Способ тонкого измельчения и активации материалов и мельница, реализующая способ (варианты)

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов. Сущность способа заключается в воздействии комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами и самими частицами материала друг о друга при измельчении в помольных камерах с плоским, закругленным к стенкам дном, установленными с обеспечением компенсации динамических нагрузок, при противонаправленных круговых движениях камер без изменения наклона дна, или маятниковых движениях с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна. Мельница содержит помольные камеры с мелющими телами, имеющие плоское, закругленное к стенкам дно, соединенные шатунами с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения. Эксцентриковый приводной механизм закреплен на раме. В мельнице по первому варианту помольные камеры шарнирами закреплены на коромысле, оснащенном компенсаторами динамических нагрузок, закрепленном на раме. В мельнице по второму варианту помольные камеры оснащены компенсаторами динамических нагрузок и шарнирами закреплены на раме. Рама установлена на неподвижной станине с возможностью регулируемого наклона. В частных случаях мелющие тела имеют форму цилиндров с круговой накаткой, а камеры разделены на 2-6 секций с мелющими телами в секциях, последовательно уменьшающимися по размеру. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты и повысить качество измельчения. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической, строительной, парфюмерной, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен способ измельчения и активации различных материалов путем комплексного (удар, раздавливание, сдвиг, истирание и т.д.) воздействия на обрабатываемый материал мелющими телами, стенками помольной камеры и самими частицами материала друг о друга при вращении помольных камер вокруг своей оси. Такой способ измельчения реализован во вращательных барабанных мельницах с мелющими телами в виде шаров. При вращении барабанной камеры мелющие тела с обрабатываемым материалом под действием центробежной силы поднимаются до определенной высоты стенок камеры и обрушиваются, воздействуя на обрабатываемый материал комплексом механических нагрузок, т.е. измельчая и активируя его (Гальперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. К.2. М.: Химия, 1981, стр. 784).

Измельчение материала во вращательной барабанной мельнице обеспечивает недостаточно тонкий и однородный фракционный состав измельчаемого материала, а также требует высоких энергетических затрат.

Известен способ более интенсивного измельчения и активации различных материалов путем комплексного (удар, раздавливание, сдвиг, истирание и т.д.) воздействия на обрабатываемый материал мелющими телами, стенками помольной камеры и самими частицами материала друг о друга при перемещении помольных камер по замкнутой эллипсной траектории, обеспечивающий различное соотношение воздействия разрушающих нагрузок в каждой фазе траектории камеры (Патент РФ №2097135, МПК В 02 С 19/00).

Реализация этого способа также связана с высокими энергетическими затратами на перемещение камеры.

Известна центробежная мельница, содержащая две противорасположенные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко связанными с двух концов водилами, свободно соединенными с эксцентриковыми приводными валами с противорасположенными эксцентриковыми шейками, причем приводные валы расположены в одной вертикальной плоскости, а помольные камеры - с двух сторон от них (Патент РФ №2001680, МПК В 02 С 17/08).

Основным недостатком такой мельницы являются высокие энергетические затраты на круговые перемещения больших масс водил и камер.

Наиболее близким к заявляемому - прототипом - является способ измельчения и активации различных материалов путем комплексного воздействия на обрабатываемый материал мелющими телами, стенками помольных камер и самими частицами материала друг о друга при противонаправленном перемещении помольных камер по замкнутой круговой траектории. При этом в помольных камерах под действием центробежных сил обрабатываемый материал и мелющие тела образуют компактное плотное ядро, которое перекатывается внутри камер в направлении, противоположном их круговым перемещениям. Общими признаками с заявляемым способом являются следующие: воздействие комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами и самими частицами материала друг о друга в противонаправленно движущихся помольных камерах (Патент РФ №2074029, МПК В 02 С 17/08).

