Режущая пластина

Изобретение относится к области металлообработки, сборным режущим инструментам. Пластина содержит для ее закрепления в гнезде корпуса две рабочие поверхности, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рабочими поверхностями гнезда корпуса, одна из которых расположена со стороны основания, а другая - со стороны передней поверхности. При этом на рабочей поверхности со стороны основания выполнены дуговые рифления, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рифлениями на основании гнезда корпуса, а центры этих рифлений совмещены с осью вращения. Для повышения прочности рабочая поверхность со стороны передней поверхности в любом сечении, проходящем через ось вращения, расположена под углом к основанию с дуговыми рифлениями. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к режущим инструментам для, прежде всего, металлообработки.

Известна режущая пластина по пат. РФ №2233731, кл. В 23 В 27/16, содержащая для ее закрепления в гнезде корпуса две рабочие поверхности: одна со стороны основания, а другая со стороны передней поверхности, контактирующие с соответствующими рабочими поверхностями гнезда корпуса.

Недостатком этой режущей пластины является недостаточная в некоторых случаях прочность выступа или паза со стороны основания.

Задача изобретения - устранение этого недостатка.

Для решения поставленной задачи:

- Она /режущая пластина/ со стороны основания, снабжена дуговыми рифлениями, взаимодействующими с соответствующими рифлениями основания гнезда корпуса, а центры этих рифлений совмещены;

- центр кривизны дуговых рифлений совмещен с центром кривизны рабочей вершины режущей пластины;

- центр кривизны рабочей вершины расположен в круге трения режущей пластины;

- рифления выполнены /расположены/ в плоскости, перпендикулярной оси вращения режущей пластины, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена винтовой;

- рифления выполнены винтовыми, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена конической или плоской и перпендикулярной оси вращения режущей пластины;

- высота рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения;

- ширина рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения;

- Рабочая поверхность со стороны передней поверхности в любом сечении, проходящем через ось вращения, расположена под углом к основанию с дуговыми рифлениями;

- она снабжена дополнительной дуговой опорной стенкой, центр кривизны которой совпадает /совмещен/ с центром кривизны рифлений;

- дополнительная опорная стенка режущей пластины расположена с возможностью контакта с аналогичной дополнительной опорной стенкой гнезда корпуса;

- угол при вершине рифлений выполнен плавно изменяющимся от периферии к оси - центру рифлений;

- опорная стенка выполнена цилиндрической;

- опорная стенка выполнена конической;

- рифления выполнены упорными;

- рифления выполнены прямоуголными или трапецеидальными;

- центры кривизны опорной стенки и рифлений не совмещены,

- стенка корпуса и стенка режущей пластины расположены с зазором между ними;

- центра кривизны стенки корпуса и рифлений совмещены.

Такая конструкция режущей пластины обеспечивает повышение прочности ее со стороны основания.

Сущность изобретения пояснена двумя чертежами, на которых изображены несколько разновидностей режущей пластины предлагаемой конструкции, расположенных в гнездах корпусов сборных резцов.

На фиг.1 и 2 изображены режущие пластины с корпусами резцов, вид сверху, а также сечение этих деталей.

Режущие пластины на фиг.1 и 2 со стороны основания снабжены дуговыми рифлениями, взаимодействующими с соответствующими рифлениями основания гнезда корпуса, радиусами R₁, R₂ и R₃, а центры этих рифлений совмещены и находятся в точке О_р /Линия О_р-О_р/.

Центр кривизны дуговых рифлений /т. О_р/ совмещен с центром кривизны рабочей вершины режущей пластины /в той же точке/ радиусом r.

Центр кривизны дуговых рифлений может быть также расположен в круге трения, радиусом, например, R₁.

Резец на фиг.1, кроме того, имеет следующие особенности.

Стенка гнезда корпуса выполнена цилиндрической, радиусом R_с, а центр ее /стенки/, т. О_с, совмещен с центром кривизны рифлений, т. О_р, и центром кривизны рабочей вершивы режущей пластины.

Рифления расположены в плоскости, перпендикулярной оси вращения режущей пластины /при закреплении/ - линии О_р-О_р, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" выполнена винтовой.

В общем случае, наоборот, рифления могут быть выполнены винтовыми, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" может быть выполнена конической /ось О_р-О_р/ или плоской и перпендикулярной оси вращения режущей пластины О_р-О_р /этот вариант - разновидность на фиг.1 не показан/.

Высота рифлений может быть как одинаковой, т.е. h₁=h₂=h₃, так в уменьшающейся к оси вращения /О_р-О_р/, т.е. h₁<h₂<h₃.

Ширина рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения, т.е. R₁</R₂-R₁/<R₃-R₂/.

Угол при вершине рифлений может быть как одинаковым, так и плавно изменяющимся от периферии к оси вращения, т.е. плавно увеличивающимся или уменьшающимся.

Рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" /фиг.1, б/ в любом сечении, проходящем через ось вращения /О_р-О_р/, расположена под углом β к основанию с дуговыми рифлениями, благодаря чему повышается надежность закрепления режущей пластины за счет дополнительного ее поджима к основанию гнезда корпуса.

Резец фиг.2, кроме того, имеет следующие особенности.

Режущая пластина снабжена дополнительной дуговой опорной стенкой цилиндрической, конической или винтовой, центр кривизны которой не совмещен с центром кривизны рифлений, т. О_с и О_р. Коническая поверхность выполнена с образующей, расположенной вод углом δ_к к оси вращения О_р-О_р.

Дополнительная опорная стенка режущей пластины расположена с возможностью контакта с аналогичной дополнительной опорной стенкой гнезда корпуса.

Центры кривизны опорной стенки О_р и рифлений О_р /фиг.2, a/ не совмещены.

Рифления выполнены упорными /фиг.2, б /, т.е. имеют в сечении линии параллельные оси О_р-О_р.

Рифления могут быть выполнены не только треугольным /равнобедренными и упорными/, но и прямоугольными /фиг.2, в/, и трапецеидальными / не показаны/.

Стенка корпуса, резца /фиг.1/ может быть расположена с возможностью контакта ее стенкой режущей пластины l₃=0, так и с зазором между ними l₃ /фиг.1, б/.

Зажим режущих пластин на корпусах инструментов осуществляется путем приложения к ним силы P_з, а разжим - путем приложения к ним силы Р_р.

При зажиме режущей пластины на корпусе резца. Фиг.1 она прижимается и основанию гнезда, корпуса, поворачиваясь против часовой стрелки вокруг точки О_р /О_с/.

При зажиме же режущей пластины на корпусе резца фиг.2 она поворачивается вокруг точки О_р против часовой стрелка, в результате чего режущая пластина прижимается одновременно и к основанию гнезда и к опорной стенке корпуса.

Перемещаются эти инструменты /резцы/ с этими пластинами при работе в направлении подачи S.

Передняя поверхность режущих пластин может быть как плоской, так и фасонной различной геометрии для обеспечения стружколомания.

Режущие пластины могут изготавливаться из различных инструментальных материалов, в т.ч. из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, причем как целиком из них, так и частично, например, режущая часть пластины из сверхтвердого материала или твердого сплава, а остальная часть - из стали и т.д.

Режущие пластины могут быть как перетачиваемыми, так и неперетачиваемыми.

Количество рифлений на режущей пластине может быть равно 2÷20 и более.

1. Режущая пластина, содержащая предназначенные для ее закрепления в гнезде корпуса и для взаимодействия с соответствующими рабочими поверхностями гнезда корпуса две рабочие поверхности, одна из которых расположена со стороны основания, а другая - со стороны передней поверхности, при этом на рабочей поверхности со стороны основания выполнены дуговые рифления, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рифлениями на основании гнезда корпуса, а центры кривизны этих рифлений совмещены с осью вращения, отличающаяся тем, что рабочая поверхность со стороны передней поверхности в любом сечении, проходящем через ось вращения, расположена под углом к основанию с дуговыми рифлениями.

2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что центр кривизны дуговых рифлений совмещен с центром кривизны рабочей вершины режущей пластины.

3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что центр кривизны рабочей вершины расположен в круге трения режущей пластины и не совпадает с центром кривизны дуговых рифлений.

4. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что рифления выполнены в плоскости, перпендикулярной оси вращения режущей пластины, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена винтовой.

5. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что рифления выполнены винтовыми, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена конической или плоской и перпендикулярной оси вращения режущей пластины.

6. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что высота рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения.

7. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что ширина рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения.

8. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что угол при вершине рифлений выполнен плавно изменяющимся от периферии к центру рифлений.

9. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что на ней выполнена дополнительная дуговая опорная стенка, центр кривизны которой совмещен с центром кривизны рифлений.

10. Режущая пластина по п.9, отличающаяся тем, что дополнительная опорная стенка расположена с возможностью контакта с аналогичной дополнительной опорной стенкой гнезда, корпуса.

11. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что опорная стенка выполнена цилиндрической, или конической, или винтовой.

12. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что центры кривизны опорной стенки и рифлений не совмещены.

13. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что рифления выполнены упорными, или прямоугольными, или трапецеидальными.

14. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что центры кривизны стенки корпуса и рифлений совмещены.

15. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что стенка корпуса и стенка режущей пластины расположены с зазором между ними.