Способ подготовки отработанных фильтров к хранению или захоронению и установка для его осуществления

Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ подготовки к хранению или захоронению отработанных фильтров, загрязненных радионуклидами, включает спрессовывание фильтрующих элементов фильтра, отделенных от корпуса фильтра. Указанный фильтр предварительно устанавливают в переносную камеру, которую располагают на транспортном средстве над контейнером для хранения или захоронения, позиционируемым относительно нее. Проталкивание в контейнер и спрессовывание фильтрующих элементов производят одним ходом средства прессования. Установка подготовки к хранению или захоронению отработанных фильтров содержит рабочие места загрузки отработанных фильтров, отделения фильтрующих элементов от корпуса фильтра, спрессовывания фильтрующих элементов и их упаковки. Установка оснащена прессующим устройством с вертикальным направлением перемещения рабочего органа. Она также снабжена переносной камерой, в нижней части которой выполнена направляющая юбка. В дне камеры выполнено отверстие для прохода рабочего органа прессующего устройства, вокруг указанного отверстия с нижней стороны дна размещены стаканы. На промежуточной плите пресса выполнены направляющие для позиционирования переносной камеры относительно прессующего органа пресса. Преимущества изобретения заключаются в уменьшении количества радиоактивных отходов за счет их компактной изоляции в контейнере. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к способу подготовки отработанных фильтров, в частности фильтров, загрязненных радионуклидами, к хранению или захоронению. Подготовка к хранению или захоронению заключается в том, что сначала производят разделку фильтра, т.е. отделение фильтрующих элементов от корпусных деталей, затем спрессовывают фильтрующие элементы. Спрессованные пакеты фильтрующих элеменов укладывают в тару для хранения или захоронения и упаковывают заполненную тару. В качестве тары используют двухсотлитровые бочки

Изобретение, кроме того, относится к устройству, предназначенному для практического осуществления упомянутого выше способа подготовки изделий к хранению или захоронению.

Наиболее простым способом утилизации фильтров, особенно загрязненных радионуклидами, являлось бы их сжигание на специальной установке. Но при таком способе утилизации указанных выше фильтров, содержащих, в основном, синтетические материалы, будет образовываться в дымовых газах большое количество диоксинов и фуранов, являющихся канцерогенными веществами. Существующие методы очистки дымовых газов от указанных веществ технически сложны, экономически очень затратны и не гарантируют очистки до установленных предельно допустимых концентраций.

Известен способ подготовки отработанных фильтров к хранению или захоронению путем раздавливания их с помощью пресса и утрамбовывания разрушенной массы в цилиндрический контейнер.

Способ малоэффективен, поскольку деревянные (фанерные) корпуса фильтров разрушить до компактной формы не удается, коэффициент заполнения тары оказывается небольшим.

Наиболее близкими к предлагаемому способу и устройству подготовки отработанных фильтров к хранению или захоронению являются известный способ и устройство, приспособленные для спрессовывания, опасных материалов, в частности радиоактивных отходов (патент Российской Федерации №2114472).

Известный способ включает следующие этапы: введение на рабочем месте загрузки оболочки, загруженной подлежащими спрессовыванию материалами, в формообразующую юбку, имеющую возможность перемещаться между различными рабочими местами; транспортировку упомянутой подвижной формообразующей юбки вместе с содержащейся в ней оболочки с рабочего места загрузки на рабочее место прессования; позиционирование подвижной юбки на рабочем месте прессования с тем, чтобы установить оболочку на опорной поверхности против упомянутых средств прессования; осуществление собственно прессования при помощи перемещения в вертикальном направлении средств прессования внутри формообразующей юбки; перемещение подвижной юбки, содержащей уже спрессованную оболочку, с рабочего места прессования на рабочее место извлечения спрессованной оболочки; извлечение и утилизацию спрессованной оболочки на рабочем месте извлечения; перемещение разгруженной таким образом подвижной юбки на рабочее место загрузки для осуществления загрузки новой оболочки или на рабочее место технического обслуживания, при этом формообразующая юбка установлена на тележку, оборудованную системой убирающихся роликов, а для обеспечения позиционирования формообразующей юбки на рабочем месте прессования тележку останавливают при помощи неподвижного упора, а затем подвергают воздействию силовых цилиндров с вертикальным направлением перемещения их выходного звена для обеспечения уборки роликов этой тележки и ее блокировки в заданном положении прессования.

