Раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей

Изобретение относится к области производства изделий из гомогенных полусухих смесей. Техническим результатом изобретения является повышение качества формуемых изделий за счет повышения степени равномерности заполнения каждой формовочной ячейки матрицы, ликвидации возможности сводообразования и сокращения времени заполнения матрицы. Сущность изобретения: раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей состоит из установленного на одной из боковых секций станины направляющего стола со смонтированным на нем посредством вертикальных опор расходным бункером с приводной заслонкой в нижней части. Приводная заслонка размещена над приемным окном корпуса питателя. Корпус питателя оперт своими вертикальными стенками на направляющий стол и кинематически связан со штоком силового цилиндра привода его горизонтальных перемещений. В полости корпуса питателя размещена на свободной подвеске распределительная решетка. Распределительная решетка образована из взаимно перпендикулярных вертикальных пластин, продольные из которых выполнены неуравновешенными и закреплены на нижних концах гибких связей свободной подвески. Верхние концы гибких связей зафиксированы на жестких стержнях, установленных в пазах верхних частей внутренних поверхностей стенок корпуса питателя. Продольные неуравновешенные вертикальные пластины распределительной решетки могут быть снабжены дебалансными массами, закрепленными на задних по ходу движения корпуса питателя концах продольных неуравновешенных вертикальных пластин. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известно из Патента Российской Федерации №2220044, кл.7 В 28 В 1/087, 2003 г. раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей, содержащее установленный на одной из боковых секций станины последнего направляющий стол, на котором смонтирован посредством вертикальных опор расходный бункер и размещенный под ним опертый на направляющий стол горизонтально подвижный ящичный питатель, кинематически связанный со штоком силового цилиндра привода его возвратно поступательных перемещений, смонтированного на внешнем поперечном торце направляющего стола.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, неоднородная плотность формуемых изделий, увеличенные затраты ручного труда обслуживающего персонала, повышенная удельная энергоемкость и возможность сводообразования.

Наиболее близким к предложенному раздаточному устройству агрегата для формования изделий из гомогенных смесей по своей технической сущности является известное из патента Российской Федерации №2257999, кл.7 В 28 В 1/087, 2004 г. раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей по своей технической сущности, содержащее установленный на одной из боковых секций станины последнего направляющий стол, на котором смонтирован посредством вертикальных опор расходный бункер, имеющий в нижней части приводную заслонку, размещенную над приемным окном опертого продольными и поперечными вертикальными стенками корпуса на направляющий стол горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя, кинематически связанного со штоком силового цилиндра привода его возвратно поступательных перемещений, смонтированного на внешнем поперечном торце направляющего стола.

Недостатками этого агрегата являются недостаточно высокое качество формуемых изделий вследствие их неоднородности из-за неравномерного заполнения формовочных ячеек матрицы, возможности сводообразования в ящичном питателе, повышенные затраты ручного труда при его эксплуатации.

Задачами изобретения являются повышение качества формуемых изделий за счет повышения степени равномерности заполнения каждой формовочной ячейки матрицы, ликвидация возможности сводообразования, сокращения времени заполнения матрицы и повышения качества формуемых изделий.

Указанные цели достигаются тем, что в раздаточном устройстве агрегата для формования изделий из гомогенных смесей, содержащем установленный на одной из боковых секций станины последнего направляющий стол, на котором смонтирован посредством вертикальных опор расходный бункер, имеющий в нижней части приводную заслонку, размещенную над приемным окном опертого продольными и поперечными вертикальными стенками корпуса на направляющий стол горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя, кинематически связанного со штоком силового цилиндра привода его возвратно поступательных перемещений, смонтированного на внешнем поперечном торце направляющего стола, бездонный ящичный питатель снабжен ворошителем в виде закрепленной посредством свободной подвески в рабочей полости корпуса бездонного ящичного питателя с зазором относительно внутренних поверхностей его вертикальных стенок горизонтальной распределительной решетки из расположенных относительно друг от друга с постоянным шагом взаимно перпендикулярных продольных и поперечных вертикальных пластин, жестко соединенных с друг с другом, свободная подвеска горизонтальной распределительной решетки выполнена в виде расположенных на одном уровне съемных горизонтальных жестких стержней, установленных своими концами в пазах, образованных на верхних частях внутренних поверхностей поперечных стенок корпуса бездонного ящичного питателя и связанным при помощи гибких связей с продольными неуравновешенными пластинами горизонтальной распределительной решетки в плоскости, проходящей через оси симметрии вертикальных пластин горизонтальной распределительной решетки, при этом высота Н продольных и поперечных вертикальных стенок корпуса бездонного ящичного питателя и длина L гибких связей горизонтальной распределительной решетки превышают высоту h образующих ее продольных неуравновешенных и поперечных вертикальных пластин и зазор δ между концами последних и продольными и поперечными вертикальными стенками корпуса соответственно в 2,5-3,0 и 2,2-4,1 раз, а площадь S поперечного сечения каждой ячейки горизонтальной распределительной решетки и высота h образующих ее вертикальных пластин превышают площадь s поперечного сечения каждой формообразующей ячейки матрицы агрегата для формования изделий из гомогенных смесей и расстояние Т от нижней плоскости горизонтальной распределительной решетки до нижнего торца корпуса бездонного ящичного питателя соответственно в 2,5-4,0 и 5,1-8,3 раз.

Кроме того, в раздаточном устройстве агрегата для формования изделий из гомогенных смесей бездонный ящичный питатель может быть снабжен дебалансными массами, закрепленными на задних по ходу движения бездонного ящичного питателя концах продольных пластин горизонтальной распределительной решетки эластичным уплотнением, установленным на верхней кромке передней по ходу движения поперечной стенке корпуса бездонного ящичного питателя, а передние по ходу движения бездонного ящичного питателя концы продольных пластин горизонтальной распределительной решетки могут быть выполнены со скосами под углом α в 30-60°.

На фиг.1 схематично изображен общий вид раздаточного устройства агрегата для формования изделий из гомогенных смесей в аксонометрии; на фиг.2 - горизонтально подвижный бездонный ящичный питатель в аксонометрии; на фиг.3 схематично изображен в плане горизонтально подвижный бездонный ящичный питатель; на фиг 4 - разрез по А-А на фиг.3; на фиг.5 - разрез по Б-Б на фиг.3 и на фиг.6 - узел В на фиг.5 в увеличенном масштабе.

Раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей состоит из установленного на одной из боковых секций станины последнего направляющего стола 1, на котором смонтирован посредством вертикальных опор 2 расходный бункер 3, имеющий в нижней части приводную заслонку 4. Приводная заслонка 4 размещена над приемным 5 окном корпуса 6 горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя. Корпус 6 горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя оперт своими продольными 7 и поперечными 8 вертикальными стенками на направляющий стол 1 и кинематически связан со штоком силового цилиндра 9 привода его возвратно поступательных перемещений, смонтированного на внешнем поперечном торце направляющего стола 1. В рабочей полости 10 корпуса 6 горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя размещена закрепленная на свободной подвеске с зазором относительно внутренней поверхности продольных 7 и поперечных 8 вертикальных стенок корпуса 6 горизонтальная распределительная решетка. Горизонтальная распределительная решетка образована из расположенных относительно друг от друга с постоянным шагом взаимно перпендикулярных продольных 11 неуравновешенных и поперечных 12 вертикальных пластин, жестко соединенных с друг с другом. Неуравновешенные продольные 11 вертикальные пластины закреплены в плоскости, проходящей через их продольные оси, на нижних концах гибких связей 13 свободной подвески. Верхние концы гибких связей 13 свободной подвески зафиксированы на расположенных на одном уровне съемных горизонтальных жестких стержнях 14, установленных своими концами в пазах 15, образованных на верхних частях внутренних поверхностей поперечных 8 вертикальных стенок корпуса 6 бездонного ящичного питателя. Продольные 11 неуравновешенные вертикальные пластины горизонтальной распределительной решетки могут быть снабжены дебалансными массами 16, закрепленными на задних по ходу движения бездонного ящичного питателя концах продольных 11 неуравновешенных вертикальных пластин. Высота Н продольных 7 и поперечных 8 вертикальных стенок корпуса 6 бездонного ящичного питателя и длина L гибких связей горизонтальной распределительной решетки превышают высоту h образующих ее продольных 11 неуравновешенных и поперечных 12 вертикальных пластин и зазор δ между концами последних и продольными 7 и поперечными 8 вертикальными стенками корпуса 6 соответственно в 2,5-3,0 и 2,2-4,1 раз. Площадь S поперечного сечения каждой ячейки горизонтальной распределительной решетки и высота h образующих ее продольных 11 неуравновешенных и поперечных 12 вертикальных пластин превышают площадь s поперечного сечения каждой формообразующей ячейки матрицы (не показано) агрегата для формования изделий из гомогенных смесей и расстояние Т от нижней плоскости горизонтальной распределительной решетки до нижнего торца корпуса 6 бездонного ящичного питателя соответственно в 2,5-4,0 и 5,1-8,3 раз.

Работает раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей следующим образом. Перед началом формования изделий из гомогенных смесей заполняют расходный бункер 3 полусухой гомогенной смесью, из которой формуют изделия.

После чего перемещают соответственно в верхнее положение пуансон 17 и матрицу 18 на уровень поверхности направляющего стола 1 и, открыв приводную заслонку 4, заполняют ящичный питатель гомогенной полусухой смесью. Затем, используя силовой цилиндр привода возвратно поступательных перемещений горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя, надвигают его корпус 6 на матрицу, располагая его соосно с ее рабочей полостью, а благодаря тому, что продольные 11 вертикальные пластины горизонтальной распределительной решетки выполнены неуравновешенными и на их задних по ходу движения бездонного ящичного питателя концах закреплены дебалансные массы 16, горизонтальная распределительная решетка при этом совершает колебательные движения вдоль своей продольной оси, воздействуя при этом на находящуюся в корпусе 6 полусухую гомогенную смесь, т.е. интенсивное опорожнение последнего и заполнение полусухой гомогенной смесью формообразующей полости матрицы. Опорожненный бездонный ящичный питатель затем возвращают в исходное положение под расходный бункер 3 для его заполнения гомогенной полусухой смесью и использования при следующем цикле формования изделий.

1. Раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей, содержащее установленный на одной из боковых секций станины последнего направляющий стол, на котором смонтирован посредством вертикальных опор расходный бункер, имеющий в нижней части приводную заслонку, размещенную над приемным окном опертого продольными и поперечными вертикальными стенками корпуса на направляющий стол горизонтально подвижного бездонного ящичного питателя, кинематически связанного со штоком силового цилиндра привода его возвратно-поступательных перемещений, смонтированного на внешнем поперечном торце направляющего стола, отличающийся тем, что бездонный ящичный питатель снабжен ворошителем в виде закрепленной посредством свободной гибкой подвески в рабочей полости корпуса бездонного ящичного питателя с зазором относительно внутренних поверхностей его вертикальных стенок горизонтальной распределительной решетки из расположенных относительно друг друга с постоянным шагом взаимно перпендикулярных продольных неуравновешенных и поперечных вертикальных пластин, жестко соединенных друг с другом, и свободная подвеска горизонтальной распределительной решетки выполнена в виде расположенных на одном уровне съемных горизонтальных жестких стержней, установленных своими концами в пазах, образованных на верхних частях внутренних поверхностей поперечных стенок корпуса бездонного ящичного питателя, и связанных при помощи гибких связей с продольными неуравновешенными пластинами горизонтальной распределительной решетки в плоскости, проходящей через оси симметрии вертикальных пластин горизонтальной распределительной решетки, при этом высота Н продольных и поперечных вертикальных стенок корпуса бездонного ящичного питателя и длина L гибких связей горизонтальной распределительной решетки превышают высоту h образующих ее продольных неуравновешенных и поперечных вертикальных пластин и зазор δ между концами последних и продольными и поперечными вертикальными стенками корпуса соответственно в 2,5-3,0 и 2,2-4,1 раз, а площадь S поперечного сечения каждой ячейки горизонтальной распределительной решетки и высота h образующих ее продольных неуравновешенных и поперечных вертикальных пластин превышают площадь S поперечного сечения каждой формообразующей ячейки матрицы агрегата для формования изделий из гомогенных смесей и расстояние Т от нижней плоскости горизонтальной распределительной решетки до нижнего торца корпуса бездонного ящичного питателя соответственно в 2,5-4,0 и 5,1-8,3 раз.

2. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что бездонный ящичный питатель снабжен дебалансными массами, закрепленными на задних по ходу движения бездонного ящичного питателя концах продольных пластин горизонтальной распределительной решетки.

3. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что передние по ходу движения бездонного ящичного питателя концы продольных пластин горизонтальной распределительной решетки выполнены со скосами под углом α в 30-60°.

4. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено эластичным уплотнением, установленным на верхней кромке передней по ходу движения поперечной стенке корпуса бездонного ящичного питателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций и предназначено для вспучивания ячеистобетонной смеси в форме. .

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона из полусухих строительных смесей. .

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона из полусухих строительных смесей. .

Изобретение относится к области производства изделий из бетона и железобетона, преимущественно для изготовления мелкоштучных изделий, например стеновых камней, камней для мощения, дорожных плиток, накрывных камней, камней для оформления ландшафта и др.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона из полусухих строительных смесей. .

Изобретение относится к производству изделий из полусухих строительных смесей. .

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона из строительных смесей. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий. .

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей. .

Изобретение относится к строительству, в частности к способу получения стеновых изделий из легких бетонов, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона из полусухих строительных смесей

Изобретение относится к области производства строительных изделий

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений из бетонной смеси заключается в том, что в смесителе в течение 1,5-3 минут смешивают песок, цемент и щебень с водой и электролитом. Заливают полученную смесь в опалубку, кассету или форму, рабочие поверхности которых являются электродами, и подвергают смесь электростабилизации пропусканием знакопеременных импульсов тока, плотность тока которых лежит в диапазоне 10-49 А/м2,продолжительностью 3-7 мин с остановкой перед каждой сменой полярности импульса более 2 мин. При этом в процессе заливки смеси в опалубку, кассету или форму смесь подвергают вибрации, затем в залитую смесь устанавливают на фиксированном расстоянии, например 1 м, излучатель и приемник ультразвука. Генерируют в излучателе через одинаковые равные между собой интервалы времени, в период каждой паузы перед каждой сменой полярности импульса тока, импульсы ультразвука, которые регистрируют в приемнике ультразвука. Определяют длительность прохождения каждым импульсом ультразвука указанного фиксированного расстояния и по результатам измерений рассчитывают величину α по приведенному математическому выражению. В тот момент времени, когда величина α примет значение меньше 1, отключают импульсный ток и проводят вторичную вибрацию залитой в опалубку, кассету или форму смеси в течение 1-2 минут. После чего выдерживают изделие в течение 5-6 часов до достижения конструкционной прочности. Техническим результатом является повышение производительности и улучшение характеристик изготавливаемых изделий. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий. Технический результат - обеспечение жесткого автоматического крепления формы к виброплощадке и автоматического освобождения формы при подъеме с виброплощадки. Предлагаемое устройство для крепления формы к виброплощадке включает шарнирно закрепленный к виброплощадке ригель в виде подпружиненного двуплечего рычага и механизм открывания. Механизм открывания выполнен в виде рычага, шарнирно прикрепленного к проушине на форме и взаимодействующего с ригелем нижним плечом с возможностью открывания его, а верхним плечом связанного при помощи грузовой петли с дугообразной прорезью на проушине формы. При снятии нагрузки с грузовой петли рычаг поворачивается и освобождает ригель от воздействия. 6 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству теплоэффективных многослойных блоков (теплоблоков), предназначенных для возведения наружных ограждающих конструкций жилых, общественных, отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий. Задачей изобретения является изготовление многослойного строительного блока, обеспечивающего высокие эксплуатационные показатели, такие как тепло- и звукоизоляция, прочность, долговечность, а также является экологически чистым и безопасным. Еще одной задачей изобретения является разработка способа производства многослойных строительных блоков, который обеспечит изготовление блоков, обладающих высокой прочностью, а также при котором не нарушаются размеры самого блока. Многослойный строительный блок состоит из наружного слоя, внутреннего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой базальтопластиковыми арматурными стержнями, при этом теплоизоляционный слой выполнен из пенополиуретана. Наружный слой состоит из фактурного слоя и несущего слоя. Теплоизоляционный слой изготавливается из жестковспененного пенополиуретана и дополнительно имеет с обеих сторон поверхностную перфорацию. Базальтопластиковая арматура выполнена с песчаным покрытием и вставлена под разными углами в количестве 4-6 штук на удалении 30 мм от края блока и равномерно распределена по плоскости блока. Также описан способ производства такого блока. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх