Самосмазывающийся материал для узлов трения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным самосмазывающимся материалам на основе меди. Может использоваться в качестве износостойких антифрикционных материалов в металлоперерабатывающей, бумагоперерабатывающей промышленности и др. Самосмазывающийся материал для узлов трения получен спеканием порошковой композиции, содержащей медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм в количестве 16-17 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%, гранулы омедненного полимера крупностью 50-200 мкм в количестве 7-9 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного полимера 50-60 мас.%, гранулы омедненного свинца крупностью 50-160 мкм в количестве 5-7 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного свинца 20-30 мас.% и гранулы омедненного олова крупностью 20-40 мкм в количестве 3-5 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного олова 10-20 мас.%. Техническим результатом является уменьшение коэффициента трения, повышение прочности при растяжении, увеличение срока службы материала в узлах трения. 2 табл.

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным самосмазывающимся материалам, и может быть использовано в качестве износостойких антифрикционных материалов в металлоперерабатывающей, бумагоперерабатывающей промышленности и других отраслях машиностроения.

Известны композиционные меднографитовые материалы, содержащие порошок меди и графита в количествах от нескольких до 75% [Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. - Киев: Наук. Думка, 1980, с.237].

Недостатками таких материалов являются низкий срок службы и невысокая прочность при растяжении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является порошковый композиционный самосмазывающийся материал, включающий медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 100-160 мкм в количестве 16-17 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%, гранулы омедненного полимера крупностью 50-200 мкм в количестве 7-9 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного полимера 50-60 мас.% и гранулы омедненного свинца крупностью 50-160 мкм в количестве 5-7 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного свинца 20-30 мас.% [Патент РФ 2243277, МПК С 22 С 9/00, 1/05, 2004 (прототип), (опубл.)].

Недостатками известного материала являются недостаточно низкий коэффициент трения и низкая прочность при растяжении, а также невысокий срок службы. Задача изобретения состоит в уменьшении коэффициента трения и повышении прочности при растяжении материала, а также увеличении срока службы материала в узлах трения.

Поставленная задача решается тем, что самосмазывающийся материал для узлов трения, содержащий медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм в количестве 16-17 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%, гранулы омедненного полимера крупностью 50-200 мкм в количестве 7-9 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного полимера 50-60 мас.% и гранулы омедненного свинца крупностью 50-160 мкм в количестве 5-7 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного свинца 20-30 мас.%, дополнительно содержит гранулы омедненного олова крупностью 20-40 мкм в количестве 3-5 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного олова 10-20 мас.%.

Сущность изобретения состоит в следующем. В процессе получения методом спекания порошкового композиционного материала образуются поры, которые являются своеобразными концентраторами напряжений. Использование гранул омедненного олова, который является легкоплавким и пластичным металлом, крупностью 20-40 мкм в количестве 3-5 мас.% позволяет уменьшить пористость порошкового материала и образовать более стабильную сетчатую структуру композиции, а увеличение числа металлических контактов порошковой матрицы в присутствии пластичного металла позволяет повысить прочность порошковой композиции при растяжении. При этом в процессе фрикционного взаимодействия улучшается теплоотвод из зоны трения, что способствует наиболее полной реализации антифрикционных свойств полимера и приводит к снижению и стабилизации коэффициента трения порошкового композиционного материала в режиме самосмазывания, а также повышению срока службы.

При использовании гранул омедненного олова менее 20 мкм и их содержании в композиции менее 3 мас.% наблюдается менее стабильная сетчатая структура материала. При этом увеличивается количество пор и пустот, уменьшается площадь контактных площадок между металлом матрицы и наполнителей. В результате не реализуются свойства олова по пластифицированию порошковой композиционной системы и уменьшается теплоотвод из зоны трения, что приводит к снижению прочности при растяжении и увеличению коэффициента трения.

Если размер гранул омедненного олова более 40 мкм при содержании более 5 мас.% происходит перенасыщение порошкового композиционного материала оловом, что приводит к значительному уменьшению количества прочных металлических контактов медь-медь и обволакиванию оловом гранул омедненного полимера и омедненного графита, вследствие чего не реализуются в полной мере свойства графита и полимера как антифрикционных наполнителей. В результате снижается прочность порошкового композиционного материала при растяжении, повышается коэффициент трения, уменьшается его срок службы.

