Способ очистки продуктов сгорания газообразного топлива от токсичных веществ

Изобретение относится к области очистки газовых выбросов от вредных веществ, образующихся при сжигании природного газа в промышленных котлах. Способ очистки продуктов сгорания газообразного топлива от токсичных веществ включает ступенчатую подачу окислителя и ввод пароаммиачной смеси. Подачу вторичного воздуха осуществляют перед дожигательным устройством, а пароаммиачную смесь вводят в зону дожигательного устройства после первого ряда огнеупорных поверхностей. Изобретение позволяет снизить выбросы оксидов азота. 3 ил.

 

Изобретение относится к области очистки газовых выбросов от вредных веществ, образующихся при сжигании природного газа в промышленных котлах, и может использоваться в газовой промышленности и промышленной энергетике.

При сжигании газообразного топлива токсичность продуктов сгорания на 90% и более обуславливается содержанием в них оксидов азота.

Наиболее распространенным способом снижения выброса оксидов азота является способ, основанный на подавлении их образования в топочной камере.

Известен способ снижения образования оксидов азота путем ступенчатого сжигания топлива (см. Патент США 6085674, Кл7 F 23 B 5/00, 11.07.2000 "Способ сжигания топлива с двухстадийной очисткой отходящих газов").

Данный способ включает три стадии окисления. В первой стадии происходит частичное окисление топлива за счет ввода части подогретого воздуха, во второй стадии часть подогретого воздуха вводят в топочную камеру в количестве, не допускающем расплавления шлаков, в третьей стадии воздух смешивают с дымовыми газами для завершения процесса горения.

Недостатком данного способа является образование продуктов неполного сгорания, в том числе высокотоксичного бенз(а)пирена (I класс опасности), что не способствует решению экологических проблем. Кроме того, снижается к.п.д. котельного агрегата, а следовательно, увеличиваются расход топлива и выбросы загрязняющих веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ снижения эмиссии оксидов азота от топочных процессов (Патент США 4335084 А1, Кл. B 01 D 53/54, 15.06.1982).

Способ очистки продуктов сгорания включает двухступенчатое сжигание топлива с подачей аммиака в зону горения.

Согласно указанному способу при ступенчатом сжигании в первичную зону подают воздух в количестве меньше стехиометрического, в результате чего происходит снижение максимальной температуры в зоне факела, снижение содержания кислорода в ядре факела, уменьшение скорости реакции образования оксидов азота и увеличение длины и светимости факела. Эти факторы приводят к снижению синтеза оксидов азота. Во вторичную зону подают подогретый воздух для дожигания образовавшихся в первичной зоне продуктов неполного сгорания. Кроме того, для более глубокого снижения образования оксидов азота предусматривают подачу аммиака в топочную камеру в зону температур 2700°F (1482°С).

Недостатками известного способа являются:

- вероятность появления токсичных продуктов неполного сгорания (оксида углерода, бенз(а)пирена) вследствие снижения температуры факела в топке и на выходе из топки;

- невозможность поддержания температурного диапазона 950-970°С, требуемого для эффективного восстановления NOx при различных нагрузках котла.

Подача аммиака непосредственно в зону топки с температурой 2700°F (1482°С) имеет ряд недостатков.

В температурном диапазоне 900-1000°С преобладает реакция 4NH3+4NO+О2→4N2+6Н2О, в результате чего концентрация NO в дымовых газах существенно снижается. При более высоких температурах усиливается роль реакции 4NН3+5O2→4NO+6Н2О, в результате которой ввод аммиака приводит к увеличению концентрации оксидов азота. Кроме того, ввод аммиака осуществляется в пространство топочной камеры, т.е. отсутствует гарантия эффективного перемешивания аммиака с продуктами сгорания.

Целью изобретения является одновременное снижение выбросов оксидов азота, бенз(а)пирена, оксида углерода.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки продуктов сгорания газообразного топлива от токсичных веществ, включающем ступенчатую подачу окислителя и пароаммиачную смесь, подачу вторичного воздуха осуществляют перед дожигательным устройством, а пароаммиачную смесь вводят в зону дожигательного устройства после первого ряда огнеупорных поверхностей.

При проведении поиска по патентной и научно-технической литературе не обнаружены способы очистки продуктов сгорания газообразного топлива от токсичных веществ, где пароаммиачную смесь вводят в зону дожигательного устройства после первого ряда огнеупорных поверхностей.

Следовательно, изобретение соответствует критерию "новизна".

На фиг.1-3 приведена схема очистки продуктов сгорания по предлагаемому способу.

Снижение образования оксидов азота осуществляют за счет двухступенчатого сжигания топлива. При этом в горелку 1 подается воздух в количестве, меньшем теоретически необходимого, а для дожигания образовавшихся продуктов неполного сгорания предусмотрено дожигательное устройство. Дожигательное устройство состоит из двух рядов огнеупорной кладки, расположенных в камере догорания. Продукты сгорания из топки, проходя через 1-й ряд дожигательного устройства 2, перемешиваются за счет внезапного расширения и поворота потока с вторичным воздухом, подаваемым в топку перед дожигательным устройством (см. фиг.1-3). Горючие компоненты смеси, соединившись с частицами избыточного кислорода, догорают в зоне раскаленных огнеупорных поверхностей, и продукты полного сгорания через 2-й ряд огнеупорной кладки 3 поступают в конвективную часть котла.

Для более глубокого подавления оксидов азота в камеру догорания после первого ряда огнеупорной кладки навстречу потоку продуктов сгорания подают пароаммиачная смесь.

Встречная направленность пароаммиачных струй позволит обеспечить равномерное перемешивание аммиака с продуктами сгорания, в т.ч. при изменении режима работы котла. Высокая теплоаккумулирующая способность раскаленной огнеупорной кладки способствует сохранению требуемого температурного диапазона в камере догорания при изменениях тепловой нагрузки котла.

Управление работой распределительного устройства пароаммиачной смеси может быть автоматизировано, связано с системой регулирования котла и системой измерения концентрации.

Способ очистки продуктов сгорания газообразного топлива от токсичных веществ, включающий ступенчатую подачу окислителя и ввод пароаммиачной смеси, отличающийся тем, что подачу вторичного воздуха осуществляют перед дожигательным устройством, а пароаммиачную смесь вводят в зону дожигательного устройства после первого ряда огнеупорных поверхностей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на предприятиях с различными источниками выбросов в атмосферу, загрязняющих окружающую среду. .

Изобретение относится к устройствам для сжигания аварийных выбросов газа в различных отраслях промышленности, например в нефтегазодобывающей промышленности. .

Изобретение относится к области уничтожения и утилизации ракетных двигателей твердого топлива путем сжигания зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ), в частности к способам утилизации зарядов ТРТ на стационарных стендовых установках.

Изобретение относится к области очистки дымовых газов и может быть использовано для снижения выбросов оксидов азота методом высокотемпературного селективного некаталитического восстановления.

Изобретение относится к бытовой топливоиспользующей аппаратуре и может быть использовано в газовых проточных и емкостных водоподогревателях, отопительных аппаратах для нужд отопления и горячего водоснабжения квартир в жилых домах.

Изобретение относится к газосжигающему оборудованию и может быть использовано для сжигания сбросных газов, в том числе высокого давления, в процессе добычи и переработки природного газа и нефти.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных установках на тепловых электростанциях. .

Изобретение относится к области теплоэнергетики с использованием нетрадиционных видов топлива - органических отходов промышленности и жизнедеятельности человека, например твердых бытовых отходов, отходов древесины, лигнина, пластмасс, целлюлозы, автопокрышек и др.

Изобретение относится к области нефтепереработки, может быть использовано при сжигании газообразного топлива в топках технологических печей двух- и многоярусной компоновкой горелочных устройств и позволяет снизить общую концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания за счет снижения выхода термальных оксидов азота и отсутствия топливных оксидов азота.

Изобретение относится к авиационной промышленности, в частности к способам повышения полноты сгорания углеводородного топлива, и может найти применение в двухконтурных газотурбинных двигателях с форсажными камерами, в машиностроении и других областях техники, где используются тепловые агрегаты с камерой сгорания для углеводородного топлива.

Изобретение относится к горелкам для сжигания жидкого топлива и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для нагрева воды в котлах, а также в строительстве, сельском хозяйстве и пищевой промышленности.

Изобретение относится к способам и устройствам сжигания топлива, преимущественно жидкого, и может использоваться в теплотехнике, например в теплогенераторах для сельского хозяйства.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на котлах, сжигающих пылевидное и газообразное топливо. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на котлах ТЭС, сжигающих уголь, отходы углеобогащения и углеродосодержащие отходы других производств, другие виды твердого топлива.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в топочных устройствах различного назначения. .

Изобретение относится к высокотемпературным металлургическим печным агрегатам и непосредственно касается способа газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи, позволяющего увеличить ее производительность и улучшить качество плавки при одновременном сокращении расхода природного газа, мазута, компрессорного воздуха и технического кислорода и улучшении экологических параметров.
Изобретение относится к области нефтегазовой, нефтехимической и других отраслей промышленности и может быть использовано с целью повышения надежности розжига газовых горелок факельных устройств и снижения энергозатрат при термической утилизации токсичных продуктов производства
Наверх