Способ получения оловосодержащих сополимеров

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

23I806

Зависимое от авт. свидетельства Ы—

Заявлено 04.IV.1967 (№ 1146651 23-5) Кл. 39с, 25/01 с присоединением заявки Ло—

МПК С 08т

УДК 678.742.2-13(088.8) Приоритет—

Опубликовано 11.Х1.1969. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 6Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Д. А. Кочкин, И. С. Новодережкина, А. Н. Зельдин, П. И. Зубов и P. А. Тертерян

Авторы изобретения

Институт физической химии АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ

Предмет изобретения

Известен способ получения оловосодер>кащих сополимеров путем радикальной сополимеризации триалкил(арил)замещенных оловоорганических эфиров метакриловой кислоты с акрилатами.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве сомономера, вступающего в сополимеризацию с оловоорганическими акрилатами, применяют этилен.

Это позволяет расширить ассортимент полимерных материалов, обладающих биологической активностью и стойкостью к атмосферным воздействиям.

Пример 1. В реактор, представляющий собой качающийся автоклав емкостью 620 см> с рубашкой для обогрева высокотемпературным носителем, загружают 5 г триэтилметакрилоксистаннана и 0,2 г динитрила азоизомасляной кислоты. Процесс проводят прп давлении 1000 кг/см2 и температуре 85 С в течение 1 час. Постоянное давление поддерживают периодической подпиткой этилена. Получают белый твердый сополимер со слабым запахом в количестве 30 г. Сополимер очищают трехкратным переосаждением метанолом из растворов в бензоле и сушат в вакууме при

40" С.

При прессовании сополимера получают прозрачные эластичные пленки с высокой адгезией и хорошими механическими показателями. Пленка сополимера, спрессованная под давлением 50 кг/смз и температуре 140 С, имеет относительное удлинение прп разрыве

450% и прочность на разрыв 190 кг/см-.

Пример 2. В автоклав емкостью 620 смз загружают 10 г триэтилметакрплокспсганнана в небольшом количестве бепзола If

0,2 10 - .ч/л динптрила азопзомасляной кислоты. Процесс проводят прп постоянном давлении 1000 кг/си - и температуре 85 С. Давление поддерживают подпиткой этпленом. Пленки, спрессованные пз полученного продукта, имеют относительное удлинение 450% и прочность на разрыв 225 кг/см- .

15 Пр им ер 3. В реактор загружают 5 г триэтилметакрилокспстаннана и 0,2 ° 10 - м/л динитрила азоизомасляной кислоты. Процесс проводят при давлении 1200 атм и температуре 85 С. Давление поддерживают подпиткой

20 этцленом.

Пленки, спрессованные из полученного сополнмера, имеют относительное удлинение 500% и прочность на разрыв 195 кг/с.я - .

Способ получения оловосодержащих сополимеров путем радикальной сополимеризашги

ЗО трпалкпл (арил) замешенного оловоорганиче231806

Составитель С. Ерофеева

Техред Л. В. Куклина Корректор С. М. Сигал

Редактор С. Лазарева

Заказ 79311 Тираж 480 Подггиспое

ЦНИИПИ Когиптста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 475

Типографии, пр. Сапунова, 2 ского эфира метакриловой кислоты с ненасыщенным соединением, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимеров, обладающих биологической активностью, в качестве ненасыщенного соединения применяют этилен.

Способ получения оловосодержащих сополимеров Способ получения оловосодержащих сополимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лантаноидсодержащим соединениям, состоящим из сополимера этилметакрилата и 3-аллилпентандиона-2,4 (100:1), связанного через -дикетонатную группу с ионом лантаноида (+3), который, в свою очередь, связан с молекулами лиганда, представляющего собой -дикетон, общей формулы где Ln - ион лантаноида (+3) (La 3+, Pr3+, Nd3+ Sm3+, Eu 3+, Gd3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+ ), n - количество звеньев этилметакрилата в цепи сополимера; m - количество лантаноидсодержащих звеньев в цепи сополимера; R1, R2, R3, R4 - органические радикалы (СН3-метил, С6Н 5-фенил): R1=R2=R3=R 4=СН3 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент пентандион-2,4 (ацетилацетона) и лигандом, представляющим собой ацетилацетон; R1=R 3=СН3, R2=R4=С6 Н5 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент бензоилацетона и лигандом, представляющим собой бензоилацетон; R1=R2=R3 =R4=С6Н5 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент дибензоилметана и лигандом, представляющим собой дибензоилметан; R1 =R3=R4=СН3, R2=С 6Н5 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент бензоилацетона и лигандом, представляющим собой ацетилацетон; R1=R2=С6 Н5, R3=R4=СН3 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент дибензоилметана и лигандом, представляющим собой ацетилацетон; R1=R2=R3=С6Н 5, R4=СН3 - ион лантаноида (+3), связанный с полимерной частью соединения через фрагмент дибензоилметана и лигандом, представляющим собой бензоилацетон
Наверх