Способ получения окиси цинка

Авторы патента:

С. А. Малкин, К. И. Ватутин, Л. Ф. Лысунов, Г. Н. Горелик , М. А. Штерн

C01G9/03 - способы получения сухими методами, например парофазные процессы

О П И=2 А H È Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

23I54O

Со1вз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства л2евЂ”

Заявлено 29.111.1967 (Л" 1145711/23-26) М.Кл. С Olg 9/02 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень X 1О изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661.847.121 (088.8) Дата опубликования описания 23Л/.1973

Авто ры изобретения

С. A. Малкин, Н. И. Ватутин, Л. Ф. Лысунов, Г. H. Горелик и М. А. 1ll ePII

3 аявител ь

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ра1шя л лсводородиого топлива с температурой 1200 С, проходя через слой сырья, восста11авливаст цинк, пары которого с иарциальпым давлением 20 вЂ” -40 тггя

5 рт. ст. поступают в камеру окисления. При no,Ió÷cII1In высокодисперснои окиси цинка 1303дух в камеру окисления подают тонкими струями (через 26 отверстий диаметром 9 л11) с большой скоростью, нс менее 30 и1/гек. Процесс окисления осуществляют при 700 С. Получают тонкодисперсиую окись цинка со средним диаметром частиц 0,032 11к (удельная Ilnверхиость 33 лг- /г).

Способ получения окиси цинка путем обжига ц11иксодсржащего сырья с послсдующим окислением образующихся паров цинка воздухом, отлииатои1и11ся тсм, что, с целью получения тоикодиспсрсиой окиси, процесс окисления ведут при 650 вЂ” 700 С, а воздух подают со скоростью 30 вЂ” 50 .и/гак.

Изобретение относится к способу получсшгя тоикодисперсной (коллоидной) окиси цинка, пригодной для изготовления эмалей, применяемых в консервной, резиновой промышленности и в медицине.

Известен способ получения окиси цинка путем восстановительного обжига цш1ксодсржагцего сырья в потоке продуктов неполного сгорания топлива с последующим окислением образующихся паров цинка при 800 вЂ” 900 С воздухом. Получаемая по такому способу окись цинка имеет невысокуlо химическуlо активность и недостаточную стспеш дисперсности.

Для повышения химической активности окиси цинка и степени дисперсности предлагается процесс окисления вести при 650 вЂ” 700 С, а воздух иа окисление паров цинка подавать со скоростью 30 вЂ” 50 лт/сек.

П р и м с р. Цинксодержащсс сырье гранулируют с применением декстрина в качестве связующего и подают в шахтную печь для обжига, Поток продуктов неполного сгоПpcдмсT llзобjlсTс nия

Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка // 72915

Установка для получения цинковых белил // 2127289

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к установкам для получения неорганических пигментов, и может быть использовано в производстве сухих цинковых белил

Способ получения сухих цинковых белил // 2207357

Муфельный способ получения сухих цинковых белил // 2398802

Изобретение относится к области производства оксидов металлов из металлосодержащего сырья и может быть использовано в производстве из цинкосодержащего сырья сухих цинковых белил (оксида цинка), потребляемых для резинотехнических изделий и шин, лакокрасочных материалов, искусственной кожи и подошвенных резин, электрокабеля, стоматологических цементов, абразивных изделий для стоматологии, асбестотехнических изделий и других материалов

Способ получения оксида цинка // 2402490

Изобретение относится к способу получения химически чистого оксида цинка с высокой удельной поверхностью, который может быть использован в промышленности как компонент катализаторов, сорбентов, люминофоров

Способ получения оксида цинка из производственных отходов // 2075442

Изобретение относится к способу переработки отходов, в частности шахтных вод, с получением товарных продуктов и может быть использовано в отраслях промышленности, имеющих цинксодержащие отходы в виде солевых растворов

Способ получения окиси цинка // 294796

Способ получения оксида цинка // 956430

Способ получения сухих цинковых белил и установка для осуществления способа // 2542245

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения сухих цинковых белил включает испарение цинка в печи испарения при температуре 1200-1350°C и разрежении в системе печь-вытяжной вентилятор 50-100 Па с поверхности расплава цинка 3-5 м2 при толщине слоя расплава цинка 250-350 мм. Удаление паров цинка из зоны испарения осуществляют на высоте 450-550 мм от поверхности расплава. Слой расплава цинка нагревают с обеих сторон печи за счет горения природного газа в зонах нагрева, отделенных от расплава цинка кладкой из огнеупорного кирпича. Зоны нагрева разделены на секции длиной 1200-1350 мм. Далее проводят окисление паров цинка в реакторе синтеза сухих цинковых белил кислородом воздуха, нагретым до 180-300°C. Забор воздуха осуществляют с высоты 10-15 м. Смешение паров цинка и воздуха проводят в течение не менее 2 с в режиме тангенциального ввода их потоков с противоположных сторон реактора. Полученный аэрозоль сухих цинковых белил транспортируют по белилопроводу в отделение разделения цинковых белил и воздуха. Затем осуществляют сбор цинковых белил в бункерах и выгрузку в упаковочную тару. Изобретение позволяет сократить потери цинка, сухих цинковых белил и расход природного газа, повысить выход продукта, получать тонкодисперсные сухие цинковые белила высокого качества в непрерывном режиме в течение 2-3 месяцев. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.