Топливо мазутное суперлегкое, способ его получения и устройство осуществления способа
Изобретение относится к топливу мазутному суперлегкому, способу его получения и устройству для осуществления способа. Топливо используется в качестве технологического топлива на промышленных предприятиях, на предприятиях теплоснабжения, а также на судах морского и речного флота. Топливо мазутное суперлегкое содержит 25-50 стабилизированного газового конденсата с содержанием в нем фракции C1-C4 в количестве не более 0,3-1,0% и остальное мазут топочный марки М100 и/или М40. Способ получения топлива мазутного включает смешение подогретого до 50°C мазута марки М100 и/или М40 со стабилизированным газовым конденсатом с температурой 20°C под давлением до 3 атм в заданной пропорции в камере смешения компонентов. Затем полученная смесь поступает в эмульгационное устройство, где она подвергается ультразвуковой обработке для получения из топливной смеси тонкодисперсной эмульсии. Последующее смешение двух и более потоков тонкодисперсной эмульсии топливной смеси с постоянно поддерживаемой температурой 50-60°C ведут в камере интенсивного смешения за счет организации перемешивания встречными потоками под давлением и транспортировку готового продукта в емкости накопителей, объединенные системой циркуляции, подвергая готовый продукт постоянной циркуляции под давлением до 2 атм и прохождению через эмульгационное устройство. Описана также установка для получения топлива мазутного суперлегкого, состоящая из системы подачи компонентов и камеры смешения. Система подачи газового конденсата и система подачи мазута каждая содержит насос, клапан-натекатель и расходомер для подачи компонентов в камеру смешения их, ультразвуковое эмульгационное устройство, камеру интенсивного смешения с подогревом, накопитель, состоящий из емкости, клапана-натекателя готового продукта с расходомером и клапана-натекателя подачи топлива мазутного суперлегкого потребителю, совмещенной с системой циркуляции. Система циркуляции включает дополнительную емкость, насос, клапан-натекатель, расходомер. Технический результат заключается в увеличение текучести и времени жизни получаемого продукта, улучшении экологических показателей топлива на единицу теплоемкости за счет применения простого технологического оборудования и оптимального состава топлива. 3 ил., 1 табл.
Группа изобретений относится к процессам получения углеводородных топлив, используемых в качестве технологического топлива на промышленных предприятиях, на предприятиях теплоснабжения, а также в качестве топлива на судах морского и речного флота.
Известен состав топлива мазутного, содержащий 50-70% мазута и 30-50% соляра (См., например, «Топлива для транспортных дизелей» авторов В.А.Сомова и П.П.Боткина, М., стр.320, 1963). Недостатком этого топлива мазутного является неоднородность и широкий фракционный состав, наличие неуглеводородных высокомолекулярных соединений - смол и асфальтенов и, как следствие, - высокая плотность, а следовательно, ухудшение его эксплуатационных и экологических характеристик.
Известно принятое за прототип топливо мазутное, где для организации сжигания вязких мазутов в топках промышленных и энергетических установок мазутное топливо, содержащее газового конденсата 16,67-24,81 мас.% и представляющее собой смесь тяжелых фракций углеводородов, конденсирующихся из природного и попутного газа при их добыче, и вязкого мазута 75,19-83,33 мас.%. (См. описание к авторскому свидетельству №511474, МКИ C 10 L 10/00 и F 23 C 1/00, опубл. 12.08.76, Бюл. №15). Данное топливо мазутное позволяет повысить интенсификацию процесса горения вязкого мазута и снизить содержание окислов азота в продуктах сгорания. Однако улучшение этих показателей топлива мазутного не отвечает современным требованиям, предъявляемым к мазутным топливам. Это высокое содержание серы и невысокая температура вспышки в открытом тигле, низкий срок служб при применении его как топлива для коммунально-бытовых нужд и совсем непригоден для топлива на судах морского и речного транспорта. Поэтому этот топочный мазут производят непосредственно при подготовке вязкого мазута к сжиганию в едином процессе подготовки мазута к сжиганию, а не производят как готовый к реализации продукт.
Известен способ получения топлива мазутного, включающий получение методом дегидрирования парафинов углеводородосодержащего компонента с содержанием фракции α-олефинов C20-C26 и смешивание их в количестве 10 об.% с 90 об.% мазута марки М40 путем перемешивания их при 60°C в течение 0,5 ч. (См. описание к патенту RU №2148612, пример 1. Дата публикации 10.05.2000, Бюл. №13). Полученный данным способом топочный мазут позволяет повысить температуру вспышки в открытом тигле и устойчивость топливной композиции к расслоению, уменьшить содержание серы и воды и использовать в составе топливной композиции мазут только марки М40. При этом ему присущи и такие недостатки, как относительно высокая вязкость и плотность, высокое содержание асфальтенов, а также недостаточно высокая температура вспышки в открытом тигле.
Известен принятый за прототип способ получения топлива мазутного, включающий получение из отходов производства высших линейных α-олефинов C4-C20 методом олигомеризации этилена и смешение их в количестве 5 об.% с 95 об.% мазута М100 путем перемешивания компонентов при 60°C в течение 0,5 ч (См. описание к патенту RU №2148612, пример 5. Дата публикации 10.05.2000. Бюл. №13). Полученное данным способом топливо мазутное позволяет повысить температуру вспышки в открытом тигле и устойчивость топливной композиции к расслоению, уменьшить содержание серы и воды и использовать в составе топливной композиции мазут только марки М100. Ему присущи и недостатки, которыми являются относительно высокая вязкость и плотность, высокое содержание асфальтенов и недостаточно высокая температура вспышки в открытом тигле.
Известно устройство, принятое за прототип, где для улучшения качества котельного топлива сырье обрабатывается на установке, состоящей из системы подачи компонентов, теплообменника, камеры смешения в ректификационной колонне, испарителя низкого давления и испарителя высокого давления, печи тяжелого сырья и печи легкого сырья, выносной реакционной камеры и конденсатора-холодильника (См. Краткий справочник нефтепереработчика, авторы: М.Г.Рудин и А.Е.Драпкин, «Химия», Ленинградское отделение, 1980, стр. 96, рис.3.4.). Хотя при помощи этой установки возможно получение котельного топлива улучшенного качества, схема установки достаточно сложная и включает большое количество сложного оборудования.
Задача, которую решает группа изобретений, состоит в том, чтобы за счет простого оборудования увеличить срок эксплуатации, снизить плотность и увеличить время расслоения топлива мазутного, улучшить экологию при использовании топливной композиции в виде топлива мазутного суперлегкого в технологических и производственных процессах за счет снижения в ее составе содержания серы и вредных веществ, а также снизить коксуемость с целью увеличения срока службы при применении его как топлива для коммунально-бытовых нужд и топлива на судах морского и речного транспорта. Уменьшить плотность от 930 до 850 кг/м3 при 20°C, вязкость не более 2° ВУ при 80°C с целью упрощения транспортировки, в т.ч. в холодное время года.
Технический результат заключается в увеличение текучести и времени жизни получаемого продукта, улучшении экологических показателей топлива на единицу теплоемкости за счет применения простого технологического оборудования.
Это достигается тем, что топливо мазутное суперлегкое на основе мазута и газового конденсата содержит в качестве мазута топочный мазут марки M100 и/или М40, а в качестве газового конденсата содержит стабилизированный газовый конденсат с содержанием в нем фракции C1-C4 в количестве не более 0,3-1,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов:
| Стабилизированный газовый конденсат | |
| с содержанием в нем фракции C1-C4 в | |
| количестве не более 0,3-1,0 мас.% | 25,0-50,0 мас.% |
| Мазут топочный | 50,0-75,0 мас.% |
Это достигается тем, что способ получения топлива мазутного, включающий смешение подогретого мазута марки M100 и/или М40 и стабилизированного газового конденсата в определенной пропорции, где мазут топочный с температурой мазута 50°C и стабилизированный газовый конденсат с температурой 20°C под давлением до 3 атм в заданной пропорции подают в камеру смешения компонентов, затем полученная смесь поступает в эмульгационное устройство, где она подвергается ультразвуковой обработке для получения из топливной смеси тонкодисперсной эмульсии, и последующее смешение двух и более потоков тонкодисперсной эмульсии топливной смеси с постоянно поддерживаемой температурой 50-60°C в камере интенсивного смешения за счет организации перемешивания встречными потоками под давлением и транспортировку готового продукта в емкости накопителей, объединенные системой циркуляции, подвергая готовый продукт постоянной циркуляции под давлением до 2 атм и прохождению через эмульгационное устройство.
Это достигается тем, что установка для получения топлива мазутного суперлегкого, состоящая из системы подачи компонентов и камеры смешения их, имеет систему подачи газового конденсата и систему подачи мазута и каждая содержит насос, клапан-натекатель и расходомер для подачи компонентов в камеру смешения, эмульгационные устройства, камеру интенсивного смешения с подогревом, накопитель, состоящий из емкости, клапана-натекателя готового продукта с расходомером и клапана-натекателя подачи топлива мазутного суперлегкого потребителю, совмещенной с системой циркуляции, которая включает дополнительную емкость, насос, клапан-натекатель и расходомер. При этом установка содержит магистраль подвода пара, а эмульгационные устройства - устройства типа ЭУ-50.000 состоят из трех составных цилиндрических частей, а именно входящего патрубка и выходящего патрубков, между которыми расположены несколько или одна винтовая пара, выполненная в виде цилиндра с внутренней резьбой и вала с внешней резьбой, имеющих в месте резьбового соединения многозаходные кольцевые проточки с левой и правой нарезки в виде шнека, а внутри входящего и выходящего патрубков размещены консольно на сборных втулках пружины без зазоров между витками с возможностью перемещаться относительно друг друга, для образования зазоров между витками пружин для прохождения смеси из внутреннего объема сборных втулок в полость, образованную между наружным диаметром пружины и внутренними диаметрами патрубков, которые разделены выступами втулок, при этом сборная втулка входящего патрубка имеет цилиндрическое отверстие и выступ в форме воронки, а сборная втулка выходящего патрубка имеет вертикальный выступ и конусное отверстие, сужающееся по ходу движения обрабатываемой смеси, при этом хвостовые части втулок выполнены глухими и имеют возможность перемещаться, а выступы втулок не имеют возможности перемещения.
На фиг.1 - представлена схема установки приготовления топлива мазутного суперлегкого.
На фиг.2 - конструкция эмульгатора.
На фиг.3 - сечение А-А.
Предлагаемое топливо мазутное суперлегкое в качестве компонента использует углеводородные композиции топочного мазута марки M100 и/или М40 и стабилизированный газовый конденсат с содержанием в нем фракции C1-C4 в количестве не более 0,3-1,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов:
| Стабилизированный газовый конденсат | |
| с содержанием в нем фракции C1-C4 в | |
| количестве не более 0,3-1,0 мас.% | 25-50 мас.% |
| Мазут топочный | 50-75 мас.% |
Для получения топлива мазутного суперлегкого используется в качестве углеводородосодержащего компонента для смешения стабилизированный газовый конденсат (ОСТ 51-65-80) в количестве 25-50 мас.%. В качестве известного компонента топлива мазутного суперлегкого используют мазут топочный марки M100 и/или марки М40 по ГОСТ 10585-99 в количестве 50 - 75 мас.%.
Получение топлива мазутного суперлегкого производится при помощи установки (фиг.1), состоящей из системы подачи газового конденсата 1, системы подачи мазута 2, камеры смешения компонентов 3, эмульгационного устройства 4, камеры интенсивного смешения 5 с подогревом и накопителя 6 с системой циркуляции 7. Система подачи газового конденсата 1 включает насос 8, клапан-натекатель 9, расходомер 10. Система подачи мазута 2 включает насос 11, клапан-натекатель 12, расходомер 13. Накопитель 6 состоит из емкости 14, клапана-натекателя готового продукта 15 с расходомером 16 и клапана-натекателя 17 подачи топлива мазутного суперлегкого потребителю. Система циркуляции 7 состоит из дополнительной емкости 18, клапанов-натекателей 17, насоса 19 системы циркуляции и эмульгационного устройства 20, расположенных между емкостью 14 накопителя 6 и дополнительной емкостью 18. Установка содержит магистраль подвода пара 21 с клапаном-натекателем 22 для промывки систем.
Практическая реализация предложенного способа, включающая работу установки получения топлива мазутного суперлегкого, осуществляется следующим образом: мазут топочный М-100 (М-40) из накопителя мазута (на фиг. не показан) и стабилизированный газовый конденсат по ОСТ 51-65-80 из накопителя газового конденсата, каждый (на фиг. не показан) соответственно через свои системы подачи 2 и 1: насосы 11 и 8, клапаны-натекатели 12, 9 и расходомеры 13 и 10 под давлением до 3 атм в заданной и заявленной пропорции с температурой мазута 50°C и газового конденсата 20°C поступают в камеру смешения компонентов 3. Полученная смесь затем поступает в эмульгационное устройство 4 типа ЭУ-50.000, где за счет ультразвуковой вибрации происходит приготовление тонкодисперсной эмульсии топливной смеси, которая поступает в камеры интенсивного смешения 5 с подогревом. Одновременно по аналогичной системе подачи в камеру интенсивного смешения 5 с подогревом поступает аналогично подготовленный второй встречный поток тонкодисперсной эмульсии топливной смеси. В камере интенсивного смешения 5 два встречных потока топливной смеси под давлением до 3 атм в условиях дополнительного постоянного нагрева до 50-60°C перемешиваются в однородную мелкодисперсную композицию, которая затем поступает в емкость 14 накопителя 6. Емкость 14 накопителя 6 подсоединена к системе циркуляции готового продукта через эмульгационное устройство 20, где под давлением до 2 атм с помощью насоса 19 осуществляется круговая перекачка топлива из одного резервуара в другой через систему смесителей, заложенную в эмульгационных устройствах, и тем самым позволяет иметь постоянную однородность топлива на момент передачи его потребителю, продлить срок его хранения, облегчить погрузку и транспортировку.
Эмульгационное устройство 4, (20) - эмульгатор (фиг.2) состоит из трех составных цилиндрических частей, а именно: входящего патрубка 23 и выходящего патрубка 24, между которыми расположена винтовая пара в виде цилиндра 25 (фиг.3) с внутренней резьбой и вала 26 с внешней резьбой, имеющих в месте резьбового соединения многозаходные кольцевые проточки 27 и 28 левой и правой нарезки в виде шнека. А входящий 23 и выходящий 24 патрубки имеют внутри пружины 29, расположенные консольно на сборных втулках 30 и 31 с возможностью перемещаться относительно друг друга для образования зазоров между витками пружин для прохождения обрабатываемой смеси из внутреннего объема сборных втулок в полость 32 и 33, образованную между наружным диаметром пружины и внутренними диаметрами патрубков, разделенными выступами втулок 34 и 35. При этом сборная втулка 30 имеет цилиндрическое отверстие и выступ в форме воронки, а сборная втулка 31 имеет вертикальный выступ и конусное отверстие, сужающееся по ходу движения обрабатываемой смеси. А хвостовые части втулок выполнены глухими. Винтовых пар в виде цилиндра 25 между входящим 23 и выходящим патрубками 24 может располагаться несколько. На фиг.2 их расположено две.
Все вышеизложенное иллюстрируется примерами.
Пример 1. Топочный мазут марки M100 (М40) по ГОСТ 10585-99 из накопителя мазута при t=50°C и стабилизированный газовый конденсат по ОСТ 51-65-80 из накопителя газового конденсата при t=20°C, каждый соответственно через свои системы подачи: насосы 11 и 8, клапаны-натекатели 12, 9 и расходомеры 13 и 10 под давлением 3 атм в соотношении компонентов, мас.%: 75% мазута марки М100 (М40) и 25% стабилизированного газового конденсата, поступают в камеру смешения компонентов 3. Полученная смесь затем поступает в эмульгационное устройство 4 типа ЭУ-50.000, где за счет ультразвуковой вибрации происходит приготовление тонкодисперсной эмульсии топливной смеси, которая поступает в камеру интенсивного смешения 5 с подогревом. Одновременно по аналогичной системе подачи в камеру интенсивного смешения 5 с подогревом поступает аналогично подготовленный второй встречный поток тонкодисперсной эмульсии топливной смеси. В камере интенсивного смешения 5 два встречных потока топливной смеси под давлением до 3 атм в условиях дополнительного постоянного нагрева до 50-60°C перемешиваются в однородную мелкодисперсную композицию, которая затем поступает в емкость 14 накопителя 6. Емкость 14 накопителя 6 и емкость 18 системы циркуляции 7 состоят из двух одинаковых резервуаров, оснащенных закольцованной системой циркуляции готового продукта через эмульгационное устройство 20 под давлением до 2 атм с помощью насоса 19. В результате получаем топливо мазутное суперлегкое со свойствами, отраженными в таблице 1.
Пример 2. Топочный мазут марки М100 (М40) по ГОСТ 10585-99 из накопителя мазута при t=50°C и стабилизированный газовый конденсат по ОСТ 51-65-80 из накопителя газового конденсата при t=20°C, каждый соответственно через свои системы подачи: насосы 11 и 8, клапаны-натекатели 12, 9 и расходомеры 13 и 10 под давлением 3 атм в соотношении компонентов, мас.%: 65% мазута марки М100 (М40) и 35% стабилизированного газового конденсата, поступают в камеру смешения компонентов 3. Далее происходит процесс, аналогичный примеру 1. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Пример 3. Топочный мазут марки М100 (М40) по ГОСТ 10585-99 из накопителя мазута при t=50°C и стабилизированный газовый конденсат по ОСТ 51-65-80 из накопителя газового конденсата при t=20°C, каждый соответственно через свои системы подачи: насосы 11 и 8, клапаны-натекатели 12, 9 и расходомеры 13 и 10 под давлением 3 атм в соотношении компонентов, мас.%: 55% мазута марки M100 (М40) и 45% стабилизированного газового конденсата, поступают в камеру смешения компонентов 3. Далее происходит процесс, аналогичный примеру 1. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Пример 4. Топочный мазут марки M100 (М40) по ГОСТ 10585-99 из накопителя мазута при t=50°C и стабилизированный газовый конденсат по ОСТ 51-65-80 из накопителя газового конденсата при t=20°C, каждый соответственно через свои системы подачи: насосы 11 и 8, клапаны-натекатели 12, 9 и расходомеры 13 и 10 под давлением 3 атм в соотношении компонентов, мас.%: 50% мазута марки M100 (М40) и 50% стабилизированного газового конденсата, поступают в камеру смешения компонентов 3. Далее происходит процесс, аналогичный примеру 1. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Испытания показали, что используемый стабилизированный газовый конденсат с содержанием в нем фракции C1-C4 в пределах от 0,3 до 1,0 мас.% практически не влияет на показатели таблицы №1 и поэтому в ней не отражен.
Из данных таблицы 1 видно, что введение в состав мазута стабилизированного газового конденсата снижает его плотность, понижает вязкость, уменьшает содержание серы и понижает коксуемость.
В результате получается топливо мазутное суперлегкое, состоящее из 50-75 мас.% исходного мазута, 25-50 мас.% стабилизированного газового конденсата с содержанием в нем фракции C1-C4 в количестве не более 0,3-1,0 мас.%, с техническими характеристиками, отраженными в таблице 1.
Подобранное соотношение компонентов позволяет получить топливо мазутное с улучшенными свойствами: пониженной плотностью от 930 кг/м3 до 850 кг/м3, пониженной вязкостью не более 2° ВУ при 80°C, более широким фракционным составом, пониженным содержанием серы ≤ 3,5% и пониженной коксуемостью ≤ 8,0%.
Таким образом, предлагаемая группа изобретений позволяет увеличить жизненный цикл топливной продукции, улучшить экологию при использовании топливной композиции в виде топлива мазутного суперлегкого в технологических и производственных процессах за счет снижения в ее составе содержания серы и вредных веществ, а также снизить коксуемость с целью увеличения срока службы при применении его как топлива для коммунально-бытовых нужд и топлива на судах морского и речного транспорта. Уменьшить плотность до 850 кг/м3 при 20°C и вязкость не более 2° ВУ при 80°C с целью упрощения транспортировки, в т.ч. в холодное время года.
| Таблица 1 | |||||||
| Наименование показателей | Прототип | Образец 1 24,0% ГК + 76% М100 | Образец 2 25% ГК + 75% М100 | Образец 3 35% ГК + 65% М100 | Образец 4 50% ГК + 50% М100 | Образец 5 55% ГК + 55% М100 | |
| Плотность при 20°C, кг/м3 | 970 | 928,0 | 900,0 | 875,1 | 850,0 | 850,0 | |
| Вязкость при 80°C | 6,0 | 2,45 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 1,1 | |
| Вязкость при 100°C | 38 | 2,35 | - | - | - | - | |
| Содержание серы, мас.% | 6,0 | 3,45 | 2,48 | 2,15 | 1,85 | 1,80 | |
| Коксуемость, % | 15,0 | 8,3 | 7,8 | 6,6 | 5,1 | 5,0 | |
| Содержание метил и этилмер каптанов, млг/л (ppm) | 60 | Следы | отсутствуют | отсутствуют | отсутствуют | отсутствуют |
Образец 1. Подвержен расслоению и не соответствует мазуту суперлегкому.
Образцы 2-5. Устойчивы к расслоению и соответствует мазуту суперлегкому.
Образец 5. Экономически нецелесообразен к производству.
1. Топливо мазутное суперлегкое на основе топочного мазута и газового конденсата, отличающееся тем, что в качестве газового конденсата оно содержит стабилизированный газовый конденсат с содержанием в нем фракции C1-C4 в количестве не более 0,3-1,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Стабилизированный газовый конденсат | |
| с содержанием в нем фракции C1-C4 в | |
| количестве не более 0,3-1,0 мас.% | 25-50 |
| Мазут топочный марки M100 и/или М40 | 50-75 |
2. Способ получения топлива мазутного, включающий смешение подогретого мазута марки M100 и/или М40 и стабилизированного газового конденсата в определенной пропорции, отличающийся тем, что мазут топочный с температурой мазута 50°C и стабилизированный газовый конденсат с температурой 20°C под давлением до 3 атм в заданной пропорции подают в камеру смешения компонентов, затем полученная смесь поступает в эмульгационное устройство, где она подвергается ультразвуковой обработке для получения из топливной смеси тонкодисперсной эмульсии и последующее смешение двух и более потоков тонкодисперсной эмульсии топливной смеси с постоянно поддерживаемой температурой 50-60°C в камере интенсивного смешения за счет организации перемешивания встречными потоками под давлением и транспортировку готового продукта в емкости накопителей, объединенные системой циркуляции, подвергая готовый продукт постоянной циркуляции под давлением до 2 атм и прохождению через эмульгационное устройство.
3. Установка для получения топлива мазутного суперлегкого, состоящая из системы подачи компонентов и камеры смешения, отличающаяся тем, что система подачи газового конденсата и система подачи мазута каждая содержит насос, клапан-натекатель и расходомер для подачи компонентов в камеру смешения их, ультразвуковое эмульгационное устройство, камеру интенсивного смешения с подогревом, накопитель, состоящий из емкости, клапана-натекателя готового продукта с расходомером и клапана-натекателя подачи топлива мазутного суперлегкого потребителю, совмещенной с системой циркуляции, которая включает дополнительную емкость, насос, клапан-натекатель, расходомер.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что она содержит магистраль подвода пара.
5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что эмульгационное устройство состоит из трех составных цилиндрических частей, а именно входящего и выходящего патрубков, между которыми расположены несколько или одна винтовая пара, выполненная в виде цилиндра с внутренней резьбой и вала с внешней резьбой, имеющие в месте резьбового соединения многозаходные кольцевые проточки с левой и правой нарезкой в виде шнека, а внутри входящего и выходящего патрубков размещены консольно на сборных втулках пружины без зазоров между витками с возможностью перемещаться относительно друг друга для образования зазоров между витками пружин для прохождения смеси из внутреннего объема сборных втулок в полость, образованную между наружным диаметром пружины и внутренними диаметрами патрубков, которые разделены выступами втулок, при этом сборная втулка входящего патрубка имеет цилиндрическое отверстие и выступ в форме воронки, а сборная втулка выходящего патрубка имеет вертикальный выступ и конусное отверстие, сужающееся по ходу движения обрабатываемой смеси, при этом хвостовые части втулок выполнены глухими и имеют возможность перемещаться, а выступы втулок не имеют возможности перемещения.
