Кровельный и гидроизоляционный материал

Изобретение относится к области кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и смежных областях промышленного производства. Изготавливают кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из внутреннего каркасного слоя, из вулканизированной резины и наружных атмосферостойких слоев из невулканизированной резины. Резиновые смеси для внутреннего и наружных слоев могут быть выполнены как из разных, так и одинаковых каучуков. Набор ингредиентов для резиновых смесей является традиционным для используемого каучука. Резиновая смесь для наружных слоев не содержит вулканизующей группы. Получают материал либо одновременным дублированием слоев либо их склеиванием. Технический результат состоит в повышении прочности, эластичности, гибкости, водонепроницаемости и теплостойкости материала. 6 табл.

 

Изобретение относится к области кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и смежных областях промышленного производства.

Известны битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы (филизол, днепрофлекс и др.), состоящие из внутреннего каркасного слоя (внутреннего армирующего слоя) (полиэстер) и внешних битумно-полимерных слоев, в которых лицевой слой защищен мелкозернистой посыпкой, а нижний слой - антиадгезионной полимерной пленкой (см. «Ведомственные строительные нормы. Инструкция по устройству новых и ремонту существующих кровель жилых, общественных и промышленных зданий с применением полимерных, битумно-полимерных и рулонных гидроизоляционных материалов. ВСН 18-95», Москва, Департамент строительства. Научно-техническое управление НИИМОССТРОЙ, 1997, с.6-8).

К недостаткам известных материалов относятся:

- отсутствие эластичности из-за армирующего материала. Использование в качестве внутреннего каркасного слоя тканей делает все эти материалы практически неэластичными, их относительное удлинение не превышает 30%;

- низкая долговечность;

- прочность швов полотен и адгезия материала к основанию недолговечны при эксплуатации;

- недостаточная стойкость к атмосферным воздействиям, в т.ч. к ультрафиолету, озону и температурным факторам, так как применяемая посыпка смывается в процессе эксплуатации.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в создании кровельного и гидроизоляционного материала, лишенного указанных недостатков.

Технический результат изобретения состоит в повышении прочности, эластичности, гибкости, водонепроницаемости, теплостойкости материала.

Технический результат достигается тем, что в кровельном и гидроизоляционном материале, состоящем из внутреннего каркасного и наружного слоев, внутренний каркасный слой выполнен из вулканизированной резины, а наружные слои - из невулканизированной резины.

Резиновые смеси для внутреннего и наружных слоев материала могут быть выполнены из разных по природе каучуков - натурального и синтетических, например бутилкаучука, этилен-пропилен-диенового (СКЭПТ), изопренового, бутадиен-стирольного (СКС-30 АРКМ-15), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и др. При этом каучуки для внутреннего и наружных слоев могут быть одинаковыми (что предпочтительно) или различными. Набор ингредиентов для резиновых смесей может быть различным и является традиционным для используемого вида каучука. При этом резиновая смесь для наружных слоев не содержит вулканизирующей группы (серы, ускорителей и активаторов вулканизации), вследствие чего она остается невулканизированной. Состав резиновых смесей по изобретению приведен в таблицах 1-4.

Изготавливают заявленный материал различными способами:

1 способ. Создают отдельно полосу вулканизированной резины, а с каландра снимают два полотнища сырой невулканизированной резины, обладающей высокой способностью клеяться. Затем поверхности полос покрывают клеем 88 Н или раствором резиновой смеси в бензине 40-70: 30-60, например смеси материала по рецептурам №№1-3 склеивают клеем 88 Н, а смеси материала по рецептуре №4 - ее раствором в бензине в указанном соотношении. После покрытия поверхности полос их склеивают между собой с образованием трехслойной конструкции.

2 способ. Изготавливаются резиновые смеси в резиносмесителе периодического действия.

Следующей технологической операцией является изготовление полуфабрикатов, представляющих собой полотнища шириной 950(1000)-1500(1400) мм и длиной 50 м для наружных слоев и внутреннего каркасного слоя (для верхнего, нижнего и внутреннего слоев) посредством последовательного пропуска резиновых смесей через зазоры четырехвалкового каландра.

Заключительной технологической операцией является дублирование (сдавливание или соединение) трех слоев с одновременным нагревом на барабанном вулканизаторе непрерывного действия типа «Берстдорф» при температуре 150°С-160°С и давлении прессования 7-10 атм/см2.

При такой технологии получается трехслойный рулонный материал, у которого наружные слои остаются невулканизированными, а внутренний слой вулканизируется и приобретает высокие эластичные и прочностные показатели (способность и неспособность вулканизироваться определяется рецептурой).

Важно отметить, что слои полученного устройства не поддаются расслаиванию.

Толщина каждого невулканизированного наружного слоя 0,5-0,7 мм, они одинаковы, а внутреннего каркасного слоя (внутреннего несущего вулканизированного слоя) может быть 0,7-0,8 мм в зависимости от конкретного назначения данного материала.

Показатели заявленного материала представлены в таблицах 5 и 6.

Основные физико-механические показатели материала определяются физико-механическими показателями каркасного слоя.

Как видно из таблиц 5 и 6, заявленный материал обладает высокой эластичностью, прочностью, гибкостью, водонепроницаемостью, теплостойкостью, высокой долговечностью. Его возможно использовать при различных уклонах без ограничений. Материал предназначен для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции, подземных сооружений и объектов (бассейнов, тоннелей и так далее).

Таблица 1. Рецептура №1. Кровельный и гидроизоляционный материал. Вариант, когда наружные слои и внутренний каркасный слой образованы из одинаковых каучуков. Данный вариант предпочтителен, поскольку обеспечивает более надежное соединение «родственных» слоев между собой.
Таблица 1.Рецептура №1.
Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)
Бутилкаучук16,516,1
СКЭПТ16,516,1
Стеарин0,330,32
Парафин0,330,32
Нафтам0,330,32
Технический углерод П 80326,4125,76
Каолин3332,22
Масло И-8А3,33,22
Битум БИ-903,33,22
Сера0,32
Белила цинковые1,62
Тиурам Д0,16
Сульфенамид Ц0,32
Итого:100100

Таблица 2. Рецептура № 2. Кровельный и гидроизоляционный материал. Вариант, когда наружные слои и внутренний каркасный слой образованы из разных каучуков. Данный вариант возможен при условии обеспечения надежного соединение слоев между собой.
Таблица 2. Рецептура № 2.
Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)
Вулканизированная резина марки СКИ16,1
Бутилкаучук16,5
СКЭПТ16,516,1
Стеарин0,330,32
Парафин0,330,32
Нафтам0,330,32
Технический углерод П 80326,4125,76
Каолин3332,22
Масло И-8А3,33,22
Битум БИ-903,33,22
Сера0,32
Белила цинковые1,62
Тиурам Д0,16
Сульфенамид Ц0,32
Итого:100100

Таблица 3. Рецептура № 3. Кровельный и гидроизоляционный материал
Таблица 3. Рецептура.№ 3.
Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)
1. Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)30,818,0
2. Натуральный каучук (НК)5,4
3. СКС-30 АРКМ-1510,7
4. Бутилкаучук7,1
5. Каолин54,335,5
6. Технический углерод ПМ-3018,9
7. Масло И-8А7,85,3
8. Стеарин0,40,7
9. Канифоль1,8
10. Сера0,7
11. Каптакс0,7
12. Альтакс0,7
13. Окись магния1,7
ИТОГО:100,0100,0

Таблица 4. Рецептура №4. Только гидроизоляционный материал.
Таблица 4. Рецептура №4.
Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)
1. Натуральный каучук (НК)30,5
2. СКИ-324,0
3. СКС-30 АРКМ-155,8
4. Стеарин0,30,31
5.Парафин0,30,3
6. Технический углерод П-80330,4
7. Технический углерод ПМ-3029,4
8. Каолин30,029,8
9. Масло И8А3,03,0
10. Смола кумароно-инденовая3,52,2
11. Канифоль1,52,0
12. Сера0,5
13. Тиурам Д0,6
14. Белила цинковые1,5
15. Нафтан 20,6
ИТОГО:100,0100,0

Показатели заявленного материала:
Таблица 5.
№№ п/пПоказателиНорма по ГОСТ на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы 2678-94. Методы и испытанияДля рецептуры

№1
Для рецептуры

№2
1.Условная прочность при разрыве, МПа4,010,015,2
2.Относительное удлинение при разрыве, %250До 700800
3.Твердость по Шору, у.е.Не менее 4560
4.Водопоглощение, в % по массе1н/б 0,50,8
5.Изменение линейных размеров, % (100°С×6 ч.)н/б 2,0н/б 1,0Не/б 1,0
6.Теплостойкость (100°С×6 ч.)Отсутствие вздутийОтсутствие вздутийОтсутствие вздутий
7.Водонепроницаемость при давлении 0,3 МПа в течение не менее 60 мин.Не должно быть признаков проникновения водыНет признаков проникновения водыНет признаков проникновения воды
8.Гибкость на испытательном брусе с закруглением радиусом (5+0,2)мм при -40°СОтсутствие трещин при температуре до -40°СОтсутствие трещин при температуре до -50°СОтсутствие трещин при температуре до -50°С

