Центробежный пеногаситель

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для гашения пены в аэрированных буровых растворах. Центробежный пеногаситель содержит корпус с цилиндрической и конической частями с загрузочным патрубком, цилиндрическую решетку, расположенную с зазором относительно цилиндрической части корпуса, патрубок для отвода воздуха и разгрузки обеспененного продукта со шламом. Кроме того, он снабжен расположенным на оси симметрии корпуса валом с установленными на нем разбрызгивателем и дожимателем, выполненными со спиральными ребрами, противоположно ориентированными в разбрызгивателе и дожимателе. Причем вал связан через редуктор с электродвигателем, разбрызгиватель установлен в цилиндрической части корпуса, а в конической части корпуса размещена коническая решетка с возможностью вращения внутри нее дожимателя. При этом разбрызгиватель и дожиматель размещены с зазорами относительно соответственно цилиндрической и конической решеток в 1,2 раза большими максимально возможного размера частиц шлама. Диаметр отверстий в цилиндрической решетке принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены, диаметр отверстий в конической решетке принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены. Технический результат: расширение области применения и повышение эффективности гашения пены в аэрированных буровых растворах. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для гашения пены в аэрированных буровых растворах.

Известен дегазатор для буровой промывочной жидкости (а.с. СССР №211470, Е 21 В 21/00, 19.11.1968). Устройство включает дегазационные камеры с отбойниками жидкости, вакуумный насос, систему клапанов и регуляторы уровня, согласно изобретению в нем применены две дегазационные камеры с поплавковыми регуляторами уровня, воздействующими на комбинированный клапан, включающий поочередно дегазационные камеры на дегазацию и слив, и с установленными на приеме дегазационных камер клапанами. Недостатком данного устройства является низкая его эффективность при гашении пены в аэрированных буровых растворах.

Известен центробежно-вакуумный пеногаситель, принятый за прототип (а.с. СССР 1184129, B 01 D 19/02, 1996.05.20). Устройство включает герметичный корпус с тангенциально установленным загрузочным патрубком, цилиндрическую решетку, расположенную в нижней части рабочей зоны корпуса с зазором относительно его стенок, воздухосборник, радиальные перегородки и патрубки для отсоса воздуха и разгрузки обеспененной пульпы, нижняя часть рабочей зоны корпуса выполнена в виде обратного усеченного конуса, пеногаситель снабжен спиральной перегородкой, установленной на внешней поверхности воздухосборника, и кольцом, размещенным внутри меньшего основания усеченного конуса с зазором к конусу. Недостатком данного устройства является невозможность использования для гашения пены в аэрированных буровых растворах.

Техническим результатом изобретения является расширение области применения устройств данного типа и повышение эффективности гашения пены в аэрированных буровых растворах.

Технический результат достигается тем, что центробежный пеногаситель, содержащий корпус с цилиндрической и конической частями с загрузочным патрубком, цилиндрическую решетку, расположенную с зазором относительно цилиндрической части корпуса, патрубок для отвода воздуха и разгрузки обесцененного продукта со шламом, согласно изобретению снабжен расположенным на оси симметрии корпуса валом с установленными на нем разбрызгивателем и дожимателем, выполненными со спиральными ребрами, противоположно ориентированными в разбрызгивателе и дожимателе, причем вал связан через редуктор с электродвигателем, разбрызгиватель установлен в цилиндрической части корпуса, а в конической части корпуса размещена коническая решетка с возможностью вращения внутри нее дожимателя, при этом разбрызгиватель и дожиматель размещены с зазорами относительно соответственно цилиндрической и конической решеток, в 1,2 раза большими максимально возможного размера частиц шлама, диаметр отверстий в цилиндрической решетке принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены, диаметр отверстий в конической решетке принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены.

Применение предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит расширить область применения устройств данного типа и повысить эффективность гашения пены в аэрированных буровых растворах.

Центробежный пеногаситель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез по линии С-С, на фиг.2 изображен поперечный разрез по линии А-А, на фиг.3 изображено устройство, разрез по линии Б-Б.

На чертежах представлены:

1 - корпус с конической и цилиндрической частями;

2 - цилиндрическая решетка;

3 - коническая решетка;

4 - разбрызгиватель со спиральными ребрами;

5 - дожиматель со спиральными ребрами;

6 - загрузочный патрубок;

7 - патрубок для отвода воздуха;

8 - патрубок для разгрузки обеспененного продукта со шламом;

9 - вал;

10 - редуктор;

11 - электродвигатель;

12 - подшипник;

13 - опора подшипника.