Устройство спрессовывания для осуществления известного способа содержит генератор мощности (пресс) с вертикальным направлением перемещения рабочего органа, транспортировочную тележку, оборудованную системой убирающихся роликов и установленным на этой тележке или независимым от нее механизированным приводом, причем на этой транспортировочной тележке установлена формообразующая юбка, генератор мощности (пресс) извлечения спрессованного контейнера из юбки. Пресс содержит главный силовой цилиндр прессования и вспомогательные силовые цилиндры, предназначенные для позиционирования формообразующей юбки на рабочем месте прессования; генератор мощности извлечения спрессованной оболочки из формообразующей юбки выполнен в виде силового цилиндра, под давлением выходного звена которого спрессованная оболочка выталкивается в соответствующую приемную емкость, формообразующая юбка охвачена обоймой в опорной плите пресса, которая смонтирована на транспортировочной тележке, содержащей поперечину, с которой соединены симметрично по обе стороны от средней плоскости этой тележки две приводные цепи. На тележке смонтированы полозья для взаимодействия на рабочем месте прессования с боковыми упорами для исключения перемещения юбки в процессе операции прессования.

Известный способ спрессовывания оболочки с опасными материалами внутри формообразующей юбки средствами прессования, способными перемещаться вдоль вертикальной оси, с выполнением различных этапов технологического процесса на различных рабочих местах, между которыми перемещают формообразующую юбку, позволяет эффективно спрессовывать опасные материалы и сделать более удобным доступ к используемым механическим органам, их демонтаж и монтаж.

Недостатком известного способа является сложность и низкая эффективность процесса подготовки к хранению или захоронению загрязненных радиоактивной пылью фильтров больших размеров с деревянными корпусами, например фильтров Петрянова, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, в цилиндрическом контейнере без предварительного отделения фильтрующих элементов от корпуса, так как деревянный корпус при прессовании не удается спрессовать в тару необходимых размеров.

Производительность процесса отделения фильтрующих элементов от корпуса очень низка, поскольку он должен проводиться в герметичной камере (боксе через резиновые камерные перчатки, что затрудняет процесс разборки. Отделение закрепленной в корпусе фильтра ткани от корпуса требует значительных физических усилий, размеры ткани достигают в длину нескольких десятков метров, слои фильтрующей ткани перемежаются пластмассовыми перегородками значительных размеров, а отделенные фильтрующие элементы, кроме того, следует в камере уложить в контейнер. Движения рабочего при работе в камере (боксе) стеснены, ограничены зонами действия рук в проемах камерных перчаток, требуют нескольких переходов из одной пары перчаток в другую, а также повторения этих процессов с противоположной стороны камеры (бокса) или требуют одновременной согласованной работы двух или более человек.

Задачей изобретения является создание эффективного способа подготовки фильтров, загрязненных пылью, содержащей радионуклиды, имеющих деревянный корпус, для их дальнейшего хранения или захоронения.

Поставленная задача согласно изобретению решена тем, что:

- на рабочем месте загрузки фильтр в сборе, упакованный в полиэтиленовую пленку, загружают в переносную камеру;

- цилиндрический контейнер для хранения или захоронения отходов устанавливают на транспортное средство:

- переносную камеру с загруженным в нее фильтром устанавливают на опоры транспортного средства над контейнером для хранения или захоронения отходов и указанный контейнер позиционируют относительно переносной камеры;

- переносную камеру с загруженным в нее фильтром, а также с установленным под переносной камерой указанным выше цилиндрическим контейнером (например, бочкой вместимостью 200 л), перемещают на место спрессовывания отходов в прессовую зону;

- отделение фильтрующих элементов от корпуса и спрессовывание фильтрующих элементов фильтра производят одним ходом рабочего органа средства прессования;

- спрессовывание фильтрующих элементов осуществляют непосредственно в цилиндрическом контейнере для хранения или захоронения отходов, зона прессования места спрессовывания (компактирования) отходов оборудована местной вытяжной вентиляцией с очисткой удаляемой газовоздушной среды;

- после спрессовывания фильтрующих элементов транспортное средство с установленными на нем переносной камерой и цилиндрическим контейнером перемещают на место выгрузки, которое может быть совмещено с местом загрузки;

- корпус фильтра извлекается из переносной камеры на рабочем месте выгрузки, где производится снятие полностью заполненных спрессованными фильтрующими элементами указанных выше цилиндрических контейнеров с транспортного средства и установка на него герметичной крышки;

- после этого корпус фильтра поступает на дальнейшую утилизацию (например, методом сжигания).

Таким образом, заявляемый способ позволяет выполнять разделку фильтров вместе со спрессовыванием отделенных от корпуса фильтра фильтрующих элементов на рабочем месте прессования одним ходом рабочего органа пресса, причем спрессовывание отходов производят непосредственно в контейнере для хранения или захоронения. Это позволяет значительно снизить трудоемкость процесса, повысить его эффективность, исключить ручной труд при разделке фильтра и упростить конструкцию устройства для реализации способа.

Другим объектом предлагаемого изобретения является установка для осуществления описанного выше способа подготовки к хранению или захоронению отработанных фильтров, загрязненных радионуклидами, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, например фильтров Петрянова.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для спрессовывания опасных материалов (Патент РФ №2114472), содержащее в своем составе пресс, имеющий главный силовой цилиндр прессования и вспомогательные силовые цилиндры, предназначенные для позиционирования формообразующей юбки, транспортировочную тележку, оборудованную системой убирающихся или складывающихся роликов, снабженную установленной на транспортировочной тележке формообразующей юбкой и генератором мощности извлечения спрессованного контейнера из юбки.

Недостатком известного устройства является то, что на нем невозможно спрессовывание фильтров, имеющих деревянный корпус, как это было описано выше при описании недостатка известного способа.

Задачей заявляемого технического решения является обеспечение возможности подготовки указанных выше фильтров к хранению или захоронению с максимальной механизацией ручного труда.

Задача решается тем, что установка для спрессовывания опасных материалов, содержащая в своем составе пресс, снабженный главным силовым цилиндром прессования с вертикальным направлением перемещения рабочего органа и вспомогательными силовыми цилиндрами, предназначенными для позиционирования транспортировочного средства, транспортное средство, выполненное в виде тележки, оборудованной системой убирающихся или складывающихся колес, снабжена дополнительно переносной камерой для размещения разделываемого фильтра, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам указанного выше фильтра, снабженной в нижней части направляющей юбкой, обеспечивающей позиционирование цилиндрического контейнера, устанавливаемого непосредственно на опорную плиту транспортного средства, относительно переносной камеры, в дне которой выполнено отверстие для прохода рабочего органа прессующего устройства с отделенными от корпуса фильтра фильтрующими элементами, вокруг указанного отверстия с наружной стороны днища переносной камеры размещены стаканы, обеспечивающие установку указанной камеры на транспортное средство и позиционирование относительно него переносной камеры. Транспортное средство снабжено опорами для установки переносной камеры, упорами с нижней стороны опорной плиты, расположенными под опорами для стаканов переносной камеры, передающими усилия пресса при позиционировании транспортного устройства и при отделении фильтрующих элементов от корпуса фильтра на нижнюю плиту пресса.

