Пакер

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине. Обеспечивает возможность производить опрессовку труб в колоннах малого диаметра в процессе эксплуатации скважины, снижение себестоимости. Пакер состоит из ствола с фигурным пазом на наружной поверхности с чередующимися осевыми коротким и длинным участками. Сверху со стволом соединен груз, а снизу ствол оборудован заглушкой. Ствол сверху снабжен жестко установленным на нем стаканом с центраторами. Ниже стакана на наружной поверхности ствола выполнена цилиндрическая проточка, в пределах которой с возможностью осевого перемещения расположены конус с наконечником, жестко соединенные между собой. Наконечник и стакан жестко соединены между собой рассеченной вдоль продольными разрезами по всему диаметру гильзой, на которой расположен уплотнительный элемент. Уплотнительный элемент снизу жестко соединен с наконечником. Длина b уплотнительного элемента превышает половину длины а рассеченной части гильзы (b>а), а вся рассеченная часть гильзы имеет длину 2×а. Центраторы имеют диаметр D1 описываемой вокруг них окружности, больший, чем диаметр D2 уплотнительного элемента в транспортном положении. Ниже цилиндрической проточки на наружной поверхности ствола с возможностью осевого перемещения расположена обойма, оснащенная пружинными центраторами и направляющим штифтом, который размещен в фигурном пазе. С обоймой по ее окружности соединены шлипсы, подпружиненные внутрь в радиальном направлении посредством пружинных пластин. Осевые короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине.

Известно пакерное устройство (авторское свидетельство №1795080, МПК 7 Е 21 В 33/12, опубл. Бюл. №6 от 15.02.1993 г.), включающее телескопически установленные друг относительно друга полые наружный ствол с радиальными каналами и уплотнительным элементом и внутренний ствол с уплотнением для перекрытия радиальных каналов наружного ствола, сообщающих гидравлически полость внутреннего ствола с пространствами над и под уплотнительным элементом, и плашки с плашкодержателем, при этом оно снабжено жестко связанной с верхней частью внутреннего ствола полой головкой с радиальными каналами и кольцевым выступом на наружной поверхности, жестко связанным с плашкодержателем цилиндром с калибровочным каналом на нижнем торце, обратным клапаном, перекрывающим нижний торец наружного ствола, размещенной над уплотнительным элементом манжетой с конусным наконечником, установленным подвижно на наружном стволе с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом головки и стопорами, фиксирующими наружный и внутренний стволы при спуске и подъеме пакера и наружный ствол с плашкодержателем при пакеровке, при этом наружный ствол выполнен с окнами под стопоры, а внутренний ствол и плашкодержатель - с кольцевыми канавками для последовательного размещения в них стопоров при спуске и подъеме устройства и в процессе пакеровки.

Известен пакер (свидетельство на полезную модель №29090, МПК 7 Е 21 В 33/12, опубл. Бюл. №12 от 27.04.2003 г.), включающий ствол с фигурным пазом на наружной поверхности с равномерно расположенными чередующимися продольными короткими и длинными участками, жестко связанную со стволом опору, расположенный под ней нажимной уплотнительный элемент и конус, установленную на стволе с возможностью осевого перемещения обойму и соединенное с ней кольцо, направляющий штифт, размещенный в фигурном пазе и соединенный с кольцом, установленные в обойме по ее окружности шлипсы, подпружиненные в радиальном направлении, при этом пакер снабжен самоуплотняющейся манжетой, установленной на стволе выше опоры и жестко соединенным с ним наконечником, через который пропущен шток, выполненный с кольцевым уступом внизу, взаимодействующим с наконечником, и радиальными отверстиями, расположенными выше наконечника, причем шток соединен с грузом, имеющим камеру в нижней части, сообщенную с колонным пространством скважины посредством радиальных отверстий и с внутренним пространством штока посредством осевого канала, перекрытого обратным клапаном, в качестве средства для подъема и спуска используют канат.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пакер (патент на полезную модель №37763, МПК 7 Е 21 В 33/12, опубл. Бюл. №13 от 10.05.2004 г.), включающий ствол с фигурным пазом на наружной поверхности с чередующимися короткими и длинными участками, жестко связанную со стволом опору, расположенные под ней нажимной уплотнительный элемент и конус, установленную на стволе с возможностью осевого перемещения обойму с направляющим штифтом, который размещен в фигурном пазе, установленные в обойме по ее окружности шлипсы, подпружиненные в радиальном направлении, самоуплотняющуюся манжету, установленную на стволе выше опоры, жестко соединенный со стволом наконечник, через который пропущен шток с радиальными отверстиями, расположенными выше наконечника, при этом шток выполнен с кольцевым уступом внизу, взаимодействующим с наконечником, и соединен с грузом, имеющим камеру в нижней части, сообщенную с внутренним пространством штока посредством осевого канала, перекрытого обратным клапаном, причем груз дополнительно снизу оборудован жестко соединенной с ним втулкой, имеющей радиальные каналы, соответствующие радиальным каналам штока, и внизу конусную поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью самоуплотняющейся манжеты, при этом наружный диаметр втулки больше диаметра самоуплотняющейся манжеты в транспортном положении, причем фигурный паз выполнен замкнутым с одной стороны наружной поверхности ствола.