Центробежный пеногаситель содержит корпус 1 с цилиндрической и конической частями. Внутри корпуса 1 размещают в цилиндрической его части цилиндрическую решетку 2 с зазором относительно цилиндрической части корпуса, причем диаметр отверстий в цилиндрической решетке 2 принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены. В конической части корпуса 1 размещают коническую решетку 3, причем диаметр отверстий в конической решетке 3 принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены. В верхней части корпуса 1 закрепляют загрузочный патрубок 6 и патрубок для отвода воздуха 7. В нижней части корпуса 1 размещают патрубок 8 для разгрузки обеспененного продукта со шламом. Вал 9 располагают на оси симметрии корпуса 1 в подшипнике 12, закрепленном в опоре 13 подшипника, и соединяют через редуктор 10 с электродвигателем 11. На валу 9 в цилиндрической части корпуса 1 устанавливают разбрызгиватель 4 со спиральными ребрами, а в конической части корпуса 1 размещают дожиматель 5 со спиральными ребрами, причем спиральные ребра разбрызгивателя 4 и дожимателя 5 ориентируют противоположно. Разбрызгиватель 4 и дожиматель 5 размещают с зазором относительно соответственно цилиндрической 2 и конической 3 решеток, в 1,2 раза большим максимально возможного размера частицы шлама, для обеспечения беспрепятственного удаления шлама.

Процесс разрушения пены, образующейся при буровых работах, обогатительных и технологических процессах, является обратным процессу флотации. В процессе работы пенообразующих составов с мелкими частицами горных пород происходит их прилипание к пузырькам воздуха. Разрушение пузырьков воздуха приводит к оседанию частиц горных пород. По литературным данным [М.А.Фишман. Технология полезных ископаемых. М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1955, с.169] максимальный размер флотируемых частиц находится в следующих пределах:

а) для сульфидов - 0,6÷0,2 мм;

б) для золота - 0,2÷0,1 мм;

в) для угля - 1,5÷0,75 мм.

Следовательно, максимально возможный размер частиц шлама находится в пределах от 0,1 мм до 1,5 мм для горных пород разного типа.

Центробежный пеногаситель работает следующим образом. От электродвигателя 11 через редуктор 10 на вал 9 передают крутящий момент, вызывающий вращение разбрызгивателя 4 и дожимателя 5 со спиральными ребрами. Затем через загрузочный патрубок 6 подают пеносодержащий продукт. Направленный на разбрызгиватель 4 пеносодержащий продукт под действием центробежных сил с большой скоростью попадает на цилиндрическую решетку 2. За счет ударения пузырьков пены о цилиндрическую решетку 2 происходит разрушение большей их части. За счет того, что диаметр отверстий в цилиндрической решетке 2 принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены, происходит дополнительное механическое воздействие на пузырьки газа и воздуха. Выделившийся газ и воздух отводят по патрубку 7 для отвода воздуха. Далее продукт с остатками пенной среды под действием сил гравитации попадает на дожиматель 5 со спиральными ребрами, который производит разрушение остатков пены. За счет того, что диаметр отверстий в конической решетке 3 принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены, происходит дополнительное механическое воздействие на пенную среду. Обесцененный продукт со шламом отводят по патрубку 8 для разгрузки обеспененного продукта.

Применение центробежного пеногасителя обеспечивает следующие преимущества:

- расширение области применения устройств данного типа;

- повышение эффективности гашения пены в аэрированных буровых растворах;

- снижение энергоемкости гашения пены.

Центробежный пеногаситель, содержащий корпус с цилиндрической и конической частями с загрузочным патрубком, цилиндрическую решетку, расположенную с зазором относительно цилиндрической части корпуса, патрубок для отвода воздуха и разгрузки обеспененного продукта со шламом, отличающийся тем, что он снабжен расположенным на оси симметрии корпуса валом с установленными на нем разбрызгивателем и дожимателем, выполненными со спиральными ребрами, противоположно ориентированными в разбрызгивателе и дожимателе, причем вал связан через редуктор с электродвигателем, разбрызгиватель установлен в цилиндрической части корпуса, а в конической части корпуса размещена коническая решетка с возможностью вращения внутри нее дожимателя, при этом разбрызгиватель и дожиматель размещены с зазорами относительно соответственно цилиндрической и конической решеток в 1,2 раза большими максимально возможного размера частиц шлама, диаметр отверстий в цилиндрической решетке принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены, диаметр отверстий в конической решетке принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности, а в частности к нефтегазодобывающей, и может быть использовано для гашения пены в аэрированных буровых растворах. .

Изобретение относится к области химии и нефтегаза, в частности к сепараторам для разделения жидкости и газа, например, в системе очистки газа от органических жидкостей, в частности при добыче и переработке природного газа.

Изобретение относится к устройствам для разрушения пены и может быть использовано в микробиологической, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологиям гашения пен, в частности к технологиям электрофизического гашения пен. .

Изобретение относится к технологиям гашения пен, конкретно к электрофизическим способам гашения пен. .

Изобретение относится к способам осаждения пены и может быть использовано при очистке сточных и пищевых вод. .

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к устройствам, имеющим циркуляционную систему смазки. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при подготовке нефтей. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологиям переработки сырья вакуум-выпарным методом
Изобретение относится к области обработки деталей резанием и содержит режущий элемент, привод для приведения в действие режущего элемента, вал, присоединенный к приводу и режущему элементу, пенообразующий аппарат, предназначенный для образования и направления пены через вал к границе резки, вакуумный аппарат, включающий кольцо, проходящее вокруг вала, окружающее границы резки и имеющее множество радиальных и аксиальных всасывающих каналов, источник вакуума, соединенный с упомянутыми каналами и устройство для преобразования пены в жидкость, содержащее несколько трубок, предназначенных для преобразования пены в жидкость при прохождении пены через них. Изобретение позволяет повысить качество обработки. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции пеногасителя. Описана композиция пеногасителя, содержащая 15-35% масс. акрилатного полимера, содержащего акрилатные мономеры следующей общей формулы: где R представляет собой водород, или линейную, или разветвленную алкильную группу, содержащую приблизительно от 1 до 18 атомов углерода и, необязательно, по меньшей мере, одну гидроксильную группу; 1-20 мол.% мономера (мет)акриловой кислоты в подходящем разбавителе, 30-70% масс. органического носителя, где органический носитель представляет собой полипропиленгликоль; 3-10% масс. добавок; и 5-25% масс. поверхностно-активного вещества. Описана композиция пеногасителя, содержащая 15-35% масс. метакрилатного полимера, содержащего метакрилатные мономеры следующей общей формулы: где R представляет собой водород или линейную, или разветвленную алкильную группу, содержащую приблизительно от 1 до 18 атомов углерода и, необязательно, по меньшей мере, одну гидроксильную группу; с 1-20 мол.% мономера метакриловой кислоты в подходящем разбавителе; 30-70% масс. органического носителя, где органический носитель представляет собой полипропиленгликоль; 3-10% масс. добавки; и 5-25% масс. поверхностно-активного вещества. Также описан способ снижения или предотвращения образования пены, включающий добавление указанных выше композиций пеногасителя до, во время или после образования указанной пены. Также описан способ получения указанных выше композиций пеногасителя. Технический результат - увеличение эффективности пеногашения. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 40 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области устройств для отведения воды. Устройство содержит резервуар с силовым замыканием с цилиндром для самотека воды, имеющим впускное отверстие и выпускное отверстие. Впускное отверстие образует водосливной порог. Внутри цилиндра установлен соединенный с поплавком посредством направляющего штока дроссельный элемент. Дроссельный элемент в выпускном отверстии имеет фиксированный элемент и подвижный относительно фиксированного элемента элемент, соединенный с направляющим штоком. Между резервуаром с силовым замыканием и цилиндром для самотека воды расположены вертикальные щитки, демпфирующие закручивание воды. Резервуар с силовым замыканием имеет расположенный над водосливным порогом переливной выпуск. Обеспечивается минимальное образование пены. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования. Способ выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования, включающий подачу исходного раствора и греющего пара в выпарной аппарат с сепаратором, разделение в сепараторе концентрированного раствора и вторичного пара, вывод концентрированного раствора, конденсацию греющего и вторичного пара и ввод пара в сепаратор, при этом при появлении в сепараторе пены часть вторичного пара отбирают, нагревают, сжимают и возвращают в зону пенообразования сепаратора для разрушения пены. Технический результат - поддержание степени очистки конденсата вторичного пара на заданном расчетном уровне без снижения интенсивности кипения концентрируемых пенящихся растворов путем гашения (разрушения) пены при вспенивании перерабатываемых растворов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технического обустройства нефтедобычи и предназначено, в частности, для разрушения пены с возможностью обеспечения поточных измерений количества и показателей качества скважинного флюида. В способе разрушения пены в процессе гравитационной сепарации газожидкостной смеси осуществляют подвод газожидкостной смеси в смесеприемную зону емкости, свободное стекание газожидкостной смеси в отстойную зону, отвод из емкости сепаратора жидкости и свободного газа, выделившегося из газожидкостной смеси и разрушенной пены. В смесеприемной зоне емкости создают пристенный ниспадающий поток дегазированной жидкости, принудительно отбираемой с жидкостного выхода сепаратора, а ввод газожидкостной смеси осуществляют открытым патрубком, размещенным в середине смесеприемной зоны. Образующаяся при этом пена увлекается потоком газожидкостной смеси по перегородке до встречи с пристенным потоком дегазированной жидкости, пузырьки пены преимущественно разрушаются пристенным потоком, а дальнейшее разрушение пены происходит в отстойной зоне, куда жидкость и остатки пены стекают через кольцевой зазор, и освободившийся газ выводят из верхней части емкости за пределы сепаратора. Сепаратор для реализации способа содержит емкость для гравитационной сепарации газожидкостной смеси, перегородку, установленную в емкости между смесеприемной и отстойной зонами с кольцевым зазором по стенке, патрубок для ввода газожидкостной смеси в сепаратор, размещенный над перегородкой. В корпусе смесеприемной части установлены тангенциально к его стенке штуцеры ввода дегазированной жидкости, перекачиваемой с жидкостного выхода сепаратора в его смесеприемную зону по трубопроводу возвратного контура. В перегородку, отделяющую отстойную зону от смесеприемной, встроены трубчатые каналы удаления свободного газа из отстойной зоны в смесеприемную зону по мере разрушения пузырьков пены. Изобретение позволяет активизировать разрушение пены, образующейся в смесеприемной зоне емкости, повысить эффективность процесса сепарации газожидкостной смеси и улучшить условия работы контрольно-измерительного оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии гашения пен с помощью акустических колебаний и может быть применено при обеспечении работы технологических барботажных агрегатов, работа которых сопровождается образованием пены в процессе продува газами жидкой фазы, выделения газов в процессе необратимых химических реакций, разложения сложных соединений с образованием газовых компонентов, механического пенообразования. Устройство содержит технологическую емкость с жидкостью с пенным слоем и акустические излучатели в виде газоструйных излучателей. Газоструйные излучатели установлены на боковой поверхности технологической емкости с возможностью направления акустического излучения звукового диапазона к пенному слою. Газоструйные излучатели установлены на уровне выше максимально допустимой суммарной высоты столба жидкости и высоты пенного слоя, задаваемой технологическими параметрами устройства. При толщине пенного слоя до 30% от суммарной высоты столба жидкости и высоты пенного слоя мощность акустического излучения газоструйных излучателей составляет от 0,1 до 0,35 Вт/м3 объема пенного слоя, а частота акустического излучения составляет от 500 до 1000 Гц. При толщине пенного слоя от 30 до 80% от суммарной высоты столба жидкости и высоты пенного слоя мощность акустического излучения газоструйных излучателей составляет от 0,35 до 0,6 Вт/м3, а частота акустического излучения составляет от 100 до 500 Гц. Технический результат, достигаемый изобретением, - повышение эффективности гашения пены, упрощение технологии гашения пены, снижение затрат по обслуживанию технологических барботажных агрегатов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к реактору полимеризации для осуществления реакции полимеризации. Реактор полимеризации для выполнения реакции полимеризации включает корпус сосуда и рубашку, охватывающую наружную поверхность корпуса сосуда и образующую канал для прохождения охлаждающей/нагревающей среды между этой рубашкой и внешней поверхностью корпуса сосуда, реактор включает устройство для подачи инертного газа в канал, при этом корпус сосуда изготовлен из плакированной металлической пластины, включающей слой металла основы, который имеет внутреннюю поверхность на внутренней стороне корпуса сосуда и наружную поверхность на внешней стороне корпуса сосуда, и внутренний поверхностный слой коррозионно-стойкого металла, связанный с внутренней поверхностью слоя металла основы, который имеет меньшую толщину, чем толщина слоя металла основы. Заявлен также способ получения водопоглощающей смолы. Технический результат – сокращение времени теплопередачи и времени полимеризации, возможно достижение повышения производительности получения смолы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности сепарации пенистой нефти, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ гидродинамического пеногашения нефти заключается в применении гидродинамического двигателя фаз и газосепаратора, соединенных между собой посредством трубок, отводящие концы которых расположены в гидродинамическом двигателе фаз на различных уровнях. Также используют приемный и газовый патрубки. Пеногашение осуществляют с помощью установленного на пеноотводящей трубке цилиндрического корпуса, в котором подводящий патрубок установлен внутри корпуса, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой. Пеногашение производят дополнительно с помощью излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки. Технический результат: повышение эффективности и производительности гидродинамического пеногашения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх