Полирующий состав для ухода за лакокрасочными покрытиями

Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к полирующим составам по уходу за лакокрасочными покрытиями, нанесенными на металлические поверхности изделий, подвергающихся атмосферным и эксплуатационным воздействиям.

Полирующий состав содержит воск, эмульгирующую добавку, спирт, углеводородный растворитель, природную жирную кислоту, амин, воду и дополнительно смесь силиконовых масел с вязкостью от 300 до 1000 сСт, неорганическую добавку в виде дисперсных частиц с размером 1 · 10³-3·10⁴ Å органобентонита, полученного при модификации при повышенной температуре не более 100°С бентонита 3-6% водным раствором катионного поверхностно-активного вещества формулы:

при этом в качестве эмульгирующей добавки используют линейные полимеры с молекулярной массой (70-160)10³, а в качестве амина - ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

воск4,5-6,5эмульгирующая добавка0,1-0,35углеводородный растворитель12-18спирт1-3природная жирная кислота3-5ди- или триэтаноламин1-3смесь силиконовых масел2-3неорганическая добавка0,01-0,04водаостальное

При использовании полирующего состава улучшается равномерность его распределения при располировывании, проникающая способность в поверхностные микропоры и микротрещины, что способствует повышению прочности образуемого покрытия и улучшению консервирующе-защитного воздействия на лакокрасочные поверхности по влагостойкости и атмосфероустойчивости. 1 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к области бытовой химии и может быть использовано в производстве полирующих средств по уходу за лакокрасочными покрытиями, нанесенными на металлические поверхности изделий, подвергающихся атмосферным и эксплуатационным воздействиям, в частности для ухода за лакокрасочными покрытиями кузовов автомобилей.

Известны составы для полирующих средств, содержащие различные воски, парафины, минеральные масла, растворители, кремнийорганические жидкости и др., в том числе известен состав, содержащий смеси смолы, растворителей в виде уайт-спирита и керосина осветительного, силиконовую жидкость и другие добавки (см. ТУ 6-15-1546-86, 1986 г.). При обработке известным составом лакокрасочных покрытий обеспечивается сохранение блеска, защита его от атмосферного воздуха и удаление несмываемых водой загрязнений.

Однако известный состав неэффективен по полирующей способности и имеет высокую токсичность.

Известен полирующий состав на основе воска, предназначенный для обработки и защиты лакокрасочных покрытий, в частности, кузовов автомобилей (см. патент США №4592934, 1986 г.).

Состав содержит омыленный углеродный воск, аминосодержащий полисилоксан, абразив, этиленгликоль (в качестве стабилизатора), консервант, водную эмульсию на основе парафина, воска, полиметилсилоксана, ароматического углеводорода.

Данный состав при высокой полирующей способности не исключает подпленочной коррозии металла под лакокрасочным покрытием и особенно при наличии микротрещин, сколов и др. поверхностных повреждений.

Полирующий состав по патенту RU №2192442, 2002 г. наряду с полирующей способностью обладает консервирующим эффектом. Данный состав содержит парафин, жирную кислоту, силиконовое масло, полиметилфенилсилоксановый лак, бензиновый углеводород, деминерализованную воду и смесь, состоящую из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля и воды в соотношении 2:1:2:4, состав дополнительно содержит поливинилпирролидон для придания полирующему составу эластичности и повышения его полирующей способности.

Однако наличие в этом составе значительного количества полиметилфенилсилоксанового лака и бензинового углеводорода придает составу специфически неприятный, устойчивый в бытовых условиях запах, ухудшающий бытовую комфортность при использовании.

Наличие полиметилфенилсилоксанового лака дестабилизирует гомогенность и эластичность полирующего состава при хранении. Наличие в составе гелеобразующих компонентов в виде смеси, состоящей из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля увеличивает затратную часть по изготовлению полирующего состава.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому полирующему составу для ухода за лакокрасочными покрытиями является полирующий состав по патенту RU №2068865.

Известный состав содержит воск, эмульгирующую добавку, спирт, углеводородный растворитель и воду.

Состав содержит также пластификатор воска в виде смеси 4-метил-2,4 дифенилпентена-1,2 и 1,1,3-триметил-3-фенилиндана, поверхностно-активное вещество в виде четвертичной аммонийной соли, выполняющей роль дополнительного эмульгатора (дезагрегатор) полирующего состава и поверхностно-активного вещества для улучшения адгезии состава к полируемым материалам и отдушку.

