Суспензия для получения форм точного литья методом электрофореза

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит электролит в виде 10% водного раствора триполифосфата натрия, маршалит, кварцевый песок и дополительно водный раствор метилцеллюлозы. Добавление 27-32 мас.% водного раствора метилцеллюлозы в форетическую суспензию приводит к ее стабилизации и обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к суспензиям, используемым в технологии получения форм точного литья методом электрофореза.

Известна суспензия для получения форм точного литья, содержащая в своем составе огнеупорный наполнитель и воду, в которую, с целью формирования керамической оболочки методом электрофореза, введены глина и электролиты, представляющие собой водные растворы цепных фосфатов 5-10% концентрации, при следующем соотношении компонентов, вес.%: огнеупорный наполнитель - основа; вода - 14-18; глина - 6-15; электролит - 0,05-0,2 (А.с. 329945 СССР).

Недостатком известного технического решения является низкая седиментационная устойчивость форетической суспензии. Указанный недостаток обусловлен, прежде всего, содержанием в известной форетической суспензии глины.

Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в использовании водного раствора метилцеллюлозы (МЦ) для стабилизации форетической суспензии.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в повышении седиментационной устойчивости форетической суспензии. Предлагаемая форетическая суспензия состоит из ингредиентов, вес.%:

0,05-0,16% водный раствор МЦ27-32
10% водный раствор триполифосфата натрия (ТПФН)0,02-0,1
Огнеупорный наполнительОстальное

В качестве огнеупорного наполнителя используется смесь, вес.%:

Кварцевый песок10-25
МаршалитОстальное

Седиментационный анализ суспензий проводился согласно известной методике (Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии/ Под ред. Воюцкого С.С. М.: Химия, 1974). По указанной методике приготовленные суспензии разливают по мерным цилиндрам и перемешивают механическим путем. Затем, поставив цилиндры в ряд, измеряют объемы седиментационных осадков до тех пор, пока объемы не перестанут изменятся. По предельному объему седиментационного осадка оценивают сравнительную агрегативную устойчивость исследованных суспензий, т.е. чем больше значение объема, тем меньше седиментационная устойчивость суспензии.

Так, при содержании в форетической суспензии 0,05% водного раствора МЦ, взятого в количестве 27% от массы суспензии, объем седиментационного осадка равен 37 см3. При меньших концентрациях МЦ в суспензии наблюдается неудовлетворительная седиментационная устойчивость последней, со значением объемов 39-42 см3 и более. При увеличении содержания в суспензии МЦ объем осадка уменьшается и при введении в суспензию 0,16% водного раствора МЦ, взятого в количестве 32% от массы суспензии, объем седиментационного осадка достигает минимума и равен 23 см3. Дальнейшее увеличение содержания МЦ в форетической суспензии нецелесообразно, т.к. приводит к снижению электрофоретической подвижности частиц дисперсной фазы и, следовательно, к снижению интенсивности процесса электрофореза.

В таблице приведены составы предложенной форетической суспензии и свойства суспензий при разных содержаниях МЦ.

Таблица
Наименование ингредиентаСоотношение ингредиентов, мас.%, в суспензиях 1-5
12345
0,05% водный раствор МЦ2427303235
10% водный раствор ТПФН0,080,080,080,080,08
Огнеупорный наполнительостальноеостальноеостальноеостальноеостальное
Свойства форетических суспензий 1-5, при разных концентрациях МЦ
Объем седиментационного осадка, см34337312317

Готовится форетическая суспензия следующим образом.

Отмеренное количество сухой МЦ заливают необходимым объемом горячей воды при температуре 70-75°С и оставляют на сутки, несколько раз перемешивая. Например, для приготовления десяти литров 0,1% водного раствора МЦ необходимо использовать 10 грамм сухой МЦ.

После приготовления водного раствора МЦ, в данном случае 0,1%, готовят непосредственно саму форетическую суспензию. Для этого в емкость при постоянной температуре заливают необходимое количество водного раствора МЦ и ТПФН. Например, 30% от массы суспензии, 0,1% водного раствора МЦ и 0,06% от массы суспензии 10% водного раствора ТПФН. После перемешивания в течение 5-7 минут порциями засыпают наполнитель, например, состоящий из 17% песка и 83% маршалита.

По окончании введения огнеупорного наполнителя смесь перемешивают в течение 35-45 минут.

1. Суспензия для изготовления керамических форм методом электрофореза, содержащая электролит в виде 10%-ного водного раствора триполифосфата натрия, огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит водный раствор метилцеллюлозы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

0,05-0,16%-ный Водный раствор метилцеллюлозы27-32
10%-ный Водный раствор триполифосфата натрия0,02-0,1
Огнеупорный наполнительОстальное

2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что огнеупорный наполнитель имеет следующий состав, мас.%:

Кварцевый песок10-25
Маршалитостальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при оценке качества связующего, используемого при изготовлении керамических оболочковых форм.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм в единичном, крупносерийном и массовом производствах.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения связующих для литейных оболочковых форм и стержней как для холоднотвердеющих, так и для отверждаемых в горячей оснастке.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных стержней. .
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. .

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения фасонных отливок. .
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к смеси для изготовления литейных стержней для алюминиевых отливок и тонкостенных отливок из чугуна. .
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения бескремнеземных керамических форм. .
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней из жидкостекольных смесей

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных смесей, литейных форм и стержней для получения металлических отливок
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к способу изготовления литейных стержней и форм с использованием основного литейного материала, связующего и добавки
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к металлополимерным композициям для получения стальных заготовок путем формования и спекания указанных композиций
Изобретение относится к области литейного производства
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства

Наверх