Водогрейный котел

Изобретение предназначено для нагрева воды и может быть использовано в теплоэнергетике. Котел содержит установленный на фундаменте обмурованный корпус, в корпусе расположены теплообменные блоки, состоящие из теплообменных секций, теплообменные трубы каждой из которых соединены с коллекторами, а также раздаточный коллектор с входным патрубком и сборный коллектор с выходным патрубком. В корпусе установлены два теплообменных блока, каждый из которых содержит как минимум две теплообменные секции, коллекторы секций блоков параллельны друг другу и плоскости фундамента, причем теплообменные секции каждого теплообменного блока установлены наклонно, под острым углом к плоскости фундамента, а верхние коллекторы блоков сведены друг к другу, один из нижних коллекторов каждого блока соединен с раздаточным коллектором, а один из верхних коллекторов каждого блока - со сборным коллектором. Верхний и нижний коллекторы соседних секций каждого блока, за исключением соединенных с раздаточным и выходным коллекторами, соединены друг с другом как минимум одной перепускной трубой. Изобретение обеспечивает высокую тепловую мощность и экономичность котла. 2 ил.

 

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно, к водогрейным котлам и может быть использовано для отопления жилых и производственных помещений, а также для горячего водоснабжения.

Известен водогрейный котел, содержащий корпус, в котором установлены боковые, потолочный и задний экраны, каждый из экранов выполнен в виде двух разнесенных друг от друга коллекторов, сообщающихся между собой посредством теплообменных труб. Коллекторы экранов расположены в корпусе горизонтально. Экраны посредством коллекторов соединены в единую систему для подвода и отвода теплоносителя (воды) и образуют в корпусе котла топочное пространство, где происходит сжигание топлива.

Корпус котла содержит обмуровку, которая выполнена в виде теплоизоляционных плит. Каждая плита содержит несколько слоев: сталь жаростойкая, асбест, пеноизол, асбест, сталь углеродистая обыкновенная.

В процессе работы котла насос подает воду в экраны, установленные в котле. Вода, последовательно проходя теплообменные трубы экранов, нагревается за счет сгорания в топочном пространстве топлива и подается потребителю.

(См. патент РФ, №2177116, кл. F 24 Н 1/00, 1999 г.).

В результате анализа конструкции данного водогрейного котла необходимо отметить, что расположение экранов (теплообменных секций) горизонтально и вертикально ухудшает условия нагрева циркулирующей по ним воды, а кроме того, наиболее интенсивный нагрев воды осуществляется в горизонтально расположенной теплообменной секции, где возможно образование воздушных пробок, а это может привести к прогару теплообменных труб данной секции.

Известен водогрейный котел, содержащий корпус с топкой и размещенные в корпусе верхний, задний и боковые обрамляющие экраны, подключенные к верхним и нижним коллекторам, конвективную часть, состоящую из промежуточных экранов с верхним и нижним коллекторами. Экраны состоят из теплообменных труб, на входе каждой из которых имеются перегородки с двумя трубчатыми насадками. Насадки установлены тангенциально по отношению к стенке теплообменной трубы, под углом к ее оси и параллельно друг другу. Для увеличения пути и скорости отводящих газов в конвективной части корпуса котла предусмотрены перегородки. Подача воды на подогрев осуществляется через входной патрубок и раздаточный коллектор, а отвод подогретой воды осуществляется через сборный коллектор и выходной патрубок.

В процессе работы водогрейного котла вода через входной патрубок поступает в раздаточный коллектор и распределяется по теплообменным трубам боковых экранов. Поднимаясь вверх, вода проходит через насадки и получает закручивающее движение по отношению к оси теплообменной трубы. По теплообменным трубам вода попадает в верхний коллектор, откуда по теплообменным трубам бокового экрана попадает в нижний коллектор. Из нижнего коллектора вода поступает в теплообменные трубы заднего экрана и далее - в теплообменные трубы верхнего экрана, а затем по сборному коллектору через выходной патрубок - к потребителю. При прохождении по теплообменным трубам вода нагревается до заданной температуры продуктами сгорания, образовавшимися в результате сгорания топлива в топке котла.

(См. патент РФ, №2164324, кл. F 24 Н 1/00, 1999 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа конструкции известного водогрейного котла необходимо отметить, что эффект закручивания потока нагреваемой воды при прохождении ее через закручивающее устройство может проявляться только при достаточно высоких скоростях прохождения воды по теплообменным трубам, что значительно сокращает время нахождения нагреваемой воды в котле. Это приводит к необходимости повышения интенсивности сжигания топлива, то есть к снижению экономичности котла, либо к необходимости увеличения пути прохождения воды по котлу путем установки дополнительных секций теплообменных труб, что усложняет конструкцию котла и делает его более громоздким и дорогим. Кроме того, при зашламлении отверстий насадков увеличивается гидравлическое сопротивление системы, что приводит к необходимости увеличения мощности насосов. Зашламление насадков также может привести к тому, что теплообменные трубы, особенно расположенные горизонтально, не будут полностью заполнены водой (появляются воздушные пробки), а это может привести к прогару теплообменных труб.

Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции водогрейного котла, обеспечивающей высокую тепловую мощность и в то же время, экономичного при минимальных габаритах за счет оптимального расположения теплообменных секций в корпусе котла и их соединения между собой, а также увеличивающей срок эксплуатации котла за счет обеспечения равномерного прогрева теплообменных секций и исключения их прогара в процессе эксплуатации котла.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в водогрейном котле, содержащем установленный на фундаменте обмурованный корпус, в котором расположены теплообменные блоки, состоящие из теплообменных секций, теплообменные трубы каждой из которых соединены с коллекторами, а также раздаточный коллектор с входным патрубком и сборный коллектор с выходным патрубком, новым является то, что в корпусе установлены два теплообменных блока, каждый из которых содержит как минимум две теплообменные секции, коллекторы секций блоков параллельны друг другу и плоскости фундамента, причем теплообменные секции каждого теплообменного блока установлены наклонно, под острым углом к плоскости фундамента, а верхние коллекторы блоков сведены друг к другу, один из нижних коллекторов каждого блока соединен с раздаточным коллектором, а один из верхних коллекторов каждого блока - со сборным коллектором, при этом верхний и нижний коллекторы соседних секций каждого блока, за исключением соединенных с раздаточным и выходным коллекторами, соединены друг с другом как минимум одной перепускной трубой.

При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Сущность заявленного изобретения не следует явным образом из известных технических решений, а следовательно, заявленное решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, на которых:

на фиг.1 - водогрейный котел, общий вид;

на фиг.2 - водогрейный котел без обмуровки (без корпуса), вид сзади.

В качестве примера описания конструкции водогрейного котла приведен водогрейный котел с двумя теплообменными блоками, в каждом из которых смонтированы три теплообменные секции.

Водогрейный котел состоит из корпуса 1, установленного на фундаменте 2. Корпус 1 изнутри обмурован теплостойким материалом, например шамотным кирпичом, а снаружи - обыкновенным кирпичом. Между наружным и внутренним слоями кирпича имеются асбестовые прокладки для компенсации температурных деформаций корпуса в процессе работы котла.

Корпус выполнен преимущественно с квадратным или прямоугольным основанием и сужающимися вверх боковыми стенками, то есть в виде шатра.

В корпусе 1 котла симметрично относительно вертикальной плоскости, на фундаменте, установлены два конструктивно одинаковых теплообменных блока (позициями не обозначены).

Каждый блок содержит несколько (как минимум, две) теплообменных секций. На фиг.2 показано три таких секции 3, 4, 5. Каждая из теплообменных секций выполнена в виде нижнего коллектора 6, соединенного посредством теплообменных труб 7 с верхним коллектором 8.

Один из нижних коллекторов секции каждого блока соединен с раздаточным коллектором 9, на котором имеется входной патрубок 10.

Один из верхних коллекторов секции каждого блока соединен со сборным коллектором 11, на котором имеется выходной патрубок 12.

Теплообменные секции 3, 4, 5 каждого блока установлены наклонно, под острым углом к плоскости фундамента 2, а их верхние коллекторы 8 сведены друг к другу.

Коллекторы 6 и 8 каждого блока параллельны друг другу и плоскости фундамента 2.

Верхний и нижний коллекторы соседних секций каждого блока, за исключением секций, соединенных с раздаточным с сборным коллекторами, соединены друг с другом как минимум одной перепускной теплообменной трубой. На фиг.2 такие трубы обозначены позициями 13 и 14.

Количество теплообменных секций в блоках, их размеры, количество теплообменных труб может быть различным и зависит от заданной мощности котла. Расчет конструктивных параметров котла в зависимости от его заданной тепловой мощности не представляет сложностей для специалистов.

Водогрейный котел работает следующим образом.

Для работы котла его входной патрубок 10 и выходной патрубок 12 подключаются к системе водоснабжения.

