Упаковка с оболочечной закрывающей системой и способ ее изготовления
Изобретение относится к закрывающей системе для упаковок типа пакетиков (саше). Такая упаковка может использоваться, например, для хранения пищевых продуктов. Упаковка содержит закрывающее устройство, которое состоит из фиксированной вогнутой оболочки и подвижной оболочки, сочлененной с упомянутой фиксированной оболочкой посредством шарниров. Подвижная оболочка снабжена средствами инверсии изгиба (изменения изгиба). При открывании и закрывании упаковки прикладывают усилие к средствам инверсии изгиба по линии действия, не проходящей через один из шарниров, при этом фиксированная оболочка удерживается на месте. Изобретение также относится к способу изготовления такой упаковки. Упаковка имеет простую конструкцию и удобна в использовании. 7 н. и 32 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к закрывающей системе, приспособленной для упаковок типа пакетиков («саше»), в частности, выполненных из пластика. Эти упаковки, или пакетики, могут быть пакетиками типа «Doypack» или так называемыми «трехшовными» пакетиками.
Известен ряд пластиковых упаковок, или пакетиков, которые могут быть снабжены клапанами или нет.
В GB-A-826784 описан пакетик («саше»), полученный путем последовательного сгибания пластиковой пленки. Эту пленку сначала складывают по прямой линии, на которой расположено центральное отверстие, наносят два V-образных сварных шва; затем пленку отгибают, накладывая на другую ее часть. Сваривают три свободные стороны, а также часть четвертой стороны, несущей клиновидную вставку, посредством V-образных сварных швов. Наличие отверстия у основания клиновидной вставки, а также двух V-образных сварных швов и частичного сварного шва на стороне отверстия, как утверждается, обеспечивает правильное функционирование клапана, образованного центральным отверстием.
В FR-A-27111115 описан способный раздуваться пакетик, снабженный клапаном. Этот пакетик изготавливают путем выполнения двух параллельных сварных швов в пленке, сначала согнутой на себя, а затем снова согнутой на себя образом, аналогичным описанному в GB-A-826784. Однако в этом случае дважды согнутую на себя пленку сваривают так, чтобы оставить отогнутые края пленки доступными снаружи.
Однако описанные выше системы имеют ряд недостатков. Они сложны и требуют сложного сгибающего устройства. Кроме того, открывать такие упаковки потребителю не очень удобно.
Изобретение позволяет преодолеть недостатки системы уровня техники. Изобретение соответственно обеспечивает упаковку с закрывающим устройством, которое можно открыть легко и без ограничений. Таким образом, изобретение обеспечивает упаковку, содержащую закрывающее устройство, которое содержит фиксированную оболочку и подвижную оболочку, сочлененную с фиксированной оболочкой посредством шарниров, причем подвижная оболочка снабжена средствами инверсии изгиба, образованными по меньшей мере одним выступом подвижной оболочки, выступающим за шарнир.
Согласно варианту выполнения подвижная оболочка содержит две жесткие сочлененные части, а фиксированная часть является гибкой.
Согласно другому варианту фиксированную и подвижную оболочки располагают так, чтобы они были обращены друг к другу.
Согласно еще одному варианту фиксированная и подвижная оболочки, каждая, имеют укупорочную поверхность, причем упомянутые укупорочные поверхности смещены.
В варианте фиксированная оболочка является вогнутой.
В другом варианте фиксированная оболочка является изогнутой.
Согласно еще одному варианту фиксированная оболочка образована угловым сегментом цилиндра.
В варианте выполнения подвижная оболочка имеет изгиб, приблизительно идентичный изгибу фиксированной оболочки.
Согласно еще одному варианту, подвижная оболочка имеет два выступа в форме лент.
Кроме того, можно также обеспечить закрывающее устройство, выполненное из единственной детали.
В варианте выполнения фиксированную оболочку выполняют в одном листе упаковки.
В варианте выполнения подвижную оболочку выполняют в одном листе упаковки.
В другом варианте упаковка содержит два листа, причем фиксированная оболочка выполнена за одно целое с одной поверхностью первого листа, а подвижная оболочка выполнена за одно целое с одной поверхностью второго листа.
Может быть также предусмотрено, что шарниры являются параллельными.
Предпочтительно, подвижная оболочка имеет два устойчивых положения, а развернутая длина фиксированной оболочки составляет от D до π·D/2, предпочтительно между 
·D/8 и π·D/2, где D - расстояние между шарнирами.
Желательно, чтобы расстояние между шарнирами находилось в диапазоне между 2 мм и шириной упаковки, предпочтительно - в диапазоне 5-50 мм.
В варианте выполнения шарниры образованы при сборке упаковочных листов.
Согласно другому варианту шарниры образованы самим закрывающим устройством.
Согласно еще одному варианту шарниры имеют V-образную форму.
Оболочки также предпочтительно имеют следующие характеристики:
у фиксированной оболочки произведение bH3E составляет 50-5000000 Н·мм-2;
у подвижной оболочки произведение bH3E составляет 5-200000 Н·мм-2,
где Н - толщина (мм); b - высота (мм) и Е - эквивалентный модуль (Н·мм-2) оболочки.
Кроме того, желательно, чтобы оболочки имели следующие характеристики:
bH3E фиксированной оболочки - 200-500000 Н·мм-2;
bH3E подвижной оболочки - 35-50000 Н·мм-2,
где Н - толщина (мм); b - высота (мм); и Е - эквивалентный модуль (Н·мм-2) оболочки.
Кроме того, предпочтительно, чтобы оболочки имели следующие характеристики:
соотношение между bH3E подвижной и фиксированной оболочек соответственно составляет от 1:1000 до 1:1,
где Н - толщина (мм), b - высота (мм), и Е - эквивалентный модуль (Н·мм-2) оболочки.
Согласно варианту выполнения сочленение подвижной оболочки обеспечивают одним листом упаковки.
Согласно еще одному варианту подвижную оболочку образуют из детали, содержащей гибкую часть, соединяющую жесткие части.
Согласно другому варианту закрывающее устройство дополнительно содержит плотную и отрываемую крышку, препятствующую потоку между фиксированной оболочкой и подвижной оболочкой.
Изобретение также относится к способу изготовления упаковки по изобретению, предусматривающему следующие стадии:
сборку первого и второго листов, оставляя отверстие;
выполнение добавленной фиксированной оболочки за одно целое с одним из двух листов на уровне указанного отверстия.
Изобретение также относится к другому способу, предусматривающему следующие стадии:
- сборку первого и второго листов, оставляя отверстие;
- выполнение добавленной подвижной оболочки за одно целое с одним из двух листов на уровне отверстия.
Согласно варианту выполнения сборку осуществляют посредством сварки.
Согласно другому варианту сборку осуществляют посредством склеивания.
Кроме того, можно также обеспечить предварительную стадию экструзии или отливки оболочки.
Согласно варианту выполнения фиксированную оболочку делают вогнутой после выполнения ее за одно целое с одним из двух листов.
Изобретение также относится к способу изготовления, предусматривающему следующие стадии:
- сборку первого и второго листов, оставляя отверстие;
- обеспечение вогнутой фиксированной оболочки;
- уплощение упругой деформацией фиксированной оболочки;
- прикрепление фиксированной оболочки к одному листу упаковки.
Согласно другому способу осуществляют следующие стадии:
- сборку первого и второго листов, оставляя отверстие;
- прикрепление закрывающего устройства к первому и второму листам.
Согласно еще одному способу осуществляют следующие стадии:
- сборку первого листа и второго листа, в котором выполнена фиксированная оболочка, оставляя отверстие;
- прикрепление подвижной оболочки к первому листу.
Изобретение также касается способа открывания или закрывания упаковки по изобретению, предусматривающему стадию приложения усилия к средствам инверсии изгиба вдоль линии действия, не проходящей через любой из шарниров (через один из шарниров).
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид в перспективе упаковки и открытого закрывающего устройства согласно первому варианту выполнения;
Фиг.2 - схематичный вид в перспективе фиксированной оболочки закрывающего устройства согласно Фиг.1;
Фиг.3 - схематичный вид в перспективе подвижной оболочки закрывающего устройства согласно Фиг.1;
Фиг.4 - закрывающее устройство по Фиг.1 в закрытом положении, вид в сечении по плоскости, перпендикулярной его оси;
Фиг.5 - закрывающее устройство по Фиг.1 в открытом положении, вид в сечении по плоскости, перпендикулярной его оси;
Фиг.6 - схематичный вид усилия, прикладываемого пользователем, для открывания закрывающего устройства по Фиг.1;
Фиг.7 - вид в сечении упаковки согласно одному варианту выполнения;
Фиг.8 - вид в сечении упаковки согласно другому варианту выполнения;
Фиг.9 - закрывающее устройство упаковки согласно еще одному варианту выполнения;
Фиг.10 и 11 - вид сверху упаковки согласно еще одному варианту выполнения, и
Фиг.12 - стадии способа изготовления упаковки по изобретению.
Изобретение обеспечивает упаковку с закрывающим устройством, которое включает подвижную оболочку, изгиб которой определяет открытое и закрытое положения закрывающего устройства, причем подвижная оболочка снабжена средствами инверсии изгиба. Такое закрывающее устройство может быть получено, например, путем образования шарниров между подвижной оболочкой и вогнутой фиксированной оболочкой и путем снабжения подвижной оболочки средствами инверсии изгиба.
На Фиг.1 показана упаковка 1 согласно первому варианту исполнения, содержащая закрывающее устройство 2. В этом варианте подвижная оболочка имеет жесткость меньше жесткости фиксированной оболочки. Закрывающее устройство 2 содержит вогнутую фиксированную оболочку 3, обращенную к подвижной оболочке 4. Подвижная оболочка сочленена двумя параллельными шарнирами 5 и 6 с фиксированной оболочкой. Подвижная оболочка в описанном ниже варианте предпочтительно содержит два исполнительных выступа 7 и 8, выступающих за шарниры. Упаковка также содержит два листа 9 и 10, обращенных друг к другу, собранных с образованием емкости. Эти листы соединены герметично по их периферии сварочным швом 11.
Эти листы изготавливают из материала, стандартного в данной области, в частности из пластикового материала, например полиэтилентерефталата (РЕТ), ориентированного полиамида (ОРА), ориентированного полипропилена (ОРР), полиамида (РА), полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР) или также из алюминиевой фольги и т.д. Эти листы могут использоваться в виде однослойной или многослойной структуры, полученной, например, соединением слоев или коэкструдированием. Эти два листа являются, в частности, полужесткими в том смысле, что они могут деформироваться для расширения пакетика, в то же время обеспечивая общую стабильность пакетика. Толщина этих двух листов является стандартной в данной области, например, она может составлять 30-1000 мкм, а предпочтительно - 60-250 мкм.
Упаковка имеет общую толщину обычно менее 2 мм, а предпочтительно - менее 500 мкм.
Эти упаковки могут использоваться во всех технических областях, и в частности для пищевых продуктов, химикатов, моющих средств, косметики; для жидкостей, порошков, гранул или маленьких твердых частиц (например, сладостей) и даже для газов.
На Фиг.2 и 3 показаны в перспективе оболочки 3 и 4 закрывающего устройства 2 по Фиг.1. Оболочка 3 является фиксированной и вогнутой, имеющей два края 31 и 32 и закрывающую поверхность 33. Вогнутая оболочка 3 может быть образована угловым сегментом цилиндра или формованием, например, плоского элемента. Оболочка 4 является гибкой, подвижной и в исходном положении вогнутой под воздействием шарниров и фиксированной оболочки; в действительности развернутая длина между шарнирами подвижной оболочки больше расстояния d между сочленениями. Оболочка 4 имеет два края 41 и 42. Оболочка 4 имеет подвижную закрывающую поверхность 43 для введения в контакт с/или отведения от поверхности 33. Закрывающие поверхности 33 и 43 имеют одинаковую вогнутость, поскольку как только подвижная оболочка 4 входит в контакт с фиксированной оболочкой, она принимает ее изгиб. Края 41 и 42 сочленены соответственно с краями 31 и 32, образующими шарниры 5 и 6, представленные на Фиг.1. Представленные шарниры 5 и 6 являются параллельными, но они также могут быть расположены V-образно. В таком виде легче изгибать оболочку 4. Оболочка 4 также содержит два выступа 7 и 8, направленных от закрывающей поверхности 43, от краев 41 и 42 соответственно. Эти выступы выполнены в виде продолжений закрывающей поверхности 43. Благодаря этому при приложении усилия к одному из выступов 7 или 8, линия действия которой не проходит через шарниры 5 и 6, происходит изменение формы изгиба закрывающей поверхности 43 подвижной оболочки 4. Эти выступы предпочтительно выполнены в виде лент и могут составлять постоянную полезную поверхность, и их можно легко обеспечить при изготовлении оболочки 4. Выступы могут быть просто ушками, выступающими за шарниры. Средства инверсии изгиба могут быть также выполнены иначе, чем в форме этих выступов, например в форме продолжений или полосок, которыми мог бы манипулировать потребитель, как описано ниже.
На Фиг.4 и 5 показаны сечения закрывающего устройства 2, выполненные перпендикулярно осям оболочек, причем на этих фигурах чертежей закрывающее устройство находится в закрытом и открытом положениях соответственно.
На Фиг.4 закрывающее устройство показано в закрытом положении. Подвижная оболочка 4 при этом занимает свое первое изогнутое стабильное положение. В этом положении закрывающая поверхность 43 подвижной оболочки удерживается против укупорочной поверхности 33 фиксированной оболочки («прилегает к ней») и, таким образом, препятствует проходу через отверстие содержимого, которое может быть газообразным, жидким или твердым. Края 41 и 42 подвижной оболочки сочленены с двумя шарнирами 5 и 6 на краях 31 и 32 фиксированной оболочки соответственно. Жесткость фиксированной оболочки 3 позволяет удерживать края 41 и 42 на расстоянии меньше длины материала подвижной оболочки, который их соединяет.
На Фиг.5 закрывающее устройство показано в открытом положении. Подвижная оболочка при этом занимает свое второе изогнутое стабильное положение. В этом положении закрывающая поверхность 43 подвижной оболочки отделена от закрывающей поверхности 33 фиксированной оболочки, освобождая таким образом проход для содержимого через отверстие упаковки. Жесткость оболочки 3 позволяет удерживать края 41 и 42 на расстоянии меньше длины материала подвижной оболочки, который их соединяет. Таким образом подвижная оболочка переводится в стабильное открытое положение. Оболочка 4 при этом находится во втором стабильном положении, в котором она имеет обратный изгиб по сравнению с ее закрытым положением.
Как показано на Фиг.6, переход из одного положения в другое может быть получен предпочтительно посредством средств инверсии изгиба, расположенных на подвижной оболочке. В настоящем варианте выполнения эти средства соответствуют выступам 7 и 8, продолжающимся латерально (вбок) от краев 41 и 42 подвижной оболочки 4. Путем приложения усилий, показанных стрелками на фиг.6, к этим выступам положение подвижной оболочки может изменяться, пока она не достигнет стабильного открытого положения. Таким образом, прикладывая усилия к выступам 7 и 8, линии действия которых не проходят через шарниры 5 или 6, и в то же время удерживая фиксированную оболочку на месте путем приложения усилия, например, в ее центре, как показано стрелкой, закрывающую поверхность выводят из ее стабильного закрытого положения. При продолжении приложения этих усилий подвижная оболочка достигает переходного положения. За этим положением подвижная оболочка естественным образом изогнется, чтобы занять стабильное открытое положение.
Можно также использовать средства инверсии изгиба, отличающиеся от выступов 7 и 8. Согласно варианту выполнения, показанному на Фиг.7 (в сечении), предусмотрены полоски 13 и 14, соответственно, выполненные за одно целое с оболочками 3 и 4. Эти полоски могут быть, например, приварены или приклеены к оболочкам или зонам листов 9 и 10, интегральным с оболочками. Достаточно приложить усилие к полоскам, как показано стрелками, чтобы открыть закрывающее устройство. Эти полоски предпочтительно расположены на уровне средней части оболочек.
На Фиг.8 показан другой вариант выполнения средств инверсии изгиба. Части 15 и 16, изготовленные в листах 10 и 9 соответственно, выступают от оболочек закрывающего устройства. Таким образом, достаточно приложить усилие к частям 15 и 16, чтобы открыть закрывающее устройство.
Перевод из одного стабильного положения в другое может быть также обеспечен путем прижатия поверхностей 33 и 43 оболочек одной к другой для закрывания. Для открывания достаточно разделить эти поверхности путем введения, например, объекта между этими поверхностями, например соломинки.
Шарниры 5 и 6 предпочтительно являются гибкими для того, чтобы обеспечить возможность относительного поворота краев 31 и 32 относительно краев 41 и 42 соответственно. Это соединение может быть выполнено путем клеевого соединения или сварки оболочек на этом уровне. Соединение может быть также выполнено путем прикрепления оболочек 2 и 3 соответственно к двум поверхностям упаковки, собранным одной против другой для того, чтобы образовать шарниры между оболочками. Способы изготовления упаковки описаны подробно ниже. Шарниры на уровне их сварки могут иметь V-образную форму.
Согласно другому варианту выполнения закрывающее устройство изготавливают в виде одной детали, и оно содержит подвижную оболочку и фиксированную оболочку. Таким образом, подвижная оболочка и фиксированная оболочка выполнены в виде одной детали. Такая деталь может быть, в частности, получена путем формования или экструзии.
