Взрывчатый состав и способ его изготовления

Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложен взрывчатый состав, содержащий белила цинковые или окись цинка в виде порошка в качестве сенсибилизатора и двухосновный и(или) трехосновный порох, и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо. А также предложен способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов двухосновного и(или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива при температуре 60÷80°С, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава с повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 табл.

 

Изобретение относится к взрывчатым составам и к способу их изготовления на основе двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив в качестве гранулированных:

- скважинных зарядов, которые предназначены для производства взрывных работ на открытых горных разработках;

- сейсмических зарядов, которые предназначены для возбуждения упругих колебаний в породах земной коры при разведочных и инженерных работах,

и в качестве монолитных:

- сейсмических зарядов;

- промежуточных детонаторов, которые предназначены для инициирования зарядов малочувствительных промышленных взрывчатых веществ;

- кумулятивных зарядов, предназначенных для резки и разрушения металлических и железобетонных конструкций.

Состав имеет высокий уровень восприимчивости к детонационному импульсу, низкий уровень критического диаметра детонации, низкую чувствительность к механическим воздействиям: к удару и трению. Состав мало гигроскопичен. Эксплуатационные свойства состава сохраняются при нахождении зарядов в воде длительное время.

Известен взрывчатый состав по патенту России 2074160, с уровнем чувствительности к ударной волне по расстоянию передачи детонации 10÷35 мм, содержащий гранулы двухосновного топлива в количестве 99,7÷98,5% и дополнительно приборное или индустриальное масло в количестве 0,3÷1,5%.

Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с чувствительностью к ударной волне по расстоянию передачи детонации не менее 10 мм, в то время как большинство порохов и топлив имеют расстояние передачи детонации менее 10 мм.

Известен также взрывчатый состав по патенту России 2096396, кл. С 06 В 21/00, 25/00, состоящий из кусков твердого ракетного топлива с размерами кусков больше критического диаметра детонации топлива.

Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с небольшим критическим диаметром детонации. В то время как большинство порохов и топлив имеют большие критические диаметры детонации, сравнимые или больше размера зарядов (скважинных, шпуровых и др.), которые используются на практике, что затрудняет или делает невозможным их применение.

Известен взрывчатый состав по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00, состоящий из двухосновного топлива 20÷99,8%, сенсибилизатора 0,02÷75% и флегматизатора - остальное. Способ изготовления данного взрывчатого состава заключается в измельчении зарядов двухосновного топлива под водой, сушке полученных частиц воздухом при температуре 60÷90°С, флегматизации путем распыления приборного или индустриального масла или его смеси с аммиачной селитрой, а затем сенсибилизации.

Одним из недостатков этого порохового взрывчатого состава является то, что для его изготовления используется только двухосновное и одноосновное топлива. Данный состав не предусматривает использование трехосновного твердого топлива и двухосновных и трехосновных порохов.

Другим недостатком данного порохового взрывчатого состава является то, что он представляет собой гетерогенную механическую смесь двухосновного топлива, сенсибилизатора и флегматизатора, которая при транспортировке и зарядке скважин может расслаиваться на отдельные компоненты, что может привести к неполной детонации заряда или отказу.

Следующим недостатком данного взрывчатого состава является относительно слабая его чувствительность к детонационной волне и низкая восприимчивость к детонационному импульсу.

Кроме того, в зависимости от области применения зарядов из этого взрывчатого состава, требуется варьирование соотношения между топливом, флегматизатором и сенсибилизатором.

Одним из недостатков способа изготовления данного порохового взрывчатого состава является то, что после измельчения зарядов полученные частицы необходимо сушить горячим воздухом, что требует высоких энергозатрат и многостадийности процесса.

Другим недостатком данного способа изготовления порохового взрывчатого состава является необходимость флегматизации порохов и топлив перед вводом сенсибилизаторов, а также необходимость ввода большого количества сенсибилизаторов: до 75 мас.%.

Наиболее близким, принятым за прототип, является взрывчатое вещество, содержащее утилизируемый баллиститный и пироксилиновый пороха и сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, и способ изготовления этого взрывчатого вещества, включающее измельчение пороховых элементов, их перемешивание с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.