Таблица 6.
№№ п/пПоказателиНорма по ГОСТ на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы 2678-94, Методы и испытанияДля рецептуры №4Для рецептуры №3
1.Условная прочность при разрыве, МПа4,05,012
2.Относительное удлинение при разрыве, %250800850
3.Твердость по Шору, у.е.Не менее 4567
4.Водопоглощение, в % по массе1н/б 0,50,8
5.Изменение линейных размеров % (100°С×6 ч.)н/б 2,0н/б 1,0н/б 1,0
6.Теплостойкость(100°С×6 ч.)Отсутствие вздутийОтсутствие вздутийОтсутствие вздутий
7.Водонепроницаемость при давлении 0,3 МПа в течение не менее 60 мин.Не должно быть признаков проникновения водыНет признаков проникновения водыНет признаков проникновения воды
8.Гибкость на испытательном брусе с закруглением радиусом (5+0,2)мм при -40°СОтсутствие трещин при температуре до -40°СОтсутствие трещин при температуре до -50°СОтсутствие трещин при температуре до -50°С

Кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из внутреннего каркасного слоя, выполненного из вулканизированной резины, и наружных атмосферостойких слоев, выполненных из невулканизированной резины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для возведения металлических кровель, например, фальцевых металлических кровель из кровельных картин, изготовленных из металлических листов, в том числе из картин, изготовленных из рулонного кровельного металла.

Изобретение относится к области строительства, в частности к кровлям. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к кровлям. .
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройству покрытий с рулонной или мастичной кровлей. .

Изобретение относится к области строительства, в частности ремонтным работам кровельных покрытий. .

Изобретение относится к строительству, может быть использовано при строительстве и реконструкции открытых стадионов и предназначено для обеспечения всесезонного использования травяного газона игрового поля в условиях низкой температуры и осадков в виде дождя или снега, а также для создания условий для круглогодичного ухода за травяным газоном.

Изобретение относится к области строительства, в частности к восстановлению кровель из битумосодержащих рулонных материалов. .

Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений.

Изобретение относится к полимерным кровельным и гидроизоляционным материалам, способам их получения и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских объектов.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к кровельному и гидроизоляционному материалу, предназначенному для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции строительных и иных конструкций.

Изобретение относится к области термохимической переработки отходов, а точнее к способу переработки резиносодержащих и полимерсодержащих отходов путем термодеструкции в углеводородном растворителе в присутствии катализатора, проводимой, в частности параллельно с утилизацией отходов древесины.
Изобретение относится к полимерным композициям фрикционного назначения и может быть использовано в производстве тормозных колодок и накладок тормозов транспортных средств и других механических объектов.

Изобретение относится к технологии получения диоксида кремния, который может быть использован в качестве усиливающей добавки для упрочнения полимеров. .

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается получения резиновых смесей, а конкретно - добавок для резиновых смесей, таких как дегидратирующие агенты.
Изобретение относится к блокированным силановым сшивающим агентам, используемым в резиновых смесях на основе неполярных полидиенов с кремнекислотными и минеральными наполнителями в качестве веществ, позволяющих облегчить процесс их диспергирования в смесях и реализовать их усиливающее действие.
Изобретение относится к вулканизуемым резиновым смесям, в частности к разработке резин, применяемых при изготовлении изделий обувной, текстильной, бумажной промышленности и других изделий с повышенными требованиями к экологии.

Изобретение относится к композициям диеновых каучуков, усиленных белой сажей и предназначенных, в частности, для производства пневматических шин или полупродуктов для пневматических шин.
Изобретение относится к технологии полимеров, к составу латексного уплотнителя для герметизации металлических стыков тары. .

Изобретение относится к композициям, содержащим эластомер, чувствительный к окислительной, термальной, динамической или свето- и/или озон-индуцированной деградации, и в качестве стабилизатора, по крайней мере, одно соединение типа S-замещенного 4-(3-меркаптосульфинил-2-гидроксипропиламино)дифениламина, а также к способу предотвращения контактного обесцвечивания субстратов, вступающих в контакт с эластомерами, и к способу стабилизации эластомеров, который включает введение в них или покрытие их, по крайней мере, одного соединения типа S-замещенного 4-(3-меркаптосульфинил-2-гидроксипропиламино)дифениламина.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенных каучуков, которые могут быть использованы в шинной промышленности при производстве протекторных резин.

Изобретение относится к водно-дисперсионным композициям для пропитки стеклотканей. .

Изобретение относится к области кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и смежных областях промышленного производства

Наверх