На Фиг.9 изображен пример закрывающего устройства согласно этому варианту выполнения. Это закрывающее устройство содержит фиксированную оболочку 3 и подвижную оболочку 4, выполненные в виде одной детали. Таким образом получают закрывающее устройство в виде одной детали. Фиксированную оболочку и подвижную оболочку можно поворачивать друг относительно друга вокруг шарниров 5 и 6. Фиксированная оболочка имеет верхнюю ленту и нижнюю ленту, окружающие ленту, образующую подвижную оболочку. Когда закрывающее устройство находится в закрытом положении, подвижная оболочка входит между верхней и нижней частями фиксированной оболочки. Фиксированная оболочка и подвижная оболочка могут, таким образом, быть смещены относительно друг друга без перекрытия. Если фиксированная оболочка содержит большее количество лент, чем подвижная оболочка, фиксированная оболочка имеет большую жесткость, чем подвижная оболочка. Первый лист выполняют за одно целое с задней частью (представленной пунктирными линиями на фигуре) подвижной оболочки 4. Второй лист выполняют за одно целое с задней частью фиксированной оболочки 3. Закрывающее устройство таким образом помещается внутри упаковки. Закрывающее устройство на Фиг.9 показано в открытом положении; подвижная оболочка отделена от фиксированной оболочки. Чтобы закрыть закрывающее устройство, достаточно поджать подвижную оболочку в направлении фиксированной оболочки. Когда подвижную оболочку вводят между двумя частями фиксированной оболочки, листы, жестко прикрепленные к подвижной оболочке и к фиксированной оболочке, входят в контакт, чтобы предотвратить выливание жидкости. Такое закрывающее устройство может быть изготовлено из пластины, в которой выполнены два продольных разреза для разграничения подвижной оболочки и фиксированной оболочки. Оболочки могут быть при этом выполнены вогнутыми, например, формованием.
Закрывающее устройство и вариант, показанный на Фиг.9, выполнены в виде одной детали, но также возможно изготовление этого закрывающего устройства в виде нескольких отдельных подвижных и фиксированных оболочек. Также можно предусмотреть подвижную оболочку или фиксированную оболочку, включающие разное количество частей. Закрывающее устройство, показанное на Фиг.9, также содержит выступы 7 и 8, но можно также использовать и другие средства инверсии изгиба в подвижной части, например, такие, которые показаны на Фиг.7 и 8.
На Фиг.10 и 11 представлен вид сверху другого варианта выполнения упаковки по изобретению. В данном варианте подвижная оболочка содержит две сочлененные части. Подвижная оболочка предпочтительно содержит сочленение 17, расположенное по существу на ее середине. В данном варианте фиксированная оболочка является предпочтительно гибкой, и две части предпочтительно являются жесткими. Подвижная оболочка может быть, таким образом, отогнута относительно фиксированной оболочки, чтобы закрыть закрывающее устройство. Когда потребитель перемещает гибкую оболочку в направлении к подвижной оболочке из открытого положения закрывающего устройства, шарниры раздвигаются. Две части подвижной оболочки поворачиваются относительно сочленения, а фиксированная оболочка изгибается, чтобы позволить шарнирам раздвинуться. Подвижную оболочку и фиксированную оболочку выполняют соответственно за одно целое с листами 9 и 10. Сочленение может быть выполнено в самой оболочке или посредством листа 9.
Предпочтительно используют подвижную оболочку с жесткостью, большей величины Rmin. Таким образом, подвижная оболочка имеет лишь небольшое количество изогнутых положений. Подвижная оболочка также имеет тенденцию возвращаться в открытое или закрытое положение, когда ее переводят из одного положения в другое. Кроме того, она может также создавать давление при закрывании на закрывающую поверхность 33, обеспечивая хорошую герметизацию закрывающего устройства. Кроме того, предпочтительно используют подвижную оболочку с жесткостью меньше значения Rmax. В этом случае подвижная оболочка легко изгибается, когда на нее надавливает потребитель. Закрывающее устройство в открытом положении также имеет оптимальное сечение проходного отверстия, а в закрытом положении закрывающее устройство, кроме того, обладает соответствующей герметичностью. Жесткость подвижной оболочки также определяют как функцию размера закрывающей поверхности 43.
Подвижная оболочка может быть выполнена из материала, имеющего эквивалентный модуль упругости Е при изгибе, составляющий 700-5000 МПа. Средняя толщина Н, составляющая от 8 до 1000 мкм, является подходящей. Предпочтительно используют подвижную оболочку с толщиной Н, составляющей 50-500 мкм. Подходящей высотой b оболочки является высота, составляющая 1-50 мм. Предпочтительно используют подвижную оболочку с высотой b, составляющей 3-20 мм. Произведение bH3E, характеризующее жесткость и составляющее: Rmin=5 Н·мм2, а Rmax=200000 Н·мм2, является подходящим для подвижной оболочки. Предпочтительно используют подвижную оболочку, у которой произведение bH3E составляет 35-50000 Н·мм2.
Желательна жесткость оболочки 3 больше нижнего предела жесткости R′min, чтобы получить оболочку, которая слегка деформируется, когда ей манипулирует потребитель. При этом можно поддерживать расстояние между шарнирами по существу постоянным.
Таким образом, фиксированная оболочка может быть изготовлена из материала, имеющего эквивалентный модуль упругости Е при изгибе, составляющий 700-5000 МПа. Средняя толщина Н 20-2000 мкм является подходящей. Предпочтительно, используют фиксированную оболочку толщиной Н, составляющей 100-1000 мкм. Таким образом достигают хороший компромисс между жесткостью и компактностью оболочки. Высота сегмента b, составляющая 1-70 мм, является подходящей. Предпочтительно, используют подвижную оболочку высотой b, составляющей 3-30 мм. Произведение bH3E, составляющее 50-5000000 Н·мм2,является подходящим для фиксированной оболочки. Предпочтительно, используют оболочку, у которой произведение bH3E составляет 200-50000 Н·мм2.
Предпочтительно, однако, чтобы произведение bH3E у подвижной оболочки было меньше или равно этому параметру у фиксированной оболочки. Таким образом, предпочтительное соотношение R между жесткостями составляет 1:1000-1:1. Фиксированная оболочка будет в этом случае только слегка прогибаться во время деформации подвижной оболочки.
Предпочтительно, чтобы расстояние D между шарнирами 5 и 6 находилось в пределах между 2 мм и шириной упаковки, а более предпочтительно - в пределах 5-50 мм.
Вообще, предпочтительно использовать фиксированную оболочку и подвижную оболочку, развернутая длина которых между шарнирами одинакова. Таким образом, предпочтительно выбирать соотношение между развернутой длиной подвижной оболочки и развернутой длиной фиксированной оболочки, составляющее 0,9-1,1.
Предпочтительно выбирать расстояние между сочленениями, обозначенное литерой d, а также развернутую длину между шарнирами, в пределах между D и π·D/2, а более точно - между ·D/8 и π·D/2. Подвижная оболочка может иметь два стабильных положения: стабильное положение с каждой стороны от плоскости, определяемой шарнирами. Таким образом, когда две оболочки находятся с одной стороны этой плоскости, закрывающее устройство закрыто. Когда оболочки находятся по разные стороны этой плоскости, то закрывающее устройство открыто.
Материалы, такие как полиэтилен (РЕ), поливинилхлорид (PVC), полиметилметакрилат (РММА), сополимер этилена и винилацетата (EVA), полипропилен (РР), ориентированный полипропилен (ОРР), полиэтилентерефталат (РЕТ), поликарбонат, полиамид (РА), картон, сталь или алюминий, могут быть использованы для изготовления оболочек. Оболочки могут быть представлены в виде одно- или многослойных пленок, или изделий, отформованных литьем под давлением. Они могут, например, быть получены штамповкой, горячим формованием, литьем под давлением или термоформованием.
Специалист в данной области может, в зависимости от значений b, D, H, E, H3E и R, определить подходящие материалы и толщины.
Наконец, следует заметить, что листы и пленки могут содержать стандартные добавки и могут быть изготовлены из нескольких слоев, как это известно в данной области техники. Таким образом, пленки или листы могут содержать несколько слоев, один из которых может быть приварен.
Согласно варианту выполнения изобретения один из листов упаковки прикрепляют к фиксированной оболочке и он действует как подвижная оболочка.
Согласно другому варианту выполнения подвижную оболочку загибают поверх одного листа упаковки.
Можно также изготовить упаковку и закрывающее устройство в виде одной детали. Можно также изготовить закрывающее устройство и одну из оболочек в виде одной детали.
Это закрывающее устройство может также содержать дополнительное уплотняющее устройство, известное в данной области, для обеспечения лучшей герметизации.
Таким образом, согласно другому варианту выполнения отрываемую крышку располагают на краю закрывающего устройства. С помощью этой крышки можно обеспечить хорошую герметизацию закрывающего устройства до использования упаковки. С помощью этой крышки можно обеспечить упаковке индикацию вскрытия. Эта крышка может быть изготовлена, например, путем сварки листов упаковки над закрывающим устройством. С помощью этой отрываемой при вскрытии крышки можно, например, поддержать стерильность упаковки или сохранять упаковку под вакуумом до ее вскрытия потребителем. Эта крышка также может содержать отслаиваемую пленку, которую, предпочтительно, можно вернуть в ее прежнее положение.
Изобретение также относится к способу изготовления упаковки 1.
На Фиг.12 показаны стадии способа изготовления упаковки по изобретению. Этот способ включает стадию 101, на которой два листа 9 и 10 собирают путем наложения их друг на друга и выполнения сварочного шва 11. При выполнении сварочного шва 11 в упаковке оставляют отверстие. Сварочным швом 11 определяют два шарнира 5 и 6 на уровне отверстия.
Далее, на стадии 102 покрывают клеем плоскую подвижную оболочку 4, по меньшей мере со стороны ее закрывающей поверхности 43, и покрывают клеем фиксированную вогнутую оболочку 3 со стороны ее закрывающей поверхности 33. На этой стадии можно разграничить края 41 и 42 нанесением клея только на закрывающую поверхность 43.
