Складываемый контейнер, содержащий основание и четыре складываемые боковые стенки
Изобретение относится к складываемому контейнеру, содержащему основание и четыре складываемые боковые стенки, которые шарнирно соединены с основанием контейнера и могут складываться внутрь на основание. Две противоположные первые стенки являются высвобождаемо запираемыми с двумя другими противоположными боковыми стенками в угловых участках складываемого контейнера, при этом каждая из двух первых боковых стенок имеет защелкивающийся замок на ее крае. Защелкивающиеся замки способны зацепляться за соответствующие фиксирующие выступы на краях каждой из двух вторых боковых стенок для запирания собранных боковых стенок. Защелкивающиеся замки выполнены в виде поворотных замков, при этом каждый поворотный замок выполнен в виде компонента в форме сектора круга вокруг центрально расположенной поворотной оси и имеет выступающую запирающую лапку, которая в запирающем положении зацепляется за фиксирующий выступ на смежной боковой стенке, примыкающей к углу. В запертом положении поворотные замки нагружены пружиной. Изобретение обеспечивает простое разблокирование и запирание боковых стенок прочным защелкивающим средством. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение относится к складываемому контейнеру, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Складываемые контейнеры этого типа широко используются в торговле, поскольку размеры контейнеров можно уменьшить посредством простого складывания стенок внутрь к основанию или получить большой объем для транспортировки и заполнения, когда боковые стенки раскладывают наружу в стоячее положение. Контейнеры такого типа имеют основание, обычно прямоугольное, с краями которого шарнирно соединены складываемые боковые стенки, например, с помощью сочлененных шарниров или интегрально отформованных на них пленочных шарниров. Находясь в раскрытом или стоячем положении, боковые стенки соединены друг с другом защелкивающимся образом, с подходящими защелкивающими стопорами на одной паре противоположных боковых стенок, зацепляющимися сзади соответствующих защелок на другой паре противоположных боковых стенок. Однако часто бывает трудно разблокировать фиксацию складываемого контейнера такого типа для его перевода из рабочего положения со стоячими боковыми стенками в компактное положение со сложенными вниз боковыми стенками. В зависимости от конструкции складываемого контейнера раскрывать боковые стенки вверх, в направлении защелкивания для раскрытия контейнера в рабочее положение, часто бывает неудобно, и для пользователей, незнакомых с запирающим механизмом, это часто бывает трудновыполнимой задачей. Кроме того, некоторые контейнеры кажутся очень неустойчивыми в собранном (рабочем) положении, поскольку имеют слабые защелкивающиеся соединения. Часто боковые стенки собранного контейнера нежестко удерживаются в защелкивающихся средствах и поэтому остаются шаткими. При обращении с собранными контейнерами они неустойчивы и часто складываются случайно, что, конечно, очень огорчает пользователей.
Задача изобретения состоит в создании складываемого контейнера с боковыми стенками, которые можно раскладывать вверх в стоячее положение, причем указанный контейнер обеспечивает соединение вертикально раскрытых стенок друг с другом очень прочными защелкивающимися средствами и обеспечивает простое разблокирование и запирание боковых стенок в их сложенном или раскрытом стоячем положении, особенно в случае больших складываемых контейнеров.
Эта задача решается изобретением, признаками, указанными в отличительной части п. 1 формулы изобретения; полезные варианты изобретения обеспечиваются признаками, указанными в зависимых пунктах.
Согласно изобретению, запирающие элементы выполнены в форме поворотных замков. Каждый поворотный замок предпочтительно выполнен в виде компонента, имеющего форму сектора круга и установлен на двух противоположных боковых стенках. Поворотный замок этого типа немедленно сообщает пользователю, как приводить в действие механизм запирания и разблокирования, а именно посредством надлежащего вращательного движения поворотного замка. Легко также передать эту информацию пользователю складываемого контейнера визуально, например, с помощью стрелки, изображенной краской или иным образом нанесенной на поворотный замок.
Предпочтительно поворотные замки в каждом случае установлены на коротких боковых стенках. Когда боковые стенки необходимо сложить, сначала складывают на основание эти короткие стенки, и затем длинные боковые стенки складывают вниз, на сложенные короткие стенки. Поворотные замки удобно разместить на двух верхних краях коротких боковых стенок, в частности в двух верхних угловых участках боковых стенок, о которых идет речь.
Вращение поворотного замка осуществляется на поворотной оси, которая предпочтительно одновременно служит соединительным элементом для установки поворотного замка на боковой стенке.
С этой целью поворотный замок предпочтительно снабжен поворотной осью, имеющей фиксаторы, при этом поворотный замок, имеющий поворотную ось, может быть вставлен в соответствующую втулку в боковой стенке. Во вставленном положении поворотный замок может поворачиваться вокруг поворотной оси. Конечно, также можно выполнить поворотную ось на боковой стенке, а втулку - на поворотном замке.
Запирающий механизм работает посредством выступающих запирающих лапок, выполненных на поворотных замках и входящих в зацепление позади соответствующих фиксирующих выступов на боковых стенках, предпочтительно на длинных боковых стенках на другой стороне угла. Поворотный замок предпочтительно отпирается против нагружающейся пружины, которая при отпирании поворотного замка прижимается к стопору и таким образом нагружается. Когда поворотный замок затем отпускают, запирающая лапка вновь автоматически выдвигается, и поворотный замок перемещается в положение покоя. Таким образом, для разблокирования боковых стенок требуется лишь вручную повернуть поворотный замок, что легко осуществляется посредством захвата захватываемого элемента на поворотном замке и поворота указанного захватываемого элемента вверх; одновременно с поворотным движением боковые стенки могут складываться внутрь. Согласно другой конфигурации или другому варианту выполнения запирающего механизма, разблокирующее движение можно также выполнять посредством качания захватываемого элемента в боковую сторону или вниз; так же и здесь, боковые стенки могут складываться внутрь по существу одновременно. Когда поворотный замок затем отпускают, усилие пружины вызывает возвращение замка в первоначальное положение, в котором запирающая лапка находится в выдвинутом положении. Если складываемый контейнер необходимо перевести из его сложенного положения в собранное положение со стоячими стенками, требуется только разложить вверх две длинные боковые стенки, после чего требуется разложить две короткие боковые стенки. При этом запирающие лапки прижимаются внутрь автоматически, когда они продвигаются по фиксирующим выступам, что надлежащим образом обеспечивается наклонными поверхностями, при этом пружина нагружается. Когда запирающие лапки проходят за фиксирующие выступы, запирание обеспечивается автоматически; это происходит благодаря тому, что поворотный замок поворачивается нагруженной пружиной, и запирающие лапки выдвигаются и зацепляются позади фиксирующих выступов. К боковым стенкам на другой стороне угла предпочтительно прикреплены пригодные фиксирующие элементы, в результате чего получают прочное соединение между складными боковыми стенками, которые, соответственно, не качаются. С контейнером по изобретению очень легко обращаться в отношении разблокирования или запирания боковых стенок в вертикальном положении, при этом он обеспечивает очень прочное защелкнутое соединение между стенками, которые, соответственно, не шатаются. Разблокирование и запирание контейнера происходит автоматически посредством надлежащего приведения его в действие пользователем, который захватывает поворотные замки и поворачивает их для высвобождения боковых стенок, которые могут складываться внутрь, на основание. Для сборки контейнера с целью приведения его в рабочее положение необходимо лишь разложить боковые стенки вверх. Запирание боковых стенок с образованием прочных защелкнутых соединений происходит автоматически, не требуя приведения вручную в действие поворотных замков, наклонных поверхностей и т.п.
Далее со ссылками на чертежи, которые даны схематически и в качестве примеров, описывается предпочтительный вариант выполнения изобретения. На чертежах:
фиг. 1 - частичный вид в перспективе углового участка складываемого контейнера, показывающий поворотный замок;
фиг. 2 - вид в перспективе только поворотного замка при виде сзади;
фиг. 3 - аналогичный вид в перспективе поворотного замка по фиг. 2, но при виде спереди, как он виден снаружи;
фиг. 4 - вид в перспективе складываемой боковой стенки для размещения поворотного замка, показанного на фиг. 2 и 3;
фиг. 5 - частичный вид смежной складываемой боковой стенки на другой стороне угла, которая служит стопором боковой стенки, показанной на фиг. 4.
В варианте, показанном на чертежах, поворотный замок обозначен в целом позицией 1. Поворотный замок 1 размещен в первой складываемой боковой стенке 2, которая в показанном варианте выполнения является короткой боковой стенкой контейнера, состоящего из четырех складываемых боковых стенок. Хотя это не показано на чертежах, складываемые боковые стенки шарнирно прикреплены подходящими соединениями к основанию контейнера, и они могут складываться внутрь одна на другую. Для этого сначала складывают противоположные короткие боковые стенки 2 внутрь на основание контейнера, затем две длинные боковые стенки, которые также находятся друг против друга и являются смежными коротким боковым стенкам, складывают внутрь, поверх сложенных узких боковых стенок 2, на основание. Вторые боковые стенки, также называемые здесь длинными боковыми стенками, обозначены позицией 3.
Для приема поворотного замка 1 первая боковая стенка 2 имеет соответствующую выемку 4. Эта выемка хорошо видна на фиг. 4. После введения в выемку 4 поворотный замок 1 предпочтительно располагается внутри выемки 4 таким образом, что находится по существу вровень с боковой стенкой 2 и не выступает за ее внешнюю поверхность. Для его установки поворотный замок 1 снабжен поворотной осью 5, имеющей фиксатор 6 на ее свободном конце. В показанном варианте выполнения использовано два расширяющихся фиксатора 6. При помощи поворотной оси 5 поворотный замок 1 можно вставлять и запирать во втулке 7, образованной внутри выемки 4 в первой боковой стенке 2. С этой целью поворотная ось 5 снабжена сквозной радиальной щелью 8, так чтобы, когда поворотная ось 5 вводится во втулку 7, она могла немного сжиматься. Когда фиксаторы пройдут сквозь втулку 7, поворотная ось вновь расширяется в результате упругого восстановления формы. Таким образом, поворотный замок можно извлекать, но в то же время он прочно и надежно закрепляется относительно первой боковой стенки, в которой он тем не менее может поворачиваться.
Понятно, что описанное здесь поворотное соединение "ось/втулка" образует точку поворота для поворотного замка 1. Как лучше видно на фиг. 2 и 3, поворотный замок 1 выполнен в виде компонента в форме сектора круга, центр которого образует расположенная в его середине поворотная ось 5. Для приведения в действие поворотный замок 1 снабжен расположенным в выемке 9 захватным элементом 10 в виде захватываемой полки. Кроме того, поворотный замок снабжен выступающей запирающей лапкой 11, которая в запертом положении, показанном на фиг. 1, зацепляется за фиксирующий выступ 12 на соседней боковой стенке 3 на другой стороне контейнера (см. фиг. 5). Как лучше видно на фиг. 3 и фиг. 5, и выступающая запирающая лапка 11, и выступающий внутрь фиксирующий выступ 12 на второй боковой стенке 3 имеют наклонную вверх или наклонную поверхность 13 и 14 соответственно, которые имеют соответствующие друг другу углы наклона. Запирание происходит за счет взаимодействия двух входящих в контакт поверхностей, а именно поверхности Х на боковой стенке (фиг. 5) и поверхности Y на поворотном замке 1 или его запирающей лапке (фиг. 2). В запертом положении, показанном на фиг. 1, поворотный замок 1 находится под действием нагруженной пружины 15, которая в описанном варианте либо отформована за одно целое с поворотным замком, либо установлена на нем иным образом. В этом варианте выполнения нагружающая пружина выполнена в виде дугообразной гибкой лапки. Гибкая лапка 15 взаимодействует со стопором 16 на первой боковой стенке 2. Как показано на фиг. 4, стопор 16 выполнен в виде U-образного выступа 16, выступающего в выемку 4. Стопор 16 также предпочтительно формуют за одно целое с боковой стенкой 2. Когда поворотный замок 1 установлен на место, свободный конец гибкой лапки 15 упирается в стопор 16. В запертом положении две поверхности Х и Y упираются друг в друга, и стенки удерживаются в стоячем положении. При открывании поворотного замка поверхность лапки поворачивают в сторону, и стенки могут складываться. За счет описанной выше нагруженной пружины лапка упруго возвращается в ее исходное положение. При запирании стенок поворот происходит автоматически при взаимодействии наклонных поверхностей 12, 14 и 11, 10. При этом повороте определяется положение поверхностей с геометрическим замыканием. Для освобождения поворотного замка из положения, показанного на фиг. 1, захватываемую полку 10 поворачивают на поворотной оси 5 в направлении, показанном стрелкой 17; в результате гибкая лапка 15 упирается в стопор 16. При этом отпирающем движении в направлении, показанном стрелкой 17, запирающая лапка 11 высвобождается из запирающего положения за фиксирующим выступом 12, так что первая боковая стенка 2 может складываться внутрь на основание контейнера. Если захватываемую полку 10 теперь отпускают, поворотный замок 1 перемещается противоположно стрелке 17, то есть в положение зацепления лапки 11, под действием нагруженной пружины. Однако это не препятствует разблокированию, поскольку боковая стенка уже сложилась вниз к основанию, и лапка уже прошла поверх фиксирующего выступа 12.
Если контейнер необходимо собрать вновь, то есть боковые стенки необходимо зафиксировать в раскрытом положении, две короткие боковые стенки раскладывают вверх; при этом непосредственно перед принятием стоячего положения наклонные поверхности 13 запирающих лапок 11 достигают наклонной вверх поверхности 14 соответствующего фиксирующего выступа 12, вызывая автоматический поворот поворотного замка в направлении, показанном стрелкой 17. В результате этого запирающие лапки проходят поверх фиксирующих выступов 12, а затем за счет действия пружины входят в зацепление. Это происходит потому, что в то время как запирающие лапки 11 поднимаются на фиксирующие выступы 12, взаимодействуя с наклонными поверхностями 13, 14, соответствующий замок поворачивается в направлении, показанном стрелкой 17, таким образом нагружая гибкую лапку 15, так что после прохождения поверх фиксирующих выступов 12 поворотные замки 1, предпочтительно установленные на двух верхних краях, то есть в двух верхних угловых участках двух первых, то есть противоположных боковых, стенок 2, могут перемещаться под действием пружины в защелкнутое положение за фиксирующими выступами. Эта конфигурация обеспечивает получение очень надежных защелкнутых соединений собранных боковых стенок, причем они защелкиваются в запертое положении очень легко посредством раскладывания противоположных коротких боковых стенок 2 в стоячее положение. Для этого не требуется дополнительного усилия для приведения в действие поворотных замков.
Для ограничения движения поворотного замка в выемке 4 выполнен дугообразный направляющий элемент 18 в форме продолговатого отверстия, с которым взаимодействует стопорный элемент 19, выполненный на поворотном замке 1 или установленный на него. Таким образом, концы продолговатого направляющего элемента 18 ограничивают движение поворотного замка.
Поворотный замок предпочтительно снабжен предохранительной защелкой (не показана), предотвращающей отпирание поворотного замка и таким образом непреднамеренное складывание первых боковых стенок, когда несколько контейнеров ставят друг на друга. Предохранительная защелка предпочтительно выполнена в форме выступающего вверх блокирующего штифта, расположенного на верхнем крае поворотного замка приблизительно в месте, обозначенном позицией 20, и, в частности, отформованного за одно целое с поворотным замком. Когда поворотный замок перемещают в направлении, обозначенном стрелкой 17, таким образом размыкая запирающий механизм, блокирующий штифт перемещается вверх из соответствующего отверстия в верхнем крае первой боковой стенки 2. Однако перемещение блокирующего штифта блокируется основанием другого контейнера, поставленного сверху на рассматриваемый контейнер, и поворотный замок 1 контейнера, находящегося в штабеле, невозможно повернуть в направлении, обозначенном стрелкой 17, и, таким образом, невозможно разомкнуть.
Для обеспечения надежного запирания в их положении собранных или стоячих боковых стенок вторые боковые стенки 3 предпочтительно снабжены стопорными элементами, в которые упираются вертикальные первые боковые стенки. Такая конструкция предотвращает дальнейший поворот последних наружу. С этой целью, как показано на фиг. 5, сразу за фиксирующим выступом 12 образованы стопорные ребра 21. Здесь было бы полезно, чтобы стопорное ребро имело отверстие 28, например прорезь, чтобы снаружи было видно положение замка. Его положение легче определить, если запирающая лапка имеет разные цвета. На верхнем и нижнем краях боковой стенки 3 образованы дополнительные стопорные элементы 22 и 23 с выемками 24 и 25 в виде канавок. Когда контейнер собран, соответствующие гибкие элементы 26 и 27 на первой боковой стенке 2 входят в выемки 24 и 25 в виде канавок, таким образом обеспечивая прочные и надежные защелкнутые соединения между стоячими боковыми стенками. Это довольно важно для того, чтобы пользователь одобрил складываемые контейнеры этого типа.
Поворотные замки 1 предпочтительно выполнены интегрально (в виде одной детали), в частности, из пластмассы и закреплены как отдельный компонент в соответствующей выемке в первой боковой стенке. Это облегчает как их производство, так и использование. Преимущество поворотного замка состоит в том, что он обеспечивает запорный механизм, которым очень легко управлять и который обеспечивает прочное запирание и разблокирование даже больших контейнеров, в частности, имеющих размеры 60х80 см и более. Для разблокирования и одновременного складывания боковых стенок в направлении основания требуется лишь одно действие, а именно захват и поворот поворотного замка с использованием захватываемой полки 10. Боковые стенки автоматически входят в зацепление друг с другом, когда их раскладывают вверх при сборке контейнера, что существенно важно для одобрения потребителем этого запирающего механизма и складываемых контейнеров. Эта система одновременно гарантирует получение очень прочной конфигурации контейнера с вертикальными, входящими во взаимное зацепление боковыми стенками.
1. Складываемый контейнер, содержащий основание и четыре складываемые боковые стенки (2, 3), которые шарнирно соединены с основанием контейнера и могут складываться внутрь на основание, причем две противоположные первые стенки (2) являются высвобождаемо запираемыми с двумя другими противоположными боковыми стенками (3) в угловых участках складываемого контейнера, при этом каждая из двух первых боковых стенок (2) имеет защелкивающийся замок на ее крае, причем указанные защелкивающиеся замки способны зацепляться за соответствующие фиксирующие выступы на краях каждой из двух вторых боковых стенок (3) для запирания собранных боковых стенок (2, 3), а защелкивающиеся замки выполнены в виде поворотных замков (1), отличающийся тем, что каждый поворотный замок (1) выполнен в виде компонента в форме сектора круга вокруг центрально расположенной поворотной оси (5) и имеет выступающую запирающую лапку (11), которая в запирающем положении зацепляется за фиксирующий выступ (12) на смежной боковой стенке (2), примыкающей к углу, причем в запертом положении поворотные замки (1) нагружены пружиной.
2. Складываемый контейнер по п.1, отличающийся тем, что каждый из поворотных замков (1) установлен в или на двух боковых стенках (2) и, предпочтительно, каждый поворотный замок высвобождаемо соединен, в частности запирающим образом, с боковой стенкой (2).
3. Складываемый контейнер по п.1, отличающийся тем, что поворотный замок (1) прикреплен к боковой стенке (2) посредством соединения поворотной оси и втулки (5, 7).
4. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для приема поворотного замка (1) в боковой стенке (2) обеспечено втулкообразное отверстие (7), в которое может быть вставлен поворотный замок (1), выполненный с центральной поворотной осью (5), причем поворотная ось снабжена расширяющимися фиксаторами (6), предпочтительно, на его переднем конце и, предпочтительно, имеет радиальную щель (8), так что диаметр поворотной оси (5) может упруго уменьшаться, чтобы позволить введение поворотной оси во втулку (7) и захват фиксаторами (6) поворотной оси (5) боковой стенки (2) сзади, когда поворотная ось введена, таким образом обеспечивая запирание оси (5) в этом положении.
5. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для приема поворотного замка в боковой стенке (2) обеспечена поворотная ось, имеющая расширяющиеся фиксаторы, предпочтительно на его переднем конце, и радиальную щель, а поворотный замок (1) снабжен вставляемой втулкой, при помощи которой поворотный замок может быть прикреплен к поворотной оси.
6. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поворотный замок (1) установлен в комплементарной выемке (4) в боковой стенке (2) таким образом, что он расположен по существу вровень с ней.
7. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поворотный замок имеет нагружающую пружину (15), которая взаимодействует со стопором, выполненным в боковой стенке, или наоборот.
8. Складываемый контейнер по п.7, отличающийся тем, что нагружающая пружина установлена относительно стопора таким образом, что, когда замок находится в разомкнутом положении, то есть при открывающем перемещении поворотного замка, поворотный замок нагружается в направлении запертого или зацепленного положения.
9. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, отличающийся тем, что запирающая лапка (11) и фиксирующий выступ (12) имеют соответствующие друг другу наклонные вверх поверхности (13, 14) такого типа, что, когда первую боковую стенку (2) раскладывают вверх, ее поворотный замок (1) поворачивается запирающей лапкой (11) при ее перемещении вверх по фиксирующему выступу (12), а нагружающая пружина (15) напрягается с упором в стопор (16), создавая возвратное усилие, и запирающие лапки (11) зацепляются за фиксирующие выступы (12), когда первая боковая стенка (2) находится в стоячем положении.
10. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, отличающийся тем, что нагружающая пружина (15) имеет форму дугообразной гибкой лапки.
11. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, отличающийся тем, что поворотный замок (1) имеет углубленный приводной захват (10).
12. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, отличающийся тем, что поворотный замок (1) имеет стопорный элемент (19), взаимодействующий с дугообразным направляющим элементом (18) в форме продолговатого отверстия, при этом направляющий элемент ограничивает поворот замка (1) в обоих направлениях поворота.
13. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, отличающийся тем, что поворотный замок (1) соединен с предохранительной защелкой, которая, когда поворотный замок (1) совершает разблокирующее перемещение, выступает через верхний передний край первой боковой стенки таким образом, что, если на данный контейнер установлен в штабеле другой контейнер, то выход наружу предохранительной защелки и, следовательно, разблокирующее перемещение поворотного замка блокируется этим контейнером.
14. Складываемый контейнер по п.13, отличающийся тем, что предохранительная защелка образована штифтом или болтом, установленным на верхнем переднем крае поворотного замка, например, выполненным за одно целое с ним, или закрепленным в выемке, или приклеенным.
15. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, 14, отличающийся тем, что за фиксирующим выступом (12) смежных боковых стенок (3), примыкающих к углам стоячей первой боковой стенки, и на расстоянии от указанного фиксирующего выступа обеспечен, по меньшей мере, один стопорный элемент для указанной стоячей первой боковой стенки.
16. Складываемый контейнер по п.15, отличающийся тем, что стопорный элемент (21) расположен на уровне фиксирующего выступа (12).
17. Складываемый контейнер по п.15, отличающийся тем, что на верхнем и нижнем краях смежной боковой стенки (3), примыкающей к углу, выполнены дополнительные стопорные элементы (22, 23).
18. Складываемый контейнер по п.17, отличающийся тем, что дополнительные стопорные элементы (22, 23) выполнены с канавками (24, 25), в которые в стоячем положении входят комплементарные гибкие элементы (26, 27) на верхнем и нижнем краях первой боковой стенки (2) для формирования шпунтового соединения.
19. Складываемый контейнер по любому из пп.1-3, 8, 14, 16-18, отличающийся тем, что каждый поворотный замок (1) установлен в верхнем угловом участке соответствующей первой складываемой боковой стенки.
20. Складываемый контейнер по п.19, отличающийся тем, что расстояние между стопорным элементом (21) и фиксирующим выступом по существу соответствует ширине запирающей лапки (11) для получения жесткой конструкции.
