Сверло
Изобретение относится к сверлу, в котором режущий элемент изготовлен из цементированного карбида. Техническим результатом является уменьшение сильных колебаний параметров сверления, а также повышение эффективности сверления при возникновении больших обломков. Для этого в сверле основные режущие лезвия имеют основные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен в центре вращения сверла, а ее внешний конец расположен на окружности, описываемой периферией режущих лезвий при вращении, и вспомогательные режущие лезвия имеют вспомогательные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен на удалении от упомянутого центра вращения в радиальном направлении, а ее внешний конец расположен на удалении от вышеупомянутой окружности в сторону центра вращения. Причем между вспомогательной режущей кромкой и центром вращения создана измельчающая поверхность, которая уходит вглубь от вспомогательной режущей кромки и при этом наклонена в направлении задней поверхности вспомогательного режущего лезвия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сверлу, в котором режущий элемент, изготовленный из цементированного карбида, неподвижно соединен с верхним концом корпуса сверла с созданием единого целого, например, при помощи пайки, сварки или тому подобного. В частности, настоящее изобретение относится к сверлу, обеспечивающему высокую эффективность при сверлении отверстий в бетоне, камне и т.д.
Существующий уровень техники
Сверление отверстий в бетоне, камне и т.д. выполняется при установке специального сверла в перфоратор и при приложении как осевого виброударного усилия, так и крутящего момента к сверлу. Этот тип сверла имеет такую конструкцию, что режущий элемент, изготовленный из износостойкого цементированного карбида, неподвижно соединен с верхним концом стального корпуса сверла при помощи пайки, сварки или тому подобного. Кроме того, по периферии корпуса сверла выполнены стружечные канавки, соответствующие вогнутым участкам, созданным на режущих лезвиях режущего элемента. С нижним концом корпуса сверла также соединен стандартный хвостовик, конструкция которого позволяет соединять его с приводным валом перфоратора.
Заявитель описал сверло этого типа в заявке на патент Японии №2000-377082. Это сверло имеет такую конструкцию, что множество режущих лезвий проходят фактически в радиальном направлении от центра режущего элемента в виде головки, неподвижно соединенного с верхним концом корпуса сверла. Каждое режущее лезвие имеет переднюю и заднюю поверхности. Грань, образующаяся на границе между передней и задней поверхностями режущего лезвия, которая выступает в направлении вершины режущего элемента, создает режущую кромку. Внутренние концы (концы со стороны центра) режущих лезвий сведены в одну точку с образованием вершины без создания ударной кромки. Между соседними режущими лезвиями вогнутым участком, углубляющимся в тело режущего элемента, образована стружечная канавка. Данная стружечная канавка переходит непосредственно в широкую стружечную канавку сверла, выполненную по периферии его корпуса.
При сверлении отверстия в бетоне, камне и т.д. с использованием сверла, имеющего описанную выше конструкцию, резание (долбление и резание) осуществляется таким образом, что режущее лезвие резко ударяет по поверхности резания в высверливаемом отверстии, в результате чего возникают обломки. Эти обломки перемещаются вверх от поверхности резания высверливаемого отверстия, благодаря осевому перемещению сверла, и движутся по каждой из стружечных канавок. Затем обломки отводятся в широкую стружечную канавку сверла. Понятно, что обломки беспрепятственно отводятся наружу из высверливаемого отверстия. Таким образом обломки эффективно удаляются вне зависимости от глубины высверливаемого отверстия. Кроме того, так как режущие лезвия сведены в точку без образования ударной кромки, при вращении создается единый центр, что позволяет режущим лезвиям вращаться в стабильном режиме. Следовательно, можно легко высверлить отверстие, имеющее требуемые диаметр и форму. В дополнение к этому обеспечивается создание сверла с высокой долговечностью.
Однако при упомянутой выше конструкции сверла режущие лезвия, образующие режущий элемент, имеют одинаковую геометрию. Из-за чего при ударе режущего лезвия о твердый объект, например стальную арматуру в бетоне или камне, во время высверливания отверстия ударная сила сосредоточенно воздействует на это режущее лезвие или соседнее с ним режущее лезвие, что вызывает значительное изменение параметров сверления.
Во время сверления на поверхности резания в высверливаемом отверстии образуются обломки различных размеров, от больших до маленьких, включая большие куски. Так как большие куски измельчаются в небольшие обломки во время неоднократно повторяемых долбления и резания, эти куски не препятствуют сверлению. Однако, когда режущая кромка сверла ударяет по большим кускам и измельчает их, эта кромка не осуществляет резание на поверхности резания в высверливаемом отверстии, то есть резание прерывается. Это снижает эффективность сверления.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является предложить сверло, способное осуществлять сверление как можно более стабильно за счет уменьшения сильных колебаний параметров сверления и без снижения эффективности сверления, когда в процессе сверления отверстия в бетоне, камне и т.д. создаются большие обломки.
Для решения этой задачи сверло, соответствующее настоящему изобретению, содержит множество режущих лезвий, каждое из которых выполнено в верхней части сверла, проходит фактически в радиальном направлении от центра вращения этого сверла и имеет режущую кромку, образованную гранью между передней и задней поверхностями этого режущего лезвия, выступающей по направлению к вершине сверла; и выполненный в форме стержня корпус сверла, соединенный с одной стороны с основанием режущих лезвий, а с другой стороны - с хвостовиком. Причем сверло имеет такую форму, чтобы выполнять долбление и резание за счет комбинации вращения и осевого перемещения, при этом упомянутые режущие лезвия включают, по меньшей мере, два основных режущих лезвия и, по меньшей мере, два вспомогательных режущих лезвия, каждое из которых расположено между соседними основными режущими лезвиями в направлении по окружности, основные режущие лезвия имеют основные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен в центре вращения сверла, а ее внешний конец расположен на окружности, описываемой периферией режущих лезвий при вращении. А вспомогательные режущие лезвия имеют вспомогательные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен на удалении от упомянутого центра вращения в радиальном направлении, а ее внешний конец расположен на удалении от вышеупомянутой окружности в сторону центра вращения.
При сверлении отверстия в бетоне, камне и т.д. с использованием сверла, имеющего описанную выше конструкцию, резание на поверхности резания в высверливаемом отверстии (включая измельчение обломков на этой поверхности) обеспечивается основной режущей кромкой, проходящей от центра вращения к внешнему концу режущего лезвия, при этом вспомогательная режущая кромка помогает при резании, выполняемом основной режущей кромкой. Другими словами, вспомогательная режущая кромка помогает при долблении и резании, выполняемых основной режущей кромкой, и эти кромки совместно работают для осуществления эффективного резания. Так как внешний конец вспомогательной режущей кромки расположен ближе к центру вращения, чем внешний конец основной режущей кромки, и, следовательно, вспомогательная режущая кромка не контактирует с внутренней поверхностью высверливаемого отверстия, эффективные долбление и резание осуществляются за счет уменьшения сопротивления резанию в высверливаемом отверстии в целом. В дополнение к этому, так как внутренняя поверхность высверливаемого отверстия служит направляющей для периферийной поверхности основной режущей кромки, то может создаваться отверстие требуемой формы (круглое отверстие).
В данном сверле основные режущие кромки основных режущих лезвий могут иметь такой угол наклона, что их внешние концы удалены в сторону корпуса сверла, а внутренние концы основных режущих кромок могут сходиться вместе фактически в центр вращения, образуя вершину режущих лезвий. В результате вершина режущих лезвий совпадает с центром вращения, и, следовательно, режущие лезвия вращаются в стабильном режиме. В дополнение к этому, долбление и резание осуществляются эффективным образом, так что вершина режущих лезвий задает поверхность резания в высверливаемом отверстии.
В данном сверле вспомогательные режущие кромки вспомогательных режущих лезвий могут быть расположены под тем же углом и могут проходить в том же направлении, что и основные режущие кромки основных режущих лезвий. В процессе изготовления каждое режущее лезвие образуется при создании передней и задней поверхностей в процессе обработки резанием, основная и вспомогательная режущие кромки создаются достаточно легко и в одних и тех же условиях при помощи "заточки". Следовательно, при изготовлении сверла может обеспечиваться повышение производительности.
В данном сверле вспомогательные режущие кромки могут быть расположены таким образом, что они могут находиться глубже основных режущих кромок. При такой геометрии основные режущие кромки выполняют основную часть непосредственного долбления и резания на поверхности резания в высверливаемом отверстии, а вспомогательные режущие кромки эффективно измельчают возникающие большие куски, которые зажимаются между основными режущими кромками. Другими словами, при сверлении разрушение больших кусков, возникающих на поверхности резания в высверливаемом отверстии, и одновременное сверление выполняются эффективно за счет взаимодействия между соседними основной и вспомогательной режущими кромками. Следовательно, достигается более высокая эффективность сверления по сравнению с обычным сверлом.
В данном сверле между вспомогательной режущей кромкой и центром вращения может быть создана измельчающая поверхность, которая уходит вглубь от вспомогательной режущей кромки. При такой геометрии большие куски, возникающие при долблении и резании, выполняемых основной режущей кромкой, зажимаются между основным и вспомогательным режущими лезвиями и эффективно измельчаются в промежутке между упомянутой измельчающей поверхностью и поверхностью резания в высверливаемом отверстии. Так как большие куски измельчаются в небольшие обломки, не возникает перерывов в работе основных и вспомогательных режущих кромок, обусловленных наличием больших кусков. Поэтому долбление и резание продолжаются эффективным образом. Следовательно, достигается высокая эффективность сверления.
В данном сверле измельчающая поверхность может иметь наклон в направлении задней поверхности вспомогательного режущего лезвия. В результате этого, так как большие куски измельчаются в небольшие обломки поверхностью резания, как описано выше, а небольшие обломки выдавливаются от режущего лезвия в стружечную канавку за счет наклона поверхности резания, обломки могут быть удалены более эффективно.
В данном сверле основные режущие лезвия и вспомогательные режущие лезвия могут составлять единое целое с образованием головки режущего элемента, и этот режущий элемент может быть неподвижно соединен с верхним концом корпуса сверла. В процессе изготовления основные режущие лезвия и вспомогательные режущие лезвия формируются в единую головку при помощи спекания и литья и достаточно легко неподвижно соединяются с верхним концом корпуса сверла при помощи сварки или тому подобного. Следовательно, режущий элемент может быть изготовлен эффективным образом.
В данном сверле основное режущее лезвие и вспомогательное режущее лезвие могут проходить от упомянутой вершины режущих лезвий, чередуясь в направлении по окружности, и могут фактически создавать форму звездочки, в результате чего режущие лезвия, проходящие от упомянутой вершины, имеют геометрию, показанную на виде снизу. Это является предпочтительным, так как зазор между режущими лезвиями может быть использован в качестве стружечной канавки. В этом случае в сверле, имеющем внешний диаметр приблизительно 6-20 мм, предпочтительно создаются приблизительно от четырех до восьми режущих лезвий, включая как основные, так и вспомогательные. Предпочтительно, чтобы в случае четного числа режущих лезвий основное и вспомогательное режущие лезвия чередовались между собой, а в случае нечетного числа режущих лезвий основное и вспомогательное режущие лезвия чередовались между собой, и в одном месте соседними являлись два основных режущих лезвия.
В данном сверле между соседними режущими лезвиями может быть образована вогнутая стружечная канавка, а на периферийной поверхности корпуса сверла может быть образована стружечная канавка сверла, которая проходит таким образом, что в нее плавно переходит упомянутая вогнутая стружечная канавка. В результате чего можно эффективно удалять обломки, возникающие на поверхности резания в высверливаемом отверстии, наружу.
В данном сверле режущие лезвия могут быть изготовлены из цементированного карбида, а корпус сверла может быть изготовлен из стали. Таким образом, можно создать сверло, которое содержит режущие лезвия, изготовленные из цементированного карбида и обладающие высокими режущей способностью и износостойкостью, и которое способно продемонстрировать высокую производительность при сниженной стоимости.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид спереди, на котором показана конструкция сверла согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения;
фиг.2 - вид снизу, на котором показана геометрия нижней поверхности (поверхности, используемой для долбления и резания) режущего элемента сверла;
фиг.3 - общий вид режущего элемента сверла, показанного на Фиг.1 и 2, со стороны вершины режущего элемента; и
фиг.4 - увеличенный вид снизу режущего элемента, предназначенный для демонстрации окружности, описываемой периферией режущих лезвий режущего элемента при вращении.
Предпочтительный вариант реализации изобретения
Далее со ссылкой на чертежи будет описан пример варианта реализации настоящего изобретения.
Как показано на Фиг.1, режущий элемент 2 в виде головки, изготовленный из цементированного карбида и показанный на Фиг.1-Фиг.3, неподвижно соединен с верхним концом стального корпуса 1 сверла с созданием единого целого при помощи известного способа, например пайки или сварки трением с использованием давления.
В этом варианте реализации настоящего изобретения режущий элемент 2 имеет шесть режущих лезвий 2а, 2b, 2с, 2d, 2e и 2f, проходящих фактически в радиальном направлении и отстоящих друг от друга на равное расстояние в направлении по окружности, то есть на 60 градусов, так что режущие лезвия идут в радиальном направлении от центра вращения. Каждое из режущих лезвий 2а, 2b, 2с, 2d, 2e и 2f имеет переднюю поверхность 3, расположенную по направлению вращения, и заднюю поверхность 4, расположенную против направления вращения. Каждая режущая кромка образована гранью между передней поверхностью 3 и задней поверхностью 4 и проходит фактически в радиальном направлении. Эта грань выполнена такой формы, что выступает (вниз - на Фиг.1 и вверх - на Фиг.3) в направлении вершины режущего элемента 2. В этом варианте реализации настоящего изобретения созданы шесть режущих кромок, отстоящих друг от друга на равное расстояние в направлении по окружности и соответствующих режущим лезвиям 2а, 2b, 2с, 2d, 2e и 2f. Таким образом, в этом варианте реализации настоящего изобретения шесть режущих кромок включают три основных режущих кромки 6 и три вспомогательных режущих кромки 7, расположенных с интервалом 60 градусов.
В этом варианте реализации настоящего изобретения имеется два типа режущих кромок, то есть основные режущие кромки 6 и вспомогательные режущие кромки 7. Как показано на Фиг.2 и 4, основная режущая кромка 6 и вспомогательная режущая кромка 7 расположены с чередованием в области вершины режущего элемента 2, как видно со стороны нижней поверхности этого элемента. Кроме того, режущие лезвия 2а, 2с и 2е, имеющие основные режущие кромки 6, представляют собой основные режущие лезвия, режущие лезвия 2b, 2d и 2f, имеющие вспомогательные режущие кромки 7, представляют собой вспомогательные режущие лезвия. Внутренние концы основных режущих кромок 6 расположены в вершине 5, образованной в результате их объединения и служащей центром вращения. Внешние концы 12 основных режущих кромок 6 расположены на удалении от центра вращения (вершины 5) в радиальном направлении, если говорить точно - на окружности, описываемой периферией режущего элемента 2 при вращении.
Внутренние концы 7i вспомогательных режущих кромок 7 расположены на удалении от вершины 5, являющейся центром вращения, в радиальном направлении. Между вершиной 5 и внутренними концами 7i вспомогательных режущих кромок 7 образованы измельчающие поверхности 8. В то время как внешние концы 12 основных режущих кромок 6 расположены на периферии режущего элемента 2, внешние концы 11 вспомогательных режущих кромок 7 расположены несколько ближе к центру вращения по сравнению с периферией режущего элемента 2. Если говорить более конкретно, длина режущих лезвий 2b, 2d и 2f, имеющих в верхней части вспомогательные режущие кромки 7 (длина от внутреннего до внешнего конца), меньше длины режущих лезвий 2а, 2с и 2е, имеющих в верхней части основные режущие кромки 6, в результате чего окружность а, описываемая при вращении внешних концов 11 режущих лезвий 2b, 2d и 2f, имеющих вспомогательные режущие кромки 7, находится ближе к центру вращения по сравнению с окружностью b, описываемой при вращении внешних концов 12 режущих лезвий 2а, 2с и 2е, имеющих основные режущие кромки 6. Если говорить более конкретно, в случае сверла, имеющего внешний диаметр в диапазоне приблизительно 6-20 мм, внешние концы 11 вспомогательных режущих кромок 7 будут находиться ближе к центру вращения относительно внешних концов 12 основных режущих кромок 6, и расстояние между ними будет составлять от 0,2 мм до 0,5 мм.
Таким образом вспомогательные режущие кромки 7 имеют меньшую длину, чем основные режущие кромки 6, так как положения внутренних и внешних концов для вспомогательных режущих кромок 7 и основных режущих кромок 6 отличаются. А именно, вспомогательные режущие кромки 7 могут иметь длину, составляющую приблизительно 1/2-1/4, и предпочтительно приблизительно 1/3-1/4 от длины основных режущих кромок 6. Измельчающая поверхность 8 расположена таким образом, что находится на большем расстоянии от вершины 5 по сравнению со вспомогательной режущей кромкой 7. В этом варианте реализации настоящего изобретения участок измельчающей поверхности 8, удаленный наиболее сильно, находится фактически на том же удалении, что и внешний конец 2d вспомогательных режущих кромок 7. Линия 8с, соответствующая внутреннему краю измельчающей поверхности 8, проходит фактически перпендикулярно линии, соединяющей внутренний конец 7i вспомогательной режущей кромки 7 с центром сверла, если говорить точно, пересекает эту линию под углом 85 градусов. Кроме того, измельчающая поверхность 8 слегка наклонена в направлении задней поверхности 4 (на Фиг.1 - вверх), образующей вспомогательную режущую кромку 7. В этом варианте реализации настоящего изобретения измельчающая поверхность 8 наклонена под углом приблизительно 10-15 градусов. И, как видно со стороны вершины (см. Фиг.2 и 4), измельчающая поверхность 8 имеет форму треугольника, фактически форму равнобедренного треугольника (если говорить точно - слегка искаженного равнобедренного треугольника, так как линия 8с пересекается с линией, соединяющей внутренний конец 7i вспомогательной режущей кромки 7 с центром сверла, под углом 85 градусов, а не 90 градусов).
Как показано на Фиг.1, угол α основной режущей кромки 6 (угол между основной режущей кромкой 6 и осевой линией сверла) равен углу β (углу между вспомогательной режущей кромкой 7 и осевой линией сверла). В дополнение к этому, как отчетливо видно на Фиг.1, вспомогательные режущие кромки 7 расположены на большем удалении от вершины 5, чем основные режущие кромки 6. Вспомогательные режущие кромки 7 могут находиться дальше по сравнению с основными режущими кромками 6 на приблизительно 0,2 мм-1,5 мм в случае сверла, имеющего внешний диаметр приблизительно 6-20 мм.
Как показано на Фиг.1, которая представляет собой вид сверла сбоку, то есть перпендикулярно его осевой линии, вспомогательные режущие кромки 7 выполнены таким образом, что их расположение на большем удалении от вершины 5 по сравнению с основными режущими кромками 6 достигается за счет уменьшения толщины (размера по ширине) режущих лезвий 2b, 2d и 2f, то есть вспомогательные режущие кромки 7 с сохранением параллельности смещены назад от основных режущих кромок 6. Но такая геометрия не должна восприниматься как ограничивающая. Например, эта геометрия может быть получена путем уменьшения размера грани между передней поверхностью 3 и задней поверхностью 4.
Между режущими лезвиями 2а и 2b, 2b и 2с, 2с и 2d, 2d и 2е, 2е и 2f, 2f и 2а образованы вогнутые участки, имеющие фактически V-образную форму в поперечном сечении, которые служат в качестве стружечных канавок 9. Эти стружечные канавки 9 связаны со стружечными канавками 10 сверла, имеющимися на периферии корпуса 1 сверла.
Хотя он и не показан, от нижней части корпуса 1 сверла может идти хвостовик. Хвостовик крепится средством фиксации, например зажимным патроном или тому подобным, соединенным с приводным валом перфоратора. В результате данное сверло может быть заменено во время использования перфоратора известным, имеющимся на рынке сверлом.
Сверло, имеющее описанную выше конструкцию, соответствующую настоящему изобретению, закрепляется в перфораторе и работает при сверлении отверстия в бетоне или т.п., как описано ниже.
При сверлении отверстия в бетоне, камне и т.д. резание на поверхности резания в высверливаемом отверстии выполняется основными режущими кромками 6, проходящими от вершины 5 сверла к внешним концам 12 режущего элемента 2. Небольшие обломки, которые содержатся в отходах, возникающих при резании основными режущими кромками 6, перемещаются вверх от поверхности резания в высверливаемом отверстии во время неоднократно повторяемых долбления и резания, а затем перемещаются по стружечным канавкам 9, имеющимся между режущими лезвиями 2а и 2b, 2b и 2с, 2с и 2d, 2d и 2е, 2е и 2f, 2f и 2а. Эти обломки далее перемещаются в стружечные канавки 10 сверла и затем беспрепятственно удаляются из высверливаемого отверстия наружу.
При этом большие куски, остающиеся у центра поверхности резания в высверливаемом отверстии, измельчаются их непосредственным долблением при помощи основной режущей кромки 6 в процессе последовательного долбления и резания или в противном случае поступают в область между основными режущими кромками 6 и измельчаются в небольшие обломки измельчающей поверхностью 8 вспомогательной режущей кромки 7. Измельченные небольшие обломки проталкиваются в стружечные канавки 9 за счет наклона измельчающей поверхности 8. Большие куски, остающиеся на поверхности резания в высверливаемом отверстии и проталкиваемые в зону поблизости от внутренней стенки высверливаемого отверстия на поверхности резания, зажимаются между основными режущими кромками 6 и измельчаются путем долбления вспомогательной режущей кромкой 7 в процессе долбления и резания. Измельченные обломки выталкиваются в стружечные канавки 9 за счет наклона измельчающих поверхностей 8. Понятно, что большие куски, возникающие на поверхности резания в высверливаемом отверстии, эффективно измельчаются за счет совместной работы основных режущих кромок 6 и вспомогательных режущих кромок 7. Как следствие, сверление выполняется с высокой эффективностью.
Во время сверления сила резания всегда прикладывается совместно основными режущими кромками 6 и вспомогательными режущими кромками 7, отличающимися по длине и расположению, а также по расстоянию от вершины 5. В результате совместная работа этих кромок продолжается в стабильном режиме и на нее фактически не влияют сильные колебания параметров сверления, обусловленные ударом режущих кромок о стальную арматуру, находящуюся в бетоне, камне и т.д.
Промышленная применимость
При использовании сверла, имеющего описанную выше конструкцию, сверление может выполняться как можно более стабильно за счет уменьшения сильных колебаний параметров сверления, обусловленных ударом вершины сверла о бетон, камень и т.д. В дополнение к этому, так как большие куски могут эффективно измельчаться при совместной работе основных и вспомогательных режущих кромок, не затрудняя долбления и резания, сверление выполняется без снижения его эффективности.
1. Сверло, содержащее множество режущих лезвий, каждое из которых выполнено в верхней части сверла, проходит фактически в радиальном направлении от центра вращения этого сверла и имеет режущую кромку, образованную гранью между передней и задней поверхностями этого режущего лезвия, выступающей по направлению к вершине сверла; и выполненный в форме стержня корпус сверла, соединенный с одной стороны с основанием режущих лезвий, а с другой стороны - с хвостовиком, причем сверло имеет такую форму, чтобы выполнять долбление и резание за счет комбинации вращения и осевого перемещения, при этом упомянутые режущие лезвия включают основные режущие лезвия и вспомогательные режущие лезвия; основные режущие лезвия имеют основные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен в центре вращения сверла, а ее внешний конец расположен на окружности, описываемой периферией режущих лезвий при вращении; вспомогательные режущие лезвия имеют вспомогательные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен на удалении от упомянутого центра вращения в радиальном направлении, а ее внешний конец расположен на удалении от вышеупомянутой окружности в сторону центра вращения; и между вспомогательной режущей кромкой и центром вращения создана измельчающая поверхность, которая уходит вглубь от вспомогательной режущей кромки и при этом наклонена в направлении задней поверхности вспомогательного режущего лезвия.
2. Сверло, содержащее множество режущих лезвий, каждое из которых выполнено в верхней части сверла, проходит фактически в радиальном направлении от центра вращения этого сверла и имеет режущую кромку, образованную гранью между передней и задней поверхностями этого режущего лезвия, выступающей по направлению к вершине сверла; и выполненный в форме стержня корпус сверла, соединенный с одной стороны с основанием режущих лезвий, а с другой стороны - с хвостовиком, причем сверло имеет такую форму, чтобы выполнять долбление и резание за счет комбинации вращения и осевого перемещения, при этом упомянутые режущие лезвия включают, по меньшей мере, два основных режущих лезвия и, по меньшей мере, два вспомогательных режущих лезвия, каждое из которых расположено между соседними основными режущими лезвиями в направлении по окружности; основные режущие лезвия имеют основные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен в центре вращения сверла, а ее внешний конец расположен на окружности, описываемой периферией режущих лезвий при вращении; вспомогательные режущие лезвия имеют вспомогательные режущие кромки, каждая из которых имеет такую форму, что ее внутренний конец расположен на удалении от упомянутого центра вращения в радиальном направлении, а ее внешний конец расположен на удалении от вышеупомянутой окружности в сторону центра вращения; и между вспомогательной режущей кромкой и центром вращения создана измельчающая поверхность, которая уходит вглубь от вспомогательной режущей кромки и при этом наклонена в направлении задней поверхности вспомогательного режущего лезвия.
3. Сверло по п.2, в котором основные режущие кромки основных режущих лезвий имеют такой угол наклона, что их внешние концы удалены в сторону корпуса сверла, а внутренние концы основных режущих кромок сходятся вместе фактически в центре вращения, образуя вершину режущих лезвий.
4. Сверло по п.3, в котором вспомогательные режущие кромки вспомогательных режущих лезвий расположены под тем же углом и проходят в том же направлении, что и основные режущие кромки основных режущих лезвий.
5. Сверло по любому из пп.2-4, в котором вспомогательные режущие кромки расположены таким образом, что они находятся глубже основных режущих кромок.
6. Сверло по любому из пп.2-4, в котором основные режущие лезвия и вспомогательные режущие лезвия составляют единое целое с образованием головки режущего элемента, и этот режущий элемент неподвижно соединен с верхним концом корпуса сверла.
7. Сверло по любому из пп.2-4, в котором основное режущее лезвие и вспомогательное режущее лезвие проходят от упомянутой вершины режущих лезвий, чередуясь в направлении по окружности, и фактически образуют форму звездочки.
8. Сверло по любому из пп.2-4, в котором между соседними режущими лезвиями образована вогнутая стружечная канавка, а на периферийной поверхности корпуса сверла образована стружечная канавка сверла, которая проходит таким образом, что в нее плавно переходит упомянутая вогнутая стружечная канавка.
9. Сверло по любому из пп.2-4, в котором режущие лезвия изготовлены из цементированного карбида, а корпус сверла изготовлен из стали.
Приоритет по пунктам:
06.06.2002 - все пункты формулы.
