Композиция для изготовления плитного материала
Композиция предназначена для изготовления плитного материала. Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты. В качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Композиция отличается упрощенной технологией изготовления. 1 табл.
Изобретение относится к получению плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения строительных материалов.
Известен способ изготовления композиционных материалов с использованием термопластичных связующих веществ, полученных в результате ацилирования древесины механохимическим способом. Опилки древесины осины (фракция 0,4-0,75 мм) ацилируют механохимически активированной в присутствии перхлората магния смесью уксусный ангидрид - масляная кислота при 100°С в течение 6 часов. Ацилированную таким образом древесину использовали для получения плитных композиционных материалов с древесным и минеральным наполнителями [Ефанов М.В., Першина Л.А., Клепиков А.Г. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины // Пласт. массы. - 2000. - №7. - С.41-42].
Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса ацилирования древесины, а также сложность аппаратурного оформления данного процесса.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция на основе дисперсного древесного сырья в качестве модифицирующей добавки содержит щелочной сток производства капролактама после перевода его в кислую форму (до рН=7). Другие связующие вещества при этом не используются.
Существенным отличием изобретения является то, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки содержит побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, представляющие собой 25-30%-ный водный раствор кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана следующего состава:
- адипиновая кислота - 50-60%;
- глутаровая кислота - 30-35%;
- янтарная и щавелевая кислоты - 5-10%;
- остальное - одноосновные кислоты (уксусная, муравьиная,
валериановая).
В качестве дисперсного древесного сырья используют станочную стружку или опилки, являющиеся отходами механической обработки древесины.
Заявляемый способ изготовления плитного материала реализуется следующим образом. Дисперсное древесное сырье (станочную стружку или опилки) смешивают с щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кгс/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.
Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 "Плиты древесностружечные. Методы испытаний".
Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.
Таким образом, из заявляемой композиции при определенных условиях можно получить плитный материал с показателями "водопоглощения", "прочности при статическом изгибе", превышающими требования ГОСТ 10632-89, и "разбуханием по толщине", удовлетворяющим данному ГОСТу.
Предлагаемый способ может быть реализован на стандартном оборудовании по производству древесно-стружечных плит.
| Таблица 1 Физико-механические свойства плитных материалов | |||||||
| Пример | Количество модификатора, % | Температура прессования, °С | Давление прессования, кг/см2 | Плотность плиты, кг/м3 | Предел прочности при изгибе, МПа | Водопоглощение за 2 часа, % | Разбухание по толщине за 2 часа, % |
| 1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм) | - | 175 | 50 | 720-800 | 16-18 | не нормируется | 12-15 |
| 2 | 30 | 160 | 65 | 1000 | 10 | 70 | 80 |
| 3 | 30 | 160 | 75 | 1100 | 12 | 60 | 20 |
| 4 | 30 | 160 | 85 | 1100 | 20 | 55 | 15 |
| 5 | 30 | 160 | 95 | 1100 | 21 | 20 | 15 |
| 6 | 50 | 160 | 65 | 1000 | 13 | 60 | 70 |
| 7 | 50 | 160 | 75 | 1000 | 15 | 55 | 30 |
| 8 | 50 | 160 | 85 | 1100 | 23 | 19 | 15 |
| 9 | 50 | 160 | 95 | 1100 | 25 | 17 | 15 |
| 10 | 30 | 180 | 65 | 1000 | 14 | 66 | 80 |
| 11 | 30 | 180 | 75 | 1100 | 23 | 15 | 20 |
| 12 | 30 | 180 | 85 | 1100 | 24 | 15 | 15 |
| 13 | 30 | 180 | 95 | 1100 | 25 | 14 | 15 |
| 14 | 50 | 180 | 65 | 1000 | 14 | 66 | 70 |
| 15 | 50 | 180 | 75 | 1000 | 24 | 50 | 30 |
| 16 | 50 | 180 | 85 | 1100 | 25 | 16 | 15 |
| 17 | 50 | 180 | 95 | 1200 | 25 | 15 | 12 |
| 18 | 30 | 190 | 65 | 1000 | 11 | 68 | 77 |
| 19 | 30 | 190 | 75 | 1100 | 20 | 30 | 40 |
| 20 | 30 | 190 | 85 | 1100 | 23 | 20 | 20 |
| 21 | 30 | 190 | 95 | 1100 | 25 | 14 | 15 |
| 22 | 50 | 190 | 65 | 1000 | 13 | 80 | 70 |
| 23 | 50 | 190 | 75 | 1000 | 25 | 65 | 30 |
| 24 | 50 | 190 | 85 | 1200 | 20 | 20 | 18 |
| 25 | 50 | 190 | 95 | 1200 | 18 | 25 | 15 |
Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки, отличающаяся тем, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении с древесным сырьем 50-70:30-50 соответственно.