Мельница, реализующая указанный способ измельчения, является наиболее близкой по конструкции и принята за прототип. Мельница содержит станину, помольные камеры с мелющими телами, оснащенные загрузочными и разгрузочными устройствами (горловинами), соединенными с закрепленным на станине эксцентриковым приводным механизмом (валом), и приводимые им в противонаправленные движения. В прототипе каждая камера посредством тяги соединена с эксцентриковым приводным механизмом и закреплена с двух сторон на вращающихся полых коленчатых цапфах, являющихся одновременно горловинами. Помольные камеры совершают круговые движения.

Такой способ измельчения и реализующая его мельница имеют следующие недостатки:

1. Высокая энергоемкость процесса измельчения и активации. Требуются большие энергетические затраты для движения загруженных камер по круговой траектории. Т.к. в такой мельнице стенки камер круглые, мелющие тела, например шары, соприкасаются с ними линией соприкосновения, поэтому необходимы большие энергетические затраты для отрыва шаров от стенок камер.

2. Недостаточно высокое качество измельчения материала (неоднородный фракционный состав и невысокая степень измельчения), т.к. частицы материала внутри ядра подвергаются менее интенсивному воздействию, чем частицы вне ядра.

Задачей изобретения является снижение энергетических затрат и повышение качества измельчения, а именно повышение однородности фракционного состава и уменьшение размеров фракций измельченного материала.

Поставленная задача решается тем, что в способе тонкого измельчения и активации материалов в противонаправленно движущихся помольных камерах путем воздействия комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами (внутренней поверхностью камер) и самими частицами материала друг о друга используют помольные камеры с плоским, закругленным к стенкам дном, установленные с обеспечением компенсации динамических нагрузок, возникающих при их синхронном движении, причем камерам сообщают круговое движение без изменения наклона дна или маятниковое движение с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна. Измельчение осуществляется не под действием центробежных сил, а в результате удара с подкруткой дна камеры по мелющим телам и измельчаемому материалу. Мелющие тела могут иметь любую осесимметричную форму.

Указанный способ реализуется двумя вариантами устройств.

По первому варианту задача решается тем, что в мельнице для тонкого измельчения и активации материалов, содержащей станину, помольные камеры с мелющими телами, оснащенные загрузочными и разгрузочными устройствами, соединенные с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения, помольные камеры выполняют с плоским, закругленным к стенкам дном и посредством шарниров закрепляют на коромысле, оснащенном компенсаторами динамических нагрузок, при этом эксцентриковый приводной механизм и коромысло закрепляют на раме, установленной на станине с возможностью наклона в сторону разгрузочных устройств помольных камер, причем помольные камеры соединяют с эксцентриковым приводным механизмом посредством шатунов.

Компенсатор может быть выполнен в виде пружины с регулируемым натяжением, в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, одним концом закрепленными на коромысле, а другим - упирающимися в станину или раму.

В частном случае реализации для интенсификации процесса измельчения крупных фракций материала мелющие тела в секциях имеют форму цилиндров с круговой накаткой.

В частном случае реализации для уменьшения размера частиц измельченного материала, повышения однородности фракционного состава материала каждая помольная камера разделена на 2 - 6 секций перегородками, выполненными со щелями, а мелющие тела в секциях имеют размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным устройством.

По другому варианту поставленная задача решается тем, что в мельнице для тонкого измельчения и активации материалов, содержащей станину, помольные камеры с мелющими телами, оснащенные загрузочными и разгрузочными устройствами, соединенные с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения, помольные камеры выполняют с плоским, закругленным к стенкам дном и оснащают компенсаторами динамических нагрузок, при этом помольные камеры посредством шарниров, а также эксцентриковый приводной механизм закрепляют на раме, установленной на станине с возможностью наклона в сторону разгрузочных устройств помольных камер, причем помольные камеры соединяют с эксцентриковым приводным механизмом посредством шатунов.

Компенсатор может быть выполнен в виде пружины с регулируемым натяжением, в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, одним концом закрепленными на помольной камере, а другим - упирающимися в станину или раму.

В частном случае реализации для интенсификации процесса измельчения крупных фракций материала мелющие тела в секциях имеют форму цилиндров с круговой накаткой.

В частном случае реализации для уменьшения размера частиц измельченного материала, повышения однородности фракционного состава материала каждая помольная камера разделена на 2-6 секций перегородками, выполненными со щелями, а мелющие тела в секциях имеют размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным устройством.

На фиг.1 изображена мельница по первому варианту, на фиг.2 - вид сверху мельницы по первому варианту, на фиг.3 изображена мельница по второму варианту, на фиг.4 - вид сверху мельницы по второму варианту, на фиг.5 показано перемещение днищ помольных камер мельницы по первому варианту, на фиг.6 показано перемещение днищ помольных камер мельницы по второму варианту.

Мельница по первому варианту (фиг.1, 2) содержит станину 1, две помольные камеры 2 с плоским, закругленным к стенкам дном 3 с загрузочными и разгрузочными устройствами (на фиг. не показаны), мелющие тела 4, компенсаторы 5, эксцентриковый приводной вал 6, электродвигатель 7, шарниры 8, шатуны 9, муфту 10, раму 11, винт 12, коромысло 13. Помольные камеры 2 жестко соединены с эксцентриковым приводным валом 6 двумя шатунами 9 и свободно закреплены посредством шарниров 8 на коромысле 13. Компенсаторы 5 закреплены на концах плеч коромысла 13 и упираются в станину 1. Коромысло 13 и эксцентриковый приводной вал 6 закреплены на раме 11. Рама 11 закреплена на станине 1 с возможностью наклона относительно станины 1 в сторону разгрузочных устройств помольных камер 2. Наклон рамы 11 относительно станины 1 регулируется винтом 12.

Мельница по второму варианту (фиг.3, 4) содержит станину 1, две помольные камеры 2 с плоским, закругленным к стенкам дном 3 с загрузочными и разгрузочными устройствами (на рисунке не показаны), мелющие тела 4, компенсаторы 5, эксцентриковый приводной вал 6, электродвигатель 7, шарниры 8, шатуны 9, муфту 10, раму 11, винт 12, стойки 14. Днища помольных камер 2 соединены с эксцентриковым приводным валом 6 двумя шатунами 9 и закреплены посредством шарниров 8 на раме 11, в частности на стойках 14 рамы 11. К каждой из помольных камер 2 с наружной стороны прикреплен компенсатор 5, упирающийся в станину 1. Эксцентриковый приводной вал 6 закреплен на раме 11. Рама 11 закреплена на станине 1 с возможностью наклона относительно станины 1 в сторону разгрузочных устройств помольных камер 2. Наклон рамы 11 относительно станины 1 регулируется винтом 12.

Мельница по варианту 1 работает следующим образом. При включении электродвигателя 7 вращательное движение передается через муфту 10 эксцентриковому приводному валу 6, а от него - помольным камерам 2. Помольные камеры 2, будучи закрепленными на коромысле 13 и шатунами 9 соединенными с эксцентриковым приводным валом 6, совершают противонаправленные движения, при которых плоское дно 3 камер 2 описывает окружность с радиусом, равным радиусу эксцентриситета эксцентрикового приводного вала 6. При этом наклон дна 3 помольных камер 2 не изменяется (фиг.5). При движении камер 2 вверх плоское дно 3 наносит удар по мелющим телам 4 и измельчаемому материалу под углом к вертикальной и горизонтальной оси (косой удар). При этом мелющие тела 4 и куски материала начинают вращаться вокруг своей оси и за счет вертикальной составляющей движения подбрасывются вверх. При движении камер 2 вниз мелющие тела 4 и материал опускаются. Происходит многократное воздействие комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами 4, дном 3 и стенками помольных камер 2 и самими частицами материала друг о друга: удар, сдвиг, раздавливание, истирание и разрыхление. Мелкие частицы материала поднимаются вверх и выводятся через разгрузочные устройства, а крупные куски задавливаются мелющими телами 4 к дну 3 и подвергаются очередному удару дном 3 и последующему комплексному разрушающему воздействию. Закругленные края днищ камер 2 препятствуют нагортовке - скапливанию и уплотнению в углах помольных камер 2 материала, не попадающего под воздействие мелющих тел 4. При радиусе закругления углов, превышающем радиус мелющих тел 4, вся масса интенсивно движется и подвергается измельчению и активации. Компенсатор 5, обладая амортизирующими свойствами, выравнивает статические и динамические веса помольных камер 2, т.е. компенсирует разность динамических нагрузок при их синхронном движении.

В отличие от прототипа в результате того, что помольные камеры 2 подвешены на коромысле 11 и оснащены компенсаторами, а эксцентриковым приводным валом 6 задается замкнутая траектория движения помольных камер 2 с малым радиусом, имеет место значительная экономия энергии на их перемещение. Измельчение ударом с подкруткой происходит при небольшом перемещении помольных камер 2: при радиусе эксцентриситета 2,5-8 мм. Мелющие тела 4 и материал не находятся в постоянном контакте со стенками и дном помольных камер 2, а «всплывают» над плоским дном 3, находясь в постоянном движении, что в свою очередь приводит к снижению энергозатрат на их отрыв от дна. При таком движении помольных камер 2 в отличие от прототипа не образуется перекатывающееся по стенкам помольных камер 2 ядро из материала и мелющих тел 4. Результирующий эффект - снижение энергозатрат и улучшение качества измельчения (получение большего количества частиц мелких фракций). Регулирование наклона рамы 11 для разгрузки позволяет обеспечить регулирование производительности мельницы и изменение тонины помола.

В частных случаях реализации дополнительно к указанным решаются следующие задачи.

При использовании мелющих тел 4 в форме цилиндров с круговой накаткой (винтовой проточкой) происходит более интенсивное измельчение. Под действием удара плоских днищ 3 камер 2 цилиндры с круговой накаткой вращаются и отрываются от днищ 3, подминая и прокручивая измельчаемый материал, при этом обеспечивают большую площадь соприкосновения с измельчаемым материалом и создают зоны высокого давления на материал, поэтому применяются для дробления крупных фракций материала.

В помольных камерах 2, разделенных на 2 - 6 секций перегородками, выполненными со щелями, при наклоне рамы 11 происходит перемещение мелких фракций материала из первой секции в последующие и, следовательно, более оперативная разгрузка камер 2. Мелющие тела 4 в секциях имеют размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным устройством. Это позволяет увеличить количество мелких мелющих тел, т.е. увеличить плоскость соприкосновения с материалом, а следовательно, улучшить измельчающие свойства мельницы.

Мельница по варианту 2 (фиг.3, 4) работает следующим образом. При включении электродвигателя 7 вращательное движение передается через муфту 10 эксцентриковому приводному валу 6, а от него через шатуны 9 - помольным камерам 2. Помольные камеры 2, шарнирами 8 закрепленные на стойках 14 рамы 11, с помощью эксцентрикового приводного вала 6 и шатунов 9 совершают противонаправленные вращательно-маятниковые движения, т.е. посредством шатунов 9 отклоняются от исходного вертикального положения таким образом, что днища камер 2 отклоняются навстречу друг к другу, и обратно. При таком движении камер 2 плоское дно 3 описывает в вертикальной плоскости маятниковую траекторию с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна 3 (фиг.6).

При движении камер 2 между крайними положениями плоское дно 3 наносит удар с подкруткой по мелющим телам 4 и измельчаемому материалу, подбрасывая их вверх. Происходит многократное воздействие комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами 4, дном 3 и стенками помольных камер 2 и самими частицами материала друг о друга: удар, сдвиг, раздавливание, истирание и разрыхление. Мелкие частицы материала поднимаются вверх и выводятся через разгрузочные бункеры, а крупные куски опускаются вниз, подвергаясь очередному разрушающему воздействию. Закругленные края днищ 3 помольных камер 2 препятствуют нагортовке. В отличие от прототипа такая мельница, как и по первому варианту, и из-за компенсации разности динамических нагрузок помольных камер 2 при движении по маятниковой траектории при наличии плоского дна работает при небольших радиусах эксцентриситета: Rэ=5-8 мм, что позволяет снизить энергетические затраты и обеспечить более равномерное и мелкофракционное измельчение. Этот вариант более прост по конструкции. При наклоне рамы 11 относительно станины, т.е. от горизонтального положения, за счет естественного движения измельчаемого материала в сторону разгрузочной камеры возможна непрерывная разгрузка мельницы. Это же позволяет регулировать производительность мельницы и тонину помола материала.

В частных случаях реализации дополнительно к указанным решаются те же задачи, как и в мельнице по варианту 1. Более интенсивное измельчение достигается при использовании мелющих тел 4 в форме цилиндров с круговой накаткой (винтовой проточкой), которые создают более высокое давление на материал. В помольных камерах 2, разделенных на 2 - 6 секций перегородками, выполненными со щелями, с мелющими телами 4 в секциях, имеющих размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным бункером, при наклоне рамы 11 происходит перемещение мелких фракций материала из первой секции в последующие и т.о. более оперативная разгрузка камер.

По варианту 1 изготовлен опытный образец мельницы М 042. Мельница обеспечивает измельчение мрамора, диабаза, гранита до фракций 40 мкм и менее при производительности 60-150 кг/час и затратах энергии не более 2 кВт/час. На опытном образце мельницы М 300 по варианту 2 получены фракции угля 80 мкм и менее при производительности до 500 кг/час и энергозатратах не более 2.5 кВт/час.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенные способ измельчения и варианты технической реализации мельниц позволяют снизить энергетические затраты и повысить качество измельчения, т.е. повысить однородность фракционного состава и уменьшить размер частиц измельченного материала.

1. Способ тонкого измельчения и активации материалов в противонаправленно движущихся помольных камерах путем воздействия комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами и самими частицами материала друг о друга, отличающийся тем, что используют помольные камеры с плоским закругленным к стенкам дном, установленные с обеспечением компенсации динамических нагрузок, причем камерам сообщают круговое движение без изменения наклона дна или маятниковое движение с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна.

2. Мельница для тонкого измельчения и активации материалов, содержащая станину, помольные камеры с мелющими телами, оснащенные загрузочными и разгрузочными устройствами, соединенные с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения, отличающаяся тем, что помольные камеры выполнены с плоским закругленным к стенкам дном и посредством шарниров закреплены на коромысле, оснащенном компенсаторами, при этом эксцентриковый приводной механизм и коромысло закреплены на раме, установленной на станине с возможностью наклона в сторону разгрузочных устройств помольных камер, причем помольные камеры соединены с эксцентриковым приводным механизмом посредством шатунов.

3. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что мелющие тела имеют форму цилиндров с круговой накаткой.

4. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что каждая помольная камера разделена на 2-6 секций перегородками, выполненными со щелями, причем мелющие тела в секциях имеют размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным устройством.

5. Мельница для тонкого измельчения и активации материалов, содержащая станину, помольные камеры с мелющими телами, оснащенные загрузочными и разгрузочными устройствами, соединенные с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения, отличающаяся тем, что помольные камеры выполнены с плоским закругленным к стенкам дном, оснащены компенсаторами и посредством шарниров закреплены на раме, при этом эксцентриковый приводной механизм также закреплен на раме, установленной на станине с возможностью наклона в сторону разгрузочных устройств помольных камер, причем помольные камеры соединены с эксцентриковым приводным механизмом посредством шатунов.

6. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что мелющие тела имеют форму цилиндров с круговой накаткой.

7. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что каждая помольная камера разделена на 2-6 секций перегородками, выполненными со щелями, причем мелющие тела в секциях имеют размер, уменьшающийся в каждой последующей секции, начиная от секции с загрузочным устройством.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении и интенсивном перемешивании для аппаратурной реализации способа получения порошков из растительного сырья в непрерывном режиме при контактно-конвективном подводе сушильного агента.

Изобретение относится к измельчению материалов посредством вибрационных мельниц и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей отраслях промышленности и строительстве.

Изобретение относится к механическому измельчительному оборудованию различных производств, предназначенному для тонкого измельчения материалов, в том числе металлических стружковых отходов, и может быть применено в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленных, а также в порошковой металлургии.

Изобретение относится к горному оборудованию , конкретнее к производству активированных измельченных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении

Изобретение относится к лабораторной вибрационной мельнице с действующим по меньшей мере двухмерно круговым вибрационным приводом и по меньшей мере с одним креплением для закрепленной в нем, имеющей наполнитель из мелющих тел, продолговатой и снабженной торцевыми основаниями помольной чаши

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Мельница // 2568491
Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической и металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Пустотелый корпус (1) мельницы упруго установлен на основании (5) и снабжен приводом. Корпус выполнен в виде квадрата с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы. Корпус смонтирован из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями. Четыре секции изготовлены из полосы с образованием разного размера четырехугольников. Четырехугольники имеют две параллельные стороны в виде линий сгиба полосы на равных расстояниях и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо-подсекцию. По периметру подсекции размещены карманы криволинейной формы. Подсекции соединены свободными сторонами упомянутых четырехугольников в пустотелый круговой сектор с образованием по наружной и внутренней поверхностям. Поверхности подсекций направлены в одну сторону под острым углом к оси сектора винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Карманы по периметру могут быть различны по форме и размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре секции изготовлены из полосы путем сгиба по прямым линиям под углом к кромкам полосы. Полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изменения направления движения потоков частиц измельчаемого материла. 14 ил.

Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической, металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Корпус упруго смонтирован на основании (5) мельницы. Корпус установлен с наклоном под углом к горизонту в сторону загрузочного и разгрузочного окон на платформе (2) с вибратором (3) под ней. Вибратор изменяет траекторию колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен в виде тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны. Корпус смонтирован из секций. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора из полосы. Полоса свернута в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены свободными сторонами четырехугольников в пустотелый корпус. Секции образуют снаружи и внутри волнообразные винтовые поверхности в виде карманов. Карманы направлены в одну сторону под углом к продольной оси корпуса. Карманы могут быть различны по форме и размерам по периметру корпуса. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров карманов внутренней и наружной поверхностей. Изменение траектории потока материала обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение производительности. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит упруго установленный на платформе корпус с вибратором, при этом корпус установлен с наклоном α под углом к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, а вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус изготовлен в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри корпуса. При этом корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси корпуса винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны криволинейных карманов расположены внутри корпуса. В вибрационной мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит корпус, установленный на платформе с наклоном под углом β к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, и вибратор, смонтированный под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. При этом корпус изготовлен из секций с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям сгиба, расположенным на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенным под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. При этом полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью, а секции соединены друг с другом свободными сторонами четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру как по наружной поверхности, так и по внутренней поверхности многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. В вибрационной мельнице обеспечивается повышение производительности измельчения и расширение технологических возможностей. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Мельница содержит корпус, установленный на платформе с вибратором. Вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру. Изготовлен корпус из секций, состоящих из двух подсекций. Подсекции изготовлены из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу ∆. При этом с двух сторон самого большого равностороннего треугольника своими самыми большими сторонами размещены два одинаковых разносторонних треугольника, стороны которых меньше стороны большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную целому числу, и к средней стороне одного из которых с одной стороны полосы прикреплен меньший равносторонний треугольник, все стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную двум. Подсекции соединены друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов. Отверстия расположены под углом, величина которого определяет спиральную форму корпуса, при этом секции соединены в корпус с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно с поворотом на 90° каждой последующей секции относительно предыдущей по часовой стрелке, причем следующая секция присоединена с поворотом в обратном направлении на 90°. В мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 15 ил.
Наверх