Способ разгрузки горной массы
Изобретение относится к горному делу, а именно к шахтному строительству, и может быть использовано для разгрузки горной массы при строительстве и углубке вертикальных стволов шахт и рудников. Техническим результатом является уменьшение высоты копра и сокращение цикла проходческого подъема при строительстве вертикальных стволов. Для этого способ включает подъем бадьи с горной массой и разгрузку ее в приемный бункер. При этом бадью поднимают до нижней приемной площадки и разгружают в приемный бункер, который расположен на нижней приемной площадке, а затем горную массу отгружают в скип и по наклонной рельсовой эстакаде транспортируют в аккумулирующую траншею. 1 ил.
Изобретение относится к горному делу, а именно к шахтному строительству, и может быть использовано для разгрузки горной массы при строительстве и углубке вертикальных стволов шахт и рудников.
Известен традиционный способ разгрузки горной массы при строительстве вертикальных стволов шахт и рудников (Баронский И.В. Строительство и углубка вертикальных стволов /И.В.Баронский, В.В.Першин, Л.В.Баранов. - М.: Недра, 1995. - 249 с.), в котором бадью с горной массой поднимают на разгрузочную площадку, опускают на разгрузочную ляду и разгружают в бункер, расположенный на копре, а затем из бункера разгружают в автосамосвалы и вывозят на отвал. При использовании этого способа высоту копра определяют по формуле
Нк=h1+h2+h3+h4+h5,
где h1 - расстояние между уровнем головки рельс и верхней приемной площадкой (зависит от наклона и длины желобов, высоты бункеров и габаритов транспорта);
h2 - высота подъемного сосуда (например, бадьи) с прицепным устройством;
h3 - минимальная высота переподъема подъемного сосуда;
h4 - конструктивная величина определяемая по формуле:
h4=0,3Dшк,
где Dшк - диаметр шкива, принимается шкив со средним диаметром;
h5 - расстояние между осями шкивов.
Недостатками этого способа являются: необходимость размещения разгрузочной площадки на высоте более 10 м, т.к. из вышеприведенной формулы высота h1 составляет более 10 м, а это дополнительные затраты на монтажные работы, большая металлоемкость копров. На разгрузочный комплекс расходуется 16-18 т металлоконструкций, монтаж его производят после сооружения подшкивной и нижней приемной площадок, занимает это 15-20 суток, т.е. чрезмерный расход средств и времени, что особенно ощутимо для неглубоких стволов. Из-за того, что бункер недостаточной вместимости, необходимо организовывать четкую подачу автосамосвалов для вывоза горной массы. Много времени затрачивается на прохождении бадьи от нижней приемной площадки до разгрузочной, это время приблизительно составляет около 40 секунд, что приводит к значительному увеличению продолжительности цикла проходческого подъема.
Задача изобретения - уменьшение высоты копра и сокращение цикла проходческого подъема при строительстве вертикальных стволов.
Указанные задачи достигаются тем, что в способе разгрузки горной массы, включающем подъем бадьи с горной массой до разгрузочной площадки и разгрузку ее в бункер, расположенный на копре, согласно изобретению бадью поднимают до нижней приемной площадки и разгружают в приемный бункер, который расположен на нижней приемной площадке, а затем по наклонной рельсовой эстакаде горную массу отгружают в аккумулирующую траншею.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен способ разгрузки горной массы.
Способ осуществляют следующим образом. Из забоя бадью 1 с горной массой поднимают до нижней приемной площадки, на которой размещена разгрузочная ляда 2 и приемный бункер 3. Бадью 1 опускают на разгрузочную ляду 2 и разгружают в приемный бункер 3. Использование приемного бункера 3, расположенного на нижней приемной площадке, позволяет эксплуатировать две бадьи при разгрузке горной массы. Затем горную массу отгружают в скип 4 и по наклонной рельсовой эстакаде транспортируют в аккумулирующую траншею, из которой горная масса автосамосвалами вывозится в отвал.
Заявляемый способ позволяет значительно уменьшить высоту проходческого копра (до 10-12 метров), кроме того, уменьшить нагрузку на копер, т.к. разгрузочная ляда опирается на устье ствола, а не на копер, что значительно уменьшает металлоемкость копра, а следовательно, экономит время при его монтаже. Также значительно (не менее 40 секунд) сокращается продолжительность цикла проходческого подъема. Использование аккумулирующей траншеи позволяет отказаться от четкой организации в подаче автосамосвалов и значительно сократить их количество для вывоза горной массы.
Способ разгрузки горной массы, включающий подъем бадьи с горной массой и разгрузку ее в приемный бункер, отличающийся тем, что бадью поднимают до нижней приемной площадки и разгружают в приемный бункер, который расположен на нижней приемной площадке, а затем горную массу отгружают в скип и по наклонной рельсовой эстакаде транспортируют в аккумулирующую траншею.