Однако данная композиция состава имеет значительное количество воска (до 11 мас.%), что привело к использованию в нем повышенного мас.% содержания пластификаторов и к расширению их компонентного состава. Повышенное содержание воска в известном составе ухудшает равномерность его располировывания, уменьшает прочность и снижает консервирующе-защитную эффективность образуемого покрытия, что существенно при наличии на обрабатываемой лакокрасочной поверхности различных микродефектов. Объясняется это, в частности, и низкой адгезионной устойчивостью известного состава по отношению к обрабатываемой поверхности.

В основу изобретения положена задача создания полирующего состава, реализующего технический результат повышения эффективности располировывания и улучшения консервирующе-защитного воздействия на лакокрасочные покрытия, в том числе с характерным проявлением на них повреждений в виде микротрещин и т.п.

В основу изобретения положена задача создания полирующего состава с минимизированным расходом компонентов для эффективного полирующе-защитного воздействия на лакокрасочные покрытия.

В основу изобретения положена также задача создания полирующего состава, эффективного по гомогенности, эластичности и привлекательности его товарной формы при хранении.

Поставленная техническая задача достигается тем, что полирующий состав по уходу за лакокрасочными покрытиями, содержащий воск, эмульгирующую добавку, спирт, углеводородный растворитель и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит природную жирную кислоту, амин в виде ди - или триэтаноламина, смесь силиконовых масел с вязкостью от 300 до 1000 сСт, неорганическую добавку в виде дисперсных частиц органбентонита с размером 1·10³-3·10⁴ Å, полученного модификацией при повышенной температуре не более 100°С бентонита 3-6% водным раствором катионного ПАВ формулы(1):

в качестве эмульгирующей добавки состав содержит линейные полимеры с молекулярной массой (70-160)·10³ при следующем содержании компонентов, мас.%:

воск	4,5-6,5
эмульгирующая добавка	0,1-0,35
углеводородный растворитель	12-18
спирт	1-3
природная жирная кислота	3-5
ди- или триэтаноламин	1-3
смесь силиконовых масел	2-3
неорганическая добавка	0,01-0,04
вода	остальное

Согласно изобретению, состав дополнительно содержит биоцид и отдушку при следующем их содержании, мас.%:

биоцид	0,01-0,05
отдушка	0,02-0,08

Согласно изобретению, в качестве смеси силиконовых масел используют кремнийорганические олигомеры в виде Диметикона 350 сСт и Диметикона 1000 сСт или смеси полиметил-силоксановых жидкостей соответственно ПМС-300 и ПМС-1000 при соотношении (0,4-0,5):(0,5-0,6) (вес.ч.).

Согласно изобретению, используют воск с температурой плавления 83-91°С или смесь восков с температурой плавления соответственно 75-85°С и 83-91°С. при соотношении их 1:1 (вес.ч.).

Согласно изобретению, в качестве линейных полимеров используют поливинилацетат или поливинилпирролидон с молекулярной массой (70-160)·10³.

Согласно изобретению, в качестве поливинилацетата используют торговые препараты Polygel Ca или Карбомер 940.

Согласно изобретению, в качестве биоцида используют торговый препарат Катон LXE.

Согласно изобретению, в качестве улеводородного растворителя используют уайт-спирит, а в качестве спирта - спирт изопропиловый.

При реализации изобретения, благодаря наличию в полирующем составе природной жирной кислоты, амина, смеси силиконовых масел, дисперсных частиц неорганической добавки, полученной при модификации бентонита указанным катионным ПАВ, эмульгирующей добавки в виде линейных полимеров с учетом заданного мас.% соотношения их улучшается равномерность распределения состава при располировывании, его проникающая способность в поверхностные микропоры и микротрещины, что способствует повышению прочности образуемого покрытия и улучшению консервирующе-защитного воздействия на лакокрасочные поверхности по влагостойкости и атмосфероустойчивости.

Данные обстоятельства объясняются, в частности, улучшением структурирования и эластичности состава при его гомогенизации, устойчивостью композиции состава к обрабатываемым лакокрасочным покрытиям.

Использование названных компонентов при их мас.% содержании в композиции полирующего состава способствует улучшению вязкостно-пластичных свойств состава в широком диапазоне температур с сохранением товарной формы состава при его хранении.

При анализе известного уровня техники не выявлено полирующих составов по уходу за лакокрасочными покрытиями с совокупностью признаков, соответствующих заявляемому техническому решению и реализующих вышеописанный технический результат.