Для иллюстрации изобретения в табл.1 приведены составы самосмазывающихся материалов для узлов трения, а в табл.2 - их сравнительные свойства.

Таблица 2
Номера составов самосмазывающихся материалов для узлов тренияХарактеристики самосмазывающихся материалов для узлов трения
Срок службы в узлах трения оборудования, чКоэффициент трения на установившемся режимеРазрушающее напряжение при растяжении, МПа
По прототипу3480,0547-50
13690,04850-53
23750,04855-60
33800,04560-63
43860,04560-65
53940,0465-70
63970,0466-70
73950,0465-70
83810,04560-65
93700,04857-60
103640,04853-55
113520,0825-30
12730,167-10
Примечание: Для определения характеристик были испытаны по 5 образцов покрытий из каждого порошкового композиционного самосмазывающегося материала и проведена статистическая обработка результатов испытаний.

Составляющими компонентами материалов явились медный порошок марки ПМС-В ГОСТ 4960-75, гранулы графита марки ГМП, гранулы политетрафторэтилена ГОСТ 1007-72, гранулы порошка никеля ГОСТ 9722-79, гранулы олова и гранулы свинца марки С2 ГОСТ 3778-77, омедненные химическим способом.

Материалы получали методом спекания порошковых композиций в специальной пресс-форме на установке при следующих показателях технологического процесса:

усилие прижатия электродов, Н9500
ток, кА17-19

Испытания проводили в ИММС им. В.А. Белого НАН Б на машине СМЦ-2 трением скольжения по схеме "вал-частичный вкладыш" при нагрузке 100 кПа и скорости 1 м/с. Материалом контртела служила сталь 45 твердостью 44 HRC, шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм. Прочность при растяжении определяли на машине ЦД 10/90 по ГОСТ 1497-73.

Как следует из приведенных данных, заявляемый самосмазывающийся материал для узлов трения, по сравнению с известным, характеризуется повышенной прочностью при растяжении и уменьшенным коэффициентом трения, а также увеличенным сроком службы.

Из заявляемого самосмазывающегося материала были изготовлены подшипники для узлов трения технологического оборудования ОАО "Гомельобои". Натурные испытания подтвердили высокую эффективность заявляемого материала. Срок службы и время межремонтного обслуживания узлов трения увеличились в 1,1-1,15 раза.

Порошковый композиционный самосмазывающийся материал для узлов трения, полученный спеканием порошковой композиции, содержащей медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм в количестве 16-17 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного графита 70-75 мас.%, гранулы омедненного полимера крупностью 50-200 мкм в количестве 7-9 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного полимера 50-60 мас.% и гранулы омедненного свинца крупностью 50-160 мкм в количестве 5-7 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного свинца 20-30 мас.%, отличающийся тем, что порошковая композиция дополнительно содержит гранулы омедненного олова крупностью 20-40 мкм в количестве 3-5 мас.% при содержании меди в гранулах омедненного олова 10-20 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным электроконтактным материалам на основе меди. .
Изобретение относится к металлургии, а именно, к сплавам для профилей коллекторов электрических машин. .
Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения оловянистой бронзы. .
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям для пайки разнородных соединений бериллия с конструкционными сплавами - нержавеющей сталью и монелем, используемых в качестве оправ при изготовлении рентгеновских окон и других контрольно-измерительных приборов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения.
Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более.

Изобретение относится к контактирующему устройству описанного в ограничительной части п.1 формулы. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам. .

Изобретение относится к металлургическому производству. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к легированию алюминия. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к жаропрочным никелевым сплавам, предназначенным для тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах в ГТД.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению порошковых молибден-медных псевдосплавов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе порошковых концентрационно-неоднородных трипсталей. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе никеля, способным выдерживать сверхвысокие температуры. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве конструкционного материала в изделиях точного машиностроения, в том числе при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения тонкодисперсного порошка молибдена, его композитов с вольфрамом и в производстве твердосплавных материалов на основе молибдена и вольфрама.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе стали с добавкой карбидов. .
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению сплавов свинца, кальция, олова, алюминия, и может быть использовано в аккумуляторной, электрохимической и электротехнической промышленности
Наверх