Крупногабаритных изделий

 

1 . —. т . -енг,, 1

ОПИСАНМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

234644

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.VI I I.1966 (№ 1099922/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 29Х.1969

Кл. 39а-, 1/00

МПК В 29с

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

УДК 678.05:621.744.34 (088.8) Авторы изобретения

H. Б. Видгоф, P. В. Пиллих, С. М. Малкина, А. С. Самохвалова, Л. А. Гладышева, Т. А. Пирожкова и Н. В. Пикалькова

Центральное конструкторское бюро при Карачаровском заводе пластмасс

Заявитель

ФОРМА ДЛЯ МНОГОВПУСКОВОГО ЛИТЪЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛ И Й

Известны формы для многовпускового литья крупногабаритных изделий из термопластичных материалов методом литья под давлением, состоящие из матриц, пуансонов, плит, выталкивающей системы и распределителей с точечными впускными обогреваемыми литниковыми каналами. В таких формах имеются большие тепловые .потери, благодаря чему удлиняется процесс отверждения изделий.

В форме, выполненной согласно предлагаемому изобретению, в распределительном устройстве смонтированы самозапирающиеся сопла с подпружиненными клапанами, а в местах подвода расплава от разводящих литниковых каналов к самозапирающимся соплам установлены обтекаемые сферические заглушки. В таких формах сокращаются тепловые потери.

На чертеже изображена предлагаемая форма в двух проекциях.

Передний фланец 1, прикрепленный к передтей плите литьевой машины, несет на себе матрицу 2 и распределительное устройство 8.

В сомкнутом виде матрица 2 с запрессованными в нее направляющими втулками 4 центрируется и висит всем своим весом на направляющих колонках 5. Распределительное устройство с запрессованными направляющими втулками б центрируется и висит всем своим весом на направляющих пальцах 7, закрепленных в переднем фланце 1 гайками 8. При этом самозапирающиеся сопла 9 прижаты к литниковым втулкам 10 и центрируют распределительное устройство 8 с матрицей 2, а упоры

11, запрессованные в рапределительное устройство 8, прижимаются одновременно к переднему фланцу 1 и к матрице 2. В этом положении тарельчатые пружины 12 сжаты упорными кольцами 18, удерживаемыми ограничителями 14, ввернутыми в распределительное

10 устройство 8. Другим концом пружины 12 упираются в дно выточки в переднем фланце

1. Золотники 15, поджатые пружинами lб, закрывают выходное отверстие самозапирающихся сопел 9. Другттпт концом пружины lб

15 упираются в дно выточки на переднем фланце 1.

Во время работы формы нагревательные элементы 17, установленные в отверстиях распределительного устройства 8, обогревают его

20 для поддержания соответствующей температуры расплава, заполняющего разводящие литниковые каналы распределительного устройства 8 и камеры самозапирающихся сопел 9.

Для точного регулирования необходимой тем25 пературы в отверстии распределительного устройства установлен наконечник терморегулятора 18.

В разводящих литниковых каналах распределительного устройства в местах поворота

30 расплава от разводящих литниковых каналов

234644

65 к самозапирающимся соплам, установлены заглушки 19, имеющие сферические обтекаемы» торцы, чтобы в литниковых каналах не образовалось тупиков, где расплав мог бы перегреваться. Тяги 20, закрепленные в переднем фланце 1, в сомкнутом состоянии формы находятся в матрице 2 с зазором, а между головками тяг 20 и задвижками 21, перемещающимися по направляющим планкам 22, имеется зазор в, необходимый для отвода матрицы 2 от самозапирающихся сопел 9 на определенное расстояние. Причем этот зазор должен быть больше зазора г между головками ограничителей 14 и дном углубления для головок ограничителей 14 в переднем фланце 1.

При замене или очистке самозапирающихся сопел 9 от вытекающей массы задвижка 21 перемещается по направляющим планкам 22 и матрица 2, при размыкании формы, последует за направляющими колонками 5 до упора матрицы во внутренний торец головки тяги 20, образуя необходимое расстояние между матрицей и распределительным устройством.

Для охлаждения деталей формы в матрице 2, пуансоне 28 и переднем фланце 1 имеются каналы для охлаждающей жидкости, в которые ввертывают ниппеля 24 для подсоединения к резиновым шлангам водопроводной сети. При размыкании формы шток 25 упирается в неподвижный упор литьевой машины, который приводит в движение через всю выталкивающую систему выталкиватели 2б, сбрасывающие изделие с пуансона.

