Способ извлечения сульфата и хлорида натрия из минерализованных вод

Изобретение относится к способам переработки различных минерализованных вод, основными примесями которых являются хлорид и сульфат натрия. Для осуществления способа проводят предварительное умягчение воды, концентрирование солей с получением чистой воды и рассола, подщелачивание и донасыщение рассола, охлаждение рассола с выделением кристаллов сульфата натрия, выпаривание маточника и охлаждение с извлечением оставшегося хлорида натрия, причем рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4: NaCl=1:(1,6÷2,0), осуществляют кристаллизацию мирабилита при температуре -8÷-10°С, извлеченные кристаллы мирабилита промывают насыщенным при 40°С раствором сульфата натрия при соотношении промывочного раствора к мирабилиту 1:1 с возвратом его в процесс на кристаллизацию мирабилита, из освобожденного от мирабилита маточного раствора в воде кристаллов извлекают часть хлорида натрия, который промывают насыщенным при 20°С раствором хлорида натрия при соотношении промывочного раствора к хлориду натрия (0,5÷1,0):1, а упаренный раствор с оставшейся частью хлорида натрия вместе с промывочным раствором разделяют на три потока. На стадии извлечения хлорида натрия проводят кристаллизацию не более 60% хлорида натрия. Способ обеспечивает повышение сортности извлекаемых сульфата и хлорида натрия за счет повышения концентрации основного вещества, снижения примесей в товарных продуктах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к способам переработки минерализованных вод и может быть использовано для переработки стоков промышленных предприятий, а также природных минерализованных вод, основными примесями которых являются хлорид и сульфат натрия.

Известны способы комплексной переработки минерализованных вод промышленного и природного происхождения с использованием различных методов опреснения, дистилляции, вымораживания, электродиализа, обратного осмоса, химической обработки при различных их сочетаниях и последовательностях технологических операций с получением опресненной воды, извлечением загрязнений и доведением их до товарных продуктов. [1. Комплексная переработка минерализованных вод, под ред. А.Т.Пилипенко, Киев, изд. "Наукова думка", 1984 г.]

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ переработки минерализованных вод, включающий предварительное умягчение их по Са2+ и Mg2+, концентрирование солей выпариванием с получением чистой воды и рассола, охлаждение рассола до -20°С с извлечением сульфата натрия, повторное упаривание освобожденного от сульфата натрия маточного раствора с извлечением хлорида натрия, в котором, с целью повышения чистоты и степени извлечения сульфата и хлорида натрия, перед охлаждением доводят рН воды до 7,5-9,0, а соотношение Na2SO4:NaCl до 1:(3-6). [2. А.с. СССР №1520012 A1, C 02 F 1/04, 1989 г. бюл. №41 - прототип].

Недостатком указанного способа является низкая сортность сульфата и хлорида натрия из-за низкой концентрации основного вещества и высокого содержания примеси хлорида натрия 0,2-1,2% в товарном сульфате натрия и примеси сульфата натрия 0,2-0,5% в товарном хлориде натрия, охлаждение рассола до температуры -20°С и донасыщение до соотношения Na2SO4:NaCl 1:(3-6) затратно.

В основу изобретения поставлена задача повышения сортности извлекаемых продуктов путем повышения концентрации основного вещества и снижения примесей хлорида и сульфата натрия в товарных продуктах, а также уменьшение затратности способа путем снижения степени донасыщения упаренного рассола хлоридом натрия и повышение температуры кристаллизации мирабилита.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе извлечения сульфата и хлорида натрия из минерализованных вод, включающем предварительное умягчение воды, концентрирование солей с получением чистой воды и рассола, подщелачивание и донасыщение рассола, охлаждение рассола с выделением кристаллов сульфата натрия, выпаривание маточника и охлаждение с извлечением оставшегося хлорида натрия, согласно изобретению, рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:(1,6÷2,0), осуществляют кристаллизацию мирабилита при температуре -8÷-10°С, выделенные кристаллы мирабилита промывают насыщенным при 40°С раствором сульфата натрия при соотношении промывочного раствора к мирабилиту 1:1 с возвратом его в процесс на кристаллизацию мирабилита, из освобожденного от мирабилита маточного раствора извлекают часть хлорида натрия, который промывают насыщенным при 20°С раствором хлорида натрия при соотношении промывочного раствора к хлориду натрия (0,5÷1):1, а упаренный раствор с оставшейся частью хлорида натрия вместе с промывочным раствором разделяют на три потока: один циркулируют на упаривание вместе с маточным раствором, второй направляют на донасыщение исходного рассола, третий передают потребителю в виде водного раствора, причем на стадии извлечения хлорида натрия проводят кристаллизацию не более 60% хлорида натрия, имеющегося в моточном растворе.

Предложенный способ извлечения сульфата и хлорида натрия из минерализованных вод позволяет повысить сортность извлекаемых сульфата и хлорида натрия за счет повышения концентрации основного вещества и снижения примесей хлорида и сульфата натрия в товарных продуктах, снизить затратность способа за счет снижения соотношения Na2SO4:NaCl до 1:(1,6÷2,0) и проведения кристаллизации мирабилита при температуре -8÷-10°С.

Указанный эффект достигается за счет того, что в отличие от известного способа режим кристаллизации мирабилита обеспечивает низкое содержание сульфата натрия в маточном растворе, что способствует снижению примеси в продукционном хлориде натрия. Применение промывки кристаллов мирабилита насыщенным при 40°С раствором сульфата натрия, с одной стороны, позволяет снизить степень донасыщения упаренного рассола, что уменьшает количество солей, циркулирующих в системе, и позволяет вести кристаллизацию мирабилита при более высоких температурах, с другой стороны, повышается основное вещество и уменьшается примесь хлорида натрия в мирабилите и далее в продукционном безводном сульфате натрия, что достигается за счет лучшей растворимости хлорида натрия, чем сульфата натрия в указанном промывочном растворе. Отбор промывочного раствора и передача его на кристаллизацию мирабилита предотвращает загрязнение маточного раствора и хлорида натрия примесями сульфата натрия. При этом извлечение из освобожденного от мирабилита маточного раствора в одну стадию не всего хлорида натрия, а только его части, промывка кристаллов хлорида натрия насыщенным при 20°С раствором хлорида натрия в соотношении раствора к хлориду натрия (0,5÷1):1, разделение оставшегося раствора вместе с промывочным раствором на три потока с регулированием потоков в зависимости от накопления примесей окончательно решают задачу чистоты товарного хлорида натрия и полноту утилизации минерализованной воды.

На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Схема включает сушилку 1, центрифугу 2, отстойник 3, кристаллизатор 4, выпарной аппарат 5, кристаллизатор 6, отстойник 7, насос 8, плавилку 9, емкость 10, расходную емкость 11, выпарной аппарат 12, кристаллизатор 13, отстойник 14, центрифугу 15, емкость 16, сушилку 17, насосы 18, 19, теплообменник 20.

Способ осуществляют следующим образом.

Подлежащую обработке минерализованную при обратном осмосе воду предварительно умягчают по Са2+ и Mg2+ путем декарбонизации с обработкой известью, содой и щелочью и натрий-катионирования, упаривают или концентрируют любым известным методом, например с помощью мембранных технологий, и через теплообменник 20 направляют в расходную емкость 11. В расходной емкости подготовленный рассол донасыщают по хлориду натрия и насосом 18 направляют в кристаллизатор 6. Полученную в кристаллизаторе 6 суспензию мирабилита отстаивают в отстойнике 7 и отжимают на центрифуге 2. Кристаллы мирабилита промывают в центрифуге 2, промывной раствор возвращают в расходную емкость 11, а маточный раствор после отстойника 7 и после центрифуги 2 направляют в емкость 10.

Мирабилит расплавляют в плавилке 9 и насосом 8 в выпарной аппарат 5. Упаренный сульфат натрия кристаллизуют в кристаллизаторе 4, отстаивают в отстойнике 3, отжимают на центрифуге 2, сушат на сушилке 1 и упаковывают как товарный сульфат натрия. При необходимости сульфат натрия дополнительно промывают.

Маточный раствор из емкости 10 направляют для извлечения хлорида натрия в выпарной аппарат 12. После упаривания хлорид натрия частично кристаллизуют в кристаллизаторе 13, отстаивают в отстойнике 14, отжимают на центрифуге 15, сушат в сушилке 17 и упаковывают как товарный хлорид натрия. Оставшийся маточник через емкость 16 разделяют на три потока: первый циркулируют на упаривание, второй поток подают на донасыщение исходного рассола в расходной емкости 11, третий передают потребителю в виде водного раствора

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Исходная вода, содержащая смесь минерализованных стоков химического производства, шахтных вод и частично речной воды, минерализуется на установке обратного осмоса с получением пермеата и концентрата с общим солесодержанием 8-10 г/л. Концентрат обрабатывают известью, содой, щелочью и декарбонизируют отстаиванием. Осветленную воду пропускают через натрий-катионитовые фильтры и упаривают с получением 95% конденсата и 5% рассола с содержанием 102 г/л Na2SO4 и 43 г/л NaCl, упаренный рассол охлаждают, донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:1,6 и охлаждают до температуры -10°С. Выделенные кристаллы мирабилита промывают насыщенным при 70°С раствором при соотношении промывочного раствора к мирабилиту 1:1.. Промывочный раствор направляют в процесс на кристаллизацию мирабилита. Мирабилит плавят, упаривают, кристаллизуют безводный сульфат натрия, извлеченные кристаллы сульфата натрия после высушивания анализируют по ГОСТ 6318-68. Результаты анализа приведены в таблице. Выход сульфата натрия составил 37,25%.

Отделенный от мирабилита маточный раствор содержит 192,3 г/л NaCl и 2,8 г/л Na2SO4. Его упаривают в 2,5 раза, охлаждают до 20°С и извлекают выпавшие кристаллы NaCl в количестве 60% от общего количества хлорида натрия в маточном растворе. Извлеченные кристаллы хлорида натрия промывают насыщенным при 20°С раствором хлорида натрия при соотношении промывочного раствора и соли 0,5:1. Извлеченные кристаллы хлорида натрия после высушивания анализируют по ГОСТ 13830-91. Результаты приведены в таблице. Оставшуюся в водном растворе соль NaCl используют для нужд предлагаемого способа и для регенерации натрий-катионитовых фильтров.

Пример 2. Аналогично примеру 1, рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:1,8, температура кристаллизации мирабилита -9°С. Выход сульфата натрия составил 96,9%. Отделенный от мирабилита маточный раствор содержит 188,8 г/л NaCl, 3,5 г/л Na2SO4, выделенные кристаллы NaCl промывают при соотношении промывочного раствора к соли 0,75:1.

Пример 3. Аналогично примеру 1 рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:1, температура кристаллизации мирабилита -8°С. Выход сульфата натрия составил 96,5%. Отделенный от мирабилита маточный раствор содержит 219,9 г/л NaCl, 8,6 г/л Na2SO4, выделенные кристаллы NaCl промывают при соотношении промывочного раствора и соли 1:1.

Пример 4 (контрольный). Аналогично примеру 2 рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:1.

Пример 5 (контрольный). Аналогично примеру 2 рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:3.

Пример 6 (контрольный). Аналогично примеру 2 температура кристаллизации мирабилита -20°С.

Пример 7 (контрольный). Аналогично примеру 2 температура кристаллизации мирабилита -5°С.

Пример 8 (контрольный). Аналогично примеру 2 промывку мирабилита ведут при соотношении промывочного раствора и мирабилита 0,5:1.

Пример 9 (контрольный). Аналогично примеру 2 промывку мирабилита ведут насыщенным при 20°С раствором сульфата натрия.

Пример 10 (контрольный). Аналогично примеру 2 промывку мирабилита ведут дистилированной водой.

Пример 11 (контрольный). Аналогично примеру 2 выделенные кристаллы хлорида натрия промывают при соотношении промывочного раствора и соли 0,3:1.

Пример 12 (контрольный). Аналогично примеру 2 выделенные кристаллы хлорида натрия промывают насыщенным при 40°С раствором хлорида натрия.

Пример 13 (контрольный). Аналогично примеру 2, выделенные кристаллы хлорида натрия промывают насыщенным при 12°С хлоридом натрия.

Пример 14 (контрольный). Аналогично примеру 2 упаривание отделенного от мирабилита маточного раствора ведут в 4 раза с выделением кристаллов NaCl в количестве 80% от общего количества хлорида натрия в маточном растворе.

Пример 15 (контрольный). Аналогично примеру 2 извлечение хлорида натрия ведут при содержании сульфата натрия в маточном растворе 70 г/л.

Пример 16 (прототип). Аналогично примеру 2 рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl 1:3, температура кристаллизации мирабилита -20°С, рН 9,0, промывку мирабилита и хлорида натрия не ведут.

Сравнительные данные, свидетельствующие о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным, а также результаты запредельных примеров приведены в таблице 1.

Как следует из таблицы 1, извлечение солей сульфата и хлорида натрия из минерализованных вод по предлагаемому способу (примеры 1÷3) по сравнению с известным (пример 16) позволяет произвести извлечение сульфата натрия высшего сорта с большим запасом по концентрации основного вещества 99,8÷99,9% против 99,3% по ГОСТ 6318-68 и содержанию примеси хлорида натрия 0,02÷0,09% против 0,2% по ГОСТу. В примере 16 в условиях заявителя был получен I сорт сульфата натрия. Из описания известного способа (см. таблицу описания прототипа) следует, что высший сорт сульфата натрия по известному способу был получен лишь в 2-х примерах из 14. При этом (примеры 1-3) извлечен NaCl марки "экстра" по сравнению с высшим сортом по известному способу (пример 16). Из описания известного способа (см. таблицу описания прототипа) следует, что соль "экстра" получена в 2-х примерах из 14. Причем в предлагаемом способе степень донасыщения упаренного рассола ведут до соотношения Na2SO4:NaCl до 1,0:(1,6÷2,0) по сравнению с известным 1:(3÷6) и кристаллизацию мирабилита ведут при температуре - 8÷10°С против - 20°С по известному способу.

Запредельные примеры показывают, что снижение степени донасыщения 1:1 (пример 4) или ее увеличение до 1:3 (пример 5), понижение температуры кристаллизации мирабилита до -20°С (пример 6) или ее повышение до -5°С (пример 7), снижение соотношения промывочного раствора и мирабилита до 0,5:1 (пример 6), использование для промывки мирабилита насыщенного при 20°С сульфата натрия (пример 9) или дистиллированной воды (пример 10), уменьшение соотношения промывочного раствора и хлорида натрия до 0,3:1 (пример 12) или использование для промывки насыщенных при 40°С и при 12°С растворов хлорида натрия (примеры 12 и 13), извлечение в одну стадию 80% NaCl (пример 14) и использование для кристаллизации хлорида натрия маточного раствора с концентрацией сульфата натрия 70 г/л приводит к ухудшению сортности сульфата или хлорида натрия по концентрации основного вещества и содержанию примесей.

1. Способ извлечения сульфата и хлорида натрия из минерализованных вод, включающий предварительное умягчение воды, концентрирование солей с получением чистой воды и рассола, подщелачивание и донасыщение последнего, охлаждение рассола с выделением кристаллов сульфата натрия, выпаривание маточника и охлаждение с извлечением оставшегося хлорида натрия, отличающийся тем, что рассол донасыщают хлоридом натрия до соотношения Na2SO4:NaCl=1:(1,6÷2,0), осуществляют кристаллизацию мирабилита при температуре -8÷-10°С, извлеченные кристаллы мирабилита промывают насыщенным при 40°С раствором сульфата натрия при соотношении промывочного раствора к мирабилиту 1:1, с возвратом его в процесс на кристаллизацию мирабилита, из освобожденного от мирабилита маточного раствора извлекают часть хлорида натрия, который промывают насыщенным при 20°С раствором хлорида натрия при соотношении промывочного раствора к хлориду натрия (0,5÷1,0):1, а упаренный раствор с оставшейся частью хлорида натрия вместе с промывочным раствором разделяют на три потока: один циркулируют на упаривание вместе с маточным раствором, второй направляют на донасыщение исходного рассола, третий передают потребителю в виде водного раствора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии извлечения хлорида натрия проводят кристаллизацию не более 60% хлорида натрия, имеющегося в маточном растворе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области водоподготовки, а именно к средствам для очистки и обеззараживания оборотной воды в замкнутых контурах плавательных бассейнов, принцип действия которых основан на совместном применении озоно-сорбционной и вакуумно-эжекционной техники с использованием химических соединений металлов, обладающих олигодинамическими свойствами.

Изобретение относится к способам химической очистки воды и может быть использовано в различных областях промышленности, в том числе нефтехимической, в которых требуется использование химически очищенной воды.

Изобретение относится к обработке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов. .

Изобретение относится к способам обработки сточных вод и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и нефтехимической отраслях промышленности при подготовке масло и эмульсионных стоков к сжиганию в циклонной топке.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для обработки и очистки воды в производствах полимеров. .

Изобретение относится к области очистки сточных вод производства натрийкарбоксилметилцеллюлозы, заг- , рязвенных минеральньми солями и органическими соединениями.
Изобретение относится к технологии переработки тяжелых нефтяных остатков, а именно к процессу коксования, и может быть использовано на установках замедленного коксования (УЗК)

Изобретение относится к способам очистки сточных вод меламинных производств

Изобретение относится к вариантам способа разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, а также к установкам для их реализации. Один из вариантов способа включает: отделение от эмульсии твердых загрязняющих веществ, предварительный нагрев эмульсии в регенераторе тепла, достижение минимальной стабильности эмульсии посредством регулирования величины pH, разложение эмульсии в реакторе электрохимического разложения посредством пропускания эмульсии между анодом, изготовленным из электрохимически активного материала, и катодом, изготовленным из электрохимически неактивного материала, в результате чего коллоидные частицы эмульсии закрепляются на хлопьях, образующих пену, при использовании в качестве флокулянта соединения, полученного in situ из материала электрохимически активного анода, выпуск пены, полученной при выполнении описанного выше этапа, и выпуск очищенной воды через фильтр для заключительной очистки и/или резервуар для заключительного осаждения и регенератор тепла. Использование настоящего изобретения позволяет снизить потребление энергии, затрачиваемой на очистку воды. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области водоподготовки. Артезианскую воду подают в конденсатор, нагревают до температуры от 21°C до 31°C, затем подают в систему предварительной очистки от нерастворенных примесей. Далее воду подают в установку обратного осмоса, откуда выходят пермеат и концентрат. Пермеат направляют в смеситель, концентрат через теплообменник с температурой от 42°C до 68°C направляют в вакуум-выпарную кристаллизационную установку, вакуум в которой значением от 0,8 ат до 0,4 ат создают вакуум-насосом. Далее суспензию с кристаллами направляют на обезвоживание. Дистиллят из вакуум-выпарной кристаллизационной установки направляют в теплообменник, где он предварительно конденсируется, и далее в конденсатор, где он полностью конденсируется, отдавая избыточное тепло подаваемой из водоносного горизонта артезианской воде, и из конденсатора в смеситель на смешение с пермеатом. В смесителе производят разбавление пермеата дистиллятом в соотношении от 8:2 до 10:8. Регулирование объема дистиллята, подаваемого в смеситель, осуществляют изменением количества циклов возврата концентрата на установку обратного осмоса, и регулированием величин вакуума, температуры и времени выпаривания концентрата. Воду в смесителе озонируют, дозируют минеральные и органические микроэлементы; полученную воду собирают в накопительную емкость, бутилируют и отправляют потребителю. Изобретение позволяет получать воду с заданным составом минеральных и органических веществ. 1 ил.

Изобретение относится к водоочистке. Способ очистки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, включает подачу части указанного водного потока в сатуратор, подачу части указанного водного потока в дистилляционную и/или отпарную колонну и подачу водного потока, выходящего из головной части указанной дистилляционной и/или отпарной колонны, в указанный сатуратор. Причем в указанный сатуратор подают технологический газ с получением газообразного потока, который подают в установку для получения синтез-газа. Изобретение позволяет использовать по меньшей мере часть водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, в качестве технологической воды на установке получения синтез-газа, впоследствии направляемого на установку Фишера-Тропша для получения углеводородов. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано в производствах, где отработанные концентрированные растворы и сточные воды требуют очистки от соединений шестивалентного хрома, например при переработке токсичных отходов гальванического производства - отработанных электролитов хромирования. Способ включает обработку электролитов с помощью 10÷30% водного раствора сульфита натрия Na2SO3 из расчета 3,63-3,64 мг на 1 мг Cr6+ при pH среды 2,5-3,0 и последующее подщелачивание раствором гидроксида натрия NaOH до pH 8,0-9,5. Полученный осадок промывают, сушат при температуре 200-220°C в течение 1÷2 часов, затем прокаливают при температуре 900-1100°C в течение не менее 1 часа и подвергают металлотермическому восстановлению до металлического хрома. Способ обеспечивает снижение расхода реагентов при одновременном повышении эффективности переработки и качества получаемого продукта за счет уменьшения массы образующегося шлама и количества примесей, затрудняющих процесс его металлотермического восстановления. 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды методом кристаллизации и может быть использовано в быту и промышленности. Аппарат для очистки воды включает термостатированную теплообменную емкость для очистки воды, средство для фильтрации и подачи исходной воды на очистку из водопровода, средство для слива очищенной воды и средство для слива жидкого концентрата примесей, средство для замораживания воды и плавления льда с термоэлементами 22 охлаждения и нагрева, электронный блок управления аппаратом. Аппарат для очистки воды дополнительно снабжен термостатированными теплообменными емкостями для очистки воды, термостатированной накопительной емкостью для чистой воды, средством для подачи очищенной воды в тару потребителю и средством для слива неиспользованной очищенной воды. Каждая теплообменная емкость для очистки воды выполнена в виде параллелепипеда с плоской щелевой внутренней полостью, образованной между двумя противоположно расположенными стенками указанной емкости. Изобретение позволяет повысить качество очистки воды и увеличить объем производства талой воды, сократить время ее приготовления, обеспечить возможность накопления талой воды и увеличить срок ее хранения. 5 з. п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области очистки сточных вод. Предложен способ биологической очистки сточных вод с переработкой выделенных осадков. Способ включает процеживание воды, отстаивание, усреднение расходов сточных вод и отвод сточных вод на отстаивание, денитрификацию нитратов возвратного активного ила, нитрификацию аммонийного азота, отстаивание иловых смесей, рециркуляцию возвратного активного ила в денитрификаторы, доочистку сточных вод в биореакторах с биоценозом гидробионтов, связывание фосфатов реагентами, фильтрацию сточных вод, обеззараживание очищенных вод УФ облучением или добавкой реагентов, обезвоживание сырых осадков и избыточного активного ила. Для переработки, обезвоживания, обеззараживания обезвоженных осадков и снижения их влажности используют компостеры в виде вращающихся барабанов с продолжительностью компостирования не более 5 суток при достижении температуры в компостерах 80°C, а также используют перед компостированием в обезвоженные осадки добавку в виде наполнителя из измельченных отходов растительности или пищевых отходов. Изобретение обеспечивает глубокое обезвреживание отходов очистной станции канализации с сокращением энергетических затрат, количества удаляемого и используемого воздуха. 8 ил.

Изобретение относится к обессоливанию воды. Способ включает стадии, в которых пропускают подаваемый поток солевого раствора 2' в первую стадию обессоливания через обратноосмотическую мембранную опреснительную установку 3', включающую по меньшей мере один обратноосмотический опреснительный блок 4' с образованием потока 5' первого водного продукта, имеющего сниженную концентрацию соли относительно концентрации подаваемого потока солевого раствора 2', и потока 6' первого побочного продукта, имеющего повышенную концентрацию соли относительно концентрации подаваемого потока солевого раствора 2'. Поток 6' первого побочного продукта пропускают во вторую стадию обессоливания через установку 7 суспензионной кристаллизации с образованием потока 8 второго водного продукта, имеющего сниженную концентрацию соли относительно концентрации потока 6' первого побочного продукта, и потока 9 второго побочного продукта, имеющего повышенную концентрацию соли относительно концентрации потока 6' первого побочного продукта. Устройство обессоливания дополнительно включает блок (10) статической кристаллизации или второй блок суспензионной кристаллизации, имеющий впуск (92) в сообщении по текучей среде с выпуском (91) блока (7) суспензионной кристаллизации, и выпуск (121) для потока (12) третьего водного продукта, и выпуск (131) для потока (13) третьего побочного продукта. Технический результат – сокращение объема потоков первого побочного продукта с повышенной концентрацией соли. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 4 пр.
Наверх