Вместе с тем, из анализа уровня техники установлена известность технологического продукта, в частности смазочной композиции с неорганической добавкой в виде органобентонита с дисперсионностью частиц 1·10²-5·10³ Å и полученной в результате модификации при повышенной температуре бентонита катионным поверхностно-активным веществом, например формулы (1) /патент RU №2194742/. Наличие в известной смазочной композиции неорганической добавки в виде органобентонита активизирует процесс взаимодействия композиции с поверхностями трения.

Однако из известного уровня техники не обнаружено информации об использовании дисперсионных частиц органобентонита в полирующих составах с целью улучшения эффективности воздействия этих составов при обработке лакокрасочных покрытий.

Таким образом, из известного уровня техники следует, что заявляемая композиция полирующего состава по уходу за лакокрасочными покрытиями соответствует критериям изобретения - новизна, изобретательский уровень.

Заявляемый полирующий состав может быть промышленно реализован в качестве готового к применению товарного продукта, предназначенного для ухода за лакокрасочными покрытиями, нанесенными на металлические поверхности, в частности, автомобильных кузовов.

Суть изобретения поясняется рекомендациями относительно выбора сырьевых компонентов, примерами конкретных составов, рекомендациями их практического применения и результатами испытаний.

Изобретение иллюстрируется таблицами:

Таблица 1 - приведены составы по примерам 1...5;

Таблица 2 - приведены технологические показатели по составам в соответствии с примерами 1...5.

Для изготовления конкретных полирующих составов по уходу за лакокрасочными покрытиями используют готовые к применению сырьевые компоненты: монтан воск, являющийся одним из компонентов бентонитовой глины и имеющий Т_пл.72-83°С; карнаубский воск, имеющий температуру плавления 83-91°С. Плотность 0,99-0,999 г/см³; силиконовые масла с кинематической вязкостью от 300 до 1000 сСт, относящиеся к классу кремнийорганических олигомеров. Предпочтительно используют товарные продукты: Диметикон 350 сСт и Диметикон 1000 сСт или полиметилсилоксановые жидкости, соответственно ПМС-300 и ПМС-1000; спирт, предпочтительно изопропиловый; углеводородный растворитель, предпочтительно уайт-спирит;

аморфные линейные полимеры с молекулярной массой (70-160)·10³, предпочтительно:

поливинилпирролидон с молекулярной массой (80-160)·10³ - ТУ 6-02-1858-81 или поливинилацетат - торговые препараты Polygel Ca или Карбомер 940. Названные полимеры относятся к водно-полимерным системам и широко используются в качестве эмульгаторов (загустителей) в различных продуктах бытовой химии, в том числе для изготовления эмульсионных красок, клеев, пластобетонов и др. Торговые препараты Polygel Ca (Карбомер 940) реализуются многими отечественными и зарубежньми фирмами, см., например, журнал «Сырье и упаковка», в т.ч. №9 (38), 2003 г., стр.49; 4 (33), 2003, стр.36;

природную жирную кислоту, предпочтительно олеиновую; аминосодержащее соединение, предпочтительно ди- или триэтаноламин; отдушку, например по ТУ-1816-121-77 - ароматизирующая присадка, устраняющая неприятные запахи полирующего состава и обеспечивающая комфортность работы с ним; биоцид, например полностью растворимый в воде товарный продукт Катон LXE - противобактериальный консервант, широко используемый в косметической промышленности и в бытовой химии для улучшения условий хранения продуктов. Препараты серии Катон, см., например, журнал «Сырье и упаковка», в т.ч. №4 (43), 2004, стр.41;

воду, которая является дисперсионной средой для полирующего состава. Используют, предпочтительно, деминерализованную воду по ГОСТу 6709-72 или СТП 18-12-76 изм.1.2.3;

катионное поверхностно-активное вещество формулы:

Указанному ПАВ соответствует в том числе продукт, выпускаемый под торговой маркой "Флактонит К-76".

Фторсодержащее ПАВ "Флактонит К-76" - воскообразный продукт от светло-желтого до коричневого цвета, растворимый в воде и спиртах. Плотность - 1,56 г/см³.

Названное катионное поверхностно-активное вещество используют для приготовления неорганической добавки в виде органобентонита. Процесс получения органобентонита основан на реакционной обработке бентонитовых глин, предпочтительно бентонитовых глин Саригюхского месторождения (Армения). Предлагаемые к использованию глины обогащаются, перерабатываются и выпускаются в виде бентонитовых порошков. Техническое название продукта монтмориллонит, плотность - 1,7-2,9 г/см³, общая формула:

Для реакционной обработки монтмориллонита используют 3-6% водный раствор поверхностно- активного вещества "Флактонит К-76".

Процесс традиционно осуществляют предварительным замачиванием бентонитовой глины в водном растворе указанного поверхностно-активного вещества, перемешиванием при нагревании ориентировочно до 100°С, в технологической выдержке при перемешивании, в отделении сфлокулированного осадка, в промывке его, предпочтительно водой, и в сушке полученного продукта с последующим его измельчением до заданной по изобретению дисперсности - 1·10³-3·10⁴ Å.

В результате реакционного взаимодействия названных компонентов происходит ионный обмен между подвижным катионом бентонита на более стабильный катион ПАВ.

Известно, что полученный в результате указанного реакционного процесса неорганический продукт имеет слоистую структуру с наличием на поверхностях каждого слоя частицы хемосорбированного слоя поверхностно-активного вещества, образованного в результате реакционного ионного обмена при повышенной температуре подвижных катионов структуры бентонита (монтмориллонита) на более стабильные катионы поверхностно-активного вещества.

Процесс получения неорганической добавки в виде органобентонита описан, например, в патенте РФ №2194742.

Перечисленные выше химические продукты при использовании в композиции полирующего состава характеризуются следующими свойствами.

Воск - высокоэластичное пленкообразующее вещество.

При содержании воска менее 4,5% или более 6,5% ухудшаются реологические и технологические свойства полирующего состава. При уменьшении количества воска менее 4,5 мас.% снижаются прочностные и деформационные характеристики состава за счет ухудшения его пластичности. При увеличении количества воска более 6,5 мас.% ухудшается процесс располировывания состава.

При реализации изобретения, предпочтительно, используют Карнаубский воск или смесь монтан воска и карнаубского воска при соотношении их (0,5-0,75):(0,25-0,5) (вес.ч), что способствует улучшению стойкости образуемого покрытия к атмосферным воздействиям окружающей среды.

Смесь силиконовых масел в виде кремнийорганических олигомеров с вязкостью от 300 до 1000 сСт используют для улучшения эластичности состава, что повышает его полирующую способность, и для гидрофобизации обрабатываемой лакокрасочной поверхности с целью повышения ее влагостойкости.

При содержании в составе указанной смеси кремнийорганических олигомеров менее 1 мас.% или более 4 мас.% ухудшаются технологические свойства состава. При этом соответственно уменьшается либо защитная способность используемого состава, либо повышается загущенность состава, что ухудшает располировывание и снижает блеск покрытия.

Используемая смесь кремнийорганических олигомеров с вязкостью от 300 до 1000 сСт способствует сохранению вязкопластичных свойств состава в широком диапазоне температур (10-40°С), отвечает технологическим требованиям располировывания его на обрабатываемой лакокрасочной поверхности.

Указанным требованиям оптимально соответствует и заданное весовое соотношение между названными товарными продуктами кремнийорганических олигомеров.

Используемый в составе изопропиловый спирт является эффективным разбавителем восковой основы, а уайт-спирит - растворитель углеводородных загрязнений на защищаемых и полируемых поверхностях. Заданное мас.% содержание спирта и уайт-спирита наиболее эффективно по требованиям пожарной безопасности (более высокая температура вспышки уайт-спирита), сохраняемости гомогенности состава при длительном его хранении и по условиям располировывания.

При заданном содержании уайт-спирита оптимизируется процесс проникновения состава в микротрещины лакокрасочного покрытия и улучшается процесс растворяющего воздействия на загрязнения углеводородного происхождения на защищаемых и полируемых поверхностях.

При реализации изобретения могут быть также использованы спирт изобутиловый и углеводородный растворитель фракции парафинов С₁₀-С₁₄. Данные химические продукты обеспечивают аналогичные результаты качества заявляемого полирующего состава.

Использование аморфных линейных полимеров с молекулярной массой (70-160)·10³ с заданным мас.% содержанием их в составе оптимально по условиям консистенции полирующего состава и повышения прочности защитной пленки, образуемой на обрабатываемой лакокрасочной поверхности.

Увеличение молекулярной массы названных полимеров (более 160·10³) приводит к повышению вязкости полирующего состава и к ухудшению его располировывания по обрабатываемой поверхности.

Уменьшение молекулярной массы названных полимеров (менее 70·10³) приводит к снижению эмульгирующего воздействия полимеров на состав, ухудшается его эластичность и гомогенность при хранении.

