Установка для изготовления стержней из термореактивных смесей
Q n И С A Н И Е 234621
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свае Советекиз
Сооиалистическил
Ресаублин
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. В 22с 9/10
Заявлено 28.Х1.1966 (№ 1115345/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 8Л 1.1973
Квинтет оо аваев изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.743.06(088.8)
1 "- 1" -7
Авторы изобретения А. М. Неймарк, А. М. Дербасов, В. И. Елистратов, В. С. Зак линский, В. М. Королев и Н. А. Зудин
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологт1чщЛр -. -:-.-. институт угольного машиностроения
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕР)КНЕЙ
ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЪ|Х СМЕСЕЙ
Известна установка для изготовления стержней из термореактивных смесей, включающая многопозиционный поворотный стол, пескодувно-надувное устройство, электропечь, механизм поджатия стержневого ящика к надувному устройству, устройство для обдува и нанесения на рабочую поверхность стержневого ящика разделительной жидкости, механизм для приема и выдачи готового стержня и устройство для разъема и сборки стержневого ящика.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что устройство для разъема и сборки стержневого ящика снабжено механизмом для извлечения отъемных частей модельной оснастки, выполненным в виде цилиндра, установленного на двух стойках., Стойки укреплены на крышке цилиндра привода механизма разъема и сборки стержневого ящика, а цилиндр механизма выталкивания готового стержня из верхней части оснастки смонтирован на нижней поверхности емкости для разделительной жидкости.
Установка отличается также и тем, что диск механизма приема и выдачи готового стержня выполнен подпружиненным и смонтирован на рычаге, связанном с колонной при помощи пневмо-гидравлической реечной передачи. Такая конструкция установки позволяет автоматизировать процесс изготовления стержней при использовании моделей с отъемными частями.
На фиг. 1 схематично представлена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 и 4 — устройство для разъема стержневого ящика и механизм для приема и выдачи готового стержня, общий вид и вид сбоку.
На общий раме смонтированы пескодувчо но-надувное устройство 1, стол 2 с кронштейнами, на которые устанавливают стержневые ящики; электропечь 8 для подогрева оснастки и спекания стержней; механизм для подъема оснастки с кронштейнов стола и поджатия ее
15 к надувному устройству 1, выполненный в виде прессцилиндра (не показанный на чертежах); устройство 4 для автоматического разъема и сборки стержневого ящика.
На штоке цилиндра б устройства 4 укреп2р лена траверса б с рычагами 7, предназначенными для подъема верхней части оснастки.
Механизм для извлечения отъемных частей оснастки содержит цилиндр 8, укрепленный на двух стойках 9, смонтированных на крыш25 ке цилиндра б. На колоннах 10 устройства 4 установлено устройство 11 для обдува оснастки и нанесения на ее рабочую поверхность разделительной жидкости. На нижней поверхности емкости устройства ll укреплена т чита
30 12 с установленным на ней цилиндром 13, 234621
15 предназначенным для выталкивания готового стержня из верхней части оснастки, а также пульверизаторы 14 для нанесения разделителя с укрепленными на них обдувочными соплами. На колоннах 10 устройства установлен также кронштейн 15 со смонтированным на нем пневмо-гидравлическим цилиндром 1б с реечной передачей, на вертикальном валу 17 которого укреплен рычаг 18, несущий на свободном конце цилиндр 19. К штоку этого цилиндра .прикреплен подпружиненный диск 20.
Принцип действия устройства 4 для автоматического разъема и сборки стержневого ящика заключается в следующем. После очередного поворота стола 2 и его фиксации оснастка с отвердевшим стержнем выходит из печи и устанавливается таким образом, что центр оснастки совпадает с осью цилиндра 8, а специальные захваты протяжной плиты оснастки заходят под выступы толовки штока этого цилиндра. Последний при ходе вниз протягивает плиту с моделями, например лопаток деталей рабочих колес насосов, и в конце своего хода включает цилиндр 5. Шток этого цилиндра поднимает укрепленную на нем траверсу 6 с рычагами 7 вверх. Рычаги подхватывают верхнюю часть оснастки со стержнем и;поднимают ее до уровня толкающей плиты
12. Затем включается цилиндр 1б поворота механизма приема и выдачи готового стержня в положение для сборки. Рычаг 18 поворачивается вокруг вертикальной колонны 10 на
180 и оказывается под верхней частью оснастки со стержнем. После поворота рычага 18 включают цилиндр 19, шток которого поднимает подпружиненный диск 20, подводя его под стержень, удерживаемый в верхней части оснастки, Затем включают цилиндр И механизма извлечения стержня, который выталкивается из верхней части оснастки и точно фиксируется на диске 20. Одновременно с подъемом диска включается подача сжатого воздуха, который через сопло 21 обдувает нижнюю часть оснастки. По истечении времени обдува (контролирует реле) подача сжатого воздуха прекращается, рычаг 18 возвращается в исходное положение, вынося стержень из зоны установки в положение, удобное для последующей автоматической простановки его в нижнюю полуформу. После возвращения рычага 18 в исходное положение включается обдув верхней части оснастки, а затем и нанесение разделителя на обе части оснастки с помощью пульверизатора 14, По истечении времени пульверизации все меха20
55 низмы возвращаются в исходное положение.
Верхняя часть оснастки опускается на нижнюю, и на этом работа устройства 4 заканчивается. Далее оснастка подготавливается к следующему заполнению смесью. После очередного поворота стола и фиксации его шток пресс-цилиндра механизма поджатия поднимает оснастку с кронштейном поворотного стола для заполнения оснастки смесью и прижимает ее к надувному устройству 1. Стержневой ящик со смесью опускается на кронштейны стола и при очередном повороте его оснастка переносится в печь для отвердения стержня.
Работа на всех позициях автомата происходит одновременно.
Предмет изобретения
1, Установка для изготовления стержней из термореактивных смесей, включающая пескодувно-надувное устройство, стол с кронштейнами, предназначенными для установки на них стержневых ящиков, электропечь, устройство для обдува и нанесения на рабочую поверхн ость стержневого ящика разделительной жидкости, имеющее емкость, механизм для поджатия стержневого ящика к надувному устройству, выполненный в виде пресс-цилиндра, устройство для разъема и сборки стержневого ящика, состоящее из колонн и цилиндра, на штоке которого укреплены рычаги, механизм для извлечения готового стержня из модельной оснастки, содержащий цилиндр, и механизм для приема и выдачи готового стержня из оснастки, выполненный в виде диска, имеющего возможность поворота вокруг вертикальной колонны, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления стержней при использовании моделей с отъемными частями, устройство для разъема и сборки стержневого ящика снабжено механизмом для извлечения отъемных частей модельной оснастки, выполненным в виде цилиндра, установленного на двух стойках, укрепленных на крышке цилиндра привода механизма разъема и сборки стержневого ящика, а цилиндр механизма выталкивания готового стержня из верхней части оснастки смонтирован на нижней поверхности емкости для разделительной жидкости.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что диск механизма приема и выдачи готового стержня выполнен подпружиненным и смонтирован на рычаге, связанном с колонной при помощи пневмо-гидравлической реечной передачи.
234621 Rue. Ф
Составитель И. Куницкая
Техред Л. Грачева
Редактор T. Каранова
Корректор О. Усова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1652/l Изд. № 418 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
