Камера измельчения длинномерных радиоактивных элементов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, предназначено для использования на АЭС, в частности, для измельчения отработавших длинномерных радиоактивных элементов, непригодных к повторному использованию. Предложенная камера содержит агрегат для измельчения длинномерных радиоактивных элементов на части, удобные к переработке, соединенный с помощью направляющей трубы с камерой загрузки длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки с камерой приема измельченных радиоактивных элементов. Камера для измельчения содержит средство ее перекрытия с камерой загрузки в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пальцем, расположенным в пазе двухплечего рычага, шарнирно установленного на корпусе шарового клапана. Камера для измельчения содержит также средство ее перекрытия с камерой приема, выполненное в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пазом, в котором расположен выступ гайки механизма поворота затвора типа «винт - гайка». Агрегат для измельчения содержит силовой цилиндр и блок ножей из неподвижной режущей втулки, установленной в корпусе силового цилиндра, и подвижной режущей втулки, установленной в поршне силового цилиндра. Для удаления (установки) втулочных ножей камера измельчения снабжена съемным средством, размещаемым на базовой поверхности корпуса силового цилиндра, рабочие элементы которого установлены с возможностью взаимодействия с расточками втулочных ножей. Направляющая труба установлена с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости. Техническим результатом является снижение степени радиационного облучения персонала при замене блока ножей агрегата для измельчения длинномерных радиоактивных элементов. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, предназначено для использования на АЭС, в частности, для измельчения отработавших длинномерных радиоактивных элементов (подвески топливных сборок, термопары, корпуса технологических каналов и т.п. изделия), непригодных к повторному использованию.

Требования радиационной и экологической безопасности при осуществлении подготовки к утилизации радиоактивных элементов не позволяют при проведении работ применить резцы, дисковые фрезы и абразивные диски, поскольку в этом случае возникают проблемы, связанные со сбором и удалением радиоактивной стружки. Не могут быть применены для измельчения плазменные и лазерные резаки, поскольку возникнут проблемы по удалению радиоактивных газов, образующихся в процессе измельчения. Поэтому наиболее приемлемым способом измельчения отработавших радиоактивных элементов является способ резки сдвигом с использованием втулочных ножей, так как при данном способе отсутствуют стружка и радиоактивные газы. Поскольку в процессе резки втулочные ножи изнашиваются, их необходимо периодически удалять для переточки. Поэтому конструкция устройства для резки должна предусматривать возможность такой замены, а с учетом требований радиационной безопасности замену необходимо упростить и осуществлять максимально быстро.

Известны ножницы для резки пруткового материала (SU №745355 A3, опубл. 30.06.80 г.), содержащие станину и установленные в станине подвижный и неподвижный в процессе резки втулочные ножи. Конструкция ножниц не обеспечивает простую и быструю замену втулочных ножей. Для удаления втулочных ножей необходимо сместить подвижный нож для образования доступа к неподвижному ножу и произвести его удаление. Затем возвратить подвижный нож в исходное положение и осуществить его удаление. При этом удаляемые ножи перемещают в противоположные стороны, что требует проведения переустановки приспособления для съема.

Известен штамп для резки пруткового материала (SU №872063 А1, опубл. 15.10.81 г.), содержащий корпус, установленную в корпусе с возможностью вертикального перемещения ползушку, сцепленную с ползуном пресса, а также неподвижный и подвижный втулочные ножи, размещенные соответственно в корпусе и ползушке. Для удаления втулочных ножей необходимо вывинтить резьбовые втулки, осуществляющие их крепление, из ползушки и корпуса, удалить вначале их, а только после этого втулочные ножи. Наличие резьбовых втулок может вызвать трудности при смене ножей по причинам, свойственным резьбовым соединениям, а необходимость осуществлять манипуляции с резьбовыми втулками также приведет к усложнению смены втулочных ножей, если использовать известное решение в камере измельчения радиоактивных элементов.

Известны устройства для разделки длинномеров (SU №1362574 А1, опубл. 30.12.87 г. и US №4409871, опубл. 18.10.83 г.), каждое содержащее неподвижный и подвижный втулочные ножи, смонтированные соответственно на нижней и верхней плитах, стянутых между собой болтовыми соединениями. Недостатком известных устройств является необходимость практически их полной разборки при смене втулочных ножей.

