Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителя

Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования. Предложен термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, содержащий азид бария и в качестве связующего метилцеллюлозу, поливинилбутираль или нитроклетчатку со степенью нитрации от 11,0 до 14,0. Изобретение направлено на создание термостойкого воспламенительного состава с низкой чувствительностью к механическим воздействиям и обладающего повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания. 1 табл.

 

Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования (ЭСИ).

Известно [1], что в качестве воспламенительного заряда в мостиковых ЭСИ используются стифнат свинца, гремучая ртуть и пиротехнические смеси, содержащие цирконий и окислитель.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [2], содержащий ацетиленид меди, диазодинитрофенол, мононитрорезорцинат свинца, бертолетову соль. Далее капля воспламенительного состава покрывается слоем следующего воспламенительного состава, состоящего из смеси пикрата аммония и бихромата калия или углерода и бертолетовой соли. Нанесенные слои закрепляются слоем связующего. Недостатком данного изобретения является многослойность покрытия, очень высокая чувствительность к механическим воздействиям и низкая термостойкость, а также сложность и длительность изготовления.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [3], содержащий бертолетову соль и роданид свинца. К недостаткам данного состава можно отнести высокую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 4 см) и низкий минимальный ток срабатывания (0,3 А).

Наиболее близким к настоящему изобретению является термостойкий воспламенительный состав [4] для электровоспламенителей, содержащий, мас.%:

№1Роданид свинца44÷50№2Перхлорат калия60÷70
Перхлорат калия50÷49Пикрат калия40÷30
Хромат свинца6÷1

К недостаткам состава-прототипа следует отнести недостаточно низкую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 100÷120 см), невысокие значения безопасного тока (0,3÷0,4 А) и минимального тока срабатывания (0,4÷0,5 А), а также содержание в рецептуре токсичных соединений свинца.

Технической задачей изобретения является создание воспламенительного состава для электровоспламенителя, по термостойкости не уступающего составу-прототипу, не содержащего соединений свинца, с низкой чувствительностью к механическим воздействиям и обладающего повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания.

Задача решается тем, что предлагаемый воспламенительный состав для электровоспламенителей содержит азид бария и связующее при следующем содержании компонентов, мас.%:

азид бария94,0÷99,6
связующееостальное

В качестве связующего используются метилцеллюлоза, поливинилбутираль, нитроклетчатка со степенью нитрации от 11,0 до 14,0.

Технический результат заключается в том, что вышеназванные компоненты впервые используются в предлагаемом сочетании для приготовления термостойкого воспламенительного состава, характеризующегося невысокой чувствительностью к механическим воздействиям и повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что позволяет его использовать при изготовлении электровоспламенителей, обладающих повышенным уровнем безопасности при обращении. К тому же, предлагаемая рецептура не содержит свинца, относящегося к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, и продукты сгорания состава обладают меньшей токсичностью.

Состав готовят механическим смешением по общепринятой в данном производстве технологии и наносят на мостик электровоспламенителя в виде капли. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемым составом и составом-прототипом были снаряжены электровоспламенительные устройства стандартного промышленного электродетонатора №8, снабженные нихромовым мостиком (⊘ 30 мкм).

Примеры исполнения состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14), а также характеристики данных составов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, составы по заявляемому техническому решению (5÷14) обладают меньшей чувствительностью к механическим воздействиям, большей термостойкостью, а также повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что характеризует их как более безопасные при производстве электровоспламенителей и обращении с ними. Продукты сгорания данных составов менее токсичны, чем у состава-прототипа. Испытания на термостойкость показали, что предлагаемый состав и состав-прототип выдерживают нагрев при температуре 200°С в течение 2 часов без изменения своих характеристик.

Таким образом, разработанный термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей обеспечивает повышенную безопасность при его изготовлении и эксплуатации.

Таблица.

Сравнительные характеристики состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14).
Компоненты составов и характеристикиСодержание компонентов (мас.%) и значения характеристик для составов 1÷14
1234567891011121314
Роданид свинца4450
Перхлорат калия50496070
Хромат свинца61
Пикрат калия4030
Азид бария94,099,694,099,694,099,694,099,694,099,6
Метил целлюлоза6,00,4
Поливинилбутираль6,00,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 11,06,00,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 12,56,00,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 14,06,00,4
Высота падения груза 200 г, срабатывание 0%, см4050556080908090809080908090
Высота падения груза 200 г, срабатывание 100%, см90100110120180195180195180195180195180195
Рабочий ток, А11111111111111
Безопасный ток, А0,30,30,40,40,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5
Минимальный ток срабатывания, А0,40,40,50,50,650,60,650,60,650,60,650,60,650,6
Время задержки вспышки, мс (ток 1 А)3÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷53÷5

Источники информации

1. Вспомогательные системы ракетно-космической техники. Под ред. И.В.Тишунина. М.: Мир, 1970, с.104.

2. Патент США №3415189 от 10.12.1968 г.

3. П.Ф.Бубнов, И.П.Сухов. Средства инициирования. М.: Оборонгиз, 1945, с.162.

4. Патент РФ 2179544 от 07.02.2000 г., кл. С 06 В 29/02, С 06 С 7/00.

Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего метилцеллюлозу, поливинилбутираль или нитроклетчатку со степенью нитрации от 11,0 до 14,0 и азид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азид бария94,0-99,6
СвязующееОстальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области взрывчатых веществ, в частности к ударным составам капсюлей-воспламенителей, в том числе для патронов кольцевого воспламенения. .

Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота в источниках давления. .

Изобретение относится к области воспламенительных составов для электровоспламенителей капельного типа и для электровоспламенителей в запрессованном виде. .

Изобретение относится к структуре газогенератора, используемой для получения низкотемпературного газа, не выше 350 К, в частности азота с твердым монолитным зарядом, имеющим сквозные поры для прохода продуктов сгорания заряда.

Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота и в источниках давления. .

Изобретение относится к ударным пиротехническим составам, используемым в патронах кольцевого воспламенения, например спортивно-охотничьих патронах. .

Изобретение относится к рецептурам газогенерирующих твердых топлив, а именно к рецептурам, содержащим в своем составе азиды щелочных или щелочноземельных металлов, предназначенным для использования в системах пассивной безопасности пассажиров и водителей автомобильного транспорта для развертывания и наполнения эластичных оболочек.

Изобретение относится к патронному производству, а именно, к ударным пиротехническим составам для капсюлей-воспламенителей патронов стрелкового оружия, в том числе для спортивно-охотничьих и строительно-монтажных патронов кольцевого воспламенения.
Изобретение относится к капсюльным составам на основе инициирующих взрывчатых веществ (ИВВ), предназначенным для снаряжения капсюлей-воспламенителей накольного действия
Изобретение относится к пиротехнике

Изобретение относится к области разработки зарядов к патронам для стрелкового оружия

Изобретение относится к области разработки зарядов к 9 мм пистолетному патрону
Изобретение относится к области разработки зарядов для 7,62 мм винтовочного патрона

Изобретение относится к области разработки зарядов из порохов для стрелкового оружия, в частности к разработке заряда для строительно-монтажного патрона
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Заряд для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения размещен в гильзе с пулей. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов. Пороховые элементы состоят из смеси 70…80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 20…30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 0,5…1,0 мас.% дифениламина, с насыпной плотностью 0,600…0,750 кг/дм3, флегматизированных с поверхности по отношению к массе пороха 2,8…3,5 мас.% централита I и 0,5…1,0 мас.% динитротолуола, графитованных 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,9 мас.% и этилацетата 0,3…1,2 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %: 0,2…0,4 не менее 90, менее 0,2 и более 0,4 мм не более 10. Достигается повышение скорости полета пули. 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником. Заряд размещен в капсюлированной гильзе с пулей. Заряд для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником состоит из частиц сферического пороха размером 0,4…0,2 мм. Заряд выполнен из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г, 16…24 мас.% нитроглицерина, 0,4…1,0 мас.% дифениламина, 0,1…0,7 мас.% централита II, 0,1…0,3 мас.% графита, 0,2…0,7 мас.% этилацетата, 0,2…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм, при следующем соотношении фракций, %: 0,2…0,4 мм не менее 85, менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 15. Достигается повышение скорости полета пули. 1 табл.
Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота в источниках давления. Предложен пиротехнический состав для получения азота, содержащий азид натрия, фторид алюминия (III) и порошок фторопласта при соотношении компонентов (мас.%) 55-85/7-43/2-8 соответственно. Состав обеспечивает высокое удельное массовое и объемное газовыделение, высокую надежность горения, слабую зависимость скорости горения состава от внешнего давления и начальной температуры, генерацию чистого азота с незначительным количеством примесных газов. Шлаки состава представляют собой спекшийся пористый блок с геометрическими размерами исходного заряда, обладающий фильтрующей способностью. 1 табл., 10 прим.
Изобретение относится к области пиротехники, в частности к пиротехническим составам, предназначенным для получения низкотемпературного газообразного азота в емкостях давления, и может быть использовано в системах автоматики, предохранительных устройствах, для передавливания агрессивных жидкостей, тушения пожаров, приготовления дыхательных смесей и т.д. Азотгенерирующий пиротехнический состав содержит, мас.%: азид натрия - 85-91, в качестве окислителя - сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом - 1-3, а в качестве каркасообразующего вещества - углерод технический размером частиц 0,15-0,23 мкм - 8-12. Технический результат заключается в повышении объема выхода чистого холодного азота за счет полного связывания металлического натрия и оптимизации соотношения компонентов термической основы окислитель/горючее, при смещении в сторону избытка горючего, что расширяет технологические возможности использования состава. 2 табл., 5 пр.
Наверх