Ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации

Использование: для контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации. Сущность: заключается в том, что осуществляют поверхностное прозвучивание конструкции ультразвуком в продольном и поперечном направлениях, измеряют время прохождения ультразвука и определяют среднюю влажность бетона в поперечном и продольном направлениях по отношению к направлению напряженной арматуры, а искомую прочность бетона рассчитывают по определенной математической формуле. Технический результат: повышение точности и надежности определения прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации. 2 ил.

 

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля прочности центрифугированного бетона эксплуатируемых предварительно напряженных железобетонных конструкций, преимущественно напряженных свай-оболочек, пролетных строений мостов, путепроводов, гидротехнических сооружений, опор ЛЭП и других протяженных конструкций с напряжением арматуры в одном направлении и постоянно сжатых зонах.

Известен способ неразрушающего контроля прочности бетонов, включающий определение усилия вырыва анкерного устройства из бетона и определение по усилию вырыва прочности бетона (метод отрыва со скалыванием) (см., например, ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. - М.: Издательство стандартов, 1988, С.2...9).

Недостатком описанного способа является ограничение по его использованию в густоармированных и тонкостенных конструкциях, прочность бетона глубинных слоев определяется глубиной заделки анкерного устройства и значительная трудоемкость проведения измерения.

Известен ультразвуковой способ контроля прочности бетона путем поверхностного прозвучивания контролируемого изделия или конструкции (см. Почтовик Г.Я. и др. Методы и средства испытания строительных конструкций. М.: Высшая школа, 1973, с.71, рис.42).

Наиболее существенным недостатком этого способа при контроле прочности поврежденного бетона предварительно напряженных железобетонных конструкций является недостаточная точность контроля прочности бетона, обусловленная отсутствием предварительно установленных для каждой конструкции и для каждого периода измерений при принятом направлении прозвучивания градуировочных зависимостей время-прочность. Установить такие зависимости для эксплуатируемых конструкций практически невозможно. Кроме того, при этом способе контроля у предварительно напряженных конструкций отсутствует связь между прочностью поврежденного бетона и временем распространения ультразвука при прозвучивании в направлении, параллельном расположению предварительно напряженной арматуры.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессах эксплуатации, включающий поверхностное прозвучивание конструкции ультразвуком в продольном и поперечном направлениях, измерение времени прохождения ультразвука в указанных направлениях и расчетное определение прочности бетона (см. Патент №2029299 (RU) C1, МПК7 G 01 N 29/00. Ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации / Подольский В.И. (RU). - Заявка №5028786/28; Заявлено 21.02.92; Опубл. 20.02.95).

Однако отмеченный способ ультразвукового контроля прочности поврежденного центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации не учитывает влажность бетона в поперечном и продольном направлениях по отношению к направлению предварительно напряженной арматуры.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание ультразвукового способа контроля прочности поврежденного центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации, учитывающего влажность бетона в поперечном и продольном направлениях по отношению к направлению предварительно напряженной арматуры.

Технический результат - повышение точности и надежности определения прочности поврежденного центрифугированного влажного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном ультразвуковом способе контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации, включающем поверхностное прозвучивание конструкции ультразвуком в продольном и поперечном направлениях, измерение времени прохождения ультразвука в указанных направлениях и расчетное определение прочности бетона, согласно изобретению определяют среднюю влажность бетона в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры и устанавливают среднюю влажность бетона в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры, а искомую прочность бетона рассчитывают из выражения

где Rп - прочность поврежденного бетона, кгс/см2;

Rнп - прочность бетона в эталонном образце, кгс/см2;

К - коэффициент условий работы конструкции: 0,9-1,0;

А и В - коэффициенты, характеризующие изменение прочности бетона конструкции в зависимости от отношения времени распространения ультразвука в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры ко времени распространения ультразвука в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры: для центрифугированного бетона - А=2,65; В=1,65;

tпоп - среднее время распространения ультразвука в поперечном направлении конструкции, мкс;

tпрод - среднее время распространения ультразвука в продольном направлении конструкции, мкс;

Wпрод - средняя влажность бетона в продольном направлении конструкции, % (по массе);

Wпоп - средняя влажность бетона в поперечном направлении конструкции, % (по массе).

Изобретение поясняется иллюстрированным материалом.

На фиг.1 представлены зависимости скорости распространения ультразвука в экспериментальных бетонных образцах от их влажности (зависимость 1 для бетона класса В 12,5 по прочности на сжатие; зависимость 2 - для класса В 22,5; зависимость 3 - для касса В 25; зависимость 4 - для класса В 35...40).

На фиг.2 - зависимость интегрального показателя - относительного параметра скорости распространения ультразвука в бетонах класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие от их влажности.

Заявленный способ реализуют следующим образом.

Кривые на фиг.1 описываются уравнением степенной функции следующего вида

где Сj - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

С0 - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0% (для бетонов класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие, С0 изменяется соответственно в пределах 4050...4600 м/с;

2,85 и 3,2 - эмпирические коэффициенты, полученные в результате математической обработки экспериментальных данных;

W - влажность бетона, % (по массе).

Коэффициент корреляции данной зависимости (2) составляет К=0,997.

График на фиг.2 описывается уравнением возрастающей степенной функции

где С0 - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0%, м/с;

Cj - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

W - влажность бетона, % (по массе);

0,00065 и 3,2 - эмпирические коэффициенты, установленные в результате исследований.

Коэффициент корреляции полученной зависимости (3) составляет К=0,994.

Для определения прочности центрифугированного бетона (Rп) с учетом его влажности в эксплуатируемых протяженных железобетонных конструкциях по результатам экспериментальных и теоретических исследований получена следующая регрессивная модель

где Rп - прочность поврежденного бетона, кгс/см2;

Rнп - прочность бетона в эталонном образце, кгс/см2;

К - коэффициент условий работы конструкции: 0,9-1,0;

А и В - коэффициенты, характеризующие изменение прочности бетона конструкции в зависимости от отношения времени распространения ультразвука в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры ко времени распространения ультразвука в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры: для центрифугированного бетона - А=2,65; В=1,65;

tпоп - среднее время распространения ультразвука в поперечном направлении конструкции, мкс;

tпрод - среднее время распространения ультразвука в продольном направлении конструкции, мкс;

Wпрод - средняя влажность бетона в продольном направлении конструкции, % (по массе);

Wпоп - средняя влажность бетона в поперечном направлении конструкции, % (по массе).

Коэффициент корреляции данной модели составляет 0,95.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа заключаются в следующем.

Заявленный ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации осуществляют следующим образом.

Измеряют время распространения ультразвука и устанавливают влажность бетона не менее чем в десяти участках контролируемой зоны конструкции в поперечном и продольном направлениях к направлению предварительно напряженной арматуры, определяют прочность бетона в эталонном образце. Затем определяют среднее значение отношения времени распространения ультразвука в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры к времени распространения ультразвука в продольном направлении по отношению к направлению предварительно напряженной арматуры, устанавливают значения средней влажности бетона в поперечном и продольном направлениях конструкции и после этого рассчитывают прочность поврежденного бетона из выражения

где Rп - прочность поврежденного бетона, кгс/см2;

Rнп - прочность бетона в эталонном образце, кгс/см2;

К - коэффициент условий работы конструкции: 0,9-1,0;

А и В - коэффициенты, характеризующие изменение прочности бетона конструкции в зависимости от отношения времени распространения ультразвука в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры ко времени распространения ультразвука в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры: для центрифугированного бетона - А=2,65; В=1,65;

tпоп - среднее время распространения ультразвука в поперечном направлении конструкции, мкс;

tпрод - среднее время распространения ультразвука в продольном направлении конструкции, мкс;

Wпрод - средняя влажность бетона в продольном направлении конструкции, % (по массе);

Wпоп - средняя влажность бетона в поперечном направлении конструкции, % (по массе).

Отличительными признаками предложенного ультразвукового способа контроля прочности поврежденного центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации являются измерения влажности бетона в двух направлениях: в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры и в продольном направлении вдоль предварительно напряженной арматуры.

Пример. На участке электрифицированной железной дороги установлены опоры типа СЖБК мощностью 6,0 тс·м, расчетное сопротивление бетона сжатию 175 кгс/см2. Опоры находятся в эксплуатации более 30 лет. Основные повреждения бетона накапливались в надземной части опор. Начальная кубиковая прочность бетона одной из опор (эталонного образца), определенная методом поверхностного прозвучивания в подземной части, находившейся в стационарных условиях и не имевшей повреждений, составила 726 кгс/см2.

Измерения среднего времени распространения ультразвука на поврежденном бетоне конструкции с помощью прибора УК-14ПМ на базе 120 мм дали следующие результаты: в поперечном к направлению напряженной арматуры направлении tпоп=40 мкс, в продольном по отношению к арматуре направлении - tпрод=27 мкс.

Средняя влажность бетона в поперечном направлении конструкции составляет Wпоп=4% (по массе), средняя влажность бетона в продольном направлении конструкции Wпрод=3%.

Коэффициент условий работы конструкции опоры К=1,0.

Прочность поврежденного бетона (кубиковая) конструкции опоры, определенная по приведенной зависимости (5), составила:

Призменная прочность поврежденного бетона опоры

Rпр=95-0,72=68 кгс/см2<175 кгс/см2.

На основании этого пришли к выводу о недостаточной несущей способности опоры и ее заменили.

Прочность поврежденного бетона (кубиковая) этой же опоры, определенная по формуле в соответствии с прототипом (см. Патент №2029299 (RU) С 1, МПК7 G 01 N 29/00 Ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации / Подольский В.И. (RU). Заявка №5028786/28; Заявлено 21.02.92; Опубл. 20.02.95), составляет

Погрешность при определении прочности поврежденного бетона опоры (без учета его влажности) по прототипу (Патент №2089299) при этом составила

Предложенный ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации в увлажненной среде позволяет снизить погрешность измерений до 1...5%.

Ультразвуковой способ контроля прочности центрифугированного бетона в протяженных железобетонных конструкциях в процессе эксплуатации, включающий поверхностное прозвучивание конструкции ультразвуком в продольном и поперечном направлениях, измерение времени прохождения ультразвука в указанных направлениях и расчетное определение прочности бетона, отличающийся тем, что определяют среднюю влажность бетона в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры и устанавливают среднюю влажность бетона в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры, а искомую прочность бетона рассчитывают из выражения

где Rп - прочность поврежденного бетона, кгс/см2;

Rнп - прочность бетона в эталонном образце, кгс/см2;

К - коэффициент условий работы конструкции, 0,9-1,0;

А и В - коэффициенты, характеризующие изменение прочности бетона конструкции в зависимости от отношения времени распространения ультразвука в поперечном направлении к направлению предварительно напряженной арматуры ко времени распространения ультразвука в продольном направлении вдоль расположения предварительно напряженной арматуры: для центрифугированного бетона А=2,65; В=1,65;

tпоп - среднее время распространения ультразвука в поперечном направлении конструкции, мкс;

tпрод - среднее время распространения ультразвука в продольном направлении конструкции, мкс;

Wпрод - средняя влажность бетона в продольном направлении конструкции, % (по массе);

Wпоп - средняя влажность бетона в поперечном направлении конструкции, % (по массе).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающему контролю колесных пар железнодорожного подвижного состава с использованием метода акустической эмиссии. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для неразрушающего контроля, оценки и прогнозирования технического состояния конструкции и инженерных сооружений, например потенциально-опасных участков трубопроводов, в том числе газопроводов, в течение всего периода их эксплуатации.

Изобретение относится к методам и средствам испытаний изделий ультразвуком и может быть использовано для выявления дефектов колес при ремонте и изготовлении подвижного состава железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств изделий и может быть использовано для неразрушающего контроля качества деталей, преимущественно литых несущих деталей железнодорожного подвижного состава.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано в системах ультразвукового контроля, преимущественно установок для автоматизированного ультразвукового контроля листового и сортового проката и труб.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля строительных конструкций, преимущественно гидротехнических и специальных транспортных сооружений, и может быть использовано для определения прочности бетона конструкций в процессе их строительства, реконструкции и эксплуатации

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля горячего и холодного листового проката с использованием электромагнитно-акустических преобразователей

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля прочности центрифугированного бетона эксплуатируемых предварительно напряженных железобетонных конструкций, преимущественно напряженных свай-оболочек, пролетных строений мостов, путепроводов, гидротехнических сооружений, опор ЛЭП и других протяженных конструкций с напряжением арматуры в одном направлении и постоянно сжатых зонах

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано для сплошного, выборочного и вторичного ультразвукового контроля всего сечения и подошвы одновременно двух нитей рельсов, уложенных в путь, в условиях умеренного климата, а также в условиях низких температур и высоких скоростей

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических конструкций и может быть использовано при акустико-эмиссионном контроле

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии железнодорожных рельсов и других длинномерных изделий с использованием теневого метода контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при прочностных испытаниях конструкций

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля проката и может быть использовано для выявления внутренних дефектов листов и полос из ферромагнитного материала
Наверх