключается пенообразование и расслаивание полимерной композиции, а получаемое покрытие обладает высокой укрывистостью, водо-, морозостойкостью, однородностью.
Использование в предлагаемом техническом решении способа смешения раздельно приготовленных компонента А в виде водной суспензии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, компонента Б в виде водной эмульсии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, последующего смешения компонента А и компонента Б и введения латекса СКС-65ГП при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного вышеупомянутого эффекта, а именно:
- состав и способ приготовления компонента А, в котором сферические частицы ZnO или TiO2 различной морфологии в сочетании с анизометрическими чешуйчатыми (листованными) частицами талька и рыхлыми пористыми анизометрическими частицами порошковой целлюлозы в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении, обеспечивают хорошую укрывистость обрабатываемой поверхности и хорошую водостойкость образующейся пленки;
- состав и способ приготовления компонента Б из пластификатора дибутилфталата или Эдоса в среде двух разнородных загустителей: органического - натрий-карбоксиметилцеллюлозы и минерального - жидкого натриевого стекла в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении за короткий промежуток времени обеспечивают получение устойчивой эмульсии. Выбранные два вида загустителей за счет сходного механизма загущения водной полимерной системы и реологических свойств, дополняющих друг друга по типу прямых синергистов, обеспечивают при последующем смешении с компонентом А образование устойчивой гомогенности смеси, благодаря чему при дальнейшем введении латекса СКС-65ГП происходит глубокий процесс перераспределения и выравнивания концентрации частиц сыпучих ингредиентов в смеси. Это, в конечном счете, приводит к получению тонкодисперсной, высокогомогенной и высокоустойчивой полимерной композиции.
При этом наблюдается неожиданный эффект: полностью исключается пенообразование полимерной композиции, несмотря на большое содержание ПАВ в самом латексе.
Этот латекс не образует токсичных соединений в окружающей среде, малоопасен по степени воздействия на живой организм, не взрывоопасен.
Водную суспензию сыпучих (компонент А) и водную эмульсию (компонент Б) готовят одновременно (параллельно). Для компонента Б водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы 14,3%-ной концентрации готовят заранее путем набухания расчетного количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в воде в течение 60 минут и дальнейшего растворения при перемешивании в течение 4 часов при температуре +50°С, который используют при изготовлении компонента Б в соответствии с определенным соотношением ингредиентов.
Полимерная композиция, изготовленная в соответствии с данным предлагаемым техническим решением, при нанесении на пористую поверхность и последующем высыхании в тонком слое способствует созданию оптимальной системы участия частиц всех заявленных компонентов в образовании однородной, ровной и плотной пленки, обладающей хорошей водостойкостью, укрывистостью и морозостойкостью.
Предложенное техническое решение поясняется примерами конкретного выполнения и таблицей.
Пример 1.
Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18°С.
Причем водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 14,3% готовят предварительно и потом используют при получении компонента Б. В данном техническом решении компонент Б, обладающий высокой устойчивостью, заготавливают одновременно с компонентом А или заранее в любом количестве и по мере необходимости используют для получения краски, смешением с компонентом А и введением бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП.
Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.
Пример 2.
То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков.
Пример 3.
То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.
Пример 4.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.
Пример 5.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за максимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.
Примеры 6, 7.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.
Примеры 8, 9.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента Б за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента Б композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.
Примеры 10, 11.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.
Пример 12.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте А вместо оксида цинка использован диоксид титана при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.
Пример 13.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте Б вместо пластификатора дибутилфталат использован пластификатор Эдос при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.
Примеры 14, 15.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А. При нарушении температурного интервала смешения компонента А в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.
Примеры 16, 17.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента Б. При нарушении температурного интервала смешения компонента Б в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.
Примеры 18, 19.
То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП. При нарушении температурного интервала смешения компонентов А, Б и латекса в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.
Изменение соотношения ингредиентов компонента А влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.
Изменение соотношения ингредиентов компонента Б также влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.
Таким образом, как видно из приведенных примеров и таблицы только заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить полимерную композицию (водно-дисперсионную краску) при сокращении времени ее изготовления и упрощении технологического процесса, с хорошими физико-механическими свойствами, при этом используются коммерчески доступные недорогие компоненты.
| Таблица | |||||
| СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА | ПРИМЕРЫ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| *Компонент А: | 85 | 90 | 95 | 80 | 100 |
| вода | 52,2 | 55,2 | 58,3 | 49,0 | 61,4 |
| оксид цинка | 28,7 | 30,4 | 32,05 | 26,95 | 33,76 |
| диоксид титана | - | - | - | - | - |
| тальк | 1,0 | 1,1 | 1,16 | 0,98 | 1,21 |
| порошковая целлюлоза | 1,0 | 1,1 | 1,16 | 0,98 | 1,21 |
| сульфосид-61 | 2,1 | 2,2 | 2,33 | 1,96 | 2,42 |
| **Компонент Б: | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 6,5 | 8,5 |
| вода | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 3,9 | 5,1 |
| дибутилфталат | 0,98 | 1,05 | 1,12 | 0,91 | 1,19 |
| эдос | - | - | - | - | - |
| натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,85 |
| жидкое натриевое стекло | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,85 |
| сульфосид-61 | 0,42 | 0,45 | 0,48 | 0,39 | 0,51 |
| Вода | 102 | 110 | 115 | 100 | 120 |
| Пигмент | - | - | - | - | - |
| Микрокристаллическая целлюлоза | - | - | - | - | - |
| Полифосфат натрия | - | - | - | - | - |
| Уайт-спирит | - | - | - | - | - |
| Этиленгликоль | - | - | - | - | - |
| Эмульгатор ПТ-O | - | - | - | - | - |
| Гидроксид натрия | - | - | - | - | - |
| Время смешения компонента А, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Время смешения компонента Б, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Температура смешения компонента А, °С | 18 | 20 | 25 | 15 | 30 |
| Температура смешения компонента Б, °С | 18 | 20 | 25 | 15 | 30 |
| Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С | 18 | 20 | 25 | 15 | 30 |
| Свойства | |||||
| Дисперсность, мкм | 30 | 30 | 30 | 40 | 38 |
| Укрывистость, г/м2 | 116,8 | 100,3 | 100,8 | 129,4 | 126,1 |
| Водостойкость, сутки | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Морозостойкость, циклы | 30 | 30 | 30 | 26 | 28 |
| *Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6. |
| СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА | ПРИМЕРЫ | ||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| *Компонент А: | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| вода | 55,2 | 55,2 | 55,2 | 55,2 | 55,2 |
| оксид цинка | 30,4 | 30,4 | 30,4 | 30,4 | 30,4 |
| диоксид титана | - | - | - | - | - |
| тальк | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| порошковая целлюлоза | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| сульфосид-61 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| **Компонент Б: | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| вода | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| дибутилфталат | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 |
| эдос | - | - | - | - | - |
| натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| жидкое натриевое стекло | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| сульфосид-61 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| Вода | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| Пигмент | - | - | - | - | - |
| Микрокристаллическая целлюлоза | - | - | - | - | - |
| Полифосфат натрия | - | - | - | - | - |
| Уайт-спирит | - | - | - | - | - |
| Этиленгликоль | - | - | - | - | - |
| Эмульгатор ПТ-O | - | - | - | - | - |
| Гидроксид натрия | - | - | - | - | - |
| Время смешения компонента А, мин | 12 | 20 | 15 | 15 | 15 |
| Время смешения компонента Б, мин | 15 | 15 | 12 | 20 | 15 |
| Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 |
| Температура смешения компонента А, °С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Температура смешения компонента Б, °С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Свойства | |||||
| Дисперсность, мкм | 40 | 30 | 40 | 30 | 42 |
| Укрывистость, г/м2 | 122,1 | 110 | 121,6 | 111,6 | 120,1 |
| Водостойкость, сутки | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 1,5 |
| Морозостойкость, циклы | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| *Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6. |
| СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА | ПРИМЕРЫ | ||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| *Компонент А: | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| вода | 55,2 | 55,2 | 55,2 | 55,2 | 55,2 |
| оксид цинка | 30,4 | - | 30,4 | 30,4 | 30,4 |
| диоксид титана | - | 30,4 | - | - | - |
| тальк | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| порошковая целлюлоза | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| сульфосид-61 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| **Компонент Б: | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| вода | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| дибутилфталат | 1,05 | 1,05 | - | 1,05 | 1,05 |
| эдос | - | - | 1,05 | - | - |
| натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| жидкое натриевое стекло | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| сульфосид-61 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| Вода | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| Пигмент | - | - | - | - | - |
| Микрокристаллическая целлюлоза | - | - | - | - | - |
| Полифосфат натрия | - | - | - | - | - |
| Уайт-спирит | - | - | - | - | - |
| Этиленгликоль | - | - | - | - | - |
| Эмульгатор ПТ-O | - | - | - | - | - |
| Гидроксид натрия | - | - | - | - | - |
| Время смешения компонента А, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Время смешения компонента Б, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин | 25 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Температура смешения компонента А, °С | 20 | 20 | 20 | 15 | 30 |
| Температура смешения компонента Б, °С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Свойства | |||||
| Дисперсность, мкм | 30 | 30 | 30 | 38 | 30 |
| Укрывистость, г/м2 | 110,9 | 89,9 | 110,3 | 121,9 | 110,1 |
| Водостойкость, сутки | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Морозостойкость, циклы | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| *Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6. |
| СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА | ПРИМЕРЫ | ||||
| 16 | 17 | 18 | 19 | Прототип мас.% | |
| Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 | 100 | 100 | 100 | 30,0-43,0 |
| *Компонент А: | 90 | 90 | 90 | 90 | - |
| вода | 55,2 | 55,2 | 55,2 | 55,2 | - |
| оксид цинка | 30,4 | 30,4 | 30,4 | 30,4 | - |
| диоксид титана | - | - | - | - | - |
| тальк | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |
| порошковая целлюлоза | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | - |
| сульфосид-61 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | - |
| **Компонент Б: | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | - |
| вода | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | - |
| дибутилфталат | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | - |
| эдос | - | - | - | - | - |
| натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,2-1,5 |
| жидкое натриевое стекло | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | - |
| сульфосид-61 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | - |
| Вода | 110 | 110 | 110 | 110 | остальное |
| Пигмент | - | - | - | - | 10,0-25,0 |
| Микрокристаллическая целлюлоза | - | - | - | - | 10,0-25,0 |
| Полифосфат натрия | - | - | - | - | 0,1-0,3 |
| Уайт-спирит | - | - | - | - | 0,04-4,5 |
| Этиленгликоль | - | - | - | - | 1,4-4,0 |
| Эмульгатор ПТ-O | - | - | - | - | 0,1-0,3 |
| Гидроксид натрия | - | - | - | - | 0,05-0,3 |
| Время смешения компонента А, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | - |
| Время смешения компонента Б, мин | 15 | 15 | 15 | 15 | - |
| Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин | 25 | 20 | 20 | 20 | - |
| Температура смешения компонента А, °С | 20 | 20 | 20 | 20 | - |
| Температура смешения компонента Б, °С | 15 | 30 | 20 | 20 | - |
| Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С | 20 | 20 | 15 | 30 | - |
| Свойства | |||||
| Дисперсность, мкм | 36 | 30 | 41 | 30 | 30 |
| Укрывистость, г/м2 | 119,9 | 109,9 | 121,0 | 109,1 | 104,2-119,8 |
| Водостойкость, сутки | 2 | 2 | 1,5 | 2 | 1 |
| Морозостойкость, циклы | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| *Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6. |
Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей, включающий получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионолом, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:
| Латекс бутадиен-стирольный | |
| СКС-65ГП (сухое вещество) | 100 |
| Компонент А | 85-95 |
| Компонент Б | 7-8 |
| Вода | 102-115 |
