Запорное устройство для сливного бачка унитаза

Изобретение относится к области санитарно-гигиенических устройств, а именно к запорным механизмам водосливных бачков унитазов. Техническим результатом является повышение эффективности использования воды за счет оптимизации процесса ее спуска без существенного усложнения устройства. Запорное устройство для сливного бачка унитаза содержит корпус с перфорационными отверстиями в его нижней части, крышкой, горловиной и седлом в донной части для кольцевого клапана слива, клапан слива и подвижную трубку перелива с узлом удержания ее во время слива, установленную с кольцевыми зазорами в горловине и крышке. Клапан слива вне зоны перекрытия горловины снабжен отверстиями для пропускания воды внутрь корпуса при заполнении бачка унитаза водой и скреплен по большому диаметру с установленной внутри корпуса компрессирующей направляющей втулкой с высотой, обеспечивающей необходимый просвет для слива воды из бачка унитаза в горловину через указанные перфорационные отверстия корпуса. На внутренней части крышки с кольцевым зазором к трубке перелива и горловине закреплена разделительная трубка с перфорационными отверстиями в верхней ее части для заполнения корпуса водой при заполнении водой бачка унитаза. Трубка перелива снабжена кольцевым выступом для перекрытия зазора между крышкой и трубкой перелива в конце рабочего перемещения трубки перелива и клапаном перекрытия зазора между трубкой перелива и разделительной трубкой после срабатывания узла удержания трубки перелива во время слива. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области санитарно-гигиенических устройств, а именно к запорным механизмам водосливных бачков унитазов.

В настоящее время при разработке новых запорных устройств сливных бачков большое значение имеют простота конструкции и изготовления, надежность работы, простота эксплуатации, т.е. полный комплекс требований к современному устройству.

Известны запорные механизмы сливных бачков манжетного типа (1), очень простые по устройству, в изготовлении и в эксплуатации.

Недостатками данного типа запорных механизмов являются необходимость удержания рычага привода во время спуска воды и сильный нежелательный шум при работе механизма.

Известны запорные механизмы сливных бачков (2), обладающие простотой конструкции, технологичные в изготовлении, использующие принцип сильфона и не требующие удержания рычага привода при спуске воды.

Недостатком данного типа запорных механизмов является нестабильность их функционирования при эксплуатации, связанная с нестабильностью работы сильфона вследствие изменения наружного давления, например, при изменении погоды и в условиях высокогорья.

Известны запорные механизмы (3) с клапанными механизмами задержки опускания манжеты, имеющие мягкий и небольшой ход привода, довольно простые по устройству.

Недостатками такого рода запорных механизмов являются невозможность регулировки порции сливаемой воды и нестабильность времени задержки опускания манжеты.

Известны более сложные запорные механизмы (4), которые имеют регулировки по количеству сливаемой воды, технологичны в изготовлении, не реагируют на изменение погодных условий и ареала использования.

Недостатком данного типа запорных механизмов является их чувствительность к качеству воды, при ржавой, имеющей механические загрязнения воде такие запорные устройства выводят из строя и требуют ремонта.

Известны запорные механизмы (5) с рычажными поплавковыми механизмами задержки опускания манжеты, установленной па трубке перелива, довольно простые по устройству и хорошо зарекомендовавшие себя в работе.

Известное запорное устройство для сливного бачка унитаза содержит корпус с перфорационными отверстиями, крышкой, горловиной и седлом в донной части для кольцевого клапана слива, клапан слива и подвижную трубку перелива с узлом удержания ее во время слива, установленную с кольцевыми зазорами в горловине и крышке.

Недостатком данного типа затворных механизмов является неоптимальный процесс слива воды в связи с резким открытием каналов спуска воды в начале слива.

Данная конструкция запорного механизма взята автором в качестве наиболее близкого аналога к предложенному устройству как наиболее близкая по технической сути и достигаемому эффекту при использовании.

Задачей, которую ставил автор при разработке предлагаемой конструкции запорного механизма для сливного бачка, является повышение эффективности использования воды за счет оптимизации процесса спуска воды без существенного усложнения устройства.

Эта задача решается тем, что в запорном устройстве для сливного бачка унитаза, содержащем корпус с перфорационными отверстиями, крышкой, горловиной и седлом в донной части для кольцевого клапана слива, клапан слива и подвижную трубку перелива с узлом удержания ее во время слива, установленную с кольцевыми зазорами в горловине и крышке, согласно изобретению, указанные перфорационные отверстия выполнены в нижней части корпуса, указанный клапан слива вне зоны перекрытия горловины снабжен отверстиями для пропускания воды внутрь корпуса при заполнении бачка унитаза водой и скреплен по большому диаметру с установленной внутри корпуса компрессирующей направляющей втулкой с высотой, обеспечивающей необходимый просвет для слива воды из бачка унитаза в горловину через указанные перфорационные отверстия корпуса, на внутренней части крышки с кольцевым зазором к трубке перелива и горловине закреплена разделительная трубка с перфорационными отверстиями в верхней ее части для заполнения корпуса водой при заполнении водой бачка унитаза, а трубка перелива снабжена кольцевым выступом для перекрытия зазора между крышкой и трубкой перелива в конце рабочего перемещения трубки перелива и клапаном перекрытия зазора между трубкой перелива и разделительной трубкой после срабатывания узла удержания трубки перелива во время слива.

Таким образом, запорное устройство для сливного бачка унитаза содержит:

- перфорированный в нижней части корпус с горловиной и седлом в донной части для кольцевого клапана слива и крышкой с отверстием для размещения трубки перелива с зазором для заполнения корпуса водой,

- клапан слива, скрепленный по большому диаметру с установленной в корпусе компрессирующей направляющей втулкой с высотой, обеспечивающей необходимый просвет для слива воды из бачка в горловину через перфорацию в корпусе, и вне зоны перекрытия горловины снабженный отверстиями для пропускания воды в внутрь корпуса при заполнении бачка водой,

- подвижную трубку перелива, установленную с кольцевыми зазорами в горловине и крышке корпуса, с кольцевым выступом для перекрытия зазора между крышкой корпуса и трубкой перелива в конце рабочего перемещения трубки перелива и клапаном перекрытия зазора между трубкой перелива и разделительной трубкой после срабатывания узла удержания трубки перелива при сливе;

- узел удержания трубки перелива во время слива в виде двуплечего рычага с поплавком,

- разделительную трубку, закрепленную на внутренней части крышки с кольцевым зазором к трубке перелива и горловине, перфорированную в верхней ее части для заполнения корпуса водой при заполнении водой бачка.

Существенно новыми признаками предложенной конструкции являются:

- установка на внутренней части крышки с кольцевым зазором к трубке перелива и горловине разделительной трубки, перфорированной в верхней части для заполнения корпуса водой при заполнении водой бачка,

- крепление клапана слива по большому диаметру к компрессирующей направляющей втулке, с высотой, обеспечивающей необходимый просвет для слива воды из бака в горловину через перфорацию в корпусе и снабжение этого клапана вне зоны перекрытия горловины отверстиями для пропускания воды внутрь корпуса при заполнении бачка водой,

- снабжение трубки перелива кольцевым выступом для перекрытия зазора между крышкой корпуса и трубкой перелива в конце рабочего перемещения трубки перелива и клапаном перекрытия зазора между трубкой перелива и разделительной трубкой после срабатывания узла удержания трубки перелива при сливе.

Вышеуказанная отличия существенны, а совокупность признаков отвечает изобретательскому уровню, т.к. в запорном узле организовано не прямое укрытие клапана слива как в устройствах подобного рода, а за счет организации регулируемого вакуумного подъема клапана слива и, соответственно, перетекания воды в сливную горловину из бачка.

Предложенная конструкция устройства представлена на прилагаемом чертеже.

Устройство содержит корпус 1 с горловиной 2 для закрепления в сливном отверстии бачка 3, седло 4 клапана 5 слива. В нижней части корпуса 1 выполнены отверстия 21 для пропускания воды из бака в горловину 2 при подмятом клапане 5 слива.

Сверху корпус закрыт крышкой 6 с отверстием 7, обеспечивающим размещение трубки перелива 8.

Клапан 5 слива закреплен большим диаметром на компрессирующей направляющей втулке 9, установленной внутри корпуса 1, высота которой взята из условия обеспечения необходимого просвета между поднятым клапаном 5 и седлом 4 для слива воды из бачка 3 в горловину 2 через перфорационные отверстия 21 в корпусе 1.

Кроме того, в клапане слива 5 вне зоны перекрытия горловины выполнены отверстия 19 для пропускания воды внутрь корпуса при заполнении бачка 3 водой.

Трубка перелива 8 установлена с кольцевыми зазорами в горловине 2 и в отверстии 7 крышки 6 и снабжена узлом удержания трубки при сливе, выполненным в виде выступа 10 на трубке перелива 8 и двуплечего рычага 11, одним концом 18 взаимодействующего с выступом 10 при рабочем ходе трубки; а на другом имеющий поплавок 12.

Трубка перелива 8 снабжена кольцевым выступом 13 для перекрытия кольцевого зазора между ней и крышкой 6 в конце рабочего перемещения трубки перелива 8 и клапаном 14 перекрытия зазора между трубкой перелива 8 и разделительной трубкой 15 после срабатывания узла удержания трубки перелива 8 при сливе.

Разделительная трубка 15 закреплена на внутренней части крышки 6 с кольцевым зазором к трубке перелива 8 и горловине 2 и выполнена перфорированной, с отверстиями 16 в верхней ее части для заполнения корпуса 1 водой при заполнении водой бачка 3 и снабжена седлом 17 для клапана 14, установленного, например, на нижнем торце трубки перелива 8 при использовании нажимного привода трубки перелива 8 подпружиненной кнопкой 20.

Работа предложенного запорного устройства заключается в следующем.

Положение деталей и узлов запорного механизма при заполненном водой бачке 3 следующее.

Клапан слива 5 перекрывает кольцевой зазор в горловине 2 для слива воды.

Зазор между крышкой 6 и трубкой перелива 8 открыт, и вода через отверстия 16 заполняет внутреннюю полость корпуса 1.

Клапан 14 прижат к седлу 17, зазор между разделительной трубкой 15 и трубкой перелива 8 перекрыт и вода не может поступать в горловину 2.

Контактный конец двуплечего рычага 11 разместился на выступе 10 трубки перелива 8.

Поплавок 12 на другом конце рычага прижимает его контактный конец с усилием выталкивания поплавка.

После приложения к переливной трубке 8 рабочего усилия, например при ее опускании вниз после нажатия на подпружиненную кнопку пуска 20, кольцевой выступ 13 перекрывает кольцевой зазор между крышкой 6 корпуса 1 и трубкой перелива 8, перекрывая поступление воды внутрь корпуса 1 из бачка.

Открывается клапан 14 перекрытия кольцевого зазора между трубкой перелива 8 и разделительной трубкой 15, и вода начинает поступать из внутренней полости корпуса в горловину 2.

Выступ 10 трубки перелива опускается вниз, и контактирующий конец 18 двуплечего рычага 11 под действием усилия поплавка 12 прижимается к трубке слива 8, не давая ей возможности подняться после снятия рабочего усилия.

Из-за разницы давлений сверху и снизу на клапан слива 5 (через отверстия М на клапан снизу давит столб воды в бачке) последний совместно с направляющей втулкой 9 поднимается вверх, открывая кольцевой зазор в горловине 2, и вода из бачка 3 поступает в горловину 2.

По мере схода воды ослабевает усилие поплавка 12, двуплечий рычаг 11 поворачивается на своей оси, и его конец 18 выводится из-под выступа 10 и под воздействием подпружиненной кнопки спуска 20 трубка перелива 8 занимает исходное положение.

При подъеме трубки перелива 8 выступ 13 также поднимается и открывает доступ воде внутрь корпуса 1 через кольцевой зазор между трубкой перелива и крышкой корпуса 6.

Воздух из внутренней полости корпуса 1 вытесняется водой, поступающей через отверстия 19 в клапане слива 5.

Клапан 14 перекрывает кольцевой зазор между трубкой слива 8 и разделительной трубкой 15, и вода заполняет полость над клапаном слива 5.

Давление под клапаном и над клапаном сначала выравнивается, а затем, когда давление сверху становится выше, клапан 5 закрывает седло 4.

Вода вновь заполняет сливной бачок 3 и цикл может быть повторен.

Автором изготовлен и испытан с положительными результатами опытный образец предлагаемого запорного механизма.

В настоящее время проводится работа по его промышленной реализации.

Литература

1. Патент РФ №2090708 от 20.09.1997 г. МПК Е 03 D 1/34.

2. Патент РФ №2116408 от 27.07.1998 г. МПК Е 03 D 1/30.

3. Патент РФ №2180031 от 27.02.2002 г. МПК Е 03 D 1/34.

4. Патент РФ №2180064 от 27.02.2002 г. МПК Е 03 D 1/34.

5. Патент РФ №2158336 от 27.10.2000 г. МПК Е 03 D 1/34.

Запорное устройство для сливного бачка унитаза, содержащее корпус с перфорационными отверстиями, крышкой, горловиной и седлом в донной части для кольцевого клапана слива, клапан слива, подвижную трубку перелива с узлом удержания ее во время слива, установленную с кольцевыми зазорами в горловине и крышке, отличающееся тем, что указанные перфорационные отверстия выполнены в нижней части корпуса, указанный клапан слива вне зоны перекрытия горловины снабжен отверстиями для пропускания воды внутрь корпуса при заполнении бачка унитаза водой и скреплен по большому диаметру с установленной внутри корпуса компрессирующей направляющей втулкой с высотой, обеспечивающей необходимый просвет для слива воды из бачка унитаза в горловину через указанные перфорационные отверстия корпуса, на внутренней части крышки с кольцевым зазором к трубке перелива и горловине закреплена разделительная трубка с перфорационными отверстиями в верхней ее части для заполнения корпуса водой при заполнении водой бачка унитаза, а трубка перелива снабжена кольцевым выступом для перекрытия зазора между крышкой и трубкой перелива в конце рабочего перемещения трубки перелива и клапаном перекрытия зазора между трубкой перелива и разделительной трубкой после срабатывания узла удержания трубки перелива во время слива.