Олеиновая жирная кислота, ди- или триэтаноламин являются дополнительными эмульгаторами (дезагрегаторами) полирующего состава и поверхностно-активными веществами, активизирующими адгезию состава к полируемым лакокрасочным покрытиям.

Заданное мас.% содержание в составе олеиновой кислоты, ди- или триэтаноламина оптимально по условиям сохранения его гомогенности при хранении и адгезии к полируемым материалам.

При приготовлении полирующего состава по изобретению в качестве жирной кислоты может быть использована также пальмитиновая кислота.

Используемая в композиции полирующего состава неорганическая добавка в виде органобентонита, полученная в результате модификации бентонита фторсодержащим ПАВ, активизирует процесс взаимодействия компонентов заявляемого технологического продукта с обрабатываемой лакокрасочной поверхностью, обеспечивая равномерное распределение защитной пленки на обрабатываемой поверхности, при этом благодаря взаимодействию восковой основы с органобентонитом защитная пленка приобретает многослойную структуру, что способствует повышению ее защитно-консервирующих по влагостойкости и атмосфероустойчивости.

Экспериментальная проверка указанного типа неорганической добавки в заявляемом полирующем составе для обработки лакокрасочных поверхностей показала эффективность используемой добавки в составе по отношению к лакокрасочным покрытиям, в т.ч. с различными микроповреждениями.

В результате экспериментов установлено также благоприятное воздействие данной неорганической добавки на структурное формирование полирующего состава и сохранение его гомогенности при длительном хранении. Установлено, что указанное технологическое влияние используемой неорганической добавки оптимально при заданном мас.% содержании ее в заявляемом полирующем составе. Уменьшение или увеличение мас.% содержания неорганической добавки приводит к ухудшению реологических свойств состава. Заданная дисперсионность частиц органобентонита оптимальна как по условиям гомогенной стабильности получаемого состава, так и по условиям применения полирующего состава для обработки лакокрасочных покрытий с микроповреждениями.

Используемый по изобретению водный раствор указанного катионного ПАВ для получения органобентонита оптимален по условиям построения его слоистой структуры. Уменьшение или увеличение указанного ПАВ в водном растворе либо снижает объем хемосорбированного слоя ПАВ на поверхностях каждого слоя неорганической частицы бентонита, либо увеличивает затратную часть на получение органобентонита.

Заявляемое мас.% содержание отдушки, биоцида в полирующем составе оптимально по условиям технологических свойств состава соответственно по ароматизированию с целью облагораживания запаха полирующего состава и по противобактериальному воздействию на микрофлору состава. Используемый в полирующем составе противобактериальный консервант (биоцид) - товарный продукт Катон LXE - наиболее доступный препарат, соответствующий требованиям минимизации затрат на изготовление состава.

Технология изготовления полирующего состава проста, доступна и экологически обеспечена в одном реакторе с мешалкой. В реактор загружают рецептурное количество компонентов суспензию нагревают до растворения и расплавления компонентов, гомогенизируют и дезагрегируют до получения однородной эмульсии. В процессе работы реактора обеспечивают его герметизацию вследствие высокой летучести уайт-спирита. Введение в реактор спирта и биоцида производят после предварительного охлаждения эмульсии водой. Внешний вид эмульсии от белого до светло-желтого, запах соответствует применяемой отдушке.

Для подтверждения эффективности полирующих, консервирующе-защитных свойств заявляемого состава на лакокрасочные покрытия, в том числе с характерным проявлением на них микроповреждений были приготовлены составы по примерам 1...6 (табл.1), соответственно:

Примеры 1...2 - композиции полирующего состава по изобретению;

Примеры 3...4 - контрольные композиции полирующего состава;

Пример 5 - композиция состава по патенту №2068865.

Для получения композиции полирующего состава по патенту №2068865 использованы известные сырьевые компоненты (см. табл.1).

Результаты испытаний и показатели качества полирующих составов по приведенным в таблице 1 примерам 1-5 представлены в таблице 2.

Испытания были проведены на металлических пластинах, размером 70×150 мм, покрытых грунтовкой и автомобильной эмалью МЛ-197, а также на металлических пластинах с указанными параметрами и при наличии на их лакокрасочном покрытии микроповреждений.

Испытания по неблагоприятному воздействию факторов окружающей среды на лакокрасочные покрытия оценивались:

при использовании аппарата искусственной погоды каждый цикл рабочего режима аппарата - 6 часов;

при применении оптической аппаратуры для определения значения равновесного краевого угла смачивания при дозированном нанесении жидкости (воды, масла) на поверхности испытываемых образцов;

при имитации процесса ручной мойки путем обработки поверхностей испытываемых образцов автошампунем «Спектрол-Авеню» в соответствии с инструкцией по его применению. Оценка проводилась путем измерения угла смачивания после имитации процесса автомойки (пять рабочих циклов).

В процессе испытаний металлических пластин с лакокрасочным покрытием, имеющим микродефекты, установлено, что показатели качества исследуемых составов по примерам 1 и 2 имеют 1-2% отклонений от аналогичных показателей качества при испытании пластин с соответствующим покрытием без повреждений.

Аналогичные испытания известного состава по примеру 5 показали более 5% отклонений от соответствующих показателей качества.

Из приведенных результатов испытаний следует, что полирующий состав для ухода за лакокрасочными покрытиями по своим техническим показателям превосходит продукты аналогичного назначения.

Таблица 2 Полирующий состав для ухода за лакокрасочными покрытиями
Показатели качества составов	Заявляемый состав	Контрольные составы	Известный состав
Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5
Устойчивость к температурным колебаниям (-40°С, +60°С), число циклов до изменения блеска на 5%	29	30	25	27	20
Водостойкость, уменьшение блеска, % после нахождения пластин с покрытием в воде в течение 5 суток	4	4	5	5	5
Влагостойкость, изменение внешнего вида покрытия при выдержке в течение 7 суток при 98% относительной влажности +35°	Не изменяется	полуматовость	полуматовость
Краевой угол смачивания (вода/масло) - меньше и равен 90°/5° (поверхность, смачиваемая жидкостью), вода/масло - более 90°/15° (несмачиваемая поверхность)	89/11	90/12	85/7	88/9	88/5
Атмосферостойкость, уменьшение блеска, вызванного атмосферными воздействиями (15 суток), %	5	5	7	8	8
Стойкость к процессу автомоек, угол смачивания, ° (град.)	88	89	80	86	84
Стойкость гомогенной структуры состава к хранению, мес.	12 мес.(без расслаивания)	-	-	расслаивание через 9 мес.
Полирующая способность: Нанесение пленки б/разрывов - V баллов Нанесение пленки с разрывами более 10% - IV балла	V	Не оценивалось	IV

1. Полирующий состав по уходу за лакокрасочными покрытиями, содержащий воск, эмульгирующую добавку, спирт, углеводородный растворитель и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит природную жирную кислоту, амин в виде ди- или триэтаноламина, смесь силиконовых масел с вязкостью от 300 до 1000 сСт, неорганическую добавку в виде дисперсных частиц органбентонита с размером 1·10³-3·10⁴ Å, полученного модификацией при повышенной температуре не более 100°С бентонита 3-6%-ным водным раствором катионного ПАВ формулы

в качестве эмульгирующей добавки состав содержит линейные полимеры с молекулярной массой (70-160)·10³ при следующем содержании компонентов, мас.%:

Воск	4,5-6,5
Эмульгирующая добавка	0,1-0,35
Улеводородный растворитель	12-18
Спирт	1-3
Природная жирная кислота	3-5
Ди- или триэтаноламин	1-3
Смесь силиконовых масел	2-3
Неорганическая добавка	0,01-0,04
Вода	Остальное

2. Полирующий состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит биоцид и отдушку при следующем их содержании, мас.%:

Биоцид	0,01-0,05
Отдушка	0,02-0,08

3. Полирующий состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве смеси силиконовых масел используют кремнийорганические олигомеры в виде Диметикона 350 сСт и Диметикона 1000 сСт или смеси полиметилсилоксановых жидкостей соответственно ПМС-300 и ПМС-1000 при соотношении (0,4-0,5):(0,5-0,6) (вес.ч.).

4. Полирующий состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют воск с температурой плавления 83-91°С или смесь восков с температурой плавления соответственно 75-85°С и 83-91°С, при соотношении их 1:1 (вес.ч.).

5. Полирующий состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве линейных полимеров используют поливинилацетат или поливинилпирролидон с молекулярной массой (70-160)·10³.

6. Полирующий состав по п.5, отличающийся тем, что в качестве поливинилацетата используют торговые препараты Polygel Ca или Карбомер 940.

7. Полирующий состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве природной жирной кислоты используют кислоту олеиновую.

8. Полирующий состав по п.2, отличающийся тем, что в качестве биоцида используют торговый препарат Катон LXE.

9. Полирующий состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве улеводородного растворителя используют уайт-спирит, а в качестве спирта - спирт изопропиловый.