Форма работает следующим образом.

После смыкания формы сопло машины плотно подводят к сферической части центрального литникового канала, расположенного в распределительном устройстве, после чего происходит впрыск расплава, который заполняет центральный литниковый канал и все разводящие литниковые каналы, размещенные в распределительном устройстве, и камеры самозапирающихся сопел 9.

При впрыске следующей дозы расплава давление на расплав в литниковых каналах и камерах самозапирающихся сопел 9 возрастает, передается на заплечики золотников 15, преодолевает давление пружин 1б и вызывает перемещение золотников 15 назад и одновременно открытие выходных отверстий самозапирающихся сопел 9, благодаря чему становится возможным через точечные впускные каналы литниковых втулок 10 произвести впрыск в оформляющую полость формы.

При поддержании соответствующей температуры распределительного устройства с помощью нагревательных элементов 17 и наконечника терморегулятора 18 расплав, находящийся в разводящих литниковых каналах и камерах самозапирающихся сопел 9, в течение всего времени работы формы находится в вязкотекучем состоянии. При следующем цикле очередная доза расплава поступает из цилиндра машины в разводящие литниковые каналы и в камеры самозапирающихся сопел 9, а рас5

50 плав, ранее заполнявший разводящие литниковые каналы и камеры самозапирающихся сопел 9, передавливается в оформляющую полость формы.

После впрыска в оформляющую полость формы и после выдержки под давлением, необходимой для уплотнения отливки, давление на расплав в литьевой машине снимается, соответственно уменьшается давление на заплечики золотников 15. Пружины 1б получают возможность распрямиться, оказывая давление на буртики золотника 15. Под давлением пружин 1б золотники 15 перемещаются вперед, герметически закрывая выходные отверстия самозапирающихся сопел 9, чем предотвращается вытекание массы в период между впрысками.

После необходимой выдержки под охлаждением, когда изделие под влиянием охлаждающей жидкости, протекающей в каналах охлаждения матрицы и пуансона, отвердевает, начи. нается размыкание формы. При этом матрица с запрессованными в нее направляющими втулками 4, находящаяся в зацеплении с направляющими колонками 5, запрессованными в пуансон 28, вследствие силы трения следует за перемещающимся влево пуансоном. Однако матрица 2 может перемещаться влево только на зазор в, так как головки тяг 20 воспрепятствуют дальнейшему перемещению матрицы.

Это перемещение необходимо для того, чтобы предотвратить соприкосновение охлаждаемой матрицы и литниковых втулок 10 с нагреваемыми самозапирающимися соплами 9, вызывающее, с одной стороны, нагрев литниковых втулок, ухудшающий охлаждение изделия в месте прилегания его к литниковым втулкам, с другой стороны, охлаждение самозапирающихся сопел, что охлаждает расплав, находящийся в их камерах, ухудшает его текучесть и условия заполнения оформляющей полости формы. Одновременно происходит перемещение распределительного устройства на величину зазора г под воздействием тарельчатых пружин 12, ранее сжатых при сомкнутой форме, необходимое для плавного соприкосновения самозапирающихся сопел с литниковыми втулками 10 при смыкании формы. При дальнейшем размыкании формы изделие, плотно охватившее пуансон 28, вследствие усадки извлекается из матрицы и сталкивается с пуансона выталкивателями 2б. После этого форма смыкается, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Форма для многовпускового литья крупногабаритных изделий из термопластичных материалов методом литья под давлением, включающая матрицу, пуансон, плиты, выталкивающую систему и распределительное устройство с точечными впускными обогреваемыми литниковыми каналами, отличающаяся тем, что, с целью сокращения тепловых потерь, в

234644

Составитель Т. М. Кирсанова

Редактор Л. К. Ушакова Текред Л. 8. Куклина Корректор H. H. Самыгина

Заказ 671/18 Тираж 465 Подписное

Ц11РИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Соьетс Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 распределительном устройстве расположены самозапирающиеся сопла с подпружиненными клапанами, а в местах подвода расплава от разводящих литниковых каналов к самозапирающимся соплам установлены обтекаемые сферические заглушки.