Устройство для наложения ультразвуковых колебаний на заготовку при резьбонарезании

Изобретение относится к области машиностроения, обработке металлов лезвийным инструментом с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Устройство включает излучатель ультразвуковых колебаний. Для увеличения производительности обработки и периода стойкости режущего инструмента при обеспечении заданного качества обработанных деталей за счет наложения на заготовку ультразвуковых колебаний в радиально-осевом направлении на конце излучателя выполнена площадка, предназначенная для установки заготовки и расположенная под углом к оси излучателя. 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов лезвийным инструментом с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на операциях нарезания резьбы в отверстиях из различных материалов.

Наиболее близким к заявленному изобретению устройством того же назначения по совокупности признаков является устройство для наложения ультразвуковых колебаний на заготовку при нарезании резьбы в отверстиях, включающее излучатель ультразвуковых колебаний (УЗК) (см. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А.И.Марков. - М.: Машиностроение, 1968, с.290). Благодаря ультразвуковым колебаниям (УЗК) заготовки в рабочей зоне происходит кратковременный отрыв режущих кромок инструмента от поверхностей заготовки. Микрозазоры, образующиеся в зоне резания, облегчают проникновение в нее смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), благодаря чему снижается коэффициент трения инструмента о заготовку. Кавитация и гидротечения способствуют эффективному охлаждению режущей части инструмента, формированию и удалению стружки, препятствуют налипанию ее на режущие кромки инструмента. В результате улучшается качество обработанных поверхностей и повышается период стойкости инструмента.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что излучатель УЗК расположен под заготовкой, что делает практически невозможным применение устройства для станков с малым рабочим пространством в направлении рабочего хода инструмента, поскольку препятствует размещению устройства в рабочем пространстве станка. Известное устройство обладает малой жесткостью в указанном направлении, что значительно снижает качество, производительность обработки и период стойкости режущего инструмента.

Технический результат - увеличение производительности обработки и периода стойкости режущего инструмента при обеспечении заданного качества обработанных деталей.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что, как и в известном устройстве, оно включает излучатель для наложения УЗК на заготовку. Особенность заключается в том, что на заготовку накладывают ультразвуковые колебания в радиально-осевом направлении, для чего на конце излучателя выполнена площадка, предназначенная для установки заготовки и расположенная под углом к оси излучателя (волновода). Такое решение позволяет разместить излучатель УЗК сбоку от заготовки, значительно снизив габаритные размеры устройства в направлении рабочего хода инструмента, повысить жесткость устройства, а тем самым повысить производительность и период стойкости режущего инструмента при обеспечении заданного качества обработанных деталей.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:

- дополнение известного средства какой-либо известной частью (частями), присоединяемой (присоединяемыми) к нему по известным правилам для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений;

- замена какой-либо части (элемента) средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата (упрощение, уменьшение массы, габаритов, материалоемкости, повышение надежности и пр.);

- увеличение количества однотипных элементов для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов;

- выполнение известного средства или его части (частей) из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала;

- создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.

Описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака (признаков), представлений таких признаков по взаимосвязи, либо изменении ее вида. Имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат, и новые значения этих признаков или их взаимосвязь могли быть получены исходя из известных зависимостей, закономерностей.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит излучатель УЗК (волновод) 1, который связан с пьезопреобразователями (вибраторами) 2 и заключен в корпус 3. Источником сигнала является УЗ-генератор. Для наложения УЗК на заготовку 4 в радиально-осевом направлении на конце излучателя выполнена площадка, предназначенная для установки заготовки и расположенная под углом к оси волновода. Данное решение позволяет разместить излучатель сбоку от заготовки, что позволяет значительно снизить габаритные размеры устройства в направлении рабочего хода инструмента и повысить его жесткость. На площадке излучателя 1 установлена заготовка 4, которая находится в лотке 5, необходимом для ее точного совмещения с площадкой излучателя 1 при обработке. СОТС при обработки подается свободно падающей струей (поливом) либо окунанием.

Электрические колебания УЗ-частоты, генерируемые УЗ-генератором, преобразуются в упругие механические колебания с помощью пьезопреобразователя 2. В результате наложения УЗК в СОТС, проникшем в зазор между инструментов и заготовкой, возникают высокие мгновенные давления. При этом происходит образование и колебание газовых пузырьков, ударных волн, вызывающих макро- и микропотоки СОТС, образование микроканалов (капилляров), следовательно жидкость глубже проникает в отверстие. Кроме того, при наложении УЗК на заготовку происходит снижение коэффициента трения между контактирующими в процессе резания объектами. Улучшаются условия работы режущего инструмента, облегчается выход стружки, уменьшается контактная температура в зоне резания.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного устройства следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное устройство при его осуществлении, предназначено для использования в машиностроении, а именно на операциях обработки отверстий из различных материалов осевым инструментом;

- для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанного в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость"

Устройство для наложения ультразвуковых колебаний на заготовку при нарезании резьбы, включающее излучатель ультразвуковых колебаний, отличающееся тем, что для наложения на заготовку ультразвуковых колебаний в радиально-осевом направлении на конце излучателя выполнена площадка, предназначенная для установки заготовки и расположенная под углом к оси излучателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механической обработки, нарезанию и калибровке предварительно нарезанных крупногабаритных резьб. .

Изобретение относится к области механической обработки. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием на операциях обработки резьбовых отверстий в заготовках из различных материалов осевым инструментом, в частности, при резании глубоких резьб метчиками малого диаметра (1-6 мм).

Изобретение относится к области обработки металлов резанием. .

Изобретение относится к области станкостроения, механизмам центрирования гайконарезных автоматов. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в составе многошиндельных резьбонарезных станков и автоматических линий для нарезания резьб метчиками, а также автономно как переносной инструмент.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для нарезания резьбы, и может быть использовано для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формировании резьбы в деталях с плоскопараллельными поверхностями, в том числе и несимметричной формы.

Устройство содержит источник колебаний и волновод. Волновод выполнен в виде гибкого стального витого металлорукава, плотно заполненного рядом керамических шариков с лунками, при этом одним концом волновод жестко соединен с источником колебаний, а свободный конец волновода связан с вильчатым прихватом для закрепления заготовки. Устройство может быть снабжено толкателем, установленным на свободном конце волновода, а шарики волновода могут быть выполнены с переменным диаметром и глубиной лунки, с увеличением их в сторону источника колебаний. Технический результат: расширение функциональных возможностей и повышение мобильности устройства за счет создания независимой от заготовки и метчика системы подвода ультразвуковых колебаний. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ состоит в том, что используют инструмент, содержащий выдавливающую часть с клиновыми инденторами, соединенную с возможностью относительного вращения с метчиком, к калибрующей части которого примыкает бесканавочный участок. При этом осуществляют давление метчиком на выдавливающую часть и при ее осевом перемещении инденторами выдавливают прорези, образующийся грат срезают режущей частью метчика. После врезания в заготовку бесканавочного участка устраняют осевое воздействие на метчик, и нарезание резьбы осуществляют путем его самозатягивания в заготовку по сформированному в процессе нарезания резьбы резьбовому соединению между резьбовой частью и заготовкой. В стружечные канавки перед бесканавочным участком метчика подают сжатый воздух, а отверстие заготовки периодически перекрывают со стороны выдавливающей части. Выдавливающая часть выполнена в виде втулки, например, из магнитного материала. Число витков резьбы бесканавочного участка определено по приведенной формуле. Достигается расширение технологических возможностей при нарезании крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов, повышение точности нарезаемой резьбы, производительности обработки, ресурса инструмента и снижение затрат мощности на резание. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ включает использование инструмента, содержащего выдавливающую часть, выполненную в виде диска, установленного на хвостовике с возможностью вращения и прилегающего к зубьям режущей части, на наружной поверхности которого расположены инденторы для нанесения стружкоразделительных канавок и канавки для размещения грата, к калибрующей части примыкает полая бесканавочная часть с резьбой, аналогичной резьбе режущей части на наружной поверхности, и с элементом крепления отсасывающего устройства, в диске напротив стружечных канавок выполнены отверстия диаметром меньше ширины зубьев режущей части, а диаметр отверстия бесканавочной части превышает диаметр сердцевины калибрующей части и открывает ее стружечные канавки. При этом в отверстии заготовки выдавливают стружкоразделительные канавки, после врезания бесканавочной части тянущее усилие снимают и осуществляют обработку самозатягиванием, срезанный режущей частью грат вместе со стружкой отсасывают через отверстие бесканавочной части под воздействием воздушно-охлаждающей смеси, проходящей через отверстия диска, а вращение инструмента периодически останавливают и совмещают отверстия в диске со стружечными канавками для их продувки. Достигается расширение технологических возможностей при нарезании крупной резьбы в глубоких отверстиях. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх