Муфта центробежная

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, применяемым в приводах машинных агрегатов для передачи вращающегося момента. Муфта содержит наружную ведомую полумуфту, внутреннюю ведущую полумуфту, колодки, выполненные в форме сектора с фасонными выступами на сторонах, прилегающих к смежным колодкам, и имеющие поперечный профиль фрикционной рабочей части в виде дуги. На ведущей полумуфте опорное основание жестко закреплено на втулке, имеющей кольцевой выступ, и образует с ведомой полумуфтой радиальный зазор. Колодки расположены вокруг втулки между опорным основанием, кольцевым выступом втулки и упорными элементами, жестко закрепленными на опорном основании и выполненными с выступами, образующими удерживающие и направляющие пазы для колодок, и с углублением для фиксации упругих элементов. Пружины одним концом установлены на упорном элементе в углублении, а другим упираются на фасонные выступы смежных колодок. Пружины отжимают колодки от внутренней рабочей поверхности ведомой полумуфты. Технический результат заключается в упрощении конструкции с рациональным использованием полезного объема для колодок, а также в уменьшении влияния технологического разброса параметров упругих элементов на характеристики муфты. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, применяемым в приводах машинных агрегатов для передачи вращающего момента.

Известна муфта центробежная (US 3696901, 10.10.72), состоящая из внутренней ведущей полумуфты, наружной ведомой полумуфты, колодок, сцепляющих в радиальном направлении части муфты, и пружин сжатия, отжимающих колодки от ведомой полумуфты. Колодки со специальными окнами в средней части под пружину установлены между направляющими ребрами. Пружина упирается одним концом в упорный элемент, а другим в колодку. Направляющие ребра и установленные в специальные окна упорные элементы выполнены опорным основанием как отдельные части целого.

Недостатком такой муфты является выполнение элементов сложной конструкции. Занимаемое место под упорные элементы, пружины и ребра снижает эффективность муфты, что приводит к необходимости применения на поверхности сцепления колодок фрикционных накладок, снижающих ее надежность и ресурс.

В основу настоящего изобретения поставлена задача выполнения ведущей полумуфты простой конструкции с рациональным (максимальным) использованием полезного объема для колодок, при этом уменьшить влияние (технологического) разброса параметров упругих элементов на характеристики муфты.

Указанная задача решается тем, что опорное основание выполнено простой конструкции, например, в виде диска и закреплено на втулке с кольцевым выступом, а колодки имеют фасонные выступы для размещения упругого элемента на сторонах, прилегающих к смежным колодкам. На опорном основании между смежными колодками закреплены упорные элементы с выступами (направляющие ребра), образуя пазы, удерживающие и направляющие, для колодок и с углублением для фиксации упругих элементов. Упругий элемент, например пружина сжатия, одним концом установлен на упорном элементе, а другим упирается на фасонные выступы смежных колодок. Опорное основание, кольцевой выступ втулки, упорные и упругие элементы подвижно удерживают колодки относительно друг друга.

Технический результат заключается в том, что конструкция муфты позволяет путем совмещения установочного места под пружины и упорные элементы рационально использовать освободившийся полезный объем под колодки. Установка пружины на фасонные выступы смежных колодок позволяет уменьшить влияние (технологического) разброса параметров упругих элементов на характеристики муфты. Это достигается тем, что сила противодействия, действующая на каждую колодку, является векторной суммой сил двух упругих смежных элементов.

На фиг.1 изображена муфта центробежная, разрез Б-Б.

На фиг.2 изображена муфта центробежная, разрез А-А.

На фиг.3 изображен упорный элемент с выступами, вид В.

Муфта содержит наружную ведомую полумуфту 1, внутреннюю ведущую полумуфту 2, колодки 7, выполненные в форме сектора с фасонными выступами 7а на сторонах, прилегающих к смежным колодкам, и имеющие поперечный профиль фрикционной (рабочей) части колодок в виде дуги. На ведущей полумуфте 2 опорное основание 4 жестко закреплено на втулке 3 с кольцевым выступом За и образует с ведомой полумуфтой радиальный зазор. Колодки 7 расположены вокруг втулки между опорным основанием 4, кольцевым выступом 3а и упорными элементами 5, жестко закрепленными на опорном основании и выполненными с выступами 5а, образующими пазы 9, удерживающие и направляющие для колодок, и с углублением 5б для фиксации упругих элементов. Пружины 6 одним концом установлены на упорном элементе в углублении 5б, а другим упираются на фасонные выступы 7а смежных колодок. Пружины 6 отжимают колодки 7 от внутренней (рабочей) поверхности ведомой полумуфты 1. Фасонные выступы 7а смежных колодок образуют общую поверхность под пружину, на которой установлен выравнивающий элемент 8, например в виде диска. Опорное основание 4, кольцевой выступ 3а, упорные элементы 5 и пружины 6 удерживают колодки относительно друг друга подвижно. Опорное основание 4 может быть выполнено в форме диска или звезды, у которой лучи оформлены в виде опорных стоек.

Муфта центробежная работает следующим образом.

Когда ведущая полумуфта с колодками начинает вращение, ведомая полумуфта остается неподвижной.

Передача вращения от ведущей полумуфты к ведомой полумуфте начинается с появлением момента сил трения на рабочих (фрикционных) поверхностях, когда центробежные силы, преодолевая силы противодействия упругих элементов, прижимают колодки к внутренней (рабочей) поверхности ведомой полумуфты.

Когда величина момента сил трения достигает значения, при котором скорость вращения ведомой становится равной скорости вращения ведущей полумуфты, процесс сцепления муфты заканчивается.

1. Муфта центробежная, содержащая внутреннюю ведущую полумуфту, наружную ведомую полумуфту, колодки, сцепляющие в радиальном направлении части муфты, и упругие элементы, например пружины сжатия, отжимающие колодки от ведомой полумуфты, отличающаяся тем, что колодки выполнены с фасонными выступами на сторонах, прилегающих к смежным колодкам, и установлены на ведущей полумуфте вокруг втулки между опорным основанием, кольцевым выступом втулки и упорными элементами, жестко закрепленными на основании между смежными колодками, упругие элементы упираются одним концом в упорный элемент, а другим - на фасонные выступы смежных колодок.

2. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что колодки выполнены в форме сектора, а поперечный профиль фрикционной рабочей части колодок - в виде дуги.

3. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что упорные элементы выполнены с выступами, образуя при закреплении на опорном основании удерживающие и направляющие пазы для колодок.

4. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что упорные элементы выполнены с углублениями для фиксации упругих элементов.

5. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что опорное основание жестко закреплено на втулке с кольцевым выступом.

6. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что опорное основание, кольцевой выступ втулки, упорные и упругие элементы размещены с возможностью установки колодок подвижно относительно друг друга.

7. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что фасонные выступы смежных колодок образуют общую поверхность под пружину сжатия, на которой установлен выравнивающий элемент, например, в виде диска.

8. Муфта центробежная по п.1, отличающаяся тем, что опорное основание выполнено в форме диска или звезды с лучами в виде опорных стоек.