Распылительная балка гидроустановки для удаления окалины

Авторы патента:

КЛЯЙН Ахим (DE)

НИКЛАС Бернд (DE)

КНИЕСА Петер (DE)

ФЕЛЬКЕЛЬ Вернер (DE)

ШТЕТЦЕЛЬ Хельмут (DE)

B21B45/08 - с помощью гидравлических средств

Владельцы патента RU 2297895:

СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к гидравлическим средствам удаления окалины с поверхности проката. Задача изобретения - обеспечение постоянства температуры поверхности проката, исключение резкого охлаждения. Конструкция разбрызгивающей балки с несколькими форсунками в гидроустановке для удаления окалины предусматривает обратные клапаны, расположенные в подающих каналах непосредственно перед каждой форсункой. Обратные клапаны размещены в установленных с возможностью ввода в подающий канал блоках, разъемно соединенных с разбрызгивающей балкой. Изобретение обеспечивает постоянство температуры проката, исключение быстрого охлаждения его поверхности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

ОПИСАНИЕ

Изобретение относится к разбрызгивающей балке гидроустановки для удаления окалины с несколькими расположенными на ее поверхности форсунками.

Окалина, возникающая в печи во время прокатки или при литье, приводит к высокому износу инструмента или валков и препятствует также раннему обнаружению дефектов литья, что ухудшает качество конечного продукта.

Окалина может быть удалена химически, электрохимически или механически. Эффективное механическое удаление окалины возможно посредством гидроустановок, удаляющих первичную или вторичную окалину струями воды под давлением.

Водяная струя, попадающая под большим давлением на раскаленную, покрытую окалиной поверхность стали, обеспечивает при этом удаление окалины. В качестве важных для процесса параметров следует назвать эффекты охлаждения и ломки, возникновение которых зависит, в основном, от количества воды в единицу времени, давления воды перед форсункой и расстояния от форсунки до материала, с которого удаляют окалину.

Известные гидроустановки для удаления окалины содержат разбрызгивающую балку с несколькими расположенными на ее поверхности форсунками.

Из DE 3733131 А1 известна разбрызгивающая балка, у которой отдельные форсунки установлены с возможностью включения через отдельные разбрызгивающие клапаны. С помощью подобной разбрызгивающей балки можно согласовать расход энергии и воды с шириной прокатываемого материала, с которого удаляют окалину.

Из DE 19805377 А1 известна, кроме того, разбрызгивающая балка с расположенной в ряд группой форсунок, у которой форсунки установлены с возможностью включения порознь за счет приведения в действие общего исполнительного органа. Исполнительный орган установлен в распределительной трубе для разбрызгиваемой воды с возможностью выборочного осевого перемещения, вращения или ввинчивания в нее и вывинчивания из нее.

Помимо точного согласования с шириной у все более расширяющегося диапазона прокатываемых специальных сталей решающую роль играет постоянство температуры от начала ленты до ее конца. Наконец, требуются частично способы прокатки, при которых воду разбрызгивают не при каждом прохождении прокатываемого материала через клеть, поскольку в противном случае поверхности слишком быстро остынут.

В основе изобретения лежит поэтому задача создания разбрызгивающей балки, с помощью которой от начала до конца прокатываемого материала можно было бы обеспечить высокое постоянство температуры и избежать слишком быстрого охлаждения его поверхности.

Решение этой задачи основано на идее обеспечения точного включения и отключения разбрызгиваемой воды, в частности в начале и в конце ленты. Для этого необходимо эффективно воспрепятствовать выходу остатков воды из форсунок.

Более подробно эта задача решается за счет того, что у разбрызгивающей балки описанного выше рода каждой форсунке придан обратный клапан.

Если разбрызгивающая балка содержит, по меньшей мере, одну распределительную трубу для подачи воды к форсункам, а от распределительной трубы к форсункам ответвляются подающие каналы, то можно особенно эффективно воспрепятствовать нежелательному выходу остатков воды за счет того, что обратные клапаны расположены в подающих каналах преимущественно непосредственно перед каждой форсункой.

Как только гидроуправляющее устройство установки для удаления окалины отключит воду, обратные клапаны мгновенно прекратят поступление воды к прокатываемому материалу.

Для согласования с шириной прокатываемого материала в предпочтительном выполнении изобретения форсунки известным образом установлены с возможностью включения дополнительно порознь.

Каждый обратный клапан содержит целесообразно действующую навстречу направлению течения запорную пружину, так что обратный клапан открывается против усилия запорной пружины. Усилие запорной пружины согласовано с давлением воды в разбрызгивающей балке. Как только течение прекращается, давление воды падает, и запорные пружины перемещают запорный орган обратного клапана в положение закрывания.

Уход за обратными клапанами и/или их замену можно упростить в том случае, если каждый обратный клапан расположен во вставленном в подающий канал блоке, разъемно соединенном с разбрызгивающей балкой.

Во избежание ошибочных действий обратных клапанов они состоят предпочтительным образом из коррозионно-стойкого материала.

Другие преимущества и подробности изобретения приведены в нижеследующем описании примера выполнения.

На чертежах в принципиальном виде изображают:

- фиг. 1 - разбрызгивающая балка согласно изобретению, сечение;

- фиг. 2 - схематично разбрызгивающая балка согласно изобретению, вид сбоку.

На фиг. 1 изображено сечение разбрызгивающей балки 1, согласно изобретению, с несколькими расположенными в ряд форсунками 2. Разбрызгивающая балка 1 содержит распределительную трубу 3, от которой к форсункам 2.1-2.8 ответвляются подающие каналы 4.1-4.8. Форсунки 2.1-2.8 расположены в ряд (фиг. 2). Посредством распределительной трубы 3 воду 4 подают к форсункам 2.1-2.8 и разбрызгивают там на прокатываемый материал 5, движущийся в направлении стрелки 6 на фиг. 1.

К патрубку 7 распределительной трубы 3 присоединен подающий трубопровод 8, который соединяет распределительную трубу с источниками 9, 11 питания водой под высоким и низким давлениями. Посредством электрогидравлического управляющего устройства 12 воду под высоким давлением около 200 бар или воду под низким давлением до 10 бар выборочно направляют в подающий трубопровод 8.

Непосредственно перед каждой форсункой 2.1-2.8 расположен обратный клапан 13.1-13.8. Каждый обратный клапан 13.1-13.8 содержит воздействующую на запорный орган 14 навстречу направлению 15 потока запорную пружину 16, которая вызывает непосредственное запирание подающего канала 4.1-4.8 запорным органом 14, как только электрогидравлическое управляющее устройство 12 прекратит подачу воды из источников 9, 11.

Остатки воды, имеющиеся еще в подающем трубопроводе 8 или в подающих каналах 4.1-4.8, эффективно задерживаются обратными клапанами 13.1-13.8. Поскольку в зависимости от того, работает ли установка для удаления окалины с водой под низким или высоким давлением, требуются запорные пружины 16 разной силы, обратные клапаны 13 расположены в блоках 17, ввинчиваемых в разбрызгивающую балку 1. Блоки 17 имеют соответствующие подающим каналам 4.1-4.8 входы и выходы, так что вода течет через встроенные в блоки обратные клапаны.

Устройство управления, изображенное только для расположенной над лентой 5 разбрызгивающей балки, может быть равным образом выполнено для расположенных под лентой устройств управления.

Перечень ссылочных позиций

1 - разбрызгивающая балка

2.1-2.8 - форсунки

3 - распределительная труба

4.1-4.8 - подающие каналы

5 - прокатываемый материал

6 - направление движения

7 - патрубок

8 - подающий трубопровод

9 - источник воды под низким давлением

11 - источник воды под высоким давлением

12 - электрогидравлическое управляющее устройство

13.1-13.8 - обратные клапаны

14 - запорный орган

15 - направление течения

16 - запорная пружина

17 - блок

1. Разбрызгивающая балка гидроустановки удаления окалины с несколькими форсунками, в которой к каждой форсунке воду подают по подающему каналу, отличающаяся тем, что она предназначена для удаления окалины путем подачи на поверхность прокатываемого материала воды под высоким или низким давлением, при этом каждой форсунке (2.1-2.n) придан обратный клапан (13.1-13.n).

2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что обратные клапаны (13.1-13.n) расположены в подающих каналах (4.1-4.n) непосредственно перед каждой форсункой (2.1-2.n).

3. Балка по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что форсунки (2.1-2.n) установлены с возможностью включения порознь.

4. Балка по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что каждый обратный клапан (13.1-13.n) открывается против возвратного усилия, в частности усилия пружины и/или весовой нагрузки.

5. Балка по п.4, отличающаяся тем, что каждый обратный клапан (13.1-13.n) содержит запорную пружину (16), воздействующую против направления течения на запорный орган обратного клапана.

6. Балка по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что каждый обратный клапан (13.1-13.n) расположен во вставленном в подающий канал (4) блоке (17), разъемно соединенном с разбрызгивающей балкой (1).

7. Балка по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, обратные клапаны (13.1-13.n) состоят из коррозионностойкого материала.

Изобретение относится к прокатному производству тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса. .

Способ удаления окалины с горячекатаной полосы // 2284234

Изобретение относится к производству листового проката, конструктивно связанному с прокатным станом, и может быть использовано для удаления окалины с горячекатаной полосы в процессе прокатки.

Способ очистки полос от окалины // 2281174

Изобретение относится к области прокатного производства. .

Устройство для подачи жидкости на поверхность проката // 2247617

Изобретение относится к металлургии, а именно, к устройствам для удаления окалины. .

Способ удаления окалины с поверхности изделия // 2247616

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам удаления окалины, в которых применяют жидкость. .

Способ удаления окалины с горячекатаной полосы // 2211737

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы при ее прокатке. .

Способ удаления окалины с горячекатаной полосы // 2197350

Установка для обработки поверхности плоских полуфабрикатов // 2165812

Устройство и способ удаления окалины с применением воды // 2129053

Изобретение относится к устройству и способу для удаления окалины, в котором применяют воду. .

Устройство для гидравлического удаления вторичной окалины с проката в линии прокатного стана // 2033873

Изобретение относится к производству листового проката, а именно к устройствам его поверхностной обработки, конструктивно и технологически связанным с прокатным станом, и может быть использовано для удаления вторичной окалины с поверхности горячего листа с помощью гидравлических средств.

Способ и устройство для очистки слябов, тонких слябов, профилей и подобного // 2377089

Изобретение относится к способу удаления отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны литого изделия, такого как сляб, тонкий сляб, профиль и подобное, с помощью текучих сред, разбрызгиваемых по отлитому изделию посредством очищающего устройства, состоящего, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства, расположенного над отлитым изделием, и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства, расположенного под отлитым изделием

Способ устранения дефектов поверхности заготовок перед прокаткой // 2378065

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при подготовке заготовок к прокатке на сортовых станах

Способ и литейно-прокатная установка для производства горячекатаной полосы, в частности стальной полосы, с высоким качеством поверхности // 2414978

Изобретение относится к способу и к литейно-прокатной установке для изготовления горячекатаной металлической полосы, в частности стальной полосы, с высоким качеством поверхности из отливаемых непрерывно-литых слябов или плоских тонких заготовок, поверхность которых очищается от окалины, нагревается до температуры прокатки, подвергается чистовой прокатке в многоклетьевом стане горячей прокатки полосы до небольших толщин полосы, причем отливаемая заготовка после выхода из направляющей для заготовки, перед подачей в печь для выравнивания температуры и/или после выхода из печи для выравнивания температуры и подачи в стан горячей прокатки полосы с одной или с обеих поверхностей подвергается воздействию давления с помощью нескольких вращающихся сопел, из которых рабочая жидкость под большим давлением периодически подается на соответствующее место поверхности, при этом заготовка очищается от окалины и/или литейного порошка и тщательно очищается от отпечатков возвратно-поступательного движения

Способ экономичного вторичного удаления окалины // 2441725

Изобретение относится к способу удаления окалины с металлической полосы, в частности с перемещающейся во время горячей прокатки стальной полосы до ее входа в черновые или чистовые клети прокатного стана

Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы // 2481907

Установка для удаления окалины с проката // 2520172

Изобретение предназначено для автоматизации и упрощения управления устройством для удаления окалины. Установка содержит раму с распыляющими устройствами, установленными на подвижном кронштейне, коллекторами подвода жидкости и газа. Создание ударно-волновой структуры с возникновением циркуляционных зон и нестационарных режимов подачи жидкости и газа обеспечивается за счет того, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса, подающий патрубок снабжен полым клапаном, пропущенным за пределы седла, и гребенкой с форсунками, при этом кронштейн имеет импульсную газовую головку, состоящую из корпуса с выступом в его осевом канале и тороидальной камеры с шарами, снабженной насадками, осевой канал корпуса газовой головки перекрыт сверху крышкой с подводящим патрубком газового коллектора, а снизу заглушкой с болтом в центре, пропущенным в выступ осевого канала, причем корпус газовой головки снабжен рядом тангенциальных каналов, гидравлически соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры. 4 ил.

Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия // 2597188

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для удаления окалины с поверхности металлического изделия под действием воды. Устройство содержит коробкообразный корпус, имеющий внутренний объем для прохождения подаваемой под давлением воды, соединенный с выпускной щелью, имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно, по меньшей мере, на полную ширину упомянутого металлического изделия. Выпускная щель ограничена регулировочными поверхностями двух регулировочных створок. Устройство содержит средства для регулирования величины раствора упомянутой выпускной щели. Коробкообразный корпус снабжен соединительными, обеспечивающими жесткость, стяжными стержнями, распределенными по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия. Каждый из стяжных стержней соединен с соответствующим датчиком положения и с соответствующим приводным устройством, выполненным с возможностью воздействия на соответствующий стяжной стержень для восстановления заданной величины раствора выпускной щели. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества получаемого конечного продукта. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ очистки и/или удаления окалины с плоской заготовки или черновой полосы с помощью устройства для гидросбива окалины и устройство для гидросбива окалины // 2608939

Изобретение относится к области прокатки. Способ гидросбива окалины с поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1) производят посредством устройства (2) для гидросбива окалины, которое имеет по меньшей мере одну форсунку (3) с выходным каналом, направленным к поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1), через которую подают находящуюся под давлением (p) воду на поверхность плоской заготовки или черновой полосы (1). Улучшение условий гидросбива окалины и повышение экономичности процесса обеспечивается за счет того, что воду подают через выходной канал (4) форсунки (3), выполненный в направлении (N), перпендикулярном поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1), прямоугольным или щелеобразным по меньшей мере на некоторых участках с дугообразным проходом, с шириной (b) выходного канала (4) форсунки (3) в направлении (F) транспортировки плоской заготовки или черновой полосы (1), составляющей 0,2-1,5 мм, при этом воду подают по всей ширине (В) поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1) в виде непрерывной полосовой струи (5) с соблюдением расстояния (а) между выходным каналом (4) форсунки (3) и поверхностью плоской заготовки или черновой полосы (1), составляющего 8-50 мм, причем воду подают в форсунку (3) под давлением (p), составляющим 5-50 бар. Устройство для гидросбива окалины содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ и устройство для снятия окалины с металлической поверхности, а также установка для изготовления металлических полуфабрикатов // 2637192

Изобретение относится к области снятия окалины с металлической поверхности (2, 3) металлического полуфабриката (4, 9). Способ включает перемещение металлического полуфабриката (4, 9) в транспортировочном направлении (13) мимо расположенных поперек этого транспортировочного направления (13) рядом друг с другом и вращающихся сопловых головок (18). Повышение эффективности удаления окалины обеспечивается за счет того, что с помощью расположенных на вращающихся сопловых головках (18) сопловых элементов (22, 23, 24, 25) создают направленные на металлическую поверхность (2, 3) и находящиеся под высоким давлением струи текучей среды, которые могут соприкасаться по касательной или перекрываться в узком месте (30) между двумя непосредственно соседними сопловыми головками (18) перед попаданием на металлическую поверхность (2, 3), при этом сопловые головки (18) вращаются синхронно относительно друг друга с таким предварительно установленным угловым положением (31, 32), что создаваемые с помощью сопловых элементов (22, 23, 24, 25) струи текучей среды всегда без соприкосновения друг с другом излучаются на металлическую поверхность (2, 3). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.