Включают нагрев котла (например, газовую форсунку - позицией не обозначена).

Вода из системы водоснабжения поступает через входной патрубок 10 в раздаточный коллектор 9, откуда она подается в нижний коллектор 6 теплообменной секции 3 каждого блока. Постепенно поднимаясь по теплообменным трубам 7 теплообменной секции 3 каждого блока, вода нагревается за счет контакта теплообменных труб и коллекторов с продуктами сгорания топлива. При поступлении в верхний коллектор 8 секции 3, вода по перепускной трубе 13 подается в нижний коллектор 6 секции 4, оттуда по теплообменным трубам 7 секции, дополнительно подогреваясь, поступает в верхний коллектор 8 секции 4. Из верхнего коллектора 8 секции 4 вода по перепускной трубе 14 подается в нижний коллектор 6 теплообменной секции 5 блоков и по теплообменным трубам 7 секций 5 поднимается в верхний коллектор 8 секций 5, нагреваясь до заданной температуры. Из верхнего коллектора 8 секций 5 теплообменных блоков нагретая вода поступает в сборный коллектор 11 и через выходной патрубок 12 подается потребителям.

Установка коллекторов параллельно друг другу и плоскости фундамента улучшают условия прохождения через них воды.

Монтаж теплообменных секций наклонно позволяет исключить образование в системе воздушных пробок.

В конструкции котла отсутствуют водонагревательные секции, расположенные горизонтально, что позволяет уменьшить габариты котла и практически исключить появление незаполненных полостей в теплообменных трубах и коллекторах, что практически исключает возможность прогара труб и/или коллекторов.

Котел работает на всех видах топлива, применяющихся в водогрейных котлах. Наклонное расположение секций позволяет улучшить условия прогрева циркулирующей по теплообменным секциям воды, а наклонное расположение стенок корпуса также улучшает условия нагрева воды, а кроме того, способствует эффективному удалению продуктов сгорания топлива из полости котла.

Благодаря использованной в конструкции котла схеме движения воды предотвращается образование накипи на теплообменных трубах, а также повышается КПД (примерно в два раза по сравнению с котлами аналогичной мощности) и снижается расход топлива (примерно в 2 раза). Водогрейный котел компактен.

Водогрейный котел, содержащий установленный на фундаменте обмурованный корпус, в корпусе расположены теплообменные блоки, состоящие из теплообменных секций, теплообменные трубы каждой из которых соединены с коллекторами, а также раздаточный коллектор с входным патрубком и сборный коллектор с выходным патрубком, отличающийся тем, что в корпусе установлены два теплообменных блока, каждый из которых содержит как минимум две теплообменные секции, коллекторы секций блоков параллельны друг другу и плоскости фундамента, причем теплообменные секции каждого теплообменного блока установлены наклонно, под острым углом к плоскости фундамента, а верхние коллекторы блоков сведены друг к другу, один из нижних коллекторов каждого блока соединен с раздаточным коллектором, а один из верхних коллекторов каждого блока - со сборным коллектором, при этом верхний и нижний коллекторы соседних секций каждого блока, за исключением соединенных с раздаточным и выходным коллекторами, соединены друг с другом как минимум одной перепускной трубой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности, области конструкции устройств, применяемых для целей автономного отопления горячей водой помещений жилого, производственного и коммунального назначения, в частности, водогрейных котлов, и может быть использовано в теплоснабжении жилых, коммунальных и промышленных помещений, как в городской, так и в сельской местности.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к устройствам для нагрева воды и способам их изготовления, и может быть использовано в котельных установках различной мощности.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подогрева жидкостей, газов и их смесей в обеспечение эффективности технологических процессов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например для подогрева природного газа на входе газораспределительных станций с целью предотвращения отрицательных последствий разложения газовых гидратов, сопутствующего процессу дросселирования газа.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к водогрейным котлам, предназначенным для отопления и горячего водоснабжения зданий и сооружений различного назначения.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а конкретно к котлостроению, и может быть использовано в водогрейных котлах при использовании различных видов газообразного и жидкого топлива, преимущественно водоугольных суспензий.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлах, работающих в системах отопления и горячего водоснабжения. .

Изобретение относится к котельной технике и предназначено для теплоснабжения и горячего водоснабжения. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлах, работающих в системах отопления и горячего водоснабжения. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в отопительных водогрейных котлах малой мощности, работающих на твердом топливе. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в отопительных водогрейных котлах малой мощности, особенно на котлах, устанавливаемых на небольших, стесненных и модульных котельных

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к котлоагрегатам для сжигания твердого топлива в кипящем слое, и может быть использовано при строительстве и реконструкции промышленно-отопительных котельных

Изобретение относится к области получения тепла или пара и может быть использовано при создании прямоточных паровых и водогрейных котлов

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для отопления индивидуальных жилых домов и снабжения горячей водой для хозяйственных нужд в местах, где отсутствуют современные источники тепла и имеется избыток отходов горючесмазочных материалов

Изобретение относится к области тепловой энергетики

Изобретение относится к энергетике, в частности к твердотопливным котлам для отопления производственных и жилых помещений. Водогрейный твердотопливный котел содержит корпус, загрузочный бункер для топлива, герметичный сверху и ограниченный колосниковой решеткой снизу. Камера дожигания горючих газов установлена за загрузочным бункером для топлива и отделена от загрузочного бункера вертикальной перегородкой с проходным отверстием в нижней части перегородки. Указанный котел содержит механизм подачи воздуха в загрузочный бункер для топлива, проходной канал для дымогазов, заслонку перепуска дымогазов, теплообменник в виде емкости, примыкающий к наружным поверхностям загрузочного бункера для топлива и камеры дожигания горючих газов. Проходное отверстие располагается на определенном расстоянии от уровня колосниковой решетки, позволяющем производить термохимическую реакцию соединения кислорода воздуха с углеродом топлива в слое древесного угля. Теплообменник выполнен увеличивающимся в объеме на единицу высоты, начиная от уровня колосниковой решетки и выше. В зоне наибольшего объема теплообменника на единицу высоты через теплообменник проходят дымогарные трубы, соединяющие камеру дожигания газов с проходным каналом для дымогазов. Техническим результатом является упрощение конструкции и обеспечение давления теплоносителя, в том числе и вырабатываемого пара, выше, чем это предусмотрено в пластинчатых теплообменниках. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий. Жаротрубный водогрейный котел содержит горизонтальный цилиндрический корпус с фронтальной дверью, в которой установлена горелка. Внутри корпуса размещены водяной объем с патрубками входа и выхода теплоносителя, камера сгорания в виде жаровой трубы, заглушенной с противоположного горелке торца, и дымогарные трубы, сообщенные с камерой сгорания посредством поворотной камеры, образованной углублением в двери. Дверь выполнена с внутренней полостью, разделенной вертикальной перегородкой на два объема, сообщенных между собой посредством отверстия в нижней части перегородки. Первый объем в верхней части сообщен с водозаборной трубкой, второй конец которой врезан в патрубок входа теплоносителя. Второй объем сообщен с водоотводящей трубкой, второй конец которой врезан в патрубок выхода теплоносителя. Концы водозаборной и водоотводящей трубок, размещенные внутри соответствующих патрубков, обращены своим выходным отверстием в направлении свободного конца патрубка. Достигаемый технический результат заключается в повышении интенсивности циркуляции теплоносителя внутри водоохлаждаемой дверцы и повышении эффективности ее охлаждения. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в системах теплоснабжения производственных и жилых зданий. Котел содержит цилиндрический корпус с топкой и соосную с ней конвективную камеру. На переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов. Параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева. Экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам. Продольная ось котла ориентирована горизонтально. Водогрейный котел выполнен разъемным в вертикальной продольной плоскости, для чего пара параллельных коллекторов, выполненных на всю длину котла, разделенных внутренними перегородками на подводящие и отводящие участки, размещены соответственно в верхней и нижней частях корпуса по обе стороны от диаметральной вертикальной плоскости разъема половин корпуса котла, при этом верхний и нижний коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема, на участке топки сообщены дугообразными трубами, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла, образующими топочные экраны, а поверхности нагрева конвективной камеры содержат поперечно-обтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов, каждый из которых содержит дугообразные трубы, концы которых сообщены либо с верхним и нижним коллекторами соответствующей половины котла, либо с нисходящим и восходящим соосными патрубками, сообщенными с этими коллекторами. Рассекатель дымовых газов содержит рассекающий конус и скрепленный с ним трубчатый элемент, соосные продольной оси котла, причем поверхность рассекающего конуса рассекателя дымовых газов, обращенная к топке, выполнена в виде гиперболоида вращения. При использовании изобретения обеспечивается снижение себестоимости производства котлоагрегата, повышение КПД и повышение ремонтопригодности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх