Комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов и технологических линий по производству полистиролбетонных изделий (блоков, плит, перемычек и т.п.). Техническим результатом изобретения является обеспечение экологической безопасности производства и применения полистиролбетонных изделий, снижение их себестоимости, повышение уровня механизации и автоматизации производства и соответственно производительности труда рабочих, повышение качества полистиролбетонных изделий, полная утилизация отходов производства при снижении расхода материалов для полистиролбетона, расширение номенклатуры полистиролбетонных изделий, а также повышение съема готовой продукции с единицы производственной площади. Комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий содержит блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя, в который входят бункера исходного сырья - полистирола вспенивающегося, аппарат для вспенивания, расходный бункер повторного вспенивания и бункера вылеживания; блок оборудования бетоносмесительного отделения, в который входят бункера-дозаторы для составляющих полистиролбетонную смесь материалов и бетоносмеситель; и блок оборудования конвейерной линии, имеющей основную ветвь, которая включает бетоноукладчик, отделочную машину, электроформы-вагонетки с откидными бортами, посты электротермообработки для ускоренного твердения полистиролбетона в виде вертикальных термопакетов из электроформ-вагонеток с отформованными полистиролбетонными изделиями или массивами, и хвостовую ветвь, включающую оборудование для контейнеризации и вывоза готовых изделий на склад. Блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя содержит установку многоступенчатой экологической очистки парогазовоздушных выбросов в атмосферу. Блок оборудования бетоносмесительного отделения содержит объемные дозаторы вспененного пенополистирольного заполнителя и дробленых отходов плитного пенополистирола, приемный бункер-накопитель и дозатор полистиролбетонной крошки, являющейся отходом калибровки полистиролбетонных изделий или продуктом дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, приемный бункер и дозатор шлама от распиловки полистиролбетоннных массивов, пеногенератор с насосом-дозатором пены, бункер-дозатор добавки-детоксиканта полистиролбетонной смеси, бункера-дозаторы добавок-модификаторов и воды, а также бетоносмеситель вертикального или горизонтального или гравитационного типа. Блок основного оборудования конвейерной линии содержит электроформы-вагонетки для формования неармированных полистиролбетонных массивов с размерами длина × ширина × высота - (1,2-4,0)×(0,6-2,4)×(0,3-0,9) м с последующей их резкой на блоки, плиты и доборные элементы или армированных массивов с размерами (1,2-3,0)×(0,6-2,4)×(0,2-0,3) м с последующей их резкой на армированные перемычки, механизмы закрывания и открывания бортов электроформ-вагонеток, установку механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформ-вагонеток, механический сталкиватель затвердевшего полистиролбетонного массива с электроформы-вагонетки, установку для резки затвердевшего полистиролбетонного массива на блоки, плиты, перемычки, доборные элементы заданных проектных размеров механическими пилами в продольном и поперечном направлениях с водяным охлаждением пил, механический пакетировщик электроформ-вагонеток в термопакеты, калибровщик полистиролбетонных блоков и плит по высоте с водяным охлаждением калибрующих фрез, кран-манипулятор для перемещения электроформ-вагонеток на посты и с постов электротермообработки. Блок оборудования хвостовых ветвей конвейерной линии содержит приемную тележку, манипулятор-штабелер готовых изделий, механический накопитель деревянных поддонов под штабели готовых изделий, упаковочную установку и пластинчатый конвейер для транспортировки деревянных поддонов к месту установки на них штабелей готовых изделий, подачи последних на упаковочную установку и вывоза упакованных штабелей готовых изделий к месту складирования; блок оборудования для утилизации путем ввода в полистиролбетонную смесь шлама от распиловки массивов, полистиролбетонной крошки отходов калибровки блоков по высоте и дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, и дробленых отходов плитного пенополистирола содержит приямок-сборник шлама с погружным насосом, шламбассейн, пневмонасос для подачи по трубопроводам шлама в приемный бункер бетоносмесительного отделения, дробилку некондиционных полистиролбетонных изделий, приемные емкости полистиролбетонной крошки, автоматизированный подъемно-транспортный механизм для их вертикального перемещения и пересыпания крошки в приемный бункер-накопитель в бетоносмесительном отделении, дробилку для измельчения отходов плитного пенополистирола и пневмотранспортную систему подачи измельченного материала в бункер объемного дозатора бетоносмесительного отделения. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов и технологических линий по производству полистиролбетонных изделий (блоков, плит, перемычек и т.п.).
Известна конвейерная линия [1] для производства бетонных (полистиролбетонных) изделий, содержащая конвейерные ветви с формами-вагонетками в комплекте с пригрузами, передаточной тележкой, кантователем пригрузов, пластинчатым конвейером, манипулятором и съемником изделий. При этом на одном из конвейерных ветвей размещены бетоноукладчик, виброплощадка и отделочная машина, а в торце конвейерной линии размещены мостовой кран и посты тепловой обработки, выполненные в виде устройств электропрогрева, в которых электроформы-вагонетки с числом кратным трем установлены в вертикальные термопакеты, причем пригрузы и поддоны выполнены электропроводными и электрически соединены между собой и фазами переменного тока.
Известная линия, которая принята в качестве аналога и прототипа, имеет следующие недостатки:
- в конвейерную линию не входит оборудование для изготовления пенополистирольного заполнителя и бетоносмесительного отделения, в т.ч. обеспечивающее экологическую безопасность производства и выпускаемой продукции;
- работа конвейерной линии не организована по безотходной технологии, т.к. в ней не предусмотрено специальное оборудование для переработки, утилизации и вторичного использования отходов производства и некондиционной продукции;
- оборудование конвейерной линии технологически не увязано с оборудованием бетоносмесительного отделения, в частности максимальные объемы серийных бетоносмесителей принудительного действия и бункеров-дозаторов полистирольного заполнителя не совпадают с объемами загрузки электроформ-вагонеток, что усложняет технологический процесс. При этом конструкция разгрузочного сегмента и отверстия серийных бетоносмесителей несовершенна, т.к. на поверхности сегмента налипает значительная часть смеси, а размеры разгрузочного отверстия не позволяют быстро выгружать полистиролбетонную смесь плотностью 150-500 кг/м3 (в отличие от смесей плотностью 600-2400 кг/м3), что также удлиняет общий цикл работы бетоносмесителя;
- принятое конструктивное решение комплекта бортоснастки, состоящей из электроформ-вагонеток кассетного типа (с вкладышами-гребенками с электроизоляцией) и отдельных пригрузов, является сложной и предопределяет необходимость иметь дополнительное сложное оборудование, такое как манипулятор для съема изделий и кантователь пригруза;
- конвейерная линия имеет относительно невысокую степень механизации технологического процесса, так как предусматривает ручные операции по открыванию и закрыванию бортов электроформ-вагонеток, чистке и смазке формующих поверхностей бортоснастки (электроформ-вагонеток и пригрузов), а также не предусматривает использования автоматических захватов-траверс для перемещения электроформ-вагонеток;
- принятая конструкция электроформ-вагонеток с кассетными вкладышами-гребенками и необходимость обеспечения плотного прилегания пригрузов к верхней поверхности изделий (блоков) при их электропрогреве в вертикальных термопакетах на посту электропрогрева не позволяют получать изделия с отклонениями от номинала ±1 мм (фактические отклонения размеров изделий по высоте достигают 3-5 мм, по длине и ширине - 2-4 мм), а также вызывают перерасход полистиролбетона и составляющих его материалов на 3-5%;
- при электропрогреве не используются надежные системы закрепления токоподводяющих элементов к электроформам-вагонеткам, что не всегда обеспечивает необходимый режим тепловой обработки изделий;
- при принятой схеме электропрогрева, когда пригруз и днище являются электродами, практически невозможно обеспечить быстрый электропрогрев (за 1-2 часа до 60-70°С) отформованных изделий высотой более 40 см при максимально безопасном напряжении электротока - 42 В, а применение более высокого напряжения резко повышает необходимые мощности трансформаторов и требует принятия специальных дорогостоящих мер по обеспечению техники безопасности рабочего персонала при электропрогреве. Кроме того, предусматриваются жесткие ограничения по количеству электроформ-вагонеток в вертикальных термопакетах (3; 6 или 9, т.е. кратное трем) и при этом может иметь место неправомерный электроразогрев полистиролбетона, особенно в прилегающих к бортам участках, т.к. значительная часть электрических мощностей затрачивается на восполнение потерь тепла, идущего на прогрев самой формы и потери в окружающую среду;
- оборудование хвостовой части конвейерной линии, включающее пластинчатый транспортер (конвейер), съемник изделий в виде консольного поворотного крана и передвижной контейнер, не предусматривает механизмов для работы с деревянными поддонами под контейнеры (штабели) изделий, а также использования установки для упаковки контейнеров (штабелей) изделий, например, полиэтиленовой пленкой. При этом невысока степень механизации при использовании съемника изделий в виде консольного поворотного крана, а манипуляторы-штабелеры не используются.
Технической задачей изобретения является обеспечение экологической безопасности производства и выпускаемой продукции, организация его по безотходной технологии при снижении расхода материалов для полистиролбетона и стоимости изделий, повышение уровня механизации и автоматизации производства и соответственно производительности труда рабочих, улучшение качества и расширение номенклатуры полистиролбетонных изделий, более надежная и гибкая организация электропрогрева изделий с увеличением съема готовой продукции с единицы производственной площади.
Решение технической задачи достигается тем, что комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий предусматривает: блоки оборудования для изготовления полистиролбетонного заполнителя и бетоносмесительного отделения, в т.ч. обеспечивающего экологическую безопасность и снижение стоимости и материалоемкости продукции; блоки основного оборудования конвейерной линии и его хвостовых частей, а также блок оборудования для утилизации и вторичного использования отходов производства и некондиционной продукции.
Блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя содержит установку многоступенчатой экологической защиты (очистки) парогазовоздушных выбросов в атмосферу [2].
Блок оборудования бетоносмесительного отделения содержит: объемные дозаторы вспененного пенополистирольного заполнителя и дробленых отходов плитного пенополистирола, приемный бункер-накопитель и дозатор полистиролбетонной крошки, являющейся отходом калибровки полистиролбетонных изделий или продуктом дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, приемный бункер и дозатор шлама от распиловки полистиролбетонных массивов, пеногенератор с насосом-дозатором пены, бункер-дозатор добавки-детоксиканта полистиролбетонной смеси, бункера-дозаторы добавок-модификаторов и воды, а также бетоносмеситель вертикального или горизонтального, или гравитационного типа.
Блок основного оборудования конвейерной линии содержит: электроформы-вагонетки для формования неармированных полистиролбетонных массивов с размерами: длина × ширина × высота - (1,2-4,0)×(0,6-2,4)×(0,3-0,9) м с последующей их резкой на блоки, плиты и доборные элементы или армированных массивов с размерами (1,2-3,0)×(0,6-2,4)×(0,2-0,3) м с последующей их резкой на армированные перемычки, механизмы закрывания и открывания бортов электроформ-вагонеток, установку механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформ-вагонеток, механический сталкиватель затвердевшего полистиролбетонного массива с электроформы-вагонетки, установку для резки затвердевшего полистиролбетонного массива на изделия (блоки, плиты, перемычки, доборные элементы заданных проектных размеров) механическими пилами в продольном и поперечном направлениях с водяным охлаждением пил, механический пакетировщик электроформ-вагонеток в термопакеты, калибровщик полистиролбетонных блоков и плит по высоте с водяным охлаждением калибрующих фрез, кран-манипулятор для перемещения электроформ-вагонеток на посты и с постов электротермообработки.
Блок оборудования хвостовых ветвей конвейерной линии содержит: приемную тележку, манипулятор-штабелер готовых изделий, механический накопитель деревянных поддонов под штабели готовых изделий, упаковочную установку и пластинчатый конвейер для транспортировки деревянных поддонов к месту установки на них штабелей готовых изделий, подачи последних на упаковочную установку и вывоза упакованных штабелей готовых изделий к месту складирования.
Блок оборудования для утилизации (путем ввода в полистиролбетонную смесь) шлама от распиловки массивов, полистиролбетонной крошки (отходов калибровки блоков по высоте и дробления некондиционных изделий) и дробленых отходов плитного пенополистирола содержит: приямок - сборник шлама с погружным насосом, шламбассейн, пневмонасос для подачи по трубопроводам шлама в приемный бункер бетоносмесительного отделения, приемные емкости для полистиролбетонной крошки, дробилку некондиционных полистиролбетонных изделий, автоматизированные подъемно-транспортные механизмы для вертикальной подачи и пересыпания ее в приемный бункер-накопитель в бетоносмесительном отделении, дробилку для измельчения отходов плитного пенополистирола и пневмотранспортную систему подачи измельченного материала в бункер объемного дозатора бетоносмесительного отделения.
Кроме того, в бетоносмесительном отделении объемные дозаторы пенополистирольного заполнителя и продукта измельчения отходов плитного пенополистирола снабжены механизмами автоматического изменения объема дозируемого материала, а бетоносмесители для приготовления полистиролбетонной смеси имеют разгрузочное отверстие не менее 50 см, снабжены устройствами для самоочистки затвора от остатков полистиролбетонной смеси и имеют емкость, соответствующую максимальному объему формуемого массива.
Электроформы-вагонетки имеют конструкцию, предусматривающую возможность формования полистиролбетонного массива в объеме одного замеса бетоносмесителя, после открывания (откидывания) бортов их формующие поверхности образуют единую горизонтальную плоскость с формующей поверхностью днища, нижняя наружная поверхность электроформы-вагонетки выполнена в виде сплошной гладкой горизонтальной плоскости (что позволяет использовать электроформы-вагонетки в качестве пригрузов в термопакетах на посту электротермообработки), а борта снаружи имеют улавливающие токоприемные устройства для токоподводящих элементов.
Кроме того, предусматривается конструктивный вариант электроформы-вагонетки с вмонтированными в борта и днище плоскими электронагревательными элементами, которые электроизолированы от стальных элементов.
Установка механической чистки и смазки обеспечивает выполнение операций по чистке и смазке формующих поверхностей электроформы-вагонетки с откинутыми бортами во время ее проталкивания между чистящими и смазывающими механизмами одновременно сверху - днища и откинутых бортов и снизу - нижней наружной поверхности электроформы-вагонетки.
Посты электротермообработки полистиролбетонных массивов в вертикальных термопакетах из электроформ-вагонеток оборудованы механизмом автоматизированного подсоединения и отсоединения токоподводящих элементов и системой их электромеханической фиксации с прижатием к улавливающим токоприемным элементам электроформ-вагонеток.
Кран-манипулятор снабжен автоматическими захватами-траверсами для перемещения электроформ-вагонеток и приемных емкостей полистирол-бетонной крошки. Последние снабжены колесными парами и решетчатым днищем для стока излишков воды, использовавшей для охлаждения калибрующих фрез.
Сборный шламбассейн, приемный бункер шлама и бункер-накопитель полистиролбетонной крошки в бетоносмесительном отделении снабжены устройствами для механического перемешивания шлама и крошки.
На фиг.1 показана в плане основная часть комплекса оборудования - блок оборудования конвейерной линии с хвостовыми ветвями. На фиг.2 схематично в вертикальном разрезе показан блок оборудования бетоносмесительного отделения и блок оборудования для утилизации шлама и полистиролбетонной крошки.
Конвейерная линия содержит: бетоноукладчик - 1; электроформы-вагонетки - 2; виброплощадку - 3; отделочную машину - 4; механизм закрывания бортов электроформы-вагонетки - 5; установку механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформы-вагонетки - 6; механический сталкиватель полистиролбетонного массива - 7; механизм раскрытия бортов электроформы-вагонетки - 8; установку для резки затвердевшего полистиролбетонного массива - 9 с приямком-сборником шлама - 10; калибровщик полистиролбетонных блоков по высоте 11; приемную емкость полистиролбетонной крошки - 12; кран-манипулятор - 13; посты электротермообработки с пакетировщиками - 14 с механизмами автоматического подсоединения и отсоединения токоподводящих элементов к электроформам-вагонеткам - 15; приемную тележку - 16; манипулятор-штабелер готовых изделий - 17; механический накопитель деревянных поддонов - 18; упаковочную установку - 19; пластинчатый конвейер - 20 и упакованные штабели готовых изделий - 21; автоматический захват-траверсу для электроформ-вагонеток - 22 и автоматический захват-траверсу для приемной емкости полистиролбетонной крошки - 23.
Блок оборудования бетоносмесительного отделения содержит: весовые бункера-дозаторы цемента - 24, воды - 25, объемные дозаторы вспененного пенополистирольного заполнителя - 26 и дробленых отходов плитного пенополистирола - 28 с механизмами автоматического изменения объема - 27 и 29, приемный бункер-накопитель - 30 с механизмом перемешивания - 31 и весовой дозатор - 32 полистиролбетонной крошки, приемный бункер - 33 с механизмом перемешивания - 34 и весовой дозатор шлама - 35, пеногенератор - 36 с насосом-дозатором пены - 37, объемный бункер-дозатор - 38 детоксиканта полистиролбетонной смеси, объемные бункера-дозаторы - 39 и 40 добавок-модификаторов бетона, а также бетоносмеситель - 41, имеющий нестандартное разгрузочное отверстие с самоочищающимся затвором - 42.
Блок оборудования утилизации шлама, полистиролбетонной крошки и дробленых отходов плитного пенополистирола, не входящего в бетоносмесительное отделение, содержит: приямок-сборник шлама - 10 с погружным насосом - 43, шламбассейн - 44 с механизмом перемешивания шлама - 45, пневмонасос - 46 для подачи шлама по трубопроводу в бетоносмесительное отделение; дробилку некондиционных полистиролбетонных изделий - 47, приемную емкость полистиролбетонной крошки - 12 с решетчатым дном и колесными парами, автоматический захват-траверсу - 23 для приемной емкости полистиролбетонной крошки, автоматизированный подъемно-транспортный механизм - 48 для вертикального перемещения полистиролбетонной крошки и пересыпания ее в приемный бункер-накопитель в бетоносмесительном отделении, а также дробилку для измельчения отходов плитного пенополистирола - 49 и пневмонасос - 50 для подачи измельченного материал в бункер-дозатор бетоносмесительного отделения.
Комплекс оборудования для производства полистиролбетонных изделий работает следующим образом.
В бетоносмесительном отделении через бункера-дозаторы цемента - 24, воды - 25, полистирольного заполнителя - 26 и отходов дробления плитного полистирола - 28 с механизмами автоматического изменения объема 27 и 29 и добавок детоксиканта и модификаторов - 38, 39 и 40 и насос-дозатор пены - 37 пеногенератора - 36, а также бункера-дозаторы шлама - 35 и полистиролбетонной крошки - 32, материалы загружаются в бетоносмеситель - 41 в порядке и соотношениях, определяемых технологическим регламентом. Перед подачей в дозаторы шлама и полистиролбетонной крошки эти материалы перемешиваются в приемном бункере шлама - 33 и в бункере-накопителе полистиролбетонной крошки - 30 соответствующими механизмами перемешивания - 34 и 31.
После перемешивания в бетоносмесителе - 41 полистиролбетонная смесь через разгрузочное отверстие с самоочищающимся сегментным затвором - 42 выгружается в бункер бетоноукладчика - 1, из которого подается в электроформу-вагонетку - 2, установленную на виброплощадку - 3, и происходит формование полистиролбетонного массива. После окончания формования отделочной машиной - 4 производится выравнивание верхней поверхности массива и электроформа-вагонетка - 2 краном-манипулятором - 13 с использованием автоматического захвата-траверсы - 22 переносится на один из постов электротермообработки с пакетировщиками - 14, где после окончания формирования вертикального термопакета из электроформ-вагонеток механизмом - 15 автоматически подсоединяются токоподводящие элементы к улавливающим токоприемным устройствам электроформ-вагонеток и подается переменный электрический ток напряжением 42 В. Электропрогрев полистиролбетонного массива производится под пригрузом, роль которого выполняет вышестоящая в пакете электроформа-вагонетка.
После завершения электропрогрева электроформа-вагонетка - 2 краном-манипулятором - 13 устанавливается на рельсы основного конвейера в зоне действия механизма раскрытия бортов - 8. Производится раскрытие бортов электроформы-вагонетки и механическим сталкивателем массива - 7 последний подается на установку для резки - 9, а электроформа-вагонетка с раскрытыми бортами, перемещаясь по рельсам, проталкивается между чистящими и смазывающими механизмами установки - 6 для чистки и смазки формующих поверхностей электроформы-вагонетки (бортов, днища и нижней наружной поверхности), затем электроформа-вагонетка перемещается по рельсам в зону действия механизма закрывания бортов - 5 и далее - на виброплощадку - 3.
На установке - 9 производится резка затвердевшего полистиролбетонного массива на изделия (блоки, плиты, перемычки) дисковыми пилами в продольном и поперечном направлениях с водяным охлаждением пил. При этом шлам от распиловки массива стекает в приямок-сборник шлама - 10 с погружным насосом - 43.
С установки резки массива - 9 полистиролбетонные блоки приемной тележкой - 16 подаются на калибровщик блоков по высоте - 11 с водяным охлаждением калибрующих фрез, а затем - в зону манипулятора-штабелера - 17. При этом увлажненные отходы калибровки блоков по высоте собираются в приемную емкость - 12.
Манипулятор-штабелер - 17 собирает полистиролбетонные изделия в штабель и устанавливает его на деревянный поддон, находящийся на пластинчатом конвейере - 20, который этим конвейером заранее подается из механического накопителя деревянных поддонов - 18. Установленный на деревянный поддон штабель изделий пластинчатым конвейером - 20 подается на упаковочную установку - 19, на которой штабель обертывается в полиэтиленовую пленку. Упакованный штабель готовых полистиролбетонных изделий на деревянном поддоне - 21 подается тем же пластинчатым конвейером - 20 к месту складирования.
Блок оборудования для утилизации шлама и полистиролбетонной крошки работает следующим образом.
Из приямка-сборника шлама - 10 шлам погружным насосом - 43 подается по трубам в шламбассейн - 44, где постоянно перемешивается соответствующим механизмом - 45, из него пневмонасосом - 46 подается по трубам в находящийся в бетоносмесительном отделении приемный бункер шлама - 33 с механизмом перемешивания - 34, из которого самотеком поступает в весовой бункер-дозатор шлама - 35.
Приемная емкость полистиролбетонной крошки - 12 перемещается по рельсам из-под калибровочной установки - 11, затем краном-манипулятором - 13 с автоматическим захватом-траверсой - 23 подается под автоматизированный подъемно-транспортный механизм - 48, которым поднимается в бетоносмесительное отделение и опорожняется в бункер-накопитель полистиролбетонной крошки - 30 с механизмом перемешивания - 31, а оттуда пересыпается в объемный бункер-дозатор крошки - 32.
Перед подачей в бетоносмесительное отделение приемная емкость полистиролбетонной крошки - 12, имеющая решетчатое днище, отстаивается для удаления излишков воды через днище в течение времени, указанного в технологическом регламенте.
После опорожнения приемная емкость полистиролбетонной крошки - 12 автоматизированным подъемно-транспортным механизмом - 48 опускается на площадку конвейерной линии, перемещается краном-манипулятором - 13 с автоматическим захватом-траверсой - 23 и устанавливается на рельсовые пути, по которым подается под калибровщик полистиролбетонных блоков по высоте - 11.
При реализации заявленного комплекса оборудования для производства полистиролбетонных изделий обеспечивается:
- экологическая безопасность производства и применения полистиролбетонных изделий за счет использования установки многоступенчатой защиты (очистки) паровоздушных выбросов в атмосферу при изготовлении пенополистирольного заполнителя и использования добавки-детоксиканта при приготовлении полистиролбетонной смеси;
- снижение стоимости полистиролбетонных изделий за счет сокращения расхода дорогого пенополистирольного заполнителя при использовании пены и соответственно оборудования для ее приготовления и подачи в бетономешалку, а также за счет использования продуктов дробления отходов плитного пенополистирола;
- повышение уровня механизации и автоматизации производства и соответственно производительности труда рабочих за счет использования: конструкции бетоносмесителя с широким разгрузочным отверстием и самоочищающимся сегментным затвором; установок механизированного открывания и закрывания бортов электроформ-вагонеток; установки механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформ-вагонеток; конструкции электроформ-вагонеток без гребенок-вкладышей, обеспечивающей возможность формования массива в объеме, увязанном с объемом бетоносмесителя, и позволяющей их использовать как пригрузы в вертикальных термопакетах электротермообработки (т.е. отказаться от отдельных пригрузов, кантователя пригрузов и манипулятора-съемника изделий); механизма автоматического подсоединения и отсоединения токоподводящих элементов к улавливающим токоприемным устройствам электроформ-вагонеток; манипулятора-штабелера изделий, механического накопителя деревянных поддонов и автоматических захватов-траверс для перемещения электроформ-вагонеток и приемных емкостей полистиролбетонной крошки;
- повышение качества полистиролбетонных изделий обеспечивается за счет: организации продольной и поперечной резки массива и калибровки блоков по высоте, что позволяет получать изделия с допусками по номинальным габаритным размерам ±1 мм; применения механизма автоматического изменения объема полистиролбетонного дозатора, что повышает точность дозирования материала; организации перемешивания шлама в шламбассейне и приемном бункере шлама, а также полистиролбетонной крошки в бункере-накопителе крошки, что повышает однородность этих компонентов и смеси; использования в плоских электронагревательных элементов в бортах и днище электроформ-вагонеток, что обеспечивает более равномерный прогрев полистиролбетонного массива, в т.ч. на участках, прилегающих к бортам. При этом лучшая сохранность полистиролбетонных изделий обеспечивается их упаковкой в полиэтиленовую пленку;
- полная утилизация отходов полистиролбетона (некондиции, шлама и полистиролбетонной крошки) за счет применения оборудования для дробления некондиционных изделий, отходов резки массива и калибровки изделий и соответственно оборудования приема, подачи и дозирования в бетонную смесь шлама и крошки. При этом снижается расход материалов для полистиролбетона, т.к. отходы от распиловки массива и калибровки полистиролбетонных блоков по высоте полностью возвращаются в бетонную смесь;
- расширение номенклатуры полистиролбетонных изделий за счет организации их изготовления в электроформах-вагонетках с формующей частью бортов высотой более 40 см и вмонтированными в борта и днище плоскими электронагревательными элементами, а также организации производства армированных полистиролбетонных перемычек;
- более надежная и гибкая организация электропрогрева в пакетах из электроформ-вагонеток за счет применения механизма автоматического подсоединения и отсоединения токоподводящих элементов с электромеханической системой их надежной фиксации и прижатия к улавливающим токоприемным устройствам электроформ-вагонеток, а также применения электроформ-вагонеток с вмонтированными в борта и днище электронагревательными элементами, что обеспечивает возможность формирования термопакета по максимальной высоте, определяемой только возможностями перемещения мостового крана с автоматической захватом-траверсой над термопакетами. При этом (за счет увеличения числа форм-вагонеток в термопакетах) обеспечивается повышение съема готовой продукции (полистиролбетонных изделий) с единицы производственной площади.
Литература
1. Патент РФ №2150378, кл. В28В 5/00, 1998 г.
2. Полезная модель РФ №24937, кл. 7 А61L 9/100, 2000 г.
1. Комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий, содержащий блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя, в который входят бункера исходного сырья - полистирола вспенивающегося, аппарат для вспенивания, расходный бункер повторного вспенивания и бункера вылеживания, блок оборудования бетоносмесительного отделения, в который входят бункера-дозаторы для составляющих полистиролбетонную смесь материалов и бетоносмеситель, и блок оборудования конвейерной линии, имеющей основную ветвь, которая включает бетоноукладчик, отделочную машину, электроформы-вагонетки с откидными бортами, посты электротермообработки для ускоренного твердения полистиролбетона в виде вертикальных термопакетов из электроформ-вагонеток с отформованными полистиролбетонными изделиями или массивами, и хвостовую ветвь, включающую оборудование для контейнеризации и вывоза готовых изделий на склад, отличающийся тем, что блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя содержит установку многоступенчатой экологической очистки парогазовоздушных выбросов в атмосферу, блок оборудования бетоносмесительного отделения содержит объемные дозаторы вспененного пенополистирольного заполнителя и дробленых отходов плитного пенополистирола, приемный бункер-накопитель и дозатор полистиролбетонной крошки, являющейся отходом калибровки полистиролбетонных изделий или продуктом дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, приемный бункер и дозатор шлама от распиловки полистиролбетонных массивов, пеногенератор с насосом-дозатором пены, бункер-дозатор добавки-детоксиканта полистиролбетонной смеси, бункера-дозаторы добавок-модификаторов и воды, а также бетоносмеситель вертикального или горизонтального или гравитационного типа, блок основного оборудования конвейерной линии содержит электроформы-вагонетки для формования неармированных полистиролбетонных массивов с размерами длина × ширина × высота - (1,2-4,0)×(0,6-2,4)×(0,3-0,9) м с последующей их резкой на блоки, плиты и доборные элементы или армированных массивов с размерами (1,2-3,0)×(0,6-2,4)×(0,2-0,3) м с последующей их резкой на армированные перемычки, механизмы закрывания и открывания бортов электроформ-вагонеток, установку механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформ-вагонеток, механический сталкиватель затвердевшего полистиролбетонного массива с электроформы-вагонетки, установку для резки затвердевшего полистиролбетонного массива на блоки, плиты, перемычки, доборные элементы заданных проектных размеров механическими пилами в продольном и поперечном направлениях с водяным охлаждением пил, механический пакетировщик электроформ-вагонеток в термопакеты, калибровщик полистиролбетонных блоков и плит по высоте с водяным охлаждением калибрующих фрез, кран-манипулятор для перемещения электроформ-вагонеток на посты и с постов электротермообработки, блок оборудования хвостовых ветвей конвейерной линии содержит приемную тележку, манипулятор-штабелер готовых изделий, механический накопитель деревянных поддонов под штабели готовых изделий, упаковочную установку и пластинчатый конвейер для транспортировки деревянных поддонов к месту установки на них штабелей готовых изделий, подачи последних на упаковочную установку и вывоза упакованных штабелей готовых изделий к месту складирования, блок оборудования для утилизации путем ввода в полистиролбетонную смесь шлама от распиловки массивов, полистиролбетонной крошки отходов калибровки блоков по высоте и дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, и дробленых отходов плитного пенополистирола содержит приямок-сборник шлама с погружным насосом, шламбассейн, пневмонасос для подачи по трубопроводам шлама в приемный бункер бетоносмесительного отделения, дробилку некондиционных полистиролбетонных изделий, приемные емкости полистиролбетонной крошки, автоматизированный подъемно-транспортный механизм для их вертикального перемещения и пересыпания крошки в приемный бункер-накопитель в бетоносмесительном отделении, дробилку для измельчения отходов плитного пенополистирола и пневмотранспортную систему подачи измельченного материала в бункер объемного дозатора бетоносмесительного отделения.
2. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что объемные дозаторы полистирольного заполнителя и продукта измельчения отходов плитного пенополистирола снабжены механизмами автоматического изменения объема дозируемого материала.
3. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что бетоносмесители для приготовления полистиролбетонной смеси имеют разгрузочное отверстие диаметром не менее 50 см, снабжены устройствами для самоочистки затвора от остатков полистиролбетонной смеси и имеют емкость, соответствующую максимальному объему формуемого полистиролбетонного массива.
4. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что электроформа-вагонетка имеет конструкцию, предусматривающую возможность формования полистиролбетонного массива в объеме одного замеса бетоносмесителя, после открывания бортов их формующие поверхности образуют единую горизонтальную плоскость с формующей поверхностью днища, нижняя наружная поверхность электроформы-вагонетки выполнена в виде сплошной гладкой горизонтальной плоскости, а борта снаружи имеют улавливающие устройства для токоподводящих элементов.
5. Комплекс оборудования по п.1 или 4, отличающийся тем, что в борта и днище электроформы-вагонетки вмонтированы плоские электронагревательные элементы, которые электроизолированы от стальных элементов.
6. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что установка механической чистки и смазки обеспечивает выполнение операций по чистке и смазке формующих поверхностей электроформы-вагонетки с откинутыми бортами во время ее проталкивания между чистящими и смазывающими механизмами одновременно сверху и снизу наружной поверхности днища и откинутых бортов.
7. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что посты электротермообработки полистиролбетонных массивов в вертикальных термопакетах из электроформ-вагонеток снабжены механизмами автоматического подсоединения и отсоединения токоподводящих элементов с системой их механической фиксации с прижатием к улавливающим токоприемным устройствам электроформ-вагонеток.
8. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что кран-манипулятор снабжен автоматическими захватами-траверсами для перемещения электроформ-вагонеток и приемных емкостей полистиролбетонной крошки.
9. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что приемные емкости для сбора полистиролбетонной крошки снабжены колесными парами для перемещения по рельсам и решетчатым днищем для стока излишков воды, использовавшейся для охлаждения калибрующих фрез.
10. Комплекс оборудования по п.1, отличающийся тем, что шламбассейн, приемный бункер шлама и приемный бункер-накопитель полистиролбетонной крошки снабжены устройствами для механического перемешивания шлама и крошки.
