Износостойкий хромистый чугун
233930 о И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 40Ь, 37/06
Заявлено 23.Х11.1966 (№ 1121886/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 26Х111.1970. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 3.XII.1970
МПК С 22с
УДК 669.13.018.256 (088.8) йоиитет по делов изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
1О. А. Нехендзи, В. А. Минченко, Жолудев и П. П. Шульц
И. Калинина и Всесоюзный научноинститут механической обработки ископаемых
Заявители
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ХРОМИСТЫЙ ЧУГУН
Предложенный сплав можно использовать для отливки мелющих тел рудоразмольных мельниц и других изделий, работающих в условиях статических и динамических нагрузок.
5 Механическую обработку сплава можно осуществлять только абразивным, алмазным илп твердосплавным инструментом.
Износостойкий хромистый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу и фосфор, отличающийся тем, что, с целью получения высокой износостойкости и
15 твердости в литом состоянии, в него вводят до 0,7% церия при следующем соотношении компонентов (в % ): углерод 3,4 — 4,1 кремний 0,2 — 0,5 марганец 0,5 — 1,2 хром 12.0 — 15,0 никель 1,2 — 1,5 церий 0,1 — 0,7 фосфор до 0,12 сера до 0,05
25
H. Г. Гиршович, А. Я. Иоффе, Б. Н. Дубрович, К. С.
Политехнический институт им. М. исследовательский и проектный полезных
Известен износостойкий хромистый чугун, содержащий (в %): 2,3 — 4,0 углерода, 11,5—
15,0 хрома, до 1,0 кремния, 0,4 — 0,8 марганца, 0,3 — 1,б молибдена, до 2,0 никеля. После термической обработки (закалки на воздухе и низкого отпуска) чугун имеет твердость 59—
64 IRc.
Для получения высокой износостойкости и твердости в литом состоянии предлагается в чугун вводить до 0,7% церия при следующем соотношении компонентов (в %): углерод 3,4 — 4,1 хром 12,0 —.15,0 церий 0,1 — 0,7 марганец 0,5 — 1,2 кремний 0,2 — 0,5 фосфор до 0,12 сера до 0,05 никель 1,2 в 1,5
Модифицирование сплава в жидком состоянии и его легирование церием производится добавкой в печь или в ковш ферроцерия или мишметалла в количестве, обеспечивающем его содержание в сплаве 0,1 — 0,7%.
Предмет изобретения