На стадии 103 оболочки фиксируют на наружных поверхностях собираемых листов. Покрытую клеем закрывающую поверхность 33 фиксированной оболочки 3 накладывают на лист 10 на уровне отверстия. Края 31 и 32 располагают в соответствии с образованными сваркой шарнирами 5 и 6. Закрывающую поверхность 43 подвижной оболочки 4 также накладывают на лист 9 на уровне отверстия. Края 41 и 42 располагают в соответствии с образованными сваркой шарнирами 5 и 6. Закрывающие поверхности могут быть прижаты одна к другой для того, чтобы улучшить адгезию и придать вогнутую конфигурацию подвижной оболочке 4 с изгибом, идентичным изгибу вогнутой фиксированной оболочки 3. Другой способ позволяет расположить оболочки внутри упаковки. С этой целью поверхности, противоположные закрывающим поверхностям 33 и 43 оболочек 3 и 4, покрывают клеем. Как и в описанном выше способе, можно разграничить края 41 и 42 путем нанесения клея только на поверхность, противоположную закрывающей поверхности 43. Оболочки затем фиксируют на внутренних поверхностях собранных листов.
Согласно другому способу первый и второй листы собирают, оставляя отверстие; затем добавляют вогнутую фиксированную оболочку. Вогнутую оболочку затем упруго уплощают, а затем собирают на уровне отверстия на одном из двух листов. Фиксированную оболочку затем возвращают в ее исходное вогнутое положение.
Согласно другому способу изготовления упаковки по изобретению плоскую фиксированную оболочку присоединяют к/или формуют в одном листе упаковки; затем придают вогнутую форму в соответствии с известным способом.
Можно также предусмотреть выполнение сборки оболочек на листах путем сварки. Собирать листы можно также склеиванием.
При изготовлении, кроме того, можно использовать «экранированную» пленку, применение которой позволяет осуществлять сварку одного из листов с другим, оставляя отверстие на уровне закрывающего устройства. Пленку, из которой образуют экран, накладывают на лист на уровне отверстия, которое должно быть оставлено несваренным. Другой лист затем изготавливают за одно целое с ранее подготовленной конструкцией, и всю сборку помещают между двумя сварочными зажимами или сварочными стержнями. Пленку, из которой образуют экран, изготавливают из материала, который в большей или меньшей степени не чувствителен к нагреву и который не приклеивается к пленке при температуре сварки. Этот экран может быть, например, изготовлен из политетрафторэтилена (PTFE) (фторопласта) или другого материала, например, ткани с тефлоновым покрытием. В этом случае листы и фиксированная оболочка, или листы и фиксированная и подвижная оболочки могут свариваться одновременно.
Следует отметить, что описанные выше способы используются без значительных модификаций, если один из листов упаковки служит в качестве подвижной оболочки.
Изобретение не ограничивается приведенными здесь вариантами выполнения, поскольку возможны различные усовершенствования, легко понятные специалисту в данной области. Так, упаковка, включающая закрывающее устройство, содержащее только одно стабильное положение, в котором оно находится в закрытом положении, также находится в объеме изобретения. Кроме того, хотя описаны главным образом вогнутые оболочки с непрерывной (плавкой) кривизной, оболочка, имеющая прерывистую форму, например V-образную форму, также находится в объеме изобретения.
1. Упаковка (1), содержащая закрывающее устройство (2), содержащее фиксированную оболочку (3) и подвижную оболочку (4), сочлененную с упомянутой фиксированной оболочкой посредством шарниров (5, 6), причем упомянутая подвижная оболочка содержит средства инверсии изгиба (7, 8), образованные по меньшей мере одним выступом (7, 8) подвижной оболочки за пределами шарнира; причем указанная упаковка может быть открыта и закрыта путем приложения усилия к средствам инверсии изгиба по линии действия, не проходящей через один из шарниров, удерживая при этом фиксированную оболочку на месте.
2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что подвижная оболочка содержит две сочлененные жесткие части, а фиксированная оболочка является гибкой.
3. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что фиксированная оболочка и подвижная оболочка расположены так, что они обращены одна к другой.
4. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что фиксированная оболочка и подвижная оболочка каждая имеют закрывающую поверхность, причем эти закрывающие поверхности смещены.
5. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что фиксированная оболочка (3) является вогнутой.
6. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что фиксированная оболочка является изогнутой.
7. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что фиксированная оболочка образована угловым сегментом цилиндра.
8. Упаковка по п.6, отличающаяся тем, что подвижная оболочка имеет изгиб, приблизительно идентичный изгибу фиксированной оболочки.
9. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что подвижная оболочка имеет два выступа (7, 8) в форме лент.
10. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что закрывающее устройство образовано из одной детали.
11. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два листа (9, 10), а фиксированная оболочка (3) выполнена в одном из этих двух листов (9, 10).
12. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два листа (9, 10), а подвижная оболочка (4) выполнена в одном из этих двух листов (9, 10).
13. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что содержит два листа, причем фиксированную оболочку выполняют за одно целое с одной поверхностью первого листа, а подвижную оболочку выполняют за одно целое с одной поверхностью второго листа.
14. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры расположены параллельно.
15. Упаковка по п.14, отличающаяся тем, что подвижная оболочка имеет два стабильных (уравновешенных) положения, при этом развернутая длина фиксированной оболочки находится в пределах между D и π·D/2, предпочтительно между 
и π·D/2, где D - расстояние между шарнирами (5, 6).
16. Упаковка по п.14, отличающаяся тем, что расстояние между шарнирами составляет от 2 мм до ширины упаковки.
17. Упаковка по п.14, отличающаяся тем, что расстояние между шарнирами составляет 5-50 мм.
18. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры образованы при сборке листов упаковки.
19. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры образованы самим закрывающим устройством.
20. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры имеют V-образную форму.
21. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки имеют следующие характеристики, где Н - толщина (мм); b - высота (мм); Е - соответствующий модуль упругости материала оболочки при изгибе (Н·мм -2):
произведение bH3Е для фиксированной оболочки составляет от 50 до 5000000 Н·мм2, предпочтительно от 200 до 500000 Н·мм2;
произведение bH3E для подвижной оболочки составляет от 5 до 200000 Н·мм2, предпочтительно 35-50000 Н·мм2.
22. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки имеют следующие характеристики, где Н - толщина (мм); b - высота (мм); Е - соответствующий модуль упругости материала оболочки при изгибе (Н·мм-2):
соотношение между произведениями bH3E соответственно для подвижной оболочки и для фиксированной оболочки составляет 1:1000-1:1.
23. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что сочленение подвижной оболочки обеспечивают одним листом упаковки.
24. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что подвижная оболочка образована из детали, содержащей гибкий элемент, соединяющий жесткие элементы.
25. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что закрывающее устройство дополнительно содержит герметичную отрываемую крышку, препятствующую вытеканию между фиксированной оболочкой и подвижной оболочкой.
26. Способ изготовления упаковки, предусматривающий следующие стадии:
получения первого и второго листов;
сборки указанных первого и второго листов, оставляя отверстие;
выполнения за одно целое с одним из двух листов на уровне отверстия отдельной фиксированной оболочки упаковки по любому из пп.1-9 или 12-24.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что сборку осуществляют путем сварки.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что сборку осуществляют путем склеивания.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что сборка дополнительно включает предварительную стадию экструзии оболочки или ее формования литьем под давлением.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что фиксированную оболочку делают вогнутой после того, как она выполнена за одно целое с одним из двух листов.
31. Способ изготовления упаковки, предусматривающий следующие стадии:
получения первого и второго листов;
сборки указанных первого и второго листов, оставляя отверстие;
выполнения за одно целое с одним из двух листов на уровне отверстия отдельной подвижной оболочки упаковки по любому из пп.1-9 или 12-24.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что сборку осуществляют путем сварки.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что сборку осуществляют путем склеивания.
34. Способ по п.31, отличающийся тем, что сборка дополнительно включает предварительную стадию экструзии оболочки или ее формования литьем под давлением.
35. Способ по п.31, отличающийся тем, что фиксированную оболочку делают вогнутой после того, как она выполнена за одно целое с одним из двух листов.
36. Способ изготовления упаковки, предусматривающий следующие стадии:
получение первого и второго листов;
сборку указанных первого и второго листов, оставляя отверстие;
обеспечение вогнутой фиксированной оболочки упаковки по любому из пп.1-9 или 12-24;
уплощение фиксированной оболочки упругой деформацией;
прикрепление фиксированной оболочки к одному листу упаковки.
37. Способ изготовления упаковки по п.10, предусматривающий следующие стадии:
сборку первого и второго листов, оставляя отверстие;
прикрепление закрывающего устройства к первому и второму листам.
38. Способ изготовления упаковки по п.10, предусматривающий следующие стадии:
сборку первого и второго листов, при которой изготавливают фиксированную оболочку, оставляя отверстие;
прикрепление подвижной оболочки к первому листу.
39. Способ открывания и закрывания упаковки по п.1, предусматривающий стадию приложения усилия к средствам инверсии изгиба по линии действия, не проходящей через один из шарниров, удерживая при этом фиксированную оболочку на месте.