В заявляемой установке используется пресс колонного типа. Он содержит главный силовой цилиндр с рабочим органом, который в начальной фазе перемещения отделяет (вырывает) фильтрующие элементы от корпуса разделываемого фильтра, при дальнейшем перемещении он проталкивает отделенные фильтрующие элементы через отверстие в дне камеры и через полость юбки в указанный выше цилиндрический контейнер, в котором спрессовывает их окончательно. Пресс содержит два вспомогательных цилиндра, располагающихся симметрично по обе стороны от главного цилиндра. Вспомогательные цилиндры используются при позиционировании переносной камеры относительно рабочего органа пресса на рабочем месте прессования перед началом прессования

Транспортное средство для перемещения цилиндрического контейнера, в который спрессовываются фильтрующие элементы, и переносной камеры с установленным в ней подлежащим разделке фильтром представляет собой тележку. Не исключается однако использование и других аналогичных устройств, обеспечивающих подвижность упомянутых выше контейнера и переносной камеры

В соответствии с предпочтительным вариантом заявляемой установки указанный выше цилиндрический контейнер устанавливается на опорную плиту тележки. Тележка снабжена системой убирающихся или откидывающихся колес или другим эквивалентным устройством, позволяющим ей перемещаться от одного рабочего места установки к другому, а также обеспечивающим возможность сохранения ее позиционирования с необходимой точностью на рабочем месте прессования. В заявляемом устройстве тележка перемещается по рельсовому пути, при этом расположение рельсов в месте прессования горизонтально. Реборды колес тележки препятствуют как перемещению тележки в направлении, перпендикулярном рельсам, так и ее развороту при позиционировании и прессовании. Тележка оборудована амортизаторами или любыми иными средствами, способными участвовать в процессе позиционирования этой тележки перед началом разборки фильтра.

Отличительным элементом устройства являются переносная камера, выполненная в виде короба, форма и размер которого соответствуют форме и размерам фильтра, подлежащего спрессовыванию, и представляет собою прямоугольный параллелепипед, в дне которого выполнено отверстие для прохода рабочего органа пресса и проталкиваемых им отделенных от корпуса фильтрующих элементов, с нижней стороны дна переносная камера снабжена цилиндрической юбкой, с наружным диаметром, позволяющим разместить ее внутри упомянутого выше цилиндрического контейнера, позволяющей позиционировать цилиндрический контейнер, упомянутый выше, относительно переносной камеры, и стаканы, которыми указанную камеру устанавливают на опоры тележки и которые позиционируют ее относительно опорной плиты тележки.

Другим отличительным элементом является то, что транспортное средство (тележка) оснащена опорами, на которые устанавливается своими стаканами переносная камера. Опоры воспринимают усилия пресса, возникающие во время отделения фильтрующих элементов от корпуса разделываемого фильтра, и передают его на опорную плиту тележки. Кроме того, снизу опорной плиты тележки напротив опор для переносной камеры расположены упоры, передающие усилие рабочего органа пресса на его нижнюю плиту при отключении колес тележки. Рабочий орган пресса имеет форму и размеры, позволяющие ему отделить фильтрующие элементы от корпуса разделываемого фильтра и протолкнуть их через отверстие в дне переносной камеры и через полость юбки в упомянутый выше контейнер.

Последовательность операций предлагаемого способа и особенности устройства для осуществления предложенного способа изображены на чертежах 1-11:

фиг.1 - последовательность операций заявляемого способа подготовки фильтров для хранения или захоронения;

фиг.2 - пресс с расположенным на нем транспортным средством, на котором размещены цилиндрический контейнер и переносная камера с установленным в нее фильтром;

фиг.3 - транспортное средство с установленными на нем переносной камерой и цилиндрическим контейнером, с опорами для установки переносной камеры, закрепленными на опорной плите транспортного средства, и упорами для передачи усилия пресса с транспортного средства на нижнюю плиту пресса.

фиг.4 - элемент Б, вынесенный на фиг.3, на котором изображены конструктивные элементы разделываемого фильтра;

фиг.5 - разрез А-А, вынесенный на фиг.2, на котором изображены направляющие для позиционирования переносной камеры относительно рабочего органа пресса;

фиг.6 - переносная камера;

фиг.7 - разрез В-В, сделанный по стакану переносной камеры на фиг.6;

фиг.8 - транспортное средство;

фиг.9 - разрез Г-Г, сделанный по опоре тележки для переносной камеры на фиг.8;

фиг.10 - разрез Г-Г, сделанный по опоре тележки для переносной камеры на фиг.8 (вариант);

фиг.11 - элемент Д, вынесенный на фиг.8, на котором изображено подпружиненное (убирающееся) колесо.

На фиг.1 схематически представлена последовательность операций предлагаемого способа подготовки фильтров 1 для хранения или захоронения.

- I - загрузка фильтра 1, состоящего из фильтрующих элементов (фильтрующей ткани 2, перегородок 3) и корпуса 4, в переносную камеру 5;

- II - загрузка цилиндрического контейнера 6 на опорную плиту 7 транспортного средства 8;

- III - загрузка переносной камеры 5 с размещенным в ней фильтром 1 на опоры 9 транспортного средства 8 с позиционированием цилиндрического контейнера 6 относительно камеры 5 за счет наличия у нее юбки 10, входящей при установке камеры 5 на опоры 9 в верхнюю часть контейнера 6;

- IV - перемещение транспортного средства 8 с переносной камерой 5 и цилиндрическим контейнером 6 под прессующее устройство 11 с позиционированием переносной камеры и цилиндрического контейнера относительно рабочего органа пресса 12;

- V - отделение фильтрующих элементов 2 и 3 от корпуса 4 фильтра 1 путем выдавливания фильтрующих элементов из деревянного (фанерного) корпуса рабочим органом 12 прессующего устройства 11;

- VI - проталкивание фильтрующих элементов 2 и 3 через юбку 10 камеры 5 в цилиндрический контейнер 6;

- VII - спрессовывание отходов в цилиндрическом контейнере 6 дальнейшим перемещением рабочего органа 12 прессующего устройства 11;

- VIII - перемещение транспортного средства на место извлечения корпуса фильтра 4 из переносной камеры 5;

- IX - извлечение корпуса фильтра 4 из переносной камеры 5;

- Х - снятие заполненного отходами цилиндрического контейнера 6 с транспортного средства 8 и закупоривание его герметичной крышкой; если цилиндрический контейнер оказывается незаполненным, его, не снимая с транспортного средства, с новым фильтром в переносной камере 5 отправляют на операцию 1И;

эта операция может повторяться несколько раз - до полного заполнения контейнера 6;

- XI - утилизация корпуса (сжигания его на специальной установке вместе с другими отходами и дальнейшая утилизация или захоронение образующейся золы).

Конструктивные элементы устройств, с помощью которых осуществляется заявляемый способ, приведены на фиг.2-11.

На фиг.2 изображен пресс 11 с расположенным на нем транспортным средством, на котором установлены цилиндрический контейнер 6 и переносная камера 5 с установленным в нее фильтром 1, подлежащим разделке. Пресс 11 содержит рабочий орган (пуансон) 12 с приводом 13, с помощью которого осуществляется отделение фильтрующих элементов 2 и 3 от корпуса 4 фильтра 1, их проталкивание в цилиндрический контейнер 6 и спрессовывание фильтрующих элементов непосредственно в цилиндрическом контейнере 6, промежуточную подвижную плиту 14, служащую для позиционирования переносной камеры 5, снабженную приводом в виде двух вспомогательных цилиндров15, расположенных симметрично по обе стороны от главного цилиндра 13. В зоне наибольщей запыленности устройства, там, где производится отделение фильтрующих элементов от корпуса фильтра - на выходе из переносной камеры 5 выполнен местный отсос 16, удаляющий загрязненный пылью воздух.

Переносная камера 5 (см. фиг.2, 3, 5) содержит корпус 17, форма и размеры которого соответствуют размерам фильтра 1, дно 18, на котором закреплен корпус 17, и на которое устанавливают разделываемый фильтр 1. В дне 18 выполнено отверстие 19, через которое рабочий орган пресса 12 проталкивает отделенные от корпуса фильтра 4 фильтрующие элементы 2 и 3 фильтра 1. Вокруг отверстия 19 с нижней стороны дна 18 размещены стаканы 20, которыми переносная камера 5 устанавливается на опоры 9 транспортного устройства 8 и позиционируется на нем, и юбка 10 для позиционирования цилиндрического контейнера 6 относительно камеры 5. Петли 21 служат для строповки указанной выше камеры 5.

Транспортное средство 8 (см. фиг.2, 3, 4) выполнено в виде тележки на подпружиненных (убирающихся) колесах 22, перемещающейся по рельсам 23, оснащено опорной плитой 7 для установки цилиндрического контейнера 5, связанными между собою перемычками 24 опорами 9 для установки переносной камеры 5. В заявляемом варианте тележка может перемещаться вручную за ручку 25. Возврат тележки из положения при прессовании в транспортное положение осуществляется пружинами 26.

Для передачи усилий, возникающих при позиционировании переносной камеры, при отделении фильтрующих элементов от корпуса фильтра, под опорами 9 закреплены на нижней стороне плиты 7 упоры 27 (см. фиг.10). Эти упоры могут быть закреплены на нижней плите пресса в местах, определяемых местом расположения опор 9 транспортного средства 8. Возможно закрепление части упоров на тележке, части - на нижней плите пресса 12.

Вариантом таких упоров могут служить нижние концы опор 9, закрепленных в сквозных отверстиях в плите 7 (см. фиг.9). Для восприятия усилий прессования фильтрующих элементов под плитой 7 тележки на нижней плите пресса закреплен упор 30 (см. фиг.2). Упоры 27 при размещении их на нижней плите пресса могут быть выполнены заодно с упором поз.30.

Позиционирование переносной камеры 5 относительно пуансона 12 пресса 11 осуществляется с помощью направляющих, выполненных в виде уголков 28 и 29, закрепленных на промежуточной плите 14 пресса 11 в местах расположения углов корпуса 17 переносной камеры 5.

Процесс разделки, спрессовывания и упаковки фильтров осуществляется следующим образом.

Фильтр 1 специальными стропами на месте загрузки устанавливают в переносную камеру 5 таким образом, чтобы вход в фильтр и выход из него были расположены на вертикальной оси, т.е. входом или выходом на дно 18 переносной камеры 5. Затем на опорную плиту 7 тележки 8 устанавливают цилиндрический контейнер 6. После этого на опоры 9 тележки 8 стаканами 20 устанавливают переносную камеру 5 с размещенным в ней фильтром 1 и с помощью юбки 10, входящей в цилиндрический контейнер, позиционируют его относительно переносной камеры. Тележку 8 перемещают на место прессования. При опускании промежуточной плиты 14 переносная камера 5 вместе с контейнером 6 позиционируется относительно рабочего органа пресса 12 с помощью направляющих 28, 29, воздействующих на корпус 17 переносной камеры 5. После выполнения позиционирования переносной камеры 5 включают главный рабочий цилиндр 13 пресса, который перемещает рабочий орган пресса 12. Последний, дойдя до фильтрующих элементов 2 и 3 фильтра 1, начинает воздействовать на них и вырывает их из корпуса фильтра 4, при дальнейшем перемещении вниз проталкивает их через отверстие 19 в дне камеры 18 и через юбку 10 переносной камеры 5 в цилиндрический контейнер 6, в котором, продолжая опускаться, спрессовывает фильтрующие элементы. При надавливании рабочего органа 12 на фильтр 1 усилие пресса передается на дно 14 переносной камеры 5, а от него через стаканы 28 на опоры 9 тележки 8. При этом колеса 22 тележки 8 убираются, тележка опускается на упоры 27 и 30, и усилие пресса передается на его нижнюю плиту.

Пыль, образующаяся при разделке фильтров, удаляется с помощью местного отсоса 27.

По окончании прессования рабочий орган пресса извлекают из контейнера 6, переносной камеры 5, промежуточную плиту пресса 14 поднимают, транспортное средство 8 освобождается, и его колеса под действием пружин 26 возвращаются в исходное положение. Транспортное средство перемещают на место разгрузки, где переносную камеру 5 снимают с транспортного средства, из нее извлекают корпус 4 фильтра и направляют на дальнейшую утилизацию. В переносную камеру загружается новый фильтр.

Если цилиндрический контейнер заполнен полностью отходами, его заменяют, и цикл повторяется. Если контейнер заполнен не до конца, его вместе с переносной камерой, загруженной очередным фильтром, вновь перемещают на рабочее место прессования. Полностью заполненный цилиндрический контейнер закрывают герметичной крышкой на рабочем месте разгрузки.

Использование заявляемого способа и устройства для его осуществления позволяет механизировать ручной труд, упростить процесс подготовки фильтров, загрязненных радионуклидами для хранения или захоронения, а также уменьшить объем радиоактивных отходов за счет их экономичного компактирования (спрессовывания).

1. Способ подготовки к хранению или захоронению отработанных фильтров, загрязненных радионуклидами, в соответствии с которым производят спрессовывание фильтрующих элементов фильтра, отделенных от корпуса фильтра, перемещаемого с помощью транспортного средства с убирающимися колесами, с рабочего места загрузки к рабочему месту прессования, отличающийся тем, что указанный фильтр предварительно устанавливают в переносную камеру, которую располагают на транспортном средстве над контейнером для хранения или захоронения, позиционируемым относительно нее, отделение фильтрующих элементов от корпусных деталей фильтра, проталкивание их в контейнер и спрессовывание фильтрующих элементов производят одним ходом средства прессования, при этом спрессовывание производят непосредственно в контейнере для хранения или захоронения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что позиционирование контейнера для хранения или захоронения отходов относительно переносной камеры осуществляют путем установки переносной камеры юбкой в указанный контейнер.

3. Установка подготовки к хранению или захоронению отработанных фильтров, содержащая рабочие места загрузки отработанных фильтров, отделения фильтрующих элементов от корпуса фильтра, спрессовывания фильтрующих элементов и их упаковки, соединенные транспортным средством в виде перемещающейся по рельсам тележки с системой убирающихся колес, оснащенная прессующим устройством с вертикальным направлением перемещения рабочего органа, отличающаяся тем, что она снабжена переносной камерой, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам разделываемого фильтра, в нижней части камеры выполнена направляющая юбка для позиционирования относительно нее цилиндрического контейнера, предназначенного для хранения или захоронения отходов, в дне камеры выполнено отверстие для прохода рабочего органа прессующего устройства, вокруг указанного отверстия с нижней стороны дна размещены стаканы, предназначенные для позиционирования переносной камеры относительно транспортного средства и передачи усилий прессующего устройства, возникающих при позиционировании камеры и отделении фильтрующих элементов от корпуса фильтра, на упоры нижней плиты прессующего устройства посредством опор, закрепленных на опорной плите тележки, а на промежуточной плите пресса выполнены направляющие для позиционирования переносной камеры относительно прессующего органа пресса.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что направляющие для позиционирования переносной камеры относительно рабочего органа устройства для прессования выполнены в виде уголков, охватывающих корпус переносной камеры с противоположных углов.

5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что опоры для переносной камеры на транспортном средстве совмещены с упорами для восприятия усилий позиционирования и отделения фильтрующих элементов от корпуса фильтра и выполнены проходящими сквозь опорную плиту транспортного средства выступающими снизу.

6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что упоры для восприятия усилия позиционирования и отделения фильтрующих элементов от корпуса фильтра на нижнюю плиту пресса закреплены на нижней плите пресса напротив опор для переносной камеры.

7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что часть упоров закреплена на нижней плите пресса, а часть - на транспортном средстве.

8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что упоры для восприятия усилия позиционирования и отделения фильтрующих элементов от корпуса фильтра совмещены с упором для восприятия усилия прессования, закрепленным на нижней плите пресса соосно с рабочим органом пресса.