Способ обнаружения трещин в твердом теле

Использование: для обнаружения трещин в твердом теле. Сущность заключается в том, что посредством ударного воздействия в твердом теле возбуждают упругие колебания на собственных частотах и измеряют их амплитуды, регистрируют временную реализацию упругих колебаний на собственных частотах, которую разбивают на последовательные временные отрезки и в каждом из них вычисляют преобразование Фурье, и в полученном спектре определяют максимальную амплитуду, которую сравнивают с максимальной амплитудой упругих колебаний на первом временном отрезке, и от полученной нормированной временной последовательности максимальных амплитуд вычисляют амплитудный спектр, по которому определяют конечные разности второго порядка, максимальное значение которых принимают за коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин. Технический результат: упрощение способа. 9 ил.

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю твердых тел с помощью акустических волн, а именно к способам обнаружения трещин в твердом теле.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обнаружения трещин в твердом теле (см. патент РФ на изобретение №2219538, «Способ обнаружения трещин в твердом теле» авторов Ерилина Е.С. и др., М. кл.6 G 01 N 29/04, опубл. 27.01.02, бюл. №3), который заключается в том, что посредством ударного воздействия в твердом теле возбуждают упругие колебания на собственных частотах и измеряют их амплитуды, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин.

Недостаток способа заключается в том, что для получения волн на комбинационных частотах используют возбуждение в твердом теле монохроматической ультразвуковой волны и обнаружение трещины происходит за счет волн, обусловленных нелинейным взаимодействием на ней ультразвуковой волны и колебания на собственных частотах, а это требует использования генератора монохроматического сигнала, усилителя мощности ультразвукового сигнала, пьезоэлектрического излучателя и трудоемкой операции приклеивания излучателя к поверхности твердого тела, а это приводит к усложнению и удорожанию способа.

Задачей настоящего изобретения является упрощение и удешевление способа.

Поставленная задача решается тем, что в способе обнаружения трещин в твердом теле, заключающемся в том, что посредством ударного воздействия в твердом теле возбуждают упругие колебания на собственных частотах и измеряют их амплитуды, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин, регистрируют временную реализацию упругих колебаний на собственных частотах, которую разбивают на последовательные временные отрезки и в каждом из них вычисляют преобразование Фурье, и в полученном спектре определяют максимальную амплитуду, которую сравнивают с максимальной амплитудой упругих колебаний на первом временном отрезке и от полученной нормированной временной последовательности максимальных амплитуд вычисляют амплитудный спектр, по которому определяют конечные разности второго порядка, максимальное значение которых принимают за коэффициент наличия трещин.

Такое выполнение способа, при котором регистрируют временную реализацию упругих колебаний на собственных частотах, которую разбивают на последовательные временные отрезки и в каждом из них вычисляют преобразование Фурье, и в полученном спектре определяют максимальную амплитуду, которую сравнивают с максимальной амплитудой упругих колебаний на первом временном отрезке и от полученной нормированной временной последовательности максимальных амплитуд вычисляют амплитудный спектр, по которому определяют конечные разности второго порядка, максимальное значение которых принимают за коэффициент наличия трещины, позволяет использовать для вычисления коэффициента наличия трещины только результаты измерений на собственных частотах, что уменьшает диапазон частот измеряемого сигнала, позволяет использовать микрофоны вместо пьезоакустических преобразователей, отказаться от трудоемкой операции приклеивания, не накладывать дополнительных требований на коэффициент нелинейности усилителя принимаемого сигнала, не требует наличия генератора и усилителя мощности ультразвукового сигнала, что приводит к упрощению и удешевлению способа.

На фиг.1 изображена блок-схема устройства для осуществления способа обнаружения трещин в твердом теле.

На фиг.2 изображена трехмерная спектрограмма оси с трещиной.

На фиг.3 изображена трехмерная спектрограмма оси без трещины.

На фиг.4 изображена зависимость отношения максимального значения амплитуд волн на собственных частотах на текущем отрезке временной реализации принимаемого сигнала к максимальной амплитуде на первом отрезке для оси с трещиной.

На фиг.5 изображена зависимость отношения максимального значения амплитуд волн на собственных частотах на текущем отрезке временной реализации принимаемого сигнала к максимальной амплитуде на первом отрезке для оси без трещины.

На фиг.6 изображен спектр от временной зависимости максимальных значений амплитуд волн на собственных частотах для оси с трещиной.

На фиг.7 изображен спектр от временной зависимости максимальных значений амплитуд волн на собственных частотах для оси без трещины.

На фиг.8 изображена конечная разность второго порядка спектра от временной зависимости максимальных значений амплитуд волн на собственных частотах для оси с трещиной.

На фиг.9 изображена конечная разность второго порядка спектра от временной зависимости максимальных значений амплитуд волн на собственных частотах для оси без трещины.

Устройство по способу обнаружения трещин в твердом теле содержит твердое тело 1 (в частности, вагонная ось), опирающееся на опоры 2, на которое воздействуют ударником 3. Микрофон 4 подключен через усилитель 5 принимаемого сигнала к аналого-цифровому преобразователю 6 (АЦП), подключенному к компьютеру 7.

Способ обнаружения трещин в твердом теле осуществляют следующим образом.

В твердом теле 1 (в вагонной оси) посредством ударного воздействия ударником 3 возбуждают упругие колебания на собственных частотах, измеряют колебательный отклик микрофоном 4, сигнал которого усиливается усилителем 5, преобразуется в цифровой сигнал с помощью АЦП 6 и записывается в компьютер 7 в виде дискретных равноотстоящих отсчетов. В зарегистрированной временной реализации отклика выделяется начало удара, и с этого момента временная реализация разбивается на последовательные N отрезков по М отсчетов каждый. unm - последовательные дискретные значения амплитуд измеряемого сигнала u(t), где n - порядковый номер отрезка, a m - номер отсчета в n-ом отрезке. От каждой из N временных реализаций (отрезков) принимаемого сигнала вычисляется преобразование Фурье и в полученном спектре определяется максимальная амплитуда волны fnmax на одной из k собственных частот в данный момент времени (фиг.2 и 3). К - число собственных частот.

где

Определяется зависимость отношения максимальной амплитуды fnmax на n-ом отрезке к максимальной амплитуде на первом отрезке f1max от времени gnmax, где gnmax=fnmax/f1max (фиг.4 и фиг.5). Далее от нормированной временной последовательности максимальных амплитуд волн на собственных частотах gnmax вычисляется спектр an, an=|Gn| (фиг.6 и 7).

здесь glmax=gnmax, где l и n текущий индекс. Число входных точек функции glmax l равно числу n вычисленных значений спектра an.

Затем от вычисленного амплитудного спектра an берется конечная разность второго порядка Δn (фиг.8 и 9).

где an, an+1, an+2 - последовательные спектральные амплитуды спектра от нормированной временной зависимости максимальных значений амплитуд колебаний на собственных частотах, и среди них определяют максимальное значение, которое принимают за коэффициент наличия трещины КТР.

КТР=max{Δn}.

Измеряя бездефектное твердое тело, определяют коэффициент наличия трещины, который принимают за пороговое значение, и по превышению его коэффициентом наличия трещины, полученным при измерении дефектного твердого тела, судят о наличии трещины в последнем.

Способ обнаружения трещин в твердом теле, заключающийся в том, что посредством ударного воздействия в твердом теле возбуждают упругие колебания на собственных частотах и измеряют их амплитуды, на основании которых определяют коэффициент наличия трещины, по превышению которым порогового значения, определяемого на основе измерений бездефектного твердого тела, судят о наличии трещин, отличающийся тем, что регистрируют временную реализацию упругих колебаний на собственных частотах, которую разбивают на последовательные временные отрезки и в каждом из них вычисляют преобразование Фурье и в полученном спектре определяют максимальную амплитуду, которую сравнивают с максимальной амплитудой упругих колебаний на первом временном отрезке и от полученной нормированной временной последовательности максимальных амплитуд вычисляют амплитудный спектр, по которому определяют конечные разности второго порядка, максимальное значение которых принимают за коэффициент наличия трещины.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может найти применение для дефектоскопии опорно-стержневых изоляторов разъединителей и высоковольтных изоляторов другого назначения.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля состояния деревянных изделий методом ультразвукового сканирования и анализа прошедшего через исследуемое изделие ультразвукового сигнала (так называемому теневому методу) и может быть использовано для контроля состояния целостности структуры древесины деревянных изделий, деревянных деталей конструкций.

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля строительных конструкций, в частности предусмотрено для определения долговечности железобетонных конструкций в условиях агрессивной воздушно-влажной среды.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля структурных несовершенств строения массивов горных пород при отработке открытых и подземных месторождений полезных ископаемых.

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии. .

Изобретение относится к области ультразвуковых неразрушающих испытаний материалов и изделий и может быть использовано для эффективного обнаружения импульсных помех и устранения их влияния на работу приборов ультразвукового контроля листового и сортового проката и труб.

Изобретение относится к области экспертизы промышленной безопасности объектов химической, нефтяной, газовой, металлургической, угольной, горнорудной отраслей промышленности, объектов котлонадзора и подъемных сооружений, холодильной, криогенной техники, резервуаров, магистральных трубопроводов, объектов предприятий по хранению и переработке зерна, объектов железнодорожного транспорта и др.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может найти применение для определения степени дефектности длинномерных стальных изделий, например, насосных штанг

Изобретение относится к области обнаружения локальных дефектов в твердых телах с помощью ультразвуковых волн и может быть использовано для обнаружения трещин в листах, емкостях и трубопроводах

Изобретение относится к области неразрушающего контроля (НК) материалов и изделий ультразвуковым (у.з.) методом и может быть использовано при ручном и автоматизированном у.з

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов, а именно к ультразвуковому контролю, основанному на возбуждении и приеме ультразвуковых волн электромагнитоакустическим (ЭМА) методом, и может быть использовано для оценки качества длинномерных электропроводных изделий, например, для выявления локальных утонений стенок насосно-компрессорных труб

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов и конструкций нелинейными акустическими методами и может быть использовано для обнаружения трещин в твердом теле, в частности в толстостенных конструкциях, листовых материалах, трубах, колесных парах и других объектах и конструкциях в различных отраслях промышленности: машиностроении, авиастроении, автомобилестроении, судостроении
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и технической диагностики

Изобретение относится к акустическим эхолокационным системам, предназначенным для обнаружения и первичной классификации объектов по их акустической жесткости, и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии, гидроакустике, геоакустике, диагностической медицине, рыболокации

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано в контрольно-испытательном оборудовании для диагностики состояния колесных пар железнодорожного состава
Наверх