Устройствам как по аналогам, так и по прототипу, присущи общие недостатки конструкции:

- во-первых, металлоемкость и большое количество технологически сложных деталей, ведущих к высокой стоимости изготовления и, как следствие, удорожание конструкции пакера в целом;

во-вторых, ограниченные функциональные возможности, поскольку невозможна работа пакера в колоннах малого диаметра.

в-третьих, основной рабочий элемент конструкции, а именно самоуплотняющаяся манжета, имеет возможность контакта в процессе спускоподъемных операций с внутренней стенкой скважины, что ведет к ее быстрому износу.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение себестоимости изготовления пакера, а также расширение его функциональных возможностей, а именно проведение опрессовки в колоннах малого диаметра.

Техническая задача решается предлагаемым пакером, включающим ствол с фигурным пазом на наружной поверхности с чередующимися осевыми коротким и длинным участками, уплотнительный элемент и конус с наконечником, установленную на стволе с возможностью осевого перемещения обойму с направляющим штифтом, который размещен в фигурном пазе, соединенные с обоймой по ее окружности шлипсы, подпружиненные внутрь в радиальном направлении, груз, соединенный сверху со стволом, при этом осевые короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении обоймы относительно ствола направляющий штифт будет расположен: то в коротком осевом участке - транспортное положение, то - в длинном осевом участке фигурного паза - рабочее положение.

Новым является то, что ствол сверху снабжен жестко установленным на нем стаканом с центраторами, у которых диаметр описываемой вокруг них окружности больше диаметра уплотнительного элемента в транспортном положении, причем ствол ниже стакана оснащен цилиндрической проточкой, в пределах которой с возможностью осевого перемещения расположены конус с наконечником, причем наконечник и стакан жестко соединены между собой, рассеченной вдоль продольными разрезами по всему диаметру гильзой, на которой расположен уплотнительный элемент, жестко соединенный снизу с наконечником, причем длина уплотнительного элемента превышает половину длины рассеченной части гильзы, при этом ствол снизу оборудован заглушкой, а обойма оснащена пружинными центраторами.

На фиг.1 изображен предлагаемый пакер в продольном разрезе.

На фиг.2 - развертка фигурного паза, выполненного на наружной поверхности ствола.

Пакер состоит из ствола 1 (см. фиг.1) с фигурным пазом 2 на наружной поверхности с чередующимися осевыми коротким 3 (см. фиг.2) и длинным 4 участками, при этом сверху со стволом 1 соединен груз 5 (см. фиг.1), а снизу ствол 1 оборудован заглушкой 6.

Ствол 1 сверху снабжен жестко установленным на нем стаканом 7 с центраторами 8. Ниже стакана 7 на наружной поверхности ствола 1 выполнена цилиндрическая проточка 9, в пределах которой с возможностью осевого перемещения расположены конус 10 с наконечником 11, жестко соединенные между собой.

Наконечник 11 и стакан 7 жестко соединены между собой рассеченной вдоль продольными разрезами 12 по всему диаметру гильзой 13, на которой расположен уплотнительный элемент 14.

