Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. В способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого газобетона, содержащая в качестве вяжущего смешанное известково-цементное вяжущее или известь - кипелку или портландцемент, а также шлам из тонкомолотого кварцевого песка и воды и газообразователь - суспензию алюминиевой пудры.
Известен также способ получения ячеистобетонных изделий, включающий получение шлама из песка путем его тонкого помола с последующим смешением указанного шлама с вяжущим и суспензией алюминиевой пудры, формованием изделий из полученной смеси и их термообработкой (см. ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1965, с.156-158, 291-292).
Наиболее близким аналогом предложенной сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка (см, SU №1451135, опубл. 1986).
Наиболее близким аналогом предложенного способа является способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт, имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий (RU №2077980 С1, опубл. 27.04.1997).
Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола.
Также поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин.
Для приготовления ячеистого бетона используют сульфатостойкий портландцемент марки 400 (ССПЦ 400) или смесь его и портландцемента марки 500 (ПЦ500ДО), песок кварцевый с модулем крупности 2-2,5, дробленые запаренные отходы ячеистого бетона крупностью 5-10 мм, известь-кипелку 1-го сорта с содержанием активной СаО - 85% (на сухое вещество).
Ячеистобетонную смесь готовят следующим образом:
Указанный цемент подвергают предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, готовят шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка путем их совместного мокрого помола. После чего продукт совместного сухого помола и указанный шлам смешивают в вибросмесителе с суспензией алюминиевой пудры до получения состава, содержащего, мас.% (на сухое вещество):
| сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% | |
| портландцемента и 50-70 мас.% | |
| сульфатостойкого портландцемента | 10,54-30 |
| известь-кипелка | 3-8 |
| запаренные дробленые отходы ячеистого бетона | 13-18 |
| суспензия алюминиевой пудры | |
| (в пересчете на сухое вещество) | 0,06-0,08 |
| песок кварцевый | остальное |
Вода используется в составе сырьевой смеси в количестве, обеспечивающем получение подвижности, характеризующейся осадкой конуса - 3-5 см. Полученную смесь, имеющую скорость вспучивания 1-1,5 см/мин, заливают в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формование осуществляют на виброплощадке с горизонтально направленными колебаниями, а выдержку массива ведут в течение 1,5-2,0 ч при его плотности 600 кг/м3 и в течение 2-2,5 часа при его плотности 400 кг/м3, затем кантуют массив в форме на съемный борт, разбирают форму, транспортируют массив на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезают массив на изделия струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин, после чего осуществляют автоклавную обработку изделий по режиму 4+8+6 ч при давлении 9 атм.
Соотношение компонентов сырьевой смеси, используемой для приготовления ячеистого бетона, может изменяться в широком диапазоне в зависимости от требуемых марки и плотности получаемого ячеистого бетона.
Примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого ячеистого бетона приведены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1. | ||||
| компоненты сырьевой | состав, мас.% | |||
| смеси | 1 | 2 | 3 | 4 |
| сульфатостойкий портландцемент | 10,54 | |||
| смесь 30 мас.% портландцемента и 70 мас.% сульфатостойкого портландцемента | 15,0 | 20 | ||
| смесь 50 мас.% портландцемента и 50 мас.% сульфатостойкого портландцемента | 30 | |||
| запаренные дробленые отходы ячеистого бетона размером 10 мм | 13 | 15 | 18 | 16 |
| известь - кипелка | 3 | 5 | 7 | 6 |
| кварцевый песок с модулем крупности 2,5 | 73,38 | 64,93 | 44.94 | 57,93 |
| суспензия алюминиевой пудры (на сухое) | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
Пример 1-3 для приготовления шлама используется 10% кварцевого
песка от общего его содержания. Пример 2-4 для приготовления шлама используется 50% кварцевого песка от общего его содержания.
| Таблица 2. | ||||
| свойства ячеистого бетона | состав 1 | состав 2 | состав 3 | состав 4 |
| объемная масса кг/м3 | 500 | 560 | 520 | 570 |
| прочность при сжатии (МПа) | 3,5 | 4,0 | 3,7 | 4,5 |
| морозостойкость циклы | 30 | 40 | 35 | 45 |
| усадка, мм/пог.м | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,42 |
1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола.
2. Способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борта и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, отличающийся тем, что используют сырьевую смесь по п.1, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин.