Серьезным недостатком данного взрывчатого вещества является то, что оно содержит в своем составе пироксилиновый порох. Пироксилиновый порох обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям (к удару, трению) и обладает способностью накапливать статистическое электричество. Поэтому взрывчатые материалы на основе пироксилиновых порохов опасны в процессе их производства, хранения, транспортировки и эксплуатации.

Для снижения чувствительности взрывчатых материалов к внешним воздействиям, содержащих пироксилиновые пороха, в их состав вводят специальные добавки - флегматизаторы. Например: в взрывчатых составах по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00 и по техническим условиям ТУ 84-402-47-90, состоящих из двухосновного топлива и пироксилинового пороха для снижения чувствительности к механическим воздействиям: к удару, трению, и исключения накопления статистического электричества используют флегматизаторы в виде индустриального или приборного масел и др.

Следующим недостатком способа взрывчатого материала по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л. является то, что пироксилиновый порох не является термопластичным материалом и поэтому исключается возможность его перемешивания с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах.

Также недостатком является то, что данный способ не позволяет вести изготовление монолитных сейсмозарядов, кумулятивных зарядов, шашек-детонаторов и др.

Другим недостатком способа производства данного взрывчатого материала является многостадийность и длительность его изготовления: разогрев и измельчение баллиститного пороха, разогрев и измельчение пироксилинового пороха, смешение баллиститного пороха с сенсибилизатором на вальцах «Большевик», смешение гранул баллиститного пороха с измельченным пироксилиновым порохом.

Кроме того, данный способ производства не обеспечивает возможность изготовления взрывчатого материала с использованием зарядов из двухосновных и трехосновных ракетных топлив.

Предложен взрывчатый состав и способ его изготовления.

Технической задачей изобретения является разработка состава взрывчатого вещества и способа его производства на основе сенсибилизатора и двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив, в том числе с использованием зарядов из утилизируемых порохов и(или) ракетных топлив. Состав взрывчатого вещества должен обладать повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям.

Разработанный взрывчатый состав должен также обеспечить повышение надежности или безотказности их детонации от штатных средств инициирования и снижение опасности их изготовления, транспортировки и эксплуатации в качестве скважинных зарядов, сейсмозарядов, промежуточных детонаторов и др., способных эксплуатироваться в сухих и обводненных условиях.

Технический результат достигается созданием взрывчатого состава, содержащего сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка и дополнительно содержащего, вместо баллиститного и пироксилинового порохов, двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или) двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо и заряды из них в следующих соотношениях (мас.%):

Двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или)
двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо	- 90,0÷99,5
Сенсибилизатор	- 0,5÷10,0

Примеры предлагаемого взрывчатого состава и его основные свойства в сравнении с прототипом, технические требования на взрывчатые составы представлены в табл.1. Данные по составу прототипа приведены в соответствии с патентом RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.

Таблица 1
Наименование характеристик	Технические требования	Образцы составов
Прототип	1	2	3	4	5
1. Состав, % масс,
Баллиститный и пироксилиновый порох		есть
Двухосновной и(или)трехосновной порох, и (или) двухосновное и(или)трехосновное твердое ракетное топливо		нет	99,7	99,5	95,0	90,0	85,0
Сенсибилизатор		есть	0,3	0,5	5,0	10,0	15,0
2. Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102	менее 40	-	40÷48	32÷40	24÷30	14÷20	14÷20
3. Восприимчивость к детонационному импульсу по ГОСТ Р В 50871-96, (электродетонатор ЭДС-1 + доп.детонатор из гексогена или октогена в количестве 5 граммов, % срабатывания	100	80	85	100	100	100	95
4. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм	менее 50	40	55-60	40-45	35-40	40-45	40-45
5. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в сухой скважине с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм	менее 100	100	85-90	65-70	65-70	70-75	80-95
6. Критический диаметр детонации состава в виде монолитного заряда, мм	не более 2	4-7	3-4	менее 2	менее 2	менее 2	2-3
7. Полнота детонации взрывчатого состава в виде гранул с плотностью заряжания 0,80 г/см3 в сухой скважине с диаметром ≈100 мм по ГОСТ 14839.19	полная	-	полная	полная	полная	полная	полная
8. Полнота детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм по ГОСТ 14839.19.	полная	не полная	полная	полная	полная	полная	полная
9. Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг	-	-	3600-5000	3580-4975	3420-4750	3240-4500	3060-4250
10. Водоустойчивость, при 3<РН<10,5, сутки, не менее	7	-	30	30	30	30	30
11. Чувствительность к удару по ОСТ В 84-892, с грузом массой 2 кг. Но, мм	более 120	80	160	145	140	130	120
12. Чувствительность к трению по ОСТ В 84-894, при скорости трения 520 об/мин, Ро, кгс/см2	более 3000	1800	3600	3400	3300	3100	3000

Результаты, представленные в табл.1, показывают, что значения критического диаметра детонации в водонаполненном состоянии предлагаемого состава и прототипа практически одинаковы. Однако по ряду характеристик, а именно: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по уровню критического диаметра детонации, по полноте детонации монолитного заряда, по уровню чувствительности к механическим воздействиям (к удару и трению) рецептура порохового взрывчатого состава по предлагаемому изобретению выгодно отличается от прототипа и удовлетворяет техническим требованиям, которые предъявляются к взрывчатым составам.

Из данных, представленных в табл.1, также видно, что запредельные значения содержания порохов и топлив ухудшают характеристики взрывчатого состава. Образец 1, где содержание порохов и(или) топлив превышает предельное значение 99,5%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам, по следующим показателям: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по значению критического диаметра детонации в сухом виде и по полноте детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм. А образец 5, где содержание порохов и(или) топлив ниже предельного значения 90,0%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам по уровню чувствительности к удару и трению, а также ухудшается восприимчивость к детонационному импульсу.

Предлагаемый состав готовится следующим способом:

Заряды из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив перед вальцеванием предварительно подвергаются измельчению на специальных резательных аппаратах или станках. Характерные размеры измельченных элементов не должны быть более 40 мм. Измельчение зарядов производится в воздушной или водной среде при температуре 60-80°С. В зависимости от диаметра измельчаемых зарядов используются конкретные аппараты и станки для измельчения.

Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив с наружным диаметром до 40 мм используется станок резки PC-125-500 производительностью до 600 кг/час.

Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 280 мм используется станок для резки брака с производительностью до 800 кг/час, черт. 1005 или станок для резки шашек черт. НБ 4080.00 производительностью до 600 кг/час.

Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 340 мм используется станок для переработки брака СРБ, черт.905700 производительностью до 800 кг/час.

Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 630 мм используется универсальный токарно-винторезный станок модели РТ-25701 с производительностью до 500 кг/час.

Измельченные элементы зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив (крошка, стружка, кусочки) размерами не более 40 мм циклическим весовым дозатором или вручную подаются в приемный бункер транспортного устройства: ковшовый элеватор, ленточный или шнековый транспортер. Далее измельченные элементы через ленточный транспортер или ковшовый элеватор или шнековый транспортер передаются в приемный бункер или в межвалковое пространство непрерывных вальцующих машин типа «Большевик» или «Демаг» или другие аналогичного типа. Температура измельченных зарядов из двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива перед вводом на вальцы должна быть 20÷80°С. Необходимый уровень температуры элементов поддерживается за счет того, что во время транспортирования измельченные элементы заряда проходят через ванну с водой с заранее заданной температурой или обогреваются за счет обдува горячим воздухом необходимой температуры.

На вальцы одновременно с измельченными зарядами двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива дозируется сенсибилизатор: белила цинковые или окись цинка в виде порошка в сухом виде через дозатор или в виде водной суспензии через насос синхронно с производительностью вальцев. Например, при производительности вальцев 600 кг/час и при необходимости ввода сенсибилизатора в измельчнные заряды порохов и(или) топлив в количестве 5,0% мас. производительность дозатора или насоса устанавливается на величину 30 кг/час. В случае ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии производительность насоса устанавливается в пересчете на сухой вес с учетом концентрации сенсибилизатора в суспензии. Содержание сенсибилизатора в суспензии не должно превышать 40% масс. Для ввода сенсибилизатора в виде порошка используется дозатор черт. 16405.00.00.000 производительностью до 50 кг/час. Разработчик дозатора ФГУП «НИИПМ». Для ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии используется насос перистальтический черт.3235.00.00 производительностью до 120 литров/час. Разработчик данного насоса также ФГУП «НИИПМ».

Изготовление суспензии сенсибилизатора осуществляют следующим образом: в смеситель, снабженной мешалкой, заливают необходимое количество воды с температурой 15÷25°С, далее берут навеску сенсибилизатора - цинковых белил или окиси цинка в виде порошка и через открытый люк смесителя вручную, при работающей мешалке, вводят сенсибилизатор в смеситель. По окончании ввода сенсибилизатора в смеситель суспензия готова к применению.

Режимы вальцевания измельченных зарядов из порохов и(или) топлив с сенсибилизатором на вальцах «Большевик»:

- температура исходящей воды с рабочих и холостых валков 50÷100°С;

- толщина полотна 2,0-4,0 мм;

- частота вращения валков 8-16 об/мин;

- нагрузка на электродвигатель - не более 200 А;

- удельные энергозатраты - не более 200 кВт·ч/т;

-производительность - не менее 600 кг/ч;

- влажность гранул - не более 5,0%.

Измельченные элементы зарядов из двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных топлив на вальцмашинах под действием термомеханических воздействий при температуре валков 50÷100°С перемешиваются с сенсибилизатором и на поверхности рабочих валков формируется монолитное полотно, которое далее выпрессовывается или продавливается через отверстия формующих решеток вальцмашины типа «Большевик» или «Демаг». В зависимости от формы отверстий формующих решеток выпрессовываются элементы взрывчатого состава различной формы (цилиндрической, прямоугольной, эллипсовидной и др.) Далее элементы, выходящие из формующих решеток, режутся установленными за решетками дисковыми ножами на гранулы порохового взрывчатого состава требуемой длины. Таким способом получается взрывчатый состав в виде гранулированного продукта с размерами 3÷40 мм. При температуре вальцевания ниже 50°С (температура валков менее 50°С) возрастают нагрузки на электродвигатель в приводе вальцев выше допустимого уровня более 200 А. При температуре вальцевания выше 100°С возрастает вероятность вспышки состава на вальцах. Характеристики взрывчатого состава, полученного данным способом, приведены в табл.2. Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях данным способом, приведены в табл.3.

Для изготовления взрывчатого состава с низким критическим диаметром детонации за счет увеличения плотности гранул, гранулы взрывчатого состава пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат типа ПСВ-3, ПСВ-3К (или ШП-3/200) со следующими режимами:

- температура воды, обогревающий корпус, винт, решетку на исходящей линии - 60÷100°С;

- диаметр отверстий формующей решетки - 3÷7 мм;

- скорость вращения винта - не более 3 оборотов в минуту;

- суммарная нагрузка на электродвигатель - не более 10 А;

- производительность - 400 кг/час.

После гомогенизирующего аппарата получаются гранулы взрывчатого состава размерами 3÷10 мм, с насыпной плотностью до 0,95 г/см³ вместо до 0,82 г/см³, которая получается после переработки на вальцующей машине «Большевик» или «Демаг».

Основные взрывчатые и физико-химические характеристики взрывчатого состава, полученного после гомогенизирующего аппарата, приведены в табл.4.

Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях, представлены в табл.5.

Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с разными значениями насыпной плотности в качестве сейсмозарядов представлены в табл.6.

Гранулы порохового взрывчатого состава после предварительной сушки при температуре 50÷120°С в сушильных барабанах типа «Бурберг», «СШТС» и др. до влажности 0,4÷2,0 мас.%, используются для изготовления монолитных (сплошных) изделий в качестве сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов путем формования в гидравлических или в шнек-прессах типа ПСВ-11, ПСВ-М, Ш-34МД, Ш-34МКК при температуре 60÷100°С.

Режимы формования сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов в шнек-прессах:

- температура воды исходящей с корпуса, винта, раструба, втулки - 60÷100°С;

- температура загружаемого полуфабриката - 50÷120°С;

- число оборотов винта - 2÷4 об/мин;

- суммарная нагрузка на двигатель переменного тока - не более 70 А;

- давление в горловине пресс-инструмента - не более 350 кгс/см²;

- удельные энергозатраты - не более 20 кВт·ч/т;

- производительнось - не более 500 кг/час.

Основные характеристики монолитного заряда, полученные путем формования гранул порохового взрывчатого состава на прессах, представлены в табл.7.

Характеристики монолитных зарядов: сейсмозарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов и результаты их испытаний в промышленных условиях соответственно представлены в табл.8, 9, 10.

Предлагаемый взрывчатый состав и способ его изготовления опробованы в промышленных условиях с положительным эффектом в условиях ФГУП «НИИПМ» и ФГУП «Пермский завод им. С.М.Кирова.

Таблица 2
№№ п/п	Характеристики	Значения характеристик
1.	Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм	40÷45
2.	Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102	14÷40
3.	Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг	3060÷5000
4.	Кислородный баланс	-30÷-40
5.	Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с	2,8÷3,8
6.	Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с	5,8÷6,0
7.	Водоустойчивость, сутки, не менее	30
8.	Склонность перехода горения в детонацию	Не обладает
Таблица 3
№№ п/п	Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов
1.	Обводненность скважин	Сухая	Обводненная
2.	Глубина скважины, м	14÷20	14÷20
3.	Сетка бурения, м	6×6	6×6
4.	Диаметр скважин, мм	130...120	90...220
5.	Первичное средство инициирования	Детонирующий шнур	Детонирующий шнур
6.	Промежуточный детонатор	шашка Т-400Г	шашка Т-400Г
7	Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова	5-10	5-10
8.	Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 (г/см3)	0,81	1,14
9.	Удельный расход, кг/м3	0,6	0,5
10.	Результаты взрыва	Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное.
Таблица 4
№№ п/п	Характеристики	Значения характеристик
1	2	3
1	Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 3-10 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,95 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм	25÷35
2.	Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 108	14÷24

Продолжение табл.4
1	2	3
3.	Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг	3060÷5000
4.	Кислородный баланс	-30÷-40
5.	Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с	4,5÷4,5
6.	Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с	6,2÷7,2
7.	Водоустойчивость, сутки, не менее	30
8.	Склонность перехода горения в детонацию	Не обладает
Таблица 5
№№ п/п	Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов
Параметры заряжания	Значения параметров
1.	Обводненность скважин	Сухая	Обводненная
2.	Глубина скважины, м	14÷20	14÷20
3.	Сетка бурения, м	6×6	6×6
4.	Диаметр скважин, мм	90...220	60...220
5.	Первичное средство инициирования	Детонирующий шнур	Детонирующий шнур
6.	Промежуточный детонатор	шашка Т-400Г	шашка Т-400Г
7.	Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова	5-10	5-10
8.	Насыпная плотность заряжания, кг/дм3	0,94	1,23
9.	Удельный расход, кг/м3	0,5	0,4-0.7
10.	Результаты взрыва	Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное.
Таблица 6
№№ п/п	Характеристики заряда, условия заряжания и испытаний	Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний
1.	Обводненность скважин	Сухая	Обводненная	Сухая	Обводненная
2.	Глубина скважины, м	9÷20	9÷20	9÷20	9÷20
3.	Диаметр заряда в водопроницаемой оболочке, мм	110...220	50...220	90...220	30...220
4.	Первичное средство инициирования - детонатор	ЭДС-1	ЭДС-1	ЭДС-1	ЭДС-1
5.	Промежуточный детонатор	30 г гексогена	30 г гексогена	30 г гексогена	30 г гексогена
6.	Насыпная плотность заряжания, кг/дм3	0,81	1,14	0,92	1,23
7.	Результаты взрыва	Отказов не зафиксировано

Таблица 7
№№ п/п	Характеристики	Значения характеристик
1.	Критический диаметр детонации монолитного заряда по ГОСТ Р В 50873-96, мм	Менее 2
2.	Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102	14÷20
3.	Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг	3060÷5000
4.	Кислородный баланс	-30÷-40
5.	Плотность заряда, г/см3	1,56÷1,68
6.	Скорость детонации заряда, км/с	6,5÷7,5
7.	Водоустойчивость, сутки, не менее	30
8.	Склонность перехода горения в детонацию	Не обладает
9.	Чувствительность к первичным средствам инициирования (ЭДС-1, ЭД-8, Эделин, ДШ), детонация в %	100
Таблица 8
№№ п/п	Характеристики заряда, условия заряжания, результаты испытаний	Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний
1.	Обводненность скважин	Сухая	Обводненная
2.	Глубина скважины, м	14÷20	9÷20
3.	Диаметр монолитного заряда (без наружной оболочки), мм	15...220	15...220
4.	Первичное средство инициирования: электродетонатор	ЭДС-1	ЭДС-1
5.	Промежуточный детонатор	-	-
6.	Плотность монолитного заряда, кг/дм3	1.62-1,65	1,62-1.65
7.	Результаты взрыва	Отказов не зафиксировано. Уровень сейсмосигнала более высокочастотной, разрешенной и с меньшим уровнем регулярных помех в сравнении с сейсмосигналами от тротиловых шашек в аналогичных условиях работы зарядов.
Таблица 9
№№ п/п	Наименование характеристик	Значения характеристик
		Варианты исполнения
1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
1.	Масса промежуточного детонатора (шашки), г	500	500	1000	1000
2.	Геометрические размеры шашек:

Продолжение табл.9
1	2	3	4	5	6
	- наружный диаметр, мм
	- диаметр канала, мм	14,5	10	14,5	20
	- длина шашки	102	102	102	102
3.	Первичное средство инициирования	Детонирующий шнур	Волноводы СИНВ, Эделин	Детонирующий шнур	Волноводы СИНВ, Эделин
4.	Сетка скважины, м	6×6	6×6	6×6	6×6
5.	Глубина скважины, м	10...20	10...20	10...20	10...20
6.	Количество отказов из 500 испытаний, %	0	0	0	0
Таблица 10
№№П/П	Наименование характеристик	Значения характеристик
1.	Диаметр заряда, мм	4...42
2.	Длина заряда, м	до 50
3.	Допустимый радиус изгиба, мм	20...1900
4.	Варианты исполнения	1. С облицовкой
2. Без облицовки
5.	Средство инициирования	Детонирующие шнуры, электродетонаторы,
6.	Расстояние передачи детонации между зарядами по воздуху, мм	4
7.	Чувствительность к удару, груз 10 кг, нижний предел, мм	150...250
8.	Чувствительность к трению по ОСТ В 84-895-74, нижний предел, МПа	122...147
9.	Надежность работы, %	100

1. Взрывчатый состав, содержащий сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, отличающийся тем, что он содержит двухосновный и(или) трехосновный порох и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двухосновный и(или) трехосновный порох
и(или) двухосновное и(или)
трехосновное ракетное топливо	90,0÷99,5
Белила цинковые или окись цинка в виде порошка	0,5÷10,0

2. Способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором - белилами цинковыми или окисью цинка в виде порошка или в виде водной суспензии термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах, отличающийся тем, что используют заряды двухосновного и(или) трехосновного пороха и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива, измельчение производят при температуре 60÷80°С, перемешивание на непрерывных вальцующих машинах производят при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулированный продукт пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат при температуре 60÷100°С.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что гранулированный продукт сушат в сушильных барабанах при температуре 50÷120°С до влажности 0,4÷2,0%, затем в гидравлических или в шнек-прессах при температуре 60÷100°С формуют монолитные сейсмические заряды, промежуточные детонаторы, кумулятивные заряды требуемых типоразмеров.