Способ установки детали с внутренней резьбой

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно изготавливают диафрагмы с наружной резьбой с упругими элементами по периферии и ступицам, а установочный элемент выполняют в виде фланца с резьбой. На оправку устанавливают диафрагмы до упора в торцевые поверхности фланца и фиксируют. Деталь навинчивают на диафрагмы и фланец, после чего диафрагме для обеспечения изгиба ее упругих элементов и их перемещения в радиальном направлении передают усилие в осевом направлении посредством гаек, навинчиваемых на ступицы, и закрепляют деталь. Технический результат изобретения состоит в повышении качества установки детали в соответствии с эксплуатационными требованиями. 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для установки и закрепления резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках.

Известен способ установки детали с внутренней резьбой, согласно которому деталь навинчивают на оправку с наружной резьбой и шагом на заходном участке, равном шагу резьбы детали (а.с. СССР №1703284, В 23 В 31/40, 1989).

Известный способ не обеспечивает качественную установку резьбовой детали в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Наиболее близким по технической сущности является способ установки детали с внутренней резьбой на оправку с установочным элементом с наружной резьбой, на которую навинчивают деталь и закрепляют (а.с. СССР №1646705, В 23 В 31/40, 1989).

Известный способ не обеспечивает качественную установку резьбовой детали в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Техническим результатом изобретения является повышение качества установки детали за счет ее закрепления при перемещении диафрагм в осевом и радиальном направлении относительно корпуса оправки.

Технический результат достигается тем, что в способе установки детали с внутренней резьбой на оправку с установочным элементом с наружной резьбой, на который навинчивают деталь и закрепляют, предварительно изготовляют диафрагмы с наружной резьбой, а установочный элемент выполняют в виде фланца, на оправку устанавливают диафрагмы до упора в торцовые поверхности фланца и фиксируют, деталь навинчивают на диафрагмы и фланец, диафрагмы перемещают в осевом направлении, которые изгибаются, перемещаются в радиальном направлении и закрепляют деталь.

Известен способ установки детали, согласно которому обрабатываемая деталь сжимается оправкой со сжимным элементом, который перемещают в осевом направлении (а.с. СССР №916118, В 23 В 31/40, 1980).

Известный способ не предназначен для установки и закрепления деталей с внутренней резьбой.

Известен способ установки заготовок диаметром 120 мм и выше, согласно которому закрепление заготовки осуществляют с помощью гайки, а корпус патрона навертывается на шпиндель станка (А.Г.Горошкин, Приспособления для металлорежущих станков, справочник, М.: Машиностроение, 1965, с.202).

Известный способ не обеспечивает качественную установку резьбовой детали в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Известно фиксирующее устройство, в котором фиксирующий элемент перемещают в осевом и радиальном направлениях (патент РФ №2164459, В 23 В 31/00, В 23 Q 3/00, 1999).

Известное фиксирующее устройство не предназначено для установки и закрепления деталей с внутренней резьбой.

Предлагаемый способ обеспечивает точность установки и надежность закрепления обрабатываемой детали с внутренней резьбой, особенно большого диаметра (⊘ 100...200 мм).

На фиг.1 показано устройство для осуществления способа, разрез;

на фиг.2 - диафрагма;

на фиг.3 - узел I на фиг.1.

Способ установки детали с внутренней резьбой реализуют с помощью устройства, содержащего оправку 1, две диафрагмы 2 с наружной резьбой 3, штифт 4 и гайки 5. В средней части оправки 1 выполнен фланец 6 с наружной резьбой 7. Диафрагмы 2 выполнены со ступицами 8 и разрезаны со стороны наружных поверхностей на упругие элементы 9. На диафрагмах 2 выполнены овальные отверстия 10. Резьба 3 и резьба 7 предназначены для навинчивания детали 11 с внутренней резьбой для обработки.

Способ установки детали с внутренней резьбой осуществляют следующим образом.

На оправку 1 устанавливают диафрагмы 2 до упора в торцовые поверхности фланца 6. При этом овальные отверстия 10 совмещают со штифтом 4, на котором фиксируют диафрагмы 2. На оправку 1 навинчивают гайки 5 до упора в ступицы 8 так, чтобы резьба 3 диафрагм 2 и резьба 7 фланца 6 были совмещены на одном уровне. Деталь 11 навинчивают на диафрагмы 2 и фланец 6 таким образом, чтобы торцы детали 11 были свободными для подвода режущего инструмента при обработке. Диафрагмы 2 перемещают в осевом направлении относительно корпуса оправки 1 посредством гаек 5 с усилием на ступицы 8. Упругие элементы 9 диафрагм 2 изгибаются, перемещаются в радиальном направлении относительно корпуса оправки 1 и закрепляют деталь 11. При этом зазор в резьбовом соединении диафрагм 2 и деталью 11 исчезает.

Собранное устройство устанавливают на шлифовальный или токарный станок (не показано) и обрабатывают торцы и наружную поверхность детали 11.

Пример конкретного осуществления

На оправку устанавливают диафрагмы из стали 9ХС с твердостью HRC_э 51,5...56 и фиксируют на штифте. Обрабатываемую гайку диаметром 138 мм с упорной внутренней резьбой УП 3° Л/45-138×1,5 навинчивают на диафрагмы и фланец. При передаче усилия на ступицы упругие элементы диафрагм перемещаются в осевом направлении, изгибаются и перемещаются в радиальном направлении. Обеспечивается самоустановка диафрагм в обрабатываемой гайке и ее закрепление в осевом и радиальном направлении.

Собранное устройство устанавливают на шлифовальный станок и обрабатывают торцы и наружную поверхность гайки.

По ТУ чертежа было обработано две партии гаек с внутренней резьбой: одна партия по предлагаемому способу, другая - по прототипу, после чего проводился дополнительный замер на легкоконусной оправке (не показано) с погрешностью измерения 0,005 мм и контроль на прилегание краски.

Показатели качества обработки гаек приведены в таблице.

№ обрабатываемой гайки п/п	Способ	Биение по наружному диаметру гайки после обработки (мм)	Биение торцовых поверхностей гайки (мм)	% прилегания краски	Биение торцовых поверхностей гайки на л/к оправке (мм)
1	по прототипу	0,10	0,012	80	0,03
1А	предлагаемый	0,02	0,005	100	0,02
2	по прототипу	0,13	0,02	75	0,035
2А	предлагаемый	0,03	0,006	90	0,025
3	по прототипу	0,15	0,011	80	0,03
3А	предлагаемый	0,025	0,006	90	0,02
4	по прототипу	0,11	0,025	70	0,04
4А	предлагаемый	0,04	0,007	100	0,02
5	по прототипу	0,13	0,014	80	0,02
5А	предлагаемый	0,03	0,006	100	0,02

Предлагаемый способ установки детали с внутренней резьбой повышает качество установки детали за счет ее закрепления при перемещении диафрагм в осевом и радиальном направлении относительно корпуса оправки.

Способ установки детали с внутренней резьбой на оправку с установочным элементом с наружной резьбой, включающий навинчивание детали на установочный элемент и последующее ее закрепление, отличающийся тем, что предварительно изготавливают диафрагмы с наружной резьбой с упругими элементами по периферии и ступицам, а установочный элемент выполняют в виде фланца с резьбой, на оправку устанавливают диафрагмы до упора в торцевые поверхности фланца и фиксируют, деталь навинчивают на диафрагмы и фланец, после чего диафрагме для обеспечения изгиба ее упругих элементов и их перемещения в радиальном направлении передают усилие в осевом направлении посредством гаек, навинчиваемых на ступицы, и закрепляют деталь.