Известно устройство для резки нагретого длинномерного материала (DE №3509603, опубл. 25.09.86 г.), содержащее станину с расположенной в ней неподвижным втулочным ножом, вертикальный приводной цилиндр, перемещающий держатель с подвижным втулочным ножом, и шарнирно соединенный с держателем узел с размещенными в нем упором и рольгангом для разрезаемого материала. Для замены втулочных ножей узел с упором и рольгангом откидывается в горизонтальной плоскости с образованием доступа к втулочным ножам. Недостатком известного устройства является его сложность, обусловленная тем обстоятельством, что для замены втулочных ножей необходимо перемещать громоздкий и тяжелый узел.

Известен штамп для резки длинномерного материала (JP №57-8022, опубл. 16.01.80 г.), содержащий подвижный нож, закрепленный с помощью болтов на ползуне, соединенном с приводом его перемещения, и неподвижный втулочный нож, закрепленный на держателе с откидным болтом. Кроме того, штамп имеет щеки, закрепленные на держателе с обеих его сторон, и вставляемый вручную в отверстие в щеках стержень-ограничитель. Для смены ножей в щеки устанавливают стержень-ограничитель, опускают ползун в нижнее положение, удаляют вышеуказанные болты, после чего подвижные нож под действием собственного веса падает в гнездо держателя для подвижного ножа. Затем отпускают откидной болт и поворачивают хомут, после чего держатель вместе с обоими ножами извлекают из штампа. Известное устройство не предназначено для измельчения длинномерных радиоактивных элементов, кроме того, оно не удобно в работе.

Известны дистанционно обслуживаемые ножницы для резки облученных тепловыделяющих элементов (DE №2944197, опубл. 14.05.81 г., аналог FR №2468977). Ножницы состоят из нижней и верхней частей, причем разделительный стык имеет ступенчатую форму. В результате обе части замыкаются одна относительно другой в горизонтальном направлении, а в вертикальном направлении обе части свободно перемещаются. В углублении нижней части установлен держатель ножа с U-образной режущей втулкой и скользящий в горизонтальном направлении относительно режущей втулки втулочный нож. Держатель U-образной режущей втулки и втулочный нож соединены со штоками соответствующих гидроцилиндров. Ножницы имеют также подающее устройство в виде трубы с воронкообразной насадкой, с помощью которых подлежащие разрезке тепловыделяющие элементы подводятся к втулочному ножу. Недостатком известного устройства является то обстоятельство, что для смены режущих ножей необходимо осуществить разборку ножниц на две части и только после этого можно приступить к удалению старых ножей и установки на их место новых.

Наиболее близкой по своей технической сущности по отношению к заявляемому изобретению является камера измельчения длинномерных радиоактивных элементов (RU №2216800 С2, опубл. 20.11.2003 г.), содержащая агрегат для их измельчения на части, удобные к переработке, соединяемый с помощью направляющей трубы с камерой загрузки длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки с камерой приема измельченных радиоактивных элементов, с силовым цилиндром и блоком ножей из неподвижной режущей втулки, установленной в корпусе силового цилиндра, и подвижной режущей втулки, установленной в поршне силового цилиндра. Агрегат для измельчения в известном устройстве жестко закреплен в опорно-поворотной плите, нижний и верхний торцы которого расположены в подшипниковых узлах, при этом верхний торец снабжен средством поворота опорно-поворотной плиты. Для замены блока ножей агрегат для измельчения необходимо повернуть на 180°. Однако при таком повороте помещение, в котором должна происходить замена блока ножей, окажется соединенным с камерой измельчения в силу образовавшегося при повороте прохода. Следовательно, смена блока ножей будет происходить в радиационно-загрязненной атмосфере. Кроме того, размещение агрегата для измельчения в опорно-поворотной плите вызовет проблемы, связанные с подводом рабочей среды к силовому цилиндру, контролем за протечками рабочей среды и их устранением. А более разветвленная сеть трубопроводов с рабочей средой будет дополнительным источником радиационного излучения в силу наведенной радиации.

В основу изобретения была поставлена задача повысить радиационную безопасность персонала при обслуживании агрегата для измельчения длинномерных радиоактивных элементов.

Технический эффект от использования изобретения заключается в снижении степени радиационного облучения персонала при замене блока ножей агрегата для измельчения длинномерных радиоактивных элементов.

Указанный выше технический эффект достигается тем, что в известной камере измельчения длинномерных радиоактивных элементов, содержащей агрегат для их измельчения на части, удобные к переработке, соединяемый с помощью направляющей трубы с камерой загрузки длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки с камерой приема измельченных радиоактивных элементов, с силовым цилиндром и блоком ножей из неподвижной режущей втулки, установленной в корпусе силового цилиндра, и подвижной режущей втулки, установленной в поршне силового цилиндра, согласно изобретению камера измельчения длинномерных радиоактивных элементов снабжена средствами ее перекрытия с камерами загрузки и приема, установленными соответственно в канале загрузки и в канале приема и съемным средством для удаления и установки режущих втулок, размещаемым на базовой поверхности корпуса силового цилиндра, а направляющая труба установлена с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости.

Достижению технического эффекта способствует выполнение средства перекрытия камеры загрузки в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пальцем, расположенным в пазе двухплечего рычага, шарнирно установленного на корпусе шарового клапана.

Целесообразно двухплечий рычаг снабдить винтом, установленным с возможностью перемещения внутри вышеуказанного двухплечего рычага и взаимодействия одним своим концом с осью поворота двухплечего рычага, причем на противоположном конце вышеуказанного винта выполнен квадрат, размещенный в ответном ему отверстии втулки, установленной на двухплечем рычаге с возможностью вращения вокруг его продольной оси и зафиксированной на нем с помощью пружинного кольца.

Достижению технического эффекта также способствует выполнение средства перекрытия камеры приема в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пазом, в котором расположен выступ гайки механизма поворота затвора типа "винт - гайка", установленного в корпусе шарового клапана.

Целесообразно шаровой клапан со стороны камеры приема снабдить подпружиненным уплотнительным кольцом, контактирующим с поверхностью его затвора.

Желательно шаровой клапан со стороны камеры измельчения снабдить крышкой, контактирующей с поверхностью его затвора, при этом в месте контакта крышки с поверхностью затвора на крышке выполнить эластичную юбку.

Достижению технического эффекта также способствует выполнение средства для удаления и установки режущих втулок в виде основания ответного вышеуказанной базовой поверхности корпуса силового цилиндра и двух коаксиально расположенных механизмов типа "винт - гайка", из которых наружный механизм смонтирован на вышеуказанном основании, а внутренний механизм смонтирован внутри винта наружного механизма, при этом нижний конец винта внутреннего механизма снабжен цилиндрическим выступом, сопряженным с внутренней поверхностью винта наружного механизма, и рабочими элементами, установленными с возможностью радиального перемещения в диаметрально расположенных пазах винта наружного механизма, а режущие втулки снабжены расточками для взаимодействия с вышеуказанными рабочими элементами съемного средства.

Целесообразно винт наружного механизма снабдить расположенным вдоль его образующей продольным ступенчатым пазом, а на основании средства для удаления и установки режущих втулок установить палец с возможностью его регулируемого радиального перемещения в вышеуказанном ступенчатом пазе.

Желательно вышеуказанные рабочие элементы выполнить в виде двух ползушек, размещенных в П-образном пазе цилиндрического выступа нижнего торца винта внутреннего механизма и снабженных пальцами, расположенными соответственно в профильных пазах, выполненных на цилиндрической поверхности винта внутреннего механизма.

Целесообразно одну из ползушек установить с возможностью перемещения в другой, при этом в наружной ползушке выполнить паз под внутреннюю ползушку и продольный паз под вышеуказанный палец внутренней ползушки.

Желательно палец наружной ползушки разместить напротив паза под палец внутренней ползушки, а внутреннюю ползушку снабдить лыской для прохода внутренней ползушки над пальцем наружной ползушки.

Отличительная особенность заявляемого устройства заключается в снабжении камеры измельчения длинномерных радиоактивных элементов средствами ее перекрытия с камерами загрузки и приема, установленными соответственно в канале загрузки и в канале приема, что позволяет произвести обмывку камеры измельчения с целью снижения начального уровня радиации в ней, простыми средствами перекрытия изолировать камеру измельчения от сообщающихся с ней камер, а затем осуществить окончательную обмывку камеры измельчения до состояния уровня радиации, позволяющего осуществить в ней замену режущих втулок. Наличие на корпусе силового цилиндра базовой поверхности для размещения на ней средства для удаления и установки режущих втулок позволяет осуществить его быструю и простую установку, а следовательно, уменьшить время пребывания персонала в камере измельчения, повысить радиационную безопасность персонала и снизить степень его радиационного облучения в процессе замены режущих втулок. Установка направляющей трубы с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости также способствует более быстрой установки средства для удаления на корпусе силового цилиндра. Конструкция средства для удаления и установки режущих втулок также способствует решению задачи по повышению радиационной безопасности персонала и способствует снижению степени его радиационного облучения, поскольку винты этого средства практически полностью перекрывают отверстие в агрегате для измельчения, через которое производят замену режущих втулок.

Эти и другие особенности заявляемого изобретения будут приведены ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены:

фиг.1 - общий вид камеры измельчения длинномерных радиоактивных элементов,

фиг.2 - разрез по А-А (фиг.1),

фиг.3 - разрез по Б-Б (фиг.1),

фиг.4 - разрез по В-В (фиг.1),

фиг.5 -разрез по Г-Г (фиг.4),

фиг.6 - продольный разрез средства для удаления и установки режущих втулок,

фиг.7 - разрез по Д-Д (фиг.6).

Камера измельчения 1 (фиг.1) длинномерных радиоактивных элементов содержит агрегат 2 для их измельчения на части, удобные к переработке. Агрегат 2 соединен с помощью направляющей трубы 3 с камерой загрузки 4 длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки 5 с камерой приема 6 измельченных радиоактивных элементов. Агрегат 2 для измельчения содержит смонтированный на основании 7 силовой цилиндр 8 и блок ножей 9 (фиг.2). Блок ножей состоит из неподвижной режущей втулки 10, установленной в корпусе 11 силового цилиндра 8, и подвижной режущей втулки 12, установленной в поршне 13 силового цилиндра 8.

Камера измельчения 1 снабжена средством 14 (фиг.1) ее перекрытия с камерой загрузки 4 и средством 15 ее перекрытия с камерой приема 6. Средство 14 установлено в канале загрузки 16, а средство 15 установлено в канале приема 17. Камера измельчения 1 содержит также съемное средство 18 для удаления и установки режущих втулок (фиг.6), размещаемое на базовой поверхности 19 (фиг.1) корпуса силового цилиндра 8. Направляющая труба 3 установлена с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости, что достигается установкой ее на оси 20 поворота, закрепленной на стенке камеры измельчения 1. Благодаря этому направляющая труба быстро может быть отведена от агрегата для измельчения и открыта возможность для установки на корпус силового цилиндра средства для удаления режущих втулок.

Средство перекрытия 14 (фиг.3) камеры загрузки 4 выполнено в виде шарового клапана 21, содержащего затвор 22, который снабжен пальцем 23, расположенным в пазе 24 двухплечего рычага 25. Рычаг 25 шарнирно установлен на оси 26, установленной в корпусе 27. Для фиксации рычага 25 в положении "открыто" и "закрыто" шарового клапана 21 он снабжен винтом 28, установленным с возможностью перемещения внутри двухплечего рычага 25 вдоль его продольной оси. Одним концом винт 28 может взаимодействовать с осью 26, а на его противоположном конце выполнен квадрат 29, который размещен в ответном ему отверстии втулки 30, установленной на двухплечем рычаге с возможностью вращения вокруг его продольной оси и зафиксированной на нем от выпадения с помощью пружинного кольца 31. Втулка 30 при своем вращении перемещает винт 28, обеспечивая либо его прижим к оси 27, либо отвод от оси, что позволяет с минимальной затратой времени осуществить перекрытие камеры загрузки и исключить нежелательный поворот шарового клапана 21 во время замены втулочных ножей.

Средство перекрытия 15 (фиг.4) камеры приема 6 выполнено в виде шарового клапана 32, затвор 33 которого снабжен пазом 34 (фиг.5). В пазе 34 расположен выступ 35 гайки 36 механизма 37 поворота затвора 33 типа "винт - гайка", установленного в корпусе 38 шарового клапана 32. Шаровой клапан 32 со стороны камеры приема 6 снабжен подпружиненным уплотнительным кольцом 39 (фиг.4), контактирующим с поверхностью затвора 33. Со стороны камеры измельчения 1 шаровой клапан 32 снабжен крышкой 40, контактирующей с поверхностью затвора 33, при этом в месте контакта крышки 40 с поверхностью затвора 33 на крышке 40 выполнить эластичную юбку 41. Двойное уплотнение (уплотнительное кольцо 39 и эластичная юбка 41) надежно герметизируют камеру измельчения от радиационно-загрязненной камеры приема 6.

Съемное средство 18 (фиг.6) для удаления и установки режущих втулок 10, 12 выполнено в виде основания 42 ответного вышеуказанной базовой поверхности 19 корпуса силового цилиндра 8 и двух коаксиально расположенных механизмов 43 и 44 типа "винт - гайка". Основание 42 представляет собой пространственную конструкцию, образованную пластинами 45 и 46 и стойками 47, соединяющими между собой пластины 45 и 46. К верхней пластине 45 приварена втулка 48, на которой с помощью накидной гайки 49 закреплен наружный механизм 43. Своей нижней пластиной 46 основание 42 базируется на базовой поверхности 19 корпуса силового цилиндра 8. Винт 50 наружного механизма 43 - полый. Внутри этого винта размещен внутренний механизм 44, состоящий из винта 51 и гайки 52, которая закреплена на верхнем торце винта 50. Нижний конец винта 51 снабжен цилиндрическим выступом 53, сопряженным с внутренней поверхностью винта 50 наружного механизма 43, и рабочими элементами 54, установленными с возможностью радиального перемещения в диаметрально расположенных пазах 55 винта 50 наружного механизма 43. Концы рабочих элементов 54 приспособлены для взаимодействия с расточками 56 (фиг.2), выполненными в режущих втулках 10 и 12.

На винте 50 наружного механизма 43 вдоль его образующей выполнен продольный двухступенчатый паз 57 из сквозной и глухой частей, а во втулке 48 основания 42 средства для удаления и установки режущих втулок установлен с возможностью регулируемого радиального перемещения в вышеупомянутом ступенчатом пазе 57 палец 58. В зависимости от того, в какой части двухступенчатого паза 57 расположен палец 58, рабочие элементы 54 с минимальной затратой времени могут быть установлены либо напротив расточки 56 неподвижной режущей втулки 10, либо напротив расточки 56 подвижной режущей втулки 12. Благодаря этому быстро достигается точная ориентация рабочих элементов относительно удаляемых режущих втулок, что позволяет сократить время установки и удаления режущих втулок, а следовательно, сократить время пребывания обслуживающего персонала в камере измельчения, что способствует снижению степени его радиационного облучения в процессе замены блока ножей.

Рабочие элементы 54 (фиг.7) выполнены в виде двух ползушек 59, размещенных в П-образном пазе 60 (фиг.6) цилиндрического выступа 53 нижнего торца винта 51 внутреннего механизма 44. Обе ползушки 59 снабжены пальцами 61 (фиг.7), расположенными соответственно в профильных пазах 62, выполненных на цилиндрической поверхности винта 51 внутреннего механизма 44. Для увеличения базы направленного перемещения ползушек одна из них установлена с возможностью перемещения в другой, для этого в наружной ползушке выполнен паз 63 под внутреннюю ползушку и паз 64 под палец 61 внутренней ползушки. Для удобства сборки (разборки) съемного средства 18 для удаления и установки режущих втулок палец 61 наружной ползушки размещен напротив паза 64 под палец 61 внутренней ползушки, а внутренняя ползушка снабжена лыской 65 для прохода внутренней ползушки над пальцем 61 наружной ползушки.

Замена режущих втулок 10,12 осуществляется следующим образом. После предварительной дезактивации камеры измельчения 1 с целью снижения в ней уровня радиации осуществляют ее изоляцию от камеры загрузки 14 и камеры приема 15. Первоначально перекрывают канал выгрузки 5 камеры приема 6, являющейся источником наибольшего радиационного излучения по сравнению с камерой загрузки 4. Для этого динамометрический ключ (не показан) надевают на винт механизма поворота 37 затвора 33 шарового клапана 32 и осуществляют поворот винта. При повороте винта гайка 36 поступательно перемещается вдоль винта и, воздействуя своим выступом 35 на паз 34, поворачивает затвор 33. Поворот винта механизма 37 осуществляют до тех пор, пока затвор 33 не перекроет канал выгрузки 5. Сигналом перекрытия будет звук трещотки динамометрического ключа, сигнализирующий о том, что гайка 36 достигла своего крайнего положения на винте механизма 37. С учетом того, что вращение винта механизма 37 осуществляют на расстоянии и что при каждом повороте винта происходит частичное перекрытие канала приема 17, будет происходить снижение степени радиационного облучения персонала.

Затем перекрывают канал загрузки 16 камеры загрузки 4. Вращением втулки 30 винт 28 отводят от оси 26, обеспечивая тем самым возможность поворота двухплечего рычага 25. Поворотом двухплечего рычага 25 вокруг оси 26 из положения "открыто" в положение "закрыто" затвором 33 перекрывают канала загрузки 16. Затем осуществляют отвод направляющей трубы 3, освобождая место для установки на базовую поверхность 19 съемного средства 18 для замены блока ножей 9.

Для этого съемное средство 18 для удаления и установки режущих втулок устанавливают на базовую поверхность корпуса силового цилиндра 8. Наличие базовой поверхности упрощает процесс установки средства 18, а поэтому сокращает время ее установки и время замены блока ножей. Палец 58 радиально перемещают на величину, при которой он может скользить только вдоль сквозной части двухступенчатого паза 57, и оба механизма 43 и 44 вводят в агрегат для измельчения, автоматически располагая рабочие элементы 54 напротив расточки 56 неподвижной режущей втулки 10, которые находятся внутри П-образного паза 60. Далее, вращением гайки 52 осуществляют подъем винта 51 и выдвижение ползушек 59 через пазы 55 винта 50 наружного механизма 43. При перемещении вверх винта 51 пальцы 61 скользят по наклонной части профильных пазов 62, поэтому ползушки 59 могут только радиально перемещаться и выдвигаться через пазы 55. При достижении винтом 51 своего крайнего верхнего положения ползушки войдут в расточку 56 режущей втулки 10, винт 51 войдет в контакт с торцом гайки 52 и его дальнейшее перемещение вверх станет невозможным.

После этого производят извлечение неподвижной режущей втулки 10 из агрегата для измельчения 2 длинномерных радиоактивных элементов. Вращением гайки наружного механизма 43 винт 50 поднимают. Одновременно с подъемом винта 50 происходит подъем внутреннего механизма 44, поскольку гайка 52 этого механизма жестко зафиксирована на винте 50. Одновременно с подъемом внутреннего механизма 44 происходит извлечение из агрегата для измельчения 2 неподвижной режущей втулки 10. Палец 58 исключает вращение винта 50, тем самым обеспечивая линейное перемещение неподвижной режущей втулки 10 из внутренней полости агрегата для измельчения 2. Длина стоек 47 выбрана из расчета возможности размещения между пластинами 45 и 46 только одной режущей втулки агрегата для измельчения. При перемещении винта 50 вверх до упора сквозной части двухступенчатого паза в палец 58 неподвижная режущая втулка будет извлечена из агрегата для измельчения и расположится между пластинами 45 и 46 основания 42. Теперь ее вместе со съемным устройством 18, исключающим случайное повреждение ее режущей кромки, вручную перемещают от агрегата для измельчения в помещение, в котором режущая втулка со всеми мерами предосторожности будет извлечена из съемного средства 18.

Затем приступают к извлечению из агрегата для измельчения подвижной режущей втулки 12. Для этого палец 58 нужно разместить в глухой части двухступенчатого паза 57, что обеспечивает точное расположение рабочих элементов 54 напротив расточки 56 уже подвижной режущей втулки. Таким образом, наличие двухступенчатого паза позволяет разместить рабочие элементы съемного средства либо напротив расточки неподвижной режущей втулки, либо напротив расточки подвижной режущей втулки, что значительно сокращает время замены втулочных ножей. Это также способствует снижению степени радиационного облучения персонала. Дальнейший процесс удаления подвижной режущей втулки не отличается от вышерассмотренного процесса удаления неподвижной режущей втулки.

Установка новых режущих втулок идентична процессу удаления с одной лишь разницей, заключающейся в обратной последовательности установки подвижной и неподвижной режущих втулок, сначала устанавливается подвижная режущая втулка, а затем неподвижная режущая втулка. Таким образом, предложенный комплекс мер, а именно: средства перекрытия камер загрузки и приема радиоактивных элементов, установка направляющей трубы с возможностью поворота, базирование съемного средства на агрегате для измельчения, наличие двухступенчатого паза на поверхности винта наружного механизма, позволяющего одно и тоже средство применить для удаления (установки) обеих режущих втулок без его переналадки, обеспечивает достижение заявляемого технического результата.

1. Камера измельчения длинномерных радиоактивных элементов, содержащая агрегат для их измельчения на части, удобные к переработке, соединяемый с помощью направляющей трубы с камерой загрузки длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки с камерой приема измельченных радиоактивных элементов, с силовым цилиндром и блоком ножей из неподвижной режущей втулки, установленной в корпусе силового цилиндра, и подвижной режущей втулки, установленной в поршне силового цилиндра, отличающаяся тем, что камера измельчения длинномерных радиоактивных элементов снабжена средствами ее перекрытия с камерами загрузки и приема, установленными соответственно в канале загрузки и в канале приема, и съемным средством для удаления и установки режущих втулок, размещаемым на базовой поверхности корпуса силового цилиндра, а направляющая труба установлена с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости.

2. Камера измельчения по п.1, отличающаяся тем, что средство перекрытия камеры загрузки выполнено в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пальцем, расположенным в пазу двухплечего рычага, шарнирно установленного на корпусе шарового клапана.

3. Камера измельчения по п.2, отличающаяся тем, что вышеуказанный двухплечий рычаг снабжен винтом, установленным с возможностью перемещения внутри двухплечего рычага и взаимодействия одним своим концом с осью поворота двухплечего рычага, причем на противоположном конце вышеуказанного винта выполнен квадрат, размещенный в ответном ему отверстии втулки, установленной на двухплечем рычаге с возможностью вращения вокруг его продольной оси и зафиксированной на нем с помощью пружинного кольца.

4. Камера измельчения по п.1, отличающаяся тем, что средство перекрытия камеры приема выполнено в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пазом, в котором расположен выступ гайки механизма поворота затвора типа «винт - гайка», установленного в корпусе шарового клапана.

5. Камера измельчения по п.4, отличающаяся тем, что шаровой клапан со стороны камеры приема снабжен подпружиненным уплотнительным кольцом, контактирующим с поверхностью его затвора.

6. Камера измельчения по п.4, отличающаяся тем, что шаровой клапан со стороны камеры измельчения снабжен крышкой, контактирующей с поверхностью его затвора, при этом в месте контакта крышки с поверхностью затвора на крышке имеется эластичная юбка.

7. Камера измельчения по п.1, отличающаяся тем, что съемное средство для удаления и установки режущих втулок выполнено в виде основания, ответного вышеуказанной базовой поверхности корпуса силового цилиндра, и двух коаксиально расположенных механизмов типа «винт - гайка», из которых наружный механизм смонтирован на вышеуказанном основании, а внутренний механизм смонтирован внутри винта наружного механизма, при этом нижний конец винта внутреннего механизма снабжен цилиндрическим выступом, сопряженным с внутренней поверхностью винта наружного механизма, и рабочими элементами, установленными с возможностью радиального перемещения в диаметрально расположенных пазах винта наружного механизма, а режущие втулки снабжены расточками для взаимодействия с вышеуказанными рабочими элементами съемного средства.

8. Камера измельчения по п.7, отличающаяся тем, что винт наружного механизма снабжен расположенным вдоль его образующей продольным двухступенчатым пазом, а на основании средства для удаления и установки режущих втулок установлен палец с возможностью его регулируемого радиального перемещения в вышеуказанном ступенчатом пазе.

9. Камера измельчения по п.7, отличающаяся тем, что вышеуказанные рабочие элементы выполнены в виде двух ползушек, установленных в П-образном пазу цилиндрического выступа нижнего торца винта внутреннего механизма и снабженных пальцами, расположенными соответственно в профильных пазах, выполненных на цилиндрической поверхности внутреннего винта внутреннего механизма.

10. Камера измельчения по п.9, отличающаяся тем, что одна из ползушек установлена с возможностью перемещения в другой, при этом в наружной ползушке выполнены паз под внутреннюю ползушку и продольный паз под вышеуказанный палец внутренней ползушки.

11. Камера измельчения по п.10, отличающаяся тем, что палец наружной ползушки размещен напротив паза под палец внутренней ползушки, а внутренняя ползушка снабжена лыской для прохода внутренней ползушки над пальцем наружной ползушки.