Уплотнительный элемент 14 снизу жестко соединен с наконечником 11. Длина b уплотнительного элемента 14 превышает половину длины а, рассеченной части 12 гильзы 13 (b>a), а вся рассеченная часть 12 гильзы 13 имеет длину 2×а.

Центраторы 8 имеют диаметр D1 описываемой вокруг них окружности, больший, чем диаметр D2 уплотнительного элемента 14 в транспортном положении.

Ниже цилиндрической проточки 9 на наружной поверхности ствола 1 с возможностью осевого перемещения расположена обойма 15, оснащенная пружинными центраторами 16 и направляющим штифтом 17, который размещен в фигурном пазе 2. С обоймой 15 по ее окружности соединены шлипсы 18 (см. фиг.2), подпружиненные внутрь в радиальном направлении посредством пружинных пластин 19 (см. фиг.1).

Осевые короткий 3 и длинный 4 участки фигурного паза 2 соединены между собой замкнутым фигурным участком 20 так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении обоймы 15 относительно ствола направляющий штифт 17 будет расположен: то в осевом коротком участке 3 - транспортное положение, то - в осевом длинном участке 4 фигурного паза - рабочее положение.

Несанкционированные перетоки жидкости на сопрягаемых поверхностях исключаются уплотнительными кольцами 21.

Пакер работает следующим образом.

На устье скважины канат 22 посредством груза 5 соединяют с пакером, перед этим снизу наворачивают на ствол 1 заглушку 6, выполняющую роль дополнительного груза.

Пакер на канате 22 (см. фиг.1) посредством геофизического подъемника спускают в колонну труб (на фиг.1 и 2 не показано) в интервал, где необходимо провести опрессовку, при этом направляющий штифт 17 обоймы 15 размещен в осевом коротком участке 3 (см. фиг.2) фигурного паза 2.

В процессе спуска пакера в колонну труб уплотнительный элемент 14 (см. фиг.1) прилегает к наружной поверхности гильзы 13, жестко соединяющей расположенные сверху на стволе 1 стакан 7, а снизу - наконечник 11, кроме того, диаметр D1 описываемой вокруг центраторов 8 (см. фиг.1) окружности больше диаметра D2 уплотнительного элемента 14 в транспортном положении (D1>D2), благодаря чему он не контактирует во время спускоподъемных операций со стенками колонны и не истирается. При достижении необходимого интервала опрессовки колонну труб заливают технологической жидкостью, после чего пакер посредством каната 22 приподнимают примерно на 1 метр и опускают, в результате проделанной операции направляющий штифт 17 перемещается (при подъеме) из осевого короткого участка 3 посредством нижней части замкнутого фигурного участка 20 в нижнюю часть осевого длинного участка 4 фигурного паза 2 (см. фиг.2), а затем (при спуске) направляющий штифт 17 перемещается из нижней части осевого длинного участка 4 фигурного паза 2 в его верхнюю часть. При этом пакер за исключением деталей 15, 16, 17, 18 и 19, которые остаются неподвижными благодаря контакту пружинных центраторов 16 обоймы 15 со стенками колонны труб, перемещается относительно деталей 15, 16, 17, 18 и 19 соответственно вверх, а затем вниз.

При движении вниз шлипсы 18 обоймы 15 (см. фиг.1), подпружиненные внутрь в радиальном направлении посредством пружинных пластин 19, войдут в контакт с конусом 10, расположенным на нижней кромке цилиндрической проточки 9 ствола 1 с возможностью осевого перемещения, и под действием веса ствола 1 и груза 5 конус 10 отгибает пружинные пластины 19 шлипсов 18 в радиальном направлении наружу, прижимая их зубчатую часть к стенкам колонны труб, при этом происходит фиксация пакера на стенках колонны труб от смещения вниз.

Движение вниз под действием веса ствола 1, груза 5, а также заглушки 6, выполняющей роль дополнительного груза, продолжается, и сначала конус 14, жестко соединенный с наконечником 11 и расположенный в цилиндрической выборке 9 ствола 1, начнет подниматься вверх, передавая при этом осевое усилие вверх через наконечник 11 на гильзу 13, а поскольку верхний конец гильзы 13 жестко зафиксирован стаканом 7, который, в свою очередь, жестко соединен со стволом 1, то стакан 7 остается в неподвижном состоянии относительно ствола 1, а гильза 13, имеющая длину рассеченной части 2×а, изгибается дугой по центру, при этом конус 10 достигает верхней кромки цилиндрической проточки 9, а так как длина b уплотнительного элемента 14 превышает половину длины а, рассеченной части 12 гильзы 13 (b>a), то уплотнительный элемент 14 соприкоснется и прижмется к стенкам колонны труб.

Затем устье скважины герметизируют (на фиг. 1, 2 не показано) и внутри колонны поднимают давление, под воздействием которого уплотнительный элемент 14 плотно прижимается к стенкам колонны труб, при этом давление, воспринимаемое уплотнительным элементом 14, будет дополнительно прижимать зубчатую часть шлипсов 18 к стенкам колонны труб, усиливая фиксацию пакера, а уплотнительный элемент 14 надежно отсекает внутреннее пространство колонны труб. Причем чем выше давление опрессовки колонны труб, тем большее давление воздействует на уплотнительный элемент 14 и тем сильнее фиксация шлипсов 18 пакера на стенках колонны труб.

Установив степень герметичности колонны труб, давление сбрасывают и пакер посредством каната 22 поднимают на высоту примерно 1 м и опускают. При таких действиях сначала (при подъеме) направляющий штифт 17 перемещается из верхней части осевого длинного участка 4 фигурного паза 2 (см. фиг.2) в верхнюю часть замкнутого фигурного участка 20, при этом как только конус 10 выйдет из контакта со шлипсами 18 (см. фиг.1), воздействующими с ним снизу, то конус 10 с наконечником 7, с которым жестко закреплена нижняя часть гильзы 13, опустятся на нижнюю кромку цилиндрической проточки 9, при этом гильза 13 вытягивается, поскольку стакан 7 неподвижен и возвращается в транспортное положение, а уплотнительный элемент 14, который прилегает к наружной поверхности гильзы 13, также вытягивается и отходит от стенок колонны труб.

Затем (при спуске) направляющий штифт 17 перемещается из верхней части замкнутого фигурного участка 20 в верхнюю часть осевого короткого участка 3 фигурного паза 2, переводя пакер из рабочего положения в транспортное. При этом пакер за исключением деталей 15, 16, 17, 18 и 19 (см. фиг.1), которые остаются неподвижными благодаря контакту пружинных центраторов 16 обоймы 15 со стенками колонны труб, перемещается относительно деталей 15, 16, 17, 18 и 19 соответственно вниз, а затем вверх.

Далее пакер может быть перемещен в другой интервал скважины для опрессовки колонны труб или извлечен на поверхность.

Предлагаемый пакер имеет небольшие габариты и вес, кроме того, он прост в изготовлении, в связи с чем снижается стоимость пакера, а расширение его функциональных возможностей позволяет производить опрессовку труб в колоннах малого диаметра в процессе эксплуатации скважины и своевременную их ревизию или замену.

Пакер, включающий ствол с фигурным пазом на наружной поверхности с чередующимися осевыми коротким и длинным участками, уплотнительный элемент и конус с наконечником, установленную на стволе с возможностью осевого перемещения обойму с направляющим штифтом, который размещен в фигурном пазе, соединенные с обоймой по ее окружности шлипсы, подпружиненные внутрь в радиальном направлении, груз, соединенный сверху со стволом, при этом осевые короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении обоймы относительно ствола направляющий штифт будет расположен то в коротком осевом участке - транспортное положение, то в длинном осевом участке фигурного паза - рабочее положение, отличающийся тем, что ствол сверху снабжен жестко установленным на нем стаканом с центраторами, у которых диаметр описываемой вокруг них окружности больше диаметра уплотнительного элемента в транспортном положении, причем ствол ниже стакана оснащен цилиндрической проточкой, в пределах которой с возможностью осевого перемещения расположены конус с наконечником, причем наконечник и стакан жестко соединены между собой рассеченной вдоль продольными разрезами по всему диаметру гильзой, на которой расположен уплотнительный элемент, жестко соединенный снизу с наконечником, причем длина уплотнительного элемента превышает половину длины рассеченной части гильзы, при этом ствол снизу оборудован заглушкой, а обойма оснащена пружинными центраторами.



 

Похожие патенты:

Пакер // 2290490
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине. .

Пакер // 2180390
Изобретение относится к технике и технологии подземного ремонта скважин, а именно к устройствам для разобщения межтрубного пространства при водоизоляции призабойной зоны, гидроразрывах пластов и других работах в газовых, нефтяных и водяных скважинах.

Изобретение относится к горному делу, а именно к пакерам двухстороннего действия, используемым в составе компановок для гидроразрыва пластов. .

Пакер // 2092675

Пакер // 135849

Пакер // 2291946
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине

Пакер // 2291947
Изобретение относится к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине

Изобретение относится к технике и технологии добычи углеводородов и может быть применено для разобщения межтрубного пространства в насосной, фонтанной, газлифтной или нагнетательной скважине с одним или несколькими пластами

Пакер // 2305752
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к скважинным устройствам для многократной поинтервальной опрессовки колонны труб в скважине

Изобретение относится к оборудованию для разобщения межтрубного пространства в скважинах с интервалами негерметичности с одним или несколькими пластами

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к пакерам с электронным измерительным прибором и способам для их реализации. Обеспечивает повышение эффективности эксплуатации скважины. Пакер с электронным измерительным прибором включает ствол с уплотнительными элементами, разделительным элементом между ними, а также подвижными и неподвижными элементами. Пакер снабжен электронным измерительным прибором с датчиком для контроля состояния герметичности уплотнительных элементов в процессе эксплуатации скважины. По первому варианту электронный измерительный прибор с датчиком или датчик электронного измерительного прибора расположен в герметичном пространстве с постоянным давлением между уплотнительными элементами. По второму варианту электронный измерительный прибор с датчиком или датчик электронного измерительного прибора расположен вне уплотнительных элементов или в уплотнительных и разделительных элементах, при этом датчик электронного измерительного прибора гидравлически связан с герметичным пространством с постоянным давлением между уплотнительными элементами. Способ эксплуатации пакера с электронным измерительным прибором включает спуск в скважину колонны труб с указанным пакером, замер и передачу параметров на поверхность скважины. Электронный измерительный прибор с датчиком или датчик электронного измерительного прибора устанавливают с возможностью гидравлического сообщения с пространством между уплотнительными элементами для контроля состояния герметичности уплотнительных элементов, при этом осуществляют запакеровку пакера и образуют герметичное пространство с постоянным давлением между уплотнительными элементами в виде гидравлической камеры. После посадки пакера электронным измерительным прибором с датчиком замеряют параметры в указанном пространстве. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к операциям подземной интенсификации притока углеводородов и, более конкретно, к операциям и устройствам для повышения надежности точечного стимулирования. Обеспечивает повышение эффективности стимулирования и надежности работы устройств. Сущность изобретений: изобретения предусматривают закачку жидкости через устройство для стимулирования, перепуск, по меньшей мере, части жидкости из устройства для стимулирования в якорное устройство, соединенное с ним с возможностью сообщения. При этом якорное устройство включает в себя корпус, в котором находятся подвижно расположенная в нем оправка, и дроссель с обратным клапаном, подвижно расположенный внутри оправки. Предусмотрен перевод дросселя с обратным клапаном внутри оправки в первое положение, в котором этот дроссель пропускает через корпус ограниченный расход жидкости. Предусмотрены также ввод жидкости из якорного устройства для установки песчаной пробки в заданном месте и отклонение потока жидкости в заданном месте при помощи песчаной пробки. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для разобщения полостей скважин при проведении ремонтных работ. Пакер-пробка содержит ствол с кольцевым выступом и манжетой, заглушку, кольцевое уплотнение с верхним и нижним упорами, шлипсы и конусы, фиксатор сжатого кольцевого уплотнения, буферную втулку и размещенное в ее расточке пружинистое кольцо, взаимодействующее с кольцевыми насечками на стволе. Конусы зафиксированы на стволе срезными штифтами и шпонками. Верхняя шпонка соединена с конусом стопорным винтом с возможностью перемещения на длину сжатия кольцевого уплотнения. Верхние шлипсы примкнуты к муфте, соединенной с буферной втулкой. На торце муфты выполнен внутренний конус, взаимодействующий с наружным конусом на пружинистом кольце фиксатора. Нижние шлипсы примкнуты к буртику распорной втулки, сопряженной внутренним диаметром с кольцевым выступом. Под юбкой заглушки в кольцевом выступе выполнены отверстия, в которых установлены срезные штифты для соединения ствола с узлом фиксации на штоке монтажного инструмента. Монтажные инструменты содержат цилиндрический корпус с герметичной крышкой. В пяти вариантах корпус разделен перегородкой, в которой размещен шток рабочего поршня. На штоке, расположенном выше перегородки, закреплен узел фиксации. В первом варианте, рабочий поршень и установленный над ним на стержне поршень демпфера разделяют надпоршневую полость на воздушную камеру и камеру с жидкостью, соединенные каналами с пластинчатыми клапанами. В стенке корпуса выше перегородки выполнены отверстия. Рабочий поршень зафиксирован в корпусе срезными штифтами, а крышка корпуса присоединена к канату. В других вариантах внутри корпуса концентрично размещен цилиндр с внутренним кольцевым выступом на торце. Цилиндр сопряжен с крышкой, они образуют круговую полость, сообщающуюся с колонной труб или скважинным пространством через каналы. В каналах имеется золотниковый клапан или мембрана с пиропатроном, либо газогенератором, снабженным запалом. В цилиндре размещены рабочий и демпферный поршни. К крышке присоединен каротажный кабель. В шестом варианте, в головке корпуса размещен электропривод, соединенный с каротажным кабелем, взаимодействующий ходовым винтом с узлом фиксации. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности работы устройств. 7 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разобщения полостей скважин пакерами с радиальным расширением под действием осевого давления. С целью повышения герметичности установки пакера в скважине пакер опорно-механический содержит ствол, телескопически соединенный посредством манжет с опорным ниппелем с возможностью их осевого перемещения между собой. Ствол оснащен кольцевым уплотнением, присоединительной муфтой, регулировочной гайкой с верхним нажимным кольцевым упором, установленной на муфте с возможностью регулирования положения кольцевого уплотнения на стволе между упорами на регулировочной гайке и на втулке, соединенной с опорным ниппелем. Во втулке выполнена ступенчатая поверхность, упирающаяся уступом ступени в буртик на стволе. На буртике выполнена канавка, взаимодействующая со срезными штифтами, установленными во втулке. На стволе выполнены треугольные насечки, взаимодействующие с цангой, внутри которой выполнены ответные треугольные насечки и наружный конус. Цанга расположена в полости втулки с упором в торец опорного ниппеля и удерживается от осевых перемещений стопорным кольцом с внутренним конусом, взаимодействующим с наружным конусом цанги для фиксации кольцевого уплотнения в сжатом состоянии, с возможностью перемещения вдоль ствола на длину, большую величине сжатия кольцевого уплотнения с радиальным расширением до герметичного разобщения полости скважины. Стопорное кольцо выполнено с канавкой под дополнительные срезные штифты, установленные во втулке. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к оборудованию для разобщения и уплотнения интервалов добывающих или нагнетательных скважин. Технический результат заключается в уменьшении усилия на ограничительную втулку и повышении надежности работы. Узел уплотнения пакера содержит корпус в виде трубы с упорной поверхностью снизу, эластичный уплотнительный элемент, верхнюю и нижнюю ограничивающие втулки трапециевидного сечения, размещенные на торцах уплотнительного элемента с возможностью осевого перемещения. Эластичный уплотнительный элемент выполнен с сечением в форме треугольника, ориентированного вершиной к корпусу, а на сходящихся торцах втулок выполнены направляющие пазы с образованием выступов, имеющих форму равнобедренных треугольников с основанием, примыкающим к корпусу, причем выступы на втулках расположены в шахматном порядке, обеспечивающем зацепление втулок при осевом перемещении за счет вхождения выступов одной втулки